CN116075434A - 热转印片、以及热转印片与中间转印介质的组合 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热转印片，其为具备基材和转印层的热转印片，其中，转印层包含光亮颜料，使用光学显微镜从转印层侧以500倍的倍率拍摄热转印片而得到拍摄图像，使用图像分析软件分析拍摄图像，对所得到的分析图像的明暗进行反转，通过ISODATA法进行自动阈值处理而确定分析图像中的亮度分布的阈值，将小于阈值二值化为黑色，将阈值以上二值化为白色，得到黑色部的个数和总面积、以及白色部的总面积，此时，黑色部的总面积相对于白色部的总面积之比为0.03以上0.5以下，黑色部的平均面积为100μm2以上300μm2以下。

Description

热转印片、以及热转印片与中间转印介质的组合
技术领域
本发明涉及热转印片、以及热转印片与中间转印介质的组合。
背景技术
光亮颜料与通常的颜料相比具有光泽，具有高级感。因此，光亮颜料被用于印刷油墨、化妆品和各种涂料等用途。
例如，专利文献1中提出了下述方案：通过利用具有热转印性油墨层的热转印片，得到具有高亮度的金属光泽的印相物，该热转印性油墨层含有特定的无机珠光颜料等光亮颜料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-85269号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明人尝试了将含有光亮颜料的层转印到形成于被转印体上的图像上，制造具有高光亮性的印相物。但是，本发明人发现，这种印相物的耐久性和图像可见性比通常的印相物差。另外，本发明人发现，为了得到这种具有高光亮性的印相物而使用的热转印片的转印性比通常的热转印片的转印性差。
本发明的课题在于提供一种热转印片、以及该热转印片与中间转印介质的组合，该热转印片能够得到光亮性优异且耐久性和图像可见性提高的印相物，并且转印性提高。
用于解决课题的手段
本发明的热转印片具备基材和转印层。
转印层包含光亮颜料。
使用光学显微镜从转印层侧以500倍的倍率拍摄上述热转印片而得到8位灰度的拍摄图像，使用图像分析软件分析拍摄图像，对所得到的分析图像的明暗进行反转，通过ISODATA法进行自动阈值处理而确定分析图像中的亮度分布的阈值，将小于阈值二值化为黑色，将阈值以上二值化为白色，得到黑色部的个数和总面积、以及白色部的总面积，此时，黑色部的总面积相对于白色部的总面积之比为0.03以上0.5以下，黑色部的平均面积为100μm2以上300μm2以下。
本发明的组合为上述热转印片与中间转印介质的组合。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种热转印片、以及该热转印片与中间转印介质的组合，该热转印片能够得到光亮性优异且耐久性和图像可见性提高的印相物，并且转印性提高。
附图说明
图1是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图2是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图3是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图4是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图5是示出本发明的热转印片与中间转印介质的组合的一个实施方式的示意性截面图。
图6是从转印层侧以500倍的倍率拍摄实施例1的热转印片的拍摄图像。
图7是将图6的拍摄图像二值化的图像。
具体实施方式
[热转印片]
本发明的热转印片具备基材和转印层。转印层包含光亮颜料。由此，能够提高印相物的光亮性。
本发明的热转印片中，黑色部的总面积相对于白色部的总面积之比为0.03以上0.5以下。各总面积如下获得。使用光学显微镜从转印层侧以500倍的倍率拍摄热转印片而得到8位灰度的拍摄图像，使用图像分析软件分析拍摄图像，对所得到的分析图像的明暗进行反转，通过ISODATA法进行自动阈值处理而确定分析图像中的亮度分布的阈值，将小于阈值二值化为黑色，将阈值以上二值化为白色，得到黑色部的个数和总面积、以及白色部的总面积。
