CN116075912A - 电容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电容器。第1汇流条以及第2汇流条包含相互重合的平板状的第1重合部以及第2重合部，这些重合部之间被绝缘构件绝缘。第1汇流条包含从第1重合部中的相对的端部分别相对于第1重合部呈直角折弯的折弯部、和形成于第1重合部且与各个折弯部相接的贯通孔。绝缘构件具有从第1汇流条的外侧接触折弯部的第1接触部、和将贯通孔贯通且从第1汇流条的内侧接触折弯部的第2接触部，通过这些第1接触部和第2接触部而包含对各个折弯部进行夹持的夹持部。

Description

电容器

技术领域

本发明涉及电容器。

背景技术

在专利文献1中记载了如下那样的壳体模制型电容器，其在将金属化薄膜层叠或者卷绕而成的电容器元件的两端面形成金属喷镀电极，并在各个金属喷镀电极连接汇流条，将绝缘板夹在中间地使一对汇流条的一部分重合，使得汇流条所具有的电感成分即ESL(等效串联电感)降低。

在专利文献1的壳体模制型电容器中，通过在与一对汇流条对置的绝缘板的两个表面设置突起部，并使该突起部与设置于汇流条的重复部的孔部嵌合，从而一对汇流条的外部连接端子部的相互的位置被固定，并且一对汇流条和绝缘板的位置也被固定。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-251400号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述专利文献1的壳体模制型电容器中，与绝缘板的表面正交的方向即一对汇流条的重叠方向上的突起部和孔部的接触成为平板状的汇流条的厚度量，因此在该重叠方向上汇流条容易移动，难以进行汇流条相对于绝缘板的稳定的定位。

因此，本发明的目的在于，提供一种容易进行汇流条相对于绝缘构件的稳定的定位的电容器。

用于解决问题的技术方案

本发明的主要方式涉及的电容器具备电容器元件、与所述电容器元件连接的第1汇流条以及第2汇流条、分别包含于所述第1汇流条和所述第2汇流条且相互重合的平板状的第1重合部以及第2重合部、以及配置在所述第1重合部与所述第2重合部之间且将这些重合部之间绝缘的绝缘构件。在此，所述第1汇流条以及所述第2汇流条之中的至少一个汇流条，包含从所述一个汇流条的重合部中的相对的端部分别相对于该重合部呈直角折弯的折弯部、和形成于所述一个汇流条的重合部且与各个所述折弯部相接的贯通孔。所述绝缘构件具有从所述一个汇流条的外侧接触所述折弯部的第1接触部、和贯通所述贯通孔且从所述一个汇流条的内侧接触所述折弯部的第2接触部，通过这些第1接触部和第2接触部而包含对各个所述折弯部进行夹持的夹持部。

另外，在技术方案中，“直角”这样的用语包含“大致直角”的意思。

发明效果

根据本发明，能够提供一种容易进行汇流条相对于绝缘构件的稳定的定位的电容器。

本发明的效果或意义根据以下所示的实施方式的说明而变得更明确。不过，以下所示的实施方式终究只是将本发明实施化时的一个例示，本发明完全不限制于以下的实施方式记载的内容。

