CN206999318U - 水泥骨料分次搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥骨料分次搅拌装置,包括设有进料口的封闭式过渡仓。所述过渡仓的上部设有观察室,其内设有隔板;所述进料口一侧的仓壁与所述隔板之间为细骨料仓;与所述进料口相对一侧的仓壁与所述隔板之间为粗骨料仓;所述细骨料仓的外壁下部设有振动器Ⅰ,其底部设有带气缸Ⅰ的闸板Ⅰ;所述粗骨料仓的外壁下部设有振动器Ⅱ,其底部设有带气缸Ⅱ的闸板Ⅱ。本实用新型结构简单、成本低廉,有效提高混凝土搅拌效率,减少了噪音和粉尘的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,尤其涉及水泥骨料分次搅拌装置。
背景技术
目前, 搅拌站都是砂子和石子同时进入搅拌主机,不仅主机峰值电流负载大,且容易造成闷缸,浪费混凝土,同时混凝土搅拌效率极低且使用寿命缩短约1/3。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、有效提高混凝土搅拌效率的水泥骨料分次搅拌装置。
为解决上述问题,本实用新型所述的水泥骨料分次搅拌装置,包括设有进料口的封闭式过渡仓,其特征在于:所述过渡仓的上部设有观察室,其内设有隔板;所述进料口一侧的仓壁与所述隔板之间为细骨料仓;与所述进料口相对一侧的仓壁与所述隔板之间为粗骨料仓;所述细骨料仓的外壁下部设有振动器Ⅰ,其底部设有带气缸Ⅰ的闸板Ⅰ;所述粗骨料仓的外壁下部设有振动器Ⅱ,其底部设有带气缸Ⅱ的闸板Ⅱ。
所述细骨料仓的容积小于所述粗骨料仓的容积。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型中过渡仓内设有隔板,在物料重量不同的条件下,该隔板将混凝土物料分为两部分;同时,通过闸板控制物料先后投入搅拌机进行拌合,大大缩短了搅拌时间,且能明显提高拌合物颗粒的均匀分散度及增强水泥与石子的粘合度。
2、在同比例配料时,本实用新型能提高混凝土强度5%~10%,峰值电流减小20A,主机使用寿命延长约1/3。
3、本实用新型中过渡仓为封闭式,不但减少了噪音和粉尘的排放,而且有利于搅拌站环境的改善。
4、本实用新型结构简单、成本低廉、易于实现。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1—进料口;2—过渡仓;3—观察室;4—细骨料仓;5—粗骨料仓;6—振动器Ⅰ;7—气缸Ⅰ;8—闸板Ⅰ;9—振动器Ⅱ;10—气缸Ⅱ;11—闸板Ⅱ。
具体实施方式
如图1所示,水泥骨料分次搅拌装置,包括设有进料口1的封闭式过渡仓2。过渡仓2的上部设有观察室3,其内设有隔板;进料口1一侧的仓壁与隔板之间为细骨料仓4;与进料口1相对一侧的仓壁与隔板之间为粗骨料仓5;细骨料仓4的外壁下部设有振动器Ⅰ6,其底部设有带气缸Ⅰ7的闸板Ⅰ8;粗骨料仓5的外壁下部设有振动器Ⅱ9,其底部设有带气缸Ⅱ10的闸板Ⅱ11。
其中:细骨料仓4的容积小于粗骨料仓5的容积。
使用时,水泥、细骨料、粗骨料由传送带经进料口1送入过渡仓2内,由于物料重量不同,水泥、细骨料落入细骨料仓4,粗骨料落入粗骨料仓5。通过气缸Ⅰ7带动闸板Ⅰ8,将水泥、细骨料先投入搅拌机内进行拌合;均匀后再通过气缸Ⅱ10带动闸板Ⅱ11,将粗骨料投入搅拌机内进行拌合,直至搅拌完成。在拌合过程中,通过振动器Ⅰ6、振动器Ⅱ9的振动作用,避免物料粘附于仓壁上。
Claims (2)
1.水泥骨料分次搅拌装置,包括设有进料口(1)的封闭式过渡仓(2),其特征在于:所述过渡仓(2)的上部设有观察室(3),其内设有隔板;所述进料口(1)一侧的仓壁与所述隔板之间为细骨料仓(4);与所述进料口(1)相对一侧的仓壁与所述隔板之间为粗骨料仓(5);所述细骨料仓(4)的外壁下部设有振动器Ⅰ(6),其底部设有带气缸Ⅰ(7)的闸板Ⅰ(8);所述粗骨料仓(5)的外壁下部设有振动器Ⅱ(9),其底部设有带气缸Ⅱ(10)的闸板Ⅱ(11)。
2.如权利要求1所述的水泥骨料分次搅拌装置,其特征在于:所述细骨料仓(4)的容积小于所述粗骨料仓(5)的容积。
Priority Applications (1)
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CN201720940299.8U CN206999318U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 水泥骨料分次搅拌装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201720940299.8U Active CN206999318U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 水泥骨料分次搅拌装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-07-31 CN CN201720940299.8U patent/CN206999318U/zh active Active
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