通过使上述比为0.03以上，能够提高印相物的光亮性。
通过使上述比为0.5以下，能够提高印相物的耐久性和图像可见性，能够提高热转印片的转印性。
上述比优选0.05以上0.3以下、更优选0.07以上0.2以下。
关于黑色部的个数，将完全独立的黑色部作为1个进行计数。因此，例如，2个圆形黑色部连接而形成了集合体的黑色部也作为1个黑色部进行计数。
本发明的热转印片中，黑色部的平均面积为100μm2以上300μm2以下。平均面积如下获得。使用光学显微镜从转印层侧以500倍的倍率拍摄热转印片而得到8位灰度的拍摄图像。使用图像分析软件分析拍摄图像，对所得到的分析图像的明暗进行反转，通过ISODATA法进行自动阈值处理而确定分析图像中的亮度分布的阈值，将小于阈值二值化为黑色，将阈值以上二值化为白色，得到黑色部的个数和总面积、以及白色部的总面积。黑色部的平均面积为将黑色部的总面积除以黑色部的个数所得到的值。
通过使黑色部的平均面积为100μm2以上，能够提高印相物的光亮性。
通过使黑色部的平均面积为300μm2以下，能够提高印相物的耐久性和图像可见性，能够提高热转印片的转印性。
黑色部的平均面积优选100μm2以上200μm2以下、更优选110μm2以上155μm2以下。
将拍摄图像二值化时的黑色部也可以来自光亮颜料。将拍摄图像二值化时的白色部也可以来自后述的树脂材料。
本发明中，光学显微镜例如为株式会社基恩士制造的“数码显微镜VHX-500”。本发明中，图像分析软件例如为“Image J”。本发明中，ISODATA法是利用分析图像的亮度分布自动确定阈值的方法。基于ISODATA法的自动阈值处理可以通过现有公知的方法进行。
本发明的热转印片中，通过使上述比为0.03以上0.5以下、使上述黑色部的平均面积为100μm2以上300μm2以下而能够得到光亮性优异且耐久性和图像可见性提高的印相物，能够提高热转印片的转印性的理由如下所述。
本发明的热转印片的转印层包含光亮颜料，因此在二值化后的图像中，黑色部通常来自光亮颜料。另外，白色部通常来自树脂材料。
通过使上述比为0.03以上，能够维持印相物中的光亮颜料的含量，能够得到光亮性优异的印相物。通过使上述比为0.5以下，能够维持印相物中的光亮颜料含有层的树脂材料的含量，因此能够得到耐久性优异的印相物。通过使上述比为0.5以下，能够抑制过量的光亮颜料对图像的遮断，因此能够得到图像可见性优异的印相物。通过使上述比为0.5以下，能够维持转印层中的树脂材料的含量，因此能够抑制过量的光亮颜料导致的热转印片的转印性的降低。
通过使上述黑色部的平均面积为100μm2以上，能够维持光亮颜料的尺寸，光亮颜料能够良好地有助于光亮性，因此能够得到光亮性优异的印相物。通过使上述黑色部的平均面积为300μm2以下，能够抑制印相物中的树脂材料的过疏部。即，能够使印相物中的光亮颜料含有层的树脂材料均质地分散，因此能够得到耐久性优异的印相物。通过使上述黑色部的平均面积为300μm2以下，能够抑制过大尺寸的光亮颜料对图像的遮断，因此能够得到图像可见性优异的印相物。通过使上述黑色部的平均面积为300μm2以下，能够抑制转印层中的树脂材料的过疏部。即，由于在转印层中能够将树脂材料均质地分散，因此能够抑制热转印片的转印性的降低。
以下，参照附图来说明本发明的热转印片。
在一个实施方式中，如图1所示，热转印片10具备基材11和转印层12。如图1所示，转印层12设置于基材11的一个面上。
在一个实施方式中，如图2所示，热转印片10具备基材11和转印层12，转印层12具备粘接层13。如图2所示，转印层12设置于基材11的一个面上。如后所述，代替粘接层13而可以为接受层，转印层12也可以为再转印层。
在一个实施方式中，如图3所示，热转印片10具备基材11和转印层12，转印层12具备粘接层13和剥离层14。如图3所示，转印层12设置于基材11的一个面上。如图3所示，剥离层14设置于基材11与粘接层13之间。如后所述，代替粘接层13而可以为接受层，转印层12也可以为再转印层。