附图说明

图1是实施方式涉及的薄膜电容器的立体图。

图2的(a)是实施方式涉及的从前方上方观察的电容器元件单元的立体图，图2的(b)是实施方式涉及的从后方上方观察的电容器元件单元的立体图。

图3的(a)是实施方式涉及的第1汇流条的立体图，图3的(b)是实施方式涉及的第2汇流条的立体图。

图4的(a)是实施方式涉及的从前方上方观察的绝缘构件的立体图，图4的(b)是实施方式涉及的从后方上方观察的绝缘构件的立体图。

图5是实施方式涉及的电容器元件单元的主要部分的主视图。

图6的(a)是实施方式涉及的电容器元件单元的主要部分的后视图，图6的(b)是图6的(a)的A-A′剖视图。

图7是实施方式涉及的用于绝缘构件的注射成型的模具的剖视图。

图8的(a)以及(b)分别是实施方式涉及的将构成模具的第1构件以及第2构件从它们的分割面侧观察的俯视图。

图9是变更例涉及的第1汇流条和绝缘构件的主视图。

图10是变更例涉及的电容器元件单元的主要部分的后视图。

具体实施方式

以下，参照图对作为本发明的电容器的一实施方式的薄膜电容器1进行说明。方便起见，在各图中适当地附记了前后、左右以及上下的方向。另外，图示的方向终究只是表示薄膜电容器1的相对的方向，并非表示绝对的方向。此外，方便说明起见，有时在一部分的结构中标注“前表面”、“后表面”等符合图示的方向的名称。

在本实施方式中，薄膜电容器1对应于技术方案记载的“电容器”。此外，前后方向、左右方向以及上下方向分别对应于技术方案记载的“重叠方向”、“夹持方向”以及“垂直的方向”。

不过，上述记载终究只是以将技术方案的结构和实施方式的结构建立对应作为目的，技术方案记载的发明并非通过上述对应建立而完全限定于实施方式的结构。

<薄膜电容器的结构>

图1是薄膜电容器1的立体图。

薄膜电容器1具备电容器元件单元100、容纳电容器元件单元100的壳体200、和填充到壳体200内的填充树脂300。电容器元件单元100的埋没于填充树脂300的部分特别是电容器元件400，通过壳体200和填充树脂300进行保护使得免受湿气、冲击的影响。

图2的(a)是从前方上方观察的电容器元件单元100的立体图，图2的(b)是从后方上方观察的电容器元件单元100的立体图。

电容器元件单元100包含电容器元件400、第1汇流条500、第2汇流条600和绝缘构件700。

电容器元件400通过将使铝蒸镀在电介质薄膜上的2片金属化薄膜重叠，并将重叠的金属化薄膜卷绕或者层叠，按压为扁平状，由此形成。在电容器元件400，在一个端面通过锌等金属的喷镀而形成第1电极410，在另一个端面同样地通过锌等金属的喷镀而形成第2电极420。

另外，本实施方式的电容器元件400由使铝蒸镀在电介质薄膜上的金属化薄膜形成，但除此以外，还可以由蒸镀锌、镁等其他金属的金属化薄膜而形成。或者，电容器元件400既可以由蒸镀这些金属之中的多个金属的金属化薄膜形成，也可以由蒸镀这些金属彼此的合金的金属化薄膜形成。

图3的(a)是第1汇流条500的立体图。

第1汇流条500通过对作为给定形状的导电性材料的金属板例如铜板适当地切起并实施折弯等加工而形成。

第1汇流条500具备具有方形的平板状的主体部510。主体部510在上下方向上被分为成为第1重合部511的部分、和成为与第1重合部511连续的非重合部512的部分。非重合部512位于第1重合部511的上方。在图3的(a)中，方便起见，第1重合部511和非重合部512的交界由双点划线示出。

在非重合部512所包含的主体部510的上部，通过切起主体部510的一部分，从而方形形状的4个连接端子部520按照在左右方向上排列的方式形成。在主体部510的切起了各连接端子部520的部分，形成比连接端子部520大的方形形状的开口部513。各开口部513与对应的连接端子部520相邻，并在左右方向上排列。

在第1重合部511所包含的主体部510的中间部，在左右方向上与4个开口部513相同的位置，形成4个方形形状的开口部514。4个开口部514具有与4个开口部513相同的大小。此外，在主体部510的中间部，在左右的端部，形成在上下方向上长的方形形状的贯通孔515。

