CN100999376A - 氟磷酸盐光学玻璃的成型装置及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，包括成型模具，所述成型模具由底模、侧模和挡块构成，在所述成型模具上还设置有冷却盖板，在冷却盖板上设置有通气孔。氟磷酸盐光学玻璃的成型装置的成型方法，包括以下步骤：1)玻璃液经出料管流入到成型模具中；2)在成型模具上玻璃液流经的上表面覆盖冷却盖板，惰性气体通过冷却盖板上的通气孔向玻璃液表面吹气，以使玻璃液尽快冷却后成型。本发明在成型模具上设置有冷却盖板，通过冷却盖板上的通气孔吹入惰性气体，使玻璃液尽快冷却，避免了高温下玻璃的挥发造成的条纹，保证了产品的质量；另外，本发明的成型模具采用石墨制成，避免了成型时玻璃液腐蚀模具。

Description

氟磷酸盐光学玻璃的成型装置及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种光学玻璃的成型装置及其成型方法，特别是涉及一种氟磷酸盐光学玻璃的成型装置及其成型方法。
背景技术
氟磷酸盐光学玻璃是一种低色散、低折射、可作为消除二级光谱的特殊光学玻璃，具有较低的软化点，氟磷酸盐玻璃的性短，玻璃的粘度随温度的变化极大，且有强烈的挥发性，可经过一次或二次压型制成非球面透镜，是生产数码产品的优良光学材料。
光学玻璃从粉料熔化为合格的玻璃后，为了使液态的玻璃在固化后保持一定的形状，必须采用成型工艺使玻璃由液态向固态转变时逐渐固化其形状，目前光学玻璃的成型工艺主要有两种：1)条料成型工艺：光学玻璃在熔融状态下，经模具自然成型或拍压成型并切成一定尺寸的光学玻璃条料；2)型料成型工艺：压制成透镜或者棱镜形状的玻璃毛坯，直接滴料压型的玻璃毛坯，称为一次压型型料。由冷玻璃加热后再压型的玻璃毛坯，称为二次压型型料。
目前氟磷酸盐玻璃的成型一般采用条料成型工艺，玻璃液的上表面没有和模具接触，直接暴露在空气中，这将造成高温玻璃液组分的严重挥发，产品的表面条纹很深，导致产品的良品率很低；另外，由于成型模具的材质采用球墨铸铁，在高温条件下极易被氟磷酸盐玻璃腐蚀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，该装置在成型过程中，玻璃液的上表面没有直接暴露在空气中，不会造成高温玻璃液组分的严重挥发。
本发明还要提供一种氟磷酸盐光学玻璃的成型方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，包括成型模具，所述成型模具由底模、侧模和挡块构成，在所述成型模具上还设置有冷却盖板，在冷却盖板上设置有通气孔。
氟磷酸盐光学玻璃的成型装置的成型方法，包括以下步骤：1)玻璃液经出料管流入到成型模具中；2)在成型模具上玻璃液流经的上表面覆盖冷却盖板，惰性气体通过冷却盖板上的通气孔向玻璃液表面吹气，以使玻璃液尽快冷却后成型。
本发明的有益效果是：本发明在成型模具上设置有冷却盖板，通过冷却盖板上的通气孔吹入惰性气体，使玻璃液尽快冷却，避免了高温下玻璃的挥发造成的条纹，保证了产品的质量；另外，本发明的成型模具采用石墨制成，避免了成型时玻璃液腐蚀模具。
附图说明
图1是本发明装置的剖视图。
图2是本发明的成型模具的剖视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本发明的冷却盖板的主视图。
图5是本发明的冷却盖板的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的成型装置由成型模具和冷却盖板4组成，冷却盖板4覆盖在成型模具上，其中成型模具由底模1、侧模2和挡块3构成，在冷却盖板4上设置有通气孔。
冷却盖板4上的通气孔可以设置为如图1、图4和图5所示，冷却盖板4的上表面设置有进气孔5，下表面设置有若干针孔状出气孔7，冷却盖板4的中间是一个空腔9，所述进气孔5和出气孔7通过空腔9相通。惰性气体通过上表面的进气孔5进入空腔9后，通过下表面的出气孔7吹出。
上述出气孔7设置成若干的针孔状小孔，可以保证惰性气体均匀吹出。冷却盖板4上还设置有把手8，以方便安装。冷却盖板4可采用不锈钢制成。
为了防止底模1和侧模2的温度过低，挡块3的温度过高。在底模1上设置有加热器，采用电阻丝加热来调控模具的温度；高度超过30mm的侧模2也设置有加热器，采用电阻丝加热来调控模具的温度；挡块3上设置有冷却孔，采用压缩空气冷却以调控挡块3的温度。
底模1、侧模2和挡块3均采用石墨制成，这样就避免了成型时玻璃液腐蚀模具。
生产时，首先将需要熔炼的氟磷酸盐光学玻璃原料直接加入熔化池中熔炼，然后流经氧化池、澄清池、调温池和作业池，形成均质无缺陷的玻璃液，经铂金出料管6流出，流入到石墨制成的成型模具中固化成型，同时在成型模具上玻璃液流经的上表面覆盖冷却盖板4，冷却盖板4覆盖在成型模具的两个侧模2上，惰性气体(氮气或氖气等)通过冷却盖板4上的进气孔5和出气孔7向玻璃液表面吹气，以使玻璃液尽快冷却后成型，避免玻璃液挥发造成的条纹，以保证产品的质量。
本发明的冷却盖板4上的通气孔还可设置成其它形式，本发明的装置及其成型方法也可用于其它光学玻璃的成型，特别适用于有强烈挥发性的光学玻璃的成型。

Claims (10)

1、氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，包括成型模具，所述成型模具由底模(1)、侧模(2)和挡块(3)构成，其特征在于：在所述成型模具上还设置有冷却盖板(4)，在冷却盖板(4)上设置有通气孔。
2、如权利要求1所述的氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述通气孔是：在冷却盖板(4)上设置有进气孔(5)和出气孔(7)，所述进气孔(5)和出气孔(7)相通。
3、如权利要求2所述的氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述进气孔(5)设置在冷却盖板(4)的上表面，所述出气孔(7)设置在冷却盖板(4)的下表面。
4、如权利要求2或3所述的氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述进气孔(5)和出气孔(7)通过冷却盖板(4)中的空腔(9)相通。
5、如权利要求4所述的氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述出气孔(7)是针孔状出气孔。
6、如权利要求1所述的氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述成型模具采用石墨制成。
7、如权利要求1所述的氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述冷却盖板(4)覆盖在成型模具的侧模(2)上。
8、如权利要求1所述的氟磷酸盐光学玻璃的成型装置，其特征在于：在所述底模(1)和侧模(2)上设置有加热器，在所述挡块(3)上设置有冷却孔。
9、权利要求1所述的氟磷酸盐光学玻璃的成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1)玻璃液经出料管流入到成型模具中；2)在成型模具上玻璃液流经的上表面覆盖冷却盖板，惰性气体通过冷却盖板上的通气孔向玻璃液表面吹气，以使玻璃液尽快冷却后成型。
10、如权利要求9所述的氟磷酸盐光学玻璃的成型装置的成型方法，其特征在于：步骤1所述的成型模具采用石墨制成。
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