在一个实施方式中，如图4所示，热转印片10具备基材11和转印层12，转印层12具备粘接层13、中间层15和剥离层14。如图4所示，转印层12设置于基材11的一个面上。如图4所示，剥离层14设置于基材11与粘接层13之间。如图4所示，中间层15设置于剥离层14与粘接层13之间。如后所述，代替粘接层13而可以为接受层，中间层15也可以为保护层，转印层12也可以为再转印层。
热转印片10可以按照与转印层12为面顺序的方式具备色料层(未图示)。色料层可以以面顺序设有多个色料层(未图示)。
热转印片10可以在基材11与色料层之间具备底涂层(未图示)。
热转印片10可以在基材11与色料层之间具备剥离层(未图示)。
热转印片10可以在基材11与选自转印层12、色料层和剥离层中的至少1个层之间具备脱模层(未图示)。
热转印片10可以在基材11的与转印层12相反一侧的面具备背面层(未图示)。
上述热转印片10的层构成可以适当组合。
以下，对本发明的热转印片可具备的各层进行说明。
<基材>
热转印片的基材优选对热转印时施加的热能具有耐热性，具有能够支撑设置于基材上的各层的机械强度及耐溶剂性。
作为热转印片的基材，可以使用由树脂材料构成的膜(以下简称为“树脂膜”)。作为树脂材料，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯和对苯二甲酸-环己烷二甲醇-乙二醇共聚物等聚酯；尼龙6和尼龙6,6等聚酰胺；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚甲基戊烯等聚烯烃；聚氯乙烯、聚乙烯醇(PVA)、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等乙烯基树脂；聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸类树脂；聚酰亚胺和聚醚酰亚胺等酰亚胺树脂；赛璐玢、乙酸纤维素、硝酸纤维素、乙酸丙酸纤维素(CAP)和乙酸丁酸纤维素(CAB)等纤维素树脂；聚苯乙烯(PS)等苯乙烯树脂；聚碳酸酯；以及离聚物树脂。
在上述树脂材料中，从耐热性和机械强度的方面出发，优选PET和PEN等聚酯，特别优选PET。
本发明中，“(甲基)丙烯酸”是指包括“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”两者。“(甲基)丙烯酸酯”是指包括“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”两者。
也可以使用上述树脂膜的层积体作为基材。树脂膜的层积体可以利用干式层压法、湿式层压法或挤压法等来制作。
热转印片的基材为树脂膜的情况下，该树脂膜可以为拉伸膜、也可以为未拉伸膜，从强度的方面出发，优选在单轴方向或双轴方向进行了拉伸的拉伸膜。
热转印片的基材的厚度优选为2μm以上25μm以下、优选为3μm以上16μm以下。由此，能够使基材的机械强度和热转印时的热能传递良好。
<转印层>
转印层是通过加热从热转印片转印至中间转印介质或被转印体等的层。
转印层是包含光亮颜料的层。由此，能够提高印相物的光亮性。
转印层可以具备粘接层。由此，能够提高转印层的密合性。
转印层可以进一步具备剥离层。由此，能够提高热转印片的转印性。
转印层可以进一步具备中间层。由此，能够提高转印层的层间密合性。
在一个实施方式中，转印层可以具备接受层作为表层(最表面层)。由此，能够容易地在热转印片形成图像。该实施方式的热转印片为所谓的中间转印介质，转印层为再转印层。
具备接受层的转印层可以进一步具备剥离层。由此，能够提高热转印片的转印性。剥离层可以设置于基材与接受层之间。
具备接受层的转印层可以进一步具备保护层。由此，能够提高印相物的耐久性。保护层可以设置于基材与接受层之间。
具备接受层的转印层可以进一步具备剥离层和保护层。由此，能够提高印相物的耐久性。剥离层和保护层可以设置于基材与接受层之间。
在一个实施方式中，本发明的热转印片中，选自剥离层、中间层和粘接层中的1个或2个以上的层包含光亮颜料。本发明的热转印片优选粘接层包含光亮颜料。