在第1重合部511所包含的主体部510的下部，在中央部形成圆形的开口部516。

进而，第1汇流条500具备从主体部510的下端部相对于主体部510呈直角折弯的电极端子部530。电极端子部530具有在左右方向上细长的方形的板状。

进而，第1汇流条500具备从主体部510即第1重合部511以及非重合部512的左端部和左端部分别相对于主体部510呈直角折弯的折弯部540。各折弯部540具有在上下方向上细长的方形的板状。各贯通孔515与各折弯部540相接。

图3的(b)是第2汇流条600的立体图。

第2汇流条600通过对作为给定形状的导电性材料的金属板例如铜板适当地切起并实施折弯等加工而形成。

第2汇流条600具备具有方形的平板状的主体部610。主体部610在上下方向上被分为成为第2重合部611的部分、和成为与第2重合部611连续的非重合部612的部分。非重合部612位于第2重合部611的下方。在图3的(b)中，方便起见，第2重合部611和非重合部612的交界由双点划线示出。

在第2重合部611所包含的主体部610的上部，通过切起主体部610的一部分，从而方形形状的4个连接端子部620按照在左右方向上排列的方式形成。在主体部610的切起了各连接端子部620的部分，形成比连接端子部620大的方形形状的开口部613。各开口部613与对应的连接端子部620相邻，并在左右方向上排列。4个开口部613具有与第1汇流条500的4个开口部514相同的大小。

在第2重合部611所包含的主体部610的中间部，在中央部形成圆形的开口部614。

进而，第2汇流条600具备从主体部610的下端部相对于主体部610呈直角折弯的电极端子部630。电极端子部630具有在左右方向上细长的方形的板状。

图4的(a)是从前方上方观察的绝缘构件700的立体图，图4的(b)是从后方上方观察的绝缘构件700的立体图。

绝缘构件700将聚苯硫醚(PPS)等树脂作为材料，通过后述的注射成型而形成。

绝缘构件700具备具有在左右方向上长的大致方形的板状的主体部710。主体部710在上下方向上被分为第1部分711、与第1部分711连续的第2部分712、以及与第1部分711连续的第3部分713。第2部分712位于第1部分711的上方，第3部分713位于第1部分711的下方。在图4的(a)以及(b)中，方便起见，第1部分711和第2部分712的交界以及第1部分711和第3部分713的交界由双点划线示出。

在主体部710的第1部分711，在中央部，主体部710的前表面710a的一部分突出，主体部710的后表面710b的一部分凹陷，由此形成大致圆柱状的突出部714。突出部714在背面侧具有凹部714a。在主体部710的后表面710b，在由突出部714而凹陷的面即凹部714a的底面，形成大致圆柱状的浇口痕迹715。浇口痕迹715通过注射成型而形成。突出部714的外径被设为小于第1汇流条500的开口部516以及第2汇流条600的开口部614的内径。

进而，在第1部分711，在上部形成在左右方向上排列的4个方形形状的开口部716。4个开口部716具有与第1汇流条500的4个开口部514相同的大小。

在主体部710的第2部分712，在后表面710b形成向后方突出且从左端部到右端部沿着左右方向延伸的2根第1肋部717。2根第1肋部717在上下方向上空开给定的间隔地排列。给定的间隔被设定为通过爬电距离涉及的规定而视作2根第1肋部717分离的间隔(1mm)以上的间隔。

2根第1肋部717在左端和右端的位置，通过第2肋部718而连结。各第2肋部718的高度被设为与各第1肋部717的高度相同。

进而，绝缘构件700在主体部710的前表面710a侧的左端部和右端部分别具备夹持部720。夹持部720包含在绝缘构件700中位于外侧的第1接触部721和位于内侧的第2接触部722。第1接触部721具有在上下方向上细长的方形的板状。第2接触部722具有在上下方向上长的长方体的形状。第1接触部721的上下方向的尺寸比第2接触部722的上下方向的尺寸大，第1接触部721的左右方向的尺寸比第2接触部722的左右方向的尺寸小。第1接触部721和第2接触部722的前后方向的尺寸彼此被设为相等。另外，第1汇流条500的折弯部540的前后方向的尺寸被设为大于第1接触部721和第2接触部722的前后方向的尺寸。

