CN210453365U - 一种混料斗辅助下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混料斗辅助下料装置，混料斗下部设有一个下料口，辅助放料管竖直安装在混料斗下方，辅助放料管内外两侧的侧壁上转动安装一根转轴，转轴的外端向外伸出辅助放料管的外壁，转轴置于辅助放料管内的部分套装一块摆板，电机安装在辅助放料管外端面左侧，电机输出轴末端与减速机输入端连接，减速机输出轴向外伸出且端部固接一块连接板一，连接板一外端面不与减速机输出轴连接的另一端固接一个销轴，连杆的一端与销轴转动连接，连接板二其中一端与转轴伸出辅助放料管的外端固接，连接板二上均匀开有一排螺纹孔，且其中一个螺纹孔上螺纹连接一个转接柱，连杆不与销轴连接的另一端与转接柱转动连接。本实用新型使用方便、省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料斗辅助下料装置，应用于人造石英石加工技术领域。
背景技术
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化而成的板材。在人造石英石生产线上，需要经过选料、配料、搅拌、布料、真空高频振动压板、加温固化定型、定厚打磨、抛光等一系列流程。在选料完成后，需要将材料运入混料系统，材料经搅拌完成后置于混料斗内，混料斗放料至传送带上送入布料系统，但混料斗在下料至传送带时，会出现材料集中置于传送带的中部，传送带的两侧存放料很少，会给传送带带来很大的负荷，且在布料时，需要将材料铺开，只能通过人工进行，需耗费大量的时间与劳力，因此本申请针对上述技术问题，提供一种混料斗辅助下料装置。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种混料斗辅助下料装置，具有使用方便、省时省力的优点。
本实用新型公开了一种混料斗辅助下料装置，包括：混料斗、下料口、辅助放料管、转轴、摆板、电机、减速机、连接板一、销轴、连杆、连接板二、螺纹孔、转接柱，所述混料斗下部为锥形结构，且混料斗下部设有一个下料口，所述辅助放料管竖直安装在混料斗下方，所述辅助放料管为矩形空心管，且辅助放料管内外两侧的侧壁上转动安装一根转轴，所述转轴置于下料口正下方，所述转轴的外端向外伸出辅助放料管的外壁，所述转轴置于辅助放料管内的部分套装一块摆板，所述电机安装在辅助放料管外端面左侧，所述减速机安装在电机右侧的辅助放料管上，且电机输出轴末端与减速机输入端连接，所述减速机输出轴向外伸出且端部固接一块连接板一，所述连接板一外端面不与减速机输出轴连接的另一端固接一个销轴，所述连杆的一端与销轴转动连接，所述连接板二其中一端与转轴伸出辅助放料管的外端固接，所述连接板二上均匀开有一排螺纹孔，且其中一个螺纹孔上螺纹连接一个转接柱，所述连杆不与销轴连接的另一端与转接柱转动连接。
所述下料口上安装一个下料阀。
所述连接板一、连接板二在同一竖直平面上。
所述转接柱外周面内外两侧分别设有螺纹部，且内侧的螺纹部与连接板二上的螺纹孔连接，外侧螺纹部上螺纹连接一个限位螺母。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、使用方便；
2、省时省力。
附图说明
图1是本实用新型一种混料斗辅助下料装置的结构示意图；
图2是本实用新型中转接柱的结构示意图。
其中：1-混料斗；2-下料口；3-辅助放料管；4-转轴；5-摆板；6-电机；7-减速机；8-连接板一；9-销轴；10-连杆；11-连接板二；12-螺纹孔；13-转接柱。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型公开了一种混料斗辅助下料装置，包括：混料斗1、下料口2、辅助放料管3、转轴4、摆板5、电机6、减速机7、连接板一8、销轴9、连杆10、连接板二11、螺纹孔12、转接柱13，所述混料斗1下部为锥形结构，且混料斗1下部设有一个下料口2，所述辅助放料管3竖直安装在混料斗1下方，所述辅助放料管3为矩形空心管，且辅助放料管3内外两侧的侧壁上转动安装一根转轴4，所述转轴4置于下料口2正下方，所述转轴4的外端向外伸出辅助放料管3的外壁，所述转轴4置于辅助放料管3内的部分套装一块摆板5，所述电机6安装在辅助放料管3外端面左侧，所述减速机7安装在电机6右侧的辅助放料管3上，且电机6输出轴末端与减速机7输入端连接，所述减速机7输出轴向外伸出且端部固接一块连接板一8，所述连接板一8外端面不与减速机7输出轴连接的另一端固接一个销轴9，所述连杆10的一端与销轴9转动连接，所述连接板二11其中一端与转轴4伸出辅助放料管3的外端固接，所述连接板二11上均匀开有一排螺纹孔12，且其中一个螺纹孔12上螺纹连接一个转接柱13，所述连杆10不与销轴9连接的另一端与转接柱13转动连接。
所述下料口2上安装一个下料阀（图中未画出）。
所述连接板一8、连接板二11在同一竖直平面上。
所述转接柱13外周面内外两侧分别设有螺纹部131，且内侧的螺纹部131与连接板二11上的螺纹孔12连接，外侧螺纹部131上螺纹连接一个限位螺母，连杆10一端与转接柱13上的平滑部转接，并经外侧限位螺母固定，防止脱落。
本实用新型是这样实施的：将本申请所述的混料斗辅助下料装置置于传送带上方，混料斗1将材料混合均匀后，从下料口2处放料，在放料前，启动电机6、减速机7，减速机7带动连接板一8转动，连接板一8带动连杆10摆动，连杆10带动连接板二11左右摆动，连接板11同步带动摆板5左右摆动，由于摆板5置于下料口2下方，因此从下料口2放出的材料会随摆板5摆动而分开，不会集中下料，从而可防止材料集中在一起，堆积在下方的传送带上。采用本技术方案，可将原料分散，对传送带负荷小，且减小人工将原料铺开的难度，具有省时省力的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种混料斗辅助下料装置，包括：混料斗、下料口、辅助放料管、转轴、摆板、电机、减速机、连接板一、销轴、连杆、连接板二、螺纹孔、转接柱，所述混料斗下部为锥形结构，且混料斗下部设有一个下料口，其特征在于：所述辅助放料管竖直安装在混料斗下方，所述辅助放料管为矩形空心管，且辅助放料管内外两侧的侧壁上转动安装一根转轴，所述转轴置于下料口正下方，所述转轴的外端向外伸出辅助放料管的外壁，所述转轴置于辅助放料管内的部分套装一块摆板，所述电机安装在辅助放料管外端面左侧，所述减速机安装在电机右侧的辅助放料管上，且电机输出轴末端与减速机输入端连接，所述减速机输出轴向外伸出且端部固接一块连接板一，所述连接板一外端面不与减速机输出轴连接的另一端固接一个销轴，所述连杆的一端与销轴转动连接，所述连接板二其中一端与转轴伸出辅助放料管的外端固接，所述连接板二上均匀开有一排螺纹孔，且其中一个螺纹孔上螺纹连接一个转接柱，所述连杆不与销轴连接的另一端与转接柱转动连接。
2.根据权利要求1中所述的一种混料斗辅助下料装置，其特征在于：所述下料口上安装一个下料阀。
3.根据权利要求1中所述的一种混料斗辅助下料装置，其特征在于：所述连接板一、连接板二在同一竖直平面上。
4.根据权利要求1中所述的一种混料斗辅助下料装置，其特征在于：所述转接柱外周面内外两侧分别设有螺纹部，且内侧的螺纹部与连接板二上的螺纹孔连接，外侧螺纹部上螺纹连接一个限位螺母。
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2019
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