在一个实施方式中，本发明的热转印片中，选自剥离层、保护层和接受层中的1个或2个以上的层包含光亮颜料。
作为光亮颜料，可以举出金属颜料、被覆颜料等，优选被覆颜料。本发明中，被覆颜料是指利用金属或金属氧化物等被覆材料被覆了芯材的颗粒。
转印层可以包含2种以上的光亮颜料。
作为金属颜料，可以举出由铝、铁、钛、锆、硅、铈、镍、铬、黄铜、锡、黄铜、青铜、锌、银、铂、金和它们的氧化物构成的颗粒。
构成被覆颜料的芯材的材料可以为无机材料，也可以为有机材料。
作为无机材料，可以举出例如天然云母、合成云母、玻璃、铝和氧化铝。
作为有机材料，可以举出例如聚酯、聚酰胺、聚烯烃、乙烯基树脂和(甲基)丙烯酸类树脂等树脂材料。
芯材优选包含玻璃，更优选由玻璃构成。由此，对被覆材料的色调的影响小，能够进一步提高印相物的光亮性。
作为被覆材料，可以举出铝、铁、钛、锆、硅、铈、镍、铬、黄铜、锡、黄铜、青铜、锌、银、铂、金和它们的氧化物等。作为被覆材料，从印相物的光亮性的方面出发，优选金属。
被覆材料优选包含金或银，更优选由金或银构成。由此，能够进一步提高印相物的光亮性。
被覆颜料优选用金属被覆了玻璃的颗粒，特别优选用金或银被覆了玻璃的颗粒。通过制成玻璃和金属组合而成的被覆颜料，对被覆材料的色调的影响小，能够进一步提高印相物的光亮性。
光亮颜料的形状没有特别限定，为球状、针状或鳞片状等。这些之中，从光亮性的方面出发，优选鳞片状。
光亮颜料的平均粒径优选为1μm以上100μm以下、更优选为7μm以上40μm以下。由此，能够进一步提高印相物的光亮性、耐久性和图像可见性，能够进一步提高热转印片的转印性。
光亮颜料的平均粒径可以通过激光衍射·散射法测定。另外，鳞片状颗粒的粒径是指利用激光衍射·散射法测定鳞片状颗粒时的光散射当量直径。光散射当量直径表示最接近通过测定得到的颗粒的光散射图案的散射图案，并且定义为具有与该颗粒相同的折射率的球的直径。
光亮颜料的颗粒厚度优选为0.5μm以上10μm以下。由此，能够进一步提高印相物的光亮性、耐久性和图像可见性，能够进一步提高热转印片的转印性。
光亮颜料的颗粒厚度可以如下测定：从作为测定对象的颗粒组中抽出特定数量(优选100个以上)的鳞片状颗粒，利用电子显微镜测量它们的厚度，由此来测定。
芯材的被覆例如可以通过蒸镀形成。另外，也可以使用市售的被覆颜料。
(粘接层)
粘接层是通过加热从热转印片转印至中间转印介质等的层。
粘接层包含至少一种通过加热软化并发挥出密合性的热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以举出例如聚酯、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚氨酯、纤维素树脂、聚酰胺、聚烯烃、聚苯乙烯和它们的氯化树脂等。
在一个实施方式中，粘接层包含上述光亮颜料。由此，能够提高印相物的光亮性。粘接层可以包含2种以上的上述光亮颜料。
粘接层包含光亮颜料的情况下，粘接层中的光亮颜料相对于热塑性树脂等树脂材料之比(PV比)优选为0.1以上2以下、更优选为0.2以上1以下。由此，能够进一步提高印相物的光亮性、耐久性和图像可见性，能够进一步提高热转印片的转印性。
粘接层可以包含添加材料。作为添加材料，可以举出例如色料、紫外线吸收材料、增塑材料、防着色材料、表面活性材料、消光材料、除臭材料、阻燃材料、耐候材料、纱线摩擦降低材料、滑动材料、抗氧化材料、离子交换材料和分散材料等。
粘接层的厚度例如为0.1μm以上3μm以下。本发明中，关于各层的厚度，在包含光亮颜料的层的情况下，是指不存在光亮颜料的部位的平均厚度。
粘接层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于水或适当的溶剂中而制备涂布液，通过辊涂法、逆向辊涂法、凹版涂布法、逆向凹版涂布法、棒涂(bar coating)法和棒涂(rod coating)法等公知的手段，将涂布液涂布到基材、剥离层或脱模层等上而形成涂膜，使其干燥，由此可以形成。
例如，通过调整用于形成含有光亮颜料的层的涂布液中的分散处理时间，可以调整黑色部的平均面积。例如，若延长分散处理时间，则具有黑色部的平均面积变小的倾向。