在第1接触部721中包含2根第1肋部721a。2根第1肋部721a分别形成在第1接触部721的与第2接触部722对置的侧面且第2接触部722的上部和下部的位置，并在前后方向上延伸。在第2接触部722中包含1根第2肋部722a。第2肋部722a位于第2接触部722的与第1接触部721对置的侧面且2根第1肋部721a之间的位置，并在前后方向上延伸。第1肋部721a与第2肋部722a之间的间隙被设为稍微小于第1汇流条500的折弯部540的厚度(左右方向的尺寸)。

如图2的(a)以及(b)所示，第1汇流条500装配在绝缘构件700的前侧。第1汇流条500的主体部510与绝缘构件700的主体部710的前表面710a相接。绝缘构件700的突出部714将第1汇流条500的开口部516贯通。第1汇流条500的左右两侧的折弯部540被绝缘构件700的夹持部720夹持。第1汇流条500的4个开口部514与绝缘构件700的4个开口部716重叠。

第2汇流条600装配在绝缘构件700的后侧。第2汇流条600的主体部610与绝缘构件700的主体部710的后表面710b相接。绝缘构件700的凹部714a与第2汇流条600的开口部614重叠，并且浇口痕迹715与开口部614重叠。对于浇口痕迹715的高度，有可能产生某种程度的偏差。在浇口痕迹715变高并从凹部714a向后方突出的情况下，突出的浇口痕迹715的前端部插入到开口部614内，不会干扰到第2汇流条600的主体部610。

第2汇流条600的4个开口部613与绝缘构件700的4个开口部716重叠，第2汇流条600的各连接端子部620插通重叠的3个各开口部514、716、613并向第1汇流条500的前方突出。4个连接端子部620的端子列位于4个连接端子部520的下方。成为4个连接端子部520的前端的位置和4个连接端子部620的前端的位置对齐的状态。

第1汇流条500的第1重合部511和第2汇流条600的第2重合部611在前后方向上重合。第1汇流条500的非重合部512不与第2重合部611重合，第2汇流条600的非重合部612不与第1重合部511重合。绝缘构件700的第1部分711介于第1重合部511与第2重合部611之间。绝缘构件700的第2部分712与第1汇流条500的非重合部512重叠。绝缘构件700的第3部分713介于第2汇流条600的非重合部612与电容器元件400的周面之间。

在第1汇流条500的电极端子部530与第2汇流条600的电极端子部630之间配置电容器元件400。电极端子部530通过焊接等接合方法而与电容器元件400的第1电极410接合。由此，第1汇流条500与第1电极410电连接。同样地，电极端子部630通过焊接等接合方法而与电容器元件400的第2电极420接合。由此，第2汇流条600与第2电极420电连接。另外，也可以是，在电极端子部530、630形成销状的端子，并且该端子通过焊接等而与电极410、420接合。

图5是电容器元件单元100的主要部分的主视图。

如图5所示，在绝缘构件700的各夹持部720中，第1接触部721的第1肋部721a从第1汇流条500的外侧接触折弯部540，将第1汇流条500的贯通孔515贯通了的第2接触部722的第2肋部722a从第1汇流条500的内侧接触折弯部540。第1肋部721a和第2肋部722a是所谓的碰撞肋部，在折弯部540插入到第1接触部721与第2接触部722之间时，通过折弯部540而削掉其前端部或者使其前端部变形。第1接触部721和第2接触部722从两侧接触折弯部540，由此在绝缘构件700中，在前后方向上产生保持第1汇流条500的力(抑制移动的力)。