(剥离层)
剥离层是通过加热从热转印片转印至中间转印介质或被转印体等的层。
剥离层包含至少1种树脂材料。作为剥离层中包含的树脂材料，可以举出例如聚酯、聚酰胺、聚烯烃、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、酰亚胺树脂、纤维素树脂、苯乙烯树脂、聚碳酸酯和离聚物树脂等。从转印性的方面出发，剥离层优选包含(甲基)丙烯酸类树脂，更优选包含聚甲基丙烯酸甲酯。
在一个实施方式中，剥离层包含上述光亮颜料。由此，能够提高印相物的光亮性。剥离层可以包含2种以上的上述光亮颜料。
剥离层包含光亮颜料的情况下，剥离层中的光亮颜料相对于热塑性树脂等树脂材料之比(PV比)优选为0.1以上2以下、更优选为0.2以上1以下。由此，能够进一步提高印相物的光亮性、耐久性和图像可见性，能够进一步提高热转印片的转印性。
剥离层可以包含至少1种脱模材料。作为脱模材料，可以举出例如氟化合物、磷酸酯化合物、硅油和高级脂肪酸酰胺化合物、金属皂和石蜡等蜡等。
剥离层可以包含上述添加材料。
剥离层的厚度例如为0.1μm以上3μm以下。
剥离层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到基材或脱模层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
需要说明的是，剥离层可以设置于基材与色料层之间。
(中间层)
中间层是通过加热从热转印片转印至中间转印介质等的层。
中间层包含至少1种树脂材料。作为树脂材料，可以举出例如聚烯烃、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、氨基甲酸酯树脂和离聚物树脂等。
在一个实施方式中，中间层包含上述光亮颜料。由此，能够提高印相物的光亮性。中间层可以包含2种以上的上述光亮颜料。
中间层包含光亮颜料的情况下，中间层中的光亮颜料相对于热塑性树脂等树脂材料之比(PV比)优选为0.1以上2以下、更优选为0.2以上1以下。由此，能够进一步提高印相物的光亮性、耐久性和图像可见性，能够进一步提高热转印片的转印性。
中间层可以包含上述添加材料。
中间层的厚度例如为0.1μm以上3μm以下。
中间层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到剥离层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
(接受层)
接受层是通过加热从热转印片转印至被转印体等的层。
接受层包含至少1种树脂材料。作为接受层中包含的树脂材料，可以举出例如聚烯烃、聚氯乙烯和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯树脂、环氧树脂、聚氨酯和离聚物树脂等。
接受层中的树脂材料的含量优选为80质量％以上99.5质量％以下、进一步优选为85质量％以上99质量％以下。
在一个实施方式中，接受层包含上述光亮颜料。由此，能够提高印相物的光亮性。接受层可以包含2种以上的上述光亮颜料。
接受层包含光亮颜料的情况下，接受层中的光亮颜料相对于树脂材料之比(PV比)优选为0.1以上2以下、更优选为0.2以上1以下。由此，能够进一步提高印相物的光亮性、耐久性和图像可见性，能够进一步提高热转印片的转印性。
接受层可以包含上述添加材料。
接受层的厚度优选为0.5μm以上20μm以下、更优选为1μm以上10μm以下。
接受层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到基材、脱模层、剥离层或保护层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
(保护层)
保护层是通过加热从热转印片转印至被转印体等的层。
保护层包含至少1种树脂材料。作为保护层中包含的树脂材料，可以举出例如聚酯、(甲基)丙烯酸类树脂、环氧树脂、苯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸多元醇树脂、聚氨酯、电离辐射固化性树脂和紫外线吸收性树脂等。
在一个实施方式中，保护层包含上述光亮颜料。由此，能够提高印相物的光亮性。保护层可以包含2种以上的上述光亮颜料。
保护层包含光亮颜料的情况下，保护层中的光亮颜料相对于树脂材料之比(PV比)优选为0.1以上2以下、更优选为0.2以上1以下。由此，能够进一步提高印相物的光亮性、耐久性和图像可见性，能够进一步提高热转印片的转印性。
保护层可以包含上述添加材料。
保护层的厚度优选为0.5μm以上7μm以下、更优选为1μm以上5μm以下。由此，能够进一步提高保护层的耐久性。
保护层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到基材、脱模层或剥离层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
<色料层>
色料层是用于形成图像的层。色料层包含至少1种色料。色料层可以为转印色料层中包含的升华性染料等升华性的色料的升华转印型色料层，也可以为转印色料层自身的熔融转印型色料层。本发明的热转印片可以同时具备升华转印型色料层和熔融转印型色料层。
色料层中包含的色料可以为颜料，也可以为染料。
染料可以为升华性染料。
作为颜料，可以举出例如炭黑、乙炔黑、灯黑、黑烟、铁黑、苯胺黑、二氧化硅、碳酸钙、氧化钛、镉红、卡蒙特红、铬红、亮木红、铁丹、偶氮类颜料、茜素色淀、喹吖啶酮、洋红、黄色罗勒、奥瑞林、镉黄、镉橙、铬黄、锌黄、那不勒斯黄、镍黄、偶氮系颜料、格里奇黄、佛青、铜绿、钴、酞菁、蒽醌、靛蓝、朱红绿、镉绿、铬绿、酞菁、偶氮甲碱、苝和铝颜料等。
作为染料，可以举出例如二芳基甲烷染料、三芳基甲烷染料、噻唑染料、部花青染料、吡唑啉酮染料、次甲基染料、靛苯胺染料、苯乙酮偶氮甲碱染料、吡唑并偶氮甲碱染料、呫吨染料、噁嗪染料、噻嗪染料、吖嗪染料、吖啶染料、偶氮染料、螺吡喃染料、吲哚螺吡喃染料、荧烷染料、萘醌染料、蒽醌染料和喹酞酮染料等。
色料层包含至少1种树脂材料。作为色料层中包含的树脂材料，可以举出例如聚酯、聚酰胺、聚烯烃、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、苯乙烯树脂、聚碳酸酯、苯氧基树脂、离聚物树脂和缩醛树脂等。
色料层可以包含上述添加材料。
色料层的厚度例如为0.1μm以上3μm以下。
色料层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到基材、剥离层、底涂层或脱模层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
<底涂层>
底涂层是在热转印片的热转印时留在基材上的层。通过使热转印片具备底涂层，能够提高基材与色料层的密合性。
底涂层包含至少1种树脂材料。作为底涂层中包含的树脂材料，可以举出例如聚酯、乙烯基树脂、聚氨酯、(甲基)丙烯酸类树脂、聚酰胺、聚醚、苯乙烯树脂和纤维素树脂等。
底涂层可以包含上述添加材料。
底涂层的厚度例如为0.05μm以上2.0μm以下。
底涂层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到基材等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
<脱模层>
脱模层是在热转印片的热转印时留在基材上的层。通过使热转印片具备脱模层，能够提高转印性。
脱模层包含至少1种树脂材料。作为脱模层中包含的树脂材料，可以举出例如(甲基)丙烯酸类树脂、聚氨酯、缩醛树脂、聚酰胺、聚酯、三聚氰胺树脂、多元醇树脂、纤维素树脂和有机硅树脂等。
脱模层可以包含至少1种脱模材料。作为脱模材料，可以举出例如氟化合物、磷酸酯化合物、硅油和高级脂肪酸酰胺化合物、金属皂和石蜡等蜡等。
脱模层中的脱模材料的含量优选为0.1质量％以上10质量％以下、更优选为0.5质量％以上5质量％以下。由此，能够进一步提高热转印片的转印性。
脱模层可以包含上述添加材料。
脱模层的厚度例如为0.1μm以上2.0μm以下。