第1汇流条500通过基于折弯部540和夹持部720的定位构造，相对于绝缘构件700而在前后以及左右方向上被定位。

贯通孔515的上下方向的尺寸比第2接触部722的上下方向的尺寸大，在第2接触部722与贯通孔515之间产生在上方和下方比较大的间隙。因而，在本实施方式中，在第1汇流条500与绝缘构件700之间设置有未图示的其他定位构造，通过该定位构造，第1汇流条500相对于绝缘构件700而在上下方向上被定位。进而，在第2汇流条600与绝缘构件700之间也设置有未图示的定位构造，通过该定位构造，第2汇流条600相对于绝缘构件700而在上下、前后以及左右方向上被定位。

图6的(a)是电容器元件单元100的主要部分的后视图，图6的(b)是图6的(a)的A-A′剖视图。

如图6的(a)以及(b)所示，第1汇流条500的4个连接端子部520从非重合部512向与绝缘构件700的第2部分712相反侧(前侧)突出。第2部分712的上端具有与第1汇流条500的4个开口部513的下端相同的高度位置，第2部分712在前后方向上不与4个开口部513以及4个连接端子部520重叠。另外，第2部分712也可以与4个开口部513的下端部略微重叠。

在绝缘构件700的第2部分712中，2根第1肋部717向与第1汇流条500的非重合部512相反侧(后侧)突出，按照从上下方向观察时存在于非重合部512和第2汇流条600的第2重合部611重叠的重复范围R的方式，在左右方向上具有比重复范围R稍长的尺寸。此外，2根第2肋部718在左右方向上的重复范围R的外侧，将2根第1肋部717连结。

如图6的(b)中粗线所示，在上下方向上，在第1汇流条500的非重合部512与第2汇流条600的第2重合部611之间，通过绝缘构件700的第2部分712和2根第1肋部717来确保爬电距离D。第2部分712的后表面侧由于2根第1肋部717而成为凹凸面状。因而，与第2部分712的后表面侧为平面状的情况相比，爬电距离D变长。

参照图1，壳体200是树脂制的，例如，由作为热塑性树脂的聚苯硫醚(PPS)形成。壳体200形成为大致长方体的箱状，在上表面具有开口部201。

在壳体200，在左右的外侧面和外底面设置有安装接头210。在各安装接头210，形成有在前后方向上贯通的插通孔211。为了提高孔的强度，在插通孔211插入金属制的套环212。在薄膜电容器1设置于外部装置等的设置部时，这些安装接头210通过螺钉等而被固定在设置部。

填充树脂300是环氧树脂等热固化性树脂。

在壳体200内，通过开口部201而容纳电容器元件单元100。在容纳了电容器元件单元100的壳体200内，通过开口部201而注入液相状态的填充树脂300。填充树脂300在壳体200内填满至开口部201的附近，若填充树脂300的注入完成，则加热壳体200。由此，壳体200内的填充树脂300固化。这样，薄膜电容器1完成。

薄膜电容器1搭载于外部装置等。在外部装置等中，例如具备采用汇流条的形态的正极侧的4个外部端子2a和负极侧的4个外部端子2b。例如，在第1汇流条500为正极侧的汇流条、第2汇流条600为负极侧的汇流条的情况下，如图1所示，4个外部端子2a从后方通过开口部513而与第1汇流条500的4个连接端子部520接触，并通过焊接等接合方法而与这些连接端子部520连接。进而，4个外部端子2b从后方通过前后重叠的3个开口部613、716、514而与第2汇流条600的4个连接端子部620接触，并通过焊接等接合方法而与这些连接端子部620连接。

<绝缘构件的制造方法>

接下来，对绝缘构件700的制造方法进行说明。

图7是用于绝缘构件700的注射成型的模具800的剖视图。图8的(a)以及(b)分别是将构成模具800的第1构件801以及第2构件802从它们的分割面侧观察的俯视图。另外，在图8的(a)中，方便起见，第1成型面811的外形由虚线示出，在图8的(b)中，方便起见，浇口820由虚线示出。