脱模层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到基材等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
<背面层>
背面层是设置于基材的与设有转印层的一侧相反一侧的层。通过使热转印片具备背面层，能够抑制热转印时的加热导致的粘附或褶皱的发生。
背面层可以包含至少1种树脂材料。作为背面层中包含的树脂材料，可以举出例如乙烯基树脂、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、(甲基)丙烯酸类树脂、聚烯烃、聚氨酯、纤维素树脂和酚醛树脂等。
背面层可以包含至少1种异氰酸酯化合物。作为背面层中包含的异氰酸酯组合物，可以举出例如二甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯等。
背面层可以包含上述添加材料。
背面层的厚度例如为0.01μm以上3.0μm以下。
背面层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到基材上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
[热转印片与中间转印介质的组合]
本发明的热转印片与中间转印介质的组合为本发明的热转印片与中间转印介质的组合。
本发明的热转印片与中间转印介质的组合中，热转印片所具备的“基材”、“剥离层”和“脱模层”分别也可以称为“第1基材”、“第1剥离层”和“第1脱模层”，中间转印介质所具备的“基材”、“剥离层”和“脱模层”分别也可以称为“第2基材”、“第2剥离层”和“第2脱模层”。
以下参照附图对本发明的组合进行说明。
在一个实施方式中，如图5所示，热转印片与中间转印介质的组合20具备：具有基材11和转印层12的热转印片10；以及具有第2基材31和再转印层32的中间转印介质30。如图5所示，转印层12设置于基材11的一个面上。如图5所示，再转印层32设置于第2基材31的一个面上。
中间转印介质30的再转印层32可以具备接受层(未图示)。
中间转印介质30的再转印层32具备第2剥离层和接受层，第2剥离层可以设置于第2基材31与接受层之间(未图示)。
中间转印介质30的再转印层32具备保护层和接受层，保护层可以设置于第2基材31与接受层之间(未图示)。
中间转印介质30的再转印层32依次具备第2剥离层、保护层和接受层，第2剥离层和保护层可以设置于第2基材31与接受层之间(未图示)。
中间转印介质30可以在第2基材31与再转印层32之间具备第2脱模层(未图示)。
上述的组合20的层构成可以适当组合。
以下，对构成本发明的组合的中间转印介质可具备的各层进行说明。关于构成本发明的组合的热转印片，如上所述，因此此处省略记载。
<第2基材>
第2基材优选对中间转印介质的热转印时施加的热能具有耐热性，并具有能够支撑设置于第2基材上的再转印层等的机械强度及耐溶剂性。
第2基材可以适当选择用于第1基材的材料来使用。
第2基材的厚度例如为1μm以上50μm以下。
<再转印层>
再转印层是从中间转印介质转印至被转印体等的层。
再转印层可以具备接受层。由此，能够容易地在中间转印介质形成图像。在一个实施方式中，接受层构成再转印层中的表层。
再转印层可以具备第2剥离层。由此，能够提高中间转印介质的转印性。
再转印层可以具备保护层。由此，能够提高印相物的耐久性。
(接受层)
接受层是从中间转印介质转印至被转印体等的层。
接受层包含至少1种树脂材料。作为接受层中包含的树脂材料，可以举出例如聚烯烃、聚氯乙烯和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯树脂、环氧树脂、聚氨酯和离聚物树脂等。
接受层中的树脂材料的含量优选为80质量％以上99.5质量％以下、进一步优选为85质量％以上99质量％以下。
接受层可以包含上述添加材料。
接受层的厚度优选为0.5μm以上20μm以下、更优选为1μm以上10μm以下。