绝缘构件700在成型工序中使用模具800并通过注射成型而形成。

模具800由钢材形成，通过作为芯的第1构件801和作为腔的第2构件802结合而构成。在模具800的内部，形成具有绝缘构件700的形状的模部810。模部810包含：第1成型面811，用于形成绝缘构件700的主体部710的后表面710b；和第2成型面812，用于形成背对后表面710b的主体部710的前表面710a。

第1成型面811在相当于主体部710的中央部的位置，包含向第2成型面812侧突出的大致圆柱状的突出部813。此外，第2成型面812包含容纳突出部813的大致圆柱状的凹部814。在突出部813与凹部814之间形成间隙。突出部813的前端面813a与凹部814的底面814a之间的间隔被设为大于其周围的第1成型面811和第2成型面812的间隔，这些前端面813a与底面814a之间的部分成为大间隔部815。

在第1成型面811，在突出部813的前端面813a形成作为向模部810内注入树脂的注入口的浇口820。浇口820为圆形，向大间隔部815开口。在模具800，在第1构件801形成与浇口820相连的浇道830。

在成型工序中，浇口820通过未图示的阀而敞开，熔融状态的树脂通过浇道830而从浇口820向模部810内注入。如图7以及图8的箭头所示，首先，树脂流入模部810的大间隔部815。然后，树脂从大间隔部815呈辐射状流动并向周围扩展。由此，树脂填充到整个模部810内。

在此，浇口820设置在构成绝缘构件700的主体部710的表面(后表面710b)的模部810的第1成型面811，因此能够从板状的主体部710中的接近中央的部分注入树脂。由此，能够缩短树脂在模部810内流动的距离，因此树脂容易遍布到整个模部810内。进而，大间隔部815成为从浇口820向模部810内流入的树脂的贮存池，因此模部810内的树脂的流动性变好，树脂遍布到整个模部810内的时间变短。

填充到模部810内的树脂冷却而形成绝缘构件700。若树脂向模部810内的填充完成，则浇口820通过阀而闭塞。此时，在浇口820的附近残留树脂，该树脂冷却而成为浇口痕迹715。然后，模具800分离，从内部取出绝缘构件700。

这样，图4的(a)以及(b)所示的绝缘构件700完成。在绝缘构件700的主体部710，在模部810的突出部813与凹部814之间填充树脂，由此形成突出部714。突出部714的前端部与主体部710的其他部分相比成为厚壁。在突出部714的背面侧的凹陷的面，形成向后方突出的浇口痕迹715。

<实施方式的效果>

以上，根据本实施方式，可发挥以下的效果。

第1汇流条500包含从第1重合部511中的相对的左右的端部分别相对于第1重合部511呈直角折弯的折弯部540、和形成于第1重合部511且与各个折弯部540相接的贯通孔515。绝缘构件700具有从第1汇流条500的外侧接触折弯部540的第1接触部721、和将贯通孔515贯通且从第1汇流条500的内侧接触折弯部540的第2接触部722，通过这些第1接触部721和第2接触部722而包含对各个折弯部540进行夹持的夹持部720。

根据该结构，在第1重合部511与绝缘构件700重叠的前后方向上，能够延长第1接触部721和第2接触部722从两侧接触折弯部540的范围，因此能够增大产生于绝缘构件700的在前后方向上保持第1汇流条500的力。由此，第1汇流条500在前后方向上不易移动，因此能够相对于绝缘构件700而在前后方向上稳定地定位第1汇流条500。

此外，在第1接触部721以及第2接触部722，在与折弯部540对置的面形成有在前后方向上延伸的第1肋部721a以及第2肋部722a，并且第1肋部721a以及第2肋部722a与折弯部540接触。

根据该结构，通过将折弯部540压入到第1肋部721a与第2肋部722a之间，从而能够轻松地将折弯部540插入到第1接触部721与第2接触部722之间，并且，能够使第1接触部721和第2接触部722可靠地与折弯部540接触。

进而，第1接触部721以及第2接触部722具有在上下方向上长的形状。

根据该结构，能够在上下方向上延长基于夹持部720的夹持范围，因此能够通过夹持部720牢固地夹持折弯部540。由此，能够相对于绝缘构件700而在左右方向上稳定地定位第1汇流条500。

进而，在绝缘构件700中的相对的左右的端部分别形成有第1接触部721，在左右方向上，第1接触部721的尺寸被设为小于第2接触部722的尺寸。

第1接触部721和第2接触部722的左右方向的尺寸越大，则作为夹持部720整体的强度越高。另一方面，在第1接触部721形成于绝缘构件700的左右的端部的情况下，第1接触部721的左右方向的尺寸越大，则绝缘构件700的左右方向的尺寸越大。

根据该结构，在左右方向上，能够相对地减小第1接触部721的尺寸，能够相对地增大第2接触部722的尺寸，因此能够在抑制作为夹持部720整体的强度的下降的同时，抑制绝缘构件700的左右方向的尺寸增加。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，此外，除了上述实施方式以外，本发明的应用例还能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，在夹持部720的第1接触部721以及第2接触部722分别形成了第1肋部721a以及第2肋部722a。然而，如图9所示，也可以在第1接触部721以及第2接触部722分别不形成第1肋部721a以及第2肋部722a。在该情况下，第1接触部721和第2接触部722的间隙被设为与第1汇流条500的折弯部540的厚度(左右方向的尺寸)相等。然而，为了按照第1接触部721和第2接触部722的间隙与第1汇流条500的折弯部540的厚度相等的方式制造第1汇流条500以及绝缘构件700，要求极其高的精度。因而，为了容易地制造第1汇流条500以及绝缘构件700，优选在第1接触部721以及第2接触部722分别形成第1肋部721a以及第2肋部722a。

此外，在上述实施方式中，仅在第1汇流条500与绝缘构件700之间应用了基于折弯部540和夹持部720的定位构造。然而，如图10所示，也可以是，还在第2汇流条600与绝缘构件700之间应用基于折弯部640和夹持部730的定位构造。在该情况下，在第2汇流条600，设置从主体部610的第2重合部611的左端部和左端部分别相对于主体部610呈直角折弯的折弯部640。此外，在第2重合部611形成与折弯部640相接的贯通孔615。在绝缘构件700，在主体部710的后表面710b侧的左端部和右端部分别设置夹持部730。

夹持部730包含具有2根第1肋部731a的第1接触部731、和具有1根第2肋部732a的第2接触部732。左右的折弯部640被左右的夹持部730夹持。由此，第2汇流条600相对于绝缘构件700而在前后以及左右方向上被定位。夹持部730与图9所示的结构同样地，也可以设为如下的结构，即，在第1接触部731以及第2接触部732分别不形成第1肋部731a以及第2肋部732a。

另外，虽然在第2汇流条600与绝缘构件700之间应用基于折弯部640和夹持部730的定位构造，但也可以采用如下的结构，即，在第1汇流条500与绝缘构件700之间不应用基于折弯部540和夹持部720的定位构造。

进而，第1接触部721的第1肋部721a和第2接触部722的第2肋部722a的个数并不限于上述实施方式的个数，也可以适当地变更。

进而，在上述实施方式中，通过折弯部540和夹持部720，第1汇流条500相对于绝缘构件700而在前后以及左右方向上被定位。然而，也可以按照第1汇流条500不仅相对于绝缘构件700而在前后以及左右方向上被定位还在上下方向上被定位的方式构成折弯部540和夹持部720。例如，通过在夹持部720的第2接触部722的上端以及下端分别形成与贯通孔515的上边缘以及下边缘接触的肋部，由此能够进行上下方向的定位。同样地，在图10所示的变更例中，也可以按照第2汇流条600不仅相对于绝缘构件700而在前后以及左右方向上被定位还在上下方向上被定位的方式构成折弯部640和夹持部730。

进而，在上述实施方式中，第1接触部721的上下方向的尺寸被设为大于第2接触部722的上下方向的尺寸，第1接触部721的左右方向的尺寸被设为小于第2接触部722的左右的尺寸。然而，第1接触部721和第2接触部722也可以被设为上下方向的尺寸彼此和左右方向的尺寸彼此相等。

进而，在上述实施方式中，折弯部540从第1重合部511到非重合部512而在上下方向上延伸。然而，折弯部540也可以设为不延伸到非重合部512的结构，只要按照在上下方向上至少具有被夹持部720夹着的长度的方式相对于第1重合部511折弯即可。

进而，在上述实施方式中，在薄膜电容器1中具备1个电容器元件400。然而，电容器元件400的个数也可以为2个以上，还可以适当地变更。

进而，在上述实施方式中，电容器元件400是通过将使铝蒸镀在电介质薄膜上的2片金属化薄膜重叠并将重叠的金属化薄膜卷绕或者层叠而形成的，但除此之外，还可以通过将使铝蒸镀在电介质薄膜的两面的金属化薄膜和绝缘薄膜重叠并将其进行卷绕或者层叠从而形成这些电容器元件400。

进而，在上述实施方式中，作为本发明的电容器的一例，列举了薄膜电容器1。然而，本发明还能够应用于薄膜电容器1以外的电容器。

除此之外，本发明的实施方式能够在技术方案所示的技术思想的范围内适当地进行各种变更。

另外，在上述实施方式的说明中“上方”、“下方”等表示方向的术语表示仅依赖于结构构件的相对的位置关系的相对的方向，而非表示铅垂方向、水平方向等的绝对的方向。

产业上的可利用性

本发明对于使用在各种电子设备、电气设备、产业设备、车辆的电气安装件等中的电容器是有用的。

符号说明

1    薄膜电容器(电容器)；

400  电容器元件；

500  第1汇流条；

511  第1重合部；

515  贯通孔；

540  折弯部；

600  第2汇流条；

611  第2重合部；

700  绝缘构件；

720  夹持部；

721  第1接触部；

721a 第1肋部；

722  第2接触部；

722a 第2肋部。

Claims (4)

1.一种电容器，具备：

电容器元件；

第1汇流条以及第2汇流条，与所述电容器元件连接；

平板状的第1重合部以及第2重合部，分别包含于所述第1汇流条和所述第2汇流条，并且相互重合；和

绝缘构件，配置在所述第1重合部与所述第2重合部之间，将这些重合部之间绝缘，

所述第1汇流条以及所述第2汇流条之中的至少一个汇流条包含：

折弯部，从所述一个汇流条的重合部中的相对的端部分别相对于该重合部呈直角折弯；和

贯通孔，形成于所述一个汇流条的重合部，并与各个所述折弯部相接，

所述绝缘构件具有从所述一个汇流条的外侧接触所述折弯部的第1接触部、和贯通所述贯通孔且从所述一个汇流条的内侧接触所述折弯部的第2接触部，通过这些第1接触部和第2接触部而包含对各个所述折弯部进行夹持的夹持部。

2.根据权利要求1所述的电容器，其中，

在所述第1接触部以及所述第2接触部，在与所述折弯部对置的面，形成有在所述一个汇流条的重合部和所述绝缘构件重叠的重叠方向上延伸的第1肋部以及第2肋部，

所述第1肋部以及所述第2肋部与所述折弯部接触。

3.根据权利要求1或2所述的电容器，其中，

所述第1接触部以及所述第2接触部，具有在与所述一个汇流条的重合部和所述绝缘构件重叠的重叠方向以及由所述夹持部夹持所述折弯部的夹持方向垂直的方向上长的形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电容器，其中，

在所述绝缘构件中的相对的端部分别形成有所述第1接触部，

在由所述夹持部夹持所述折弯部的夹持方向上，所述第1接触部的尺寸被设为小于所述第2接触部的尺寸。

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