接受层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到第2基材、第2脱模层、第2剥离层或保护层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
(第2剥离层)
第2剥离层是从中间转印介质转印至被转印体等的层。
第2剥离层包含至少1种树脂材料。作为剥离层中包含的树脂材料，可以举出例如聚酯、聚酰胺、聚烯烃、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、酰亚胺树脂、纤维素树脂、苯乙烯树脂、聚碳酸酯和离聚物树脂等。
第2剥离层可以包含上述脱模材料、上述添加材料。
第2剥离层的厚度例如为0.1μm以上3μm以下。
第2剥离层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到第2基材等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
(保护层)
保护层是从中间转印介质转印至被转印体等的层。
保护层包含至少1种树脂材料。作为保护层中包含的树脂材料，可以举出例如聚酯、(甲基)丙烯酸类树脂、环氧树脂、苯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸多元醇树脂、聚氨酯、电离辐射固化性树脂和紫外线吸收性树脂等。
保护层可以包含上述添加材料。
保护层的厚度优选为0.5μm以上7μm以下、更优选为1μm以上5μm以下。由此，能够进一步提高保护层的耐久性。
保护层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到第2基材、第2脱模层或第2剥离层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
<第2脱模层>
第2脱模层是在中间转印介质的热转印时留在第2基材上的层。通过使中间转印介质具备第2脱模层，能够提高中间转印介质的转印性。
作为中间转印介质的第2脱模层，可以使用在本发明的热转印片中说明的脱模层。
第2脱模层可以通过下述方式形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备涂布液，通过上述涂布手段将涂布液涂布到第2基材等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成。
以下示出本发明的热转印片、热转印片与中间转印介质的组合的一个实施方式。需要说明的是，本发明的热转印片、热转印片与中间转印介质的组合不限定于这些实施方式。
本发明涉及一种热转印片，其为具备基材和转印层的热转印片，其中，
转印层包含光亮颜料，
使用光学显微镜从转印层侧以500倍的倍率拍摄热转印片而得到8位灰度的拍摄图像，使用图像分析软件分析拍摄图像，对所得到的分析图像的明暗进行反转，通过ISODATA法进行自动阈值处理而确定分析图像中的亮度分布的阈值，将小于阈值二值化为黑色，将阈值以上二值化为白色，得到黑色部的个数和总面积、以及白色部的总面积，
此时，黑色部的总面积相对于白色部的总面积之比为0.03以上0.5以下，
黑色部的平均面积为100μm2以上300μm2以下。
在一个实施方式中，光亮颜料可以为具备芯材和被覆芯材的被覆材料的被覆颜料。
在一个实施方式中，芯材可以包含玻璃，被覆材料包含金或银。
在一个实施方式中，转印层可以具备粘接层。
在一个实施方式中，转印层还具备剥离层，
剥离层可以设置于基材与粘接层之间。
在一个实施方式中，转印层还具备中间层，
中间层设置于剥离层与粘接层之间，
选自剥离层、中间层和粘接层中的1个或2个以上的层可以包含光亮颜料。
在一个实施方式中，热转印片可以在基材上还具备色料层，色料层和转印层以面顺序设置于基材上。
在一个实施方式中，转印层可以具备接受层作为表层。
本发明涉及一种组合，其为上述热转印片与中间转印介质的组合。
实施例
接着举出实施例来更详细地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。以下，关于描述有固体成分比例的材料，示出固体成分换算前的含量。
[实施例1]
作为基材(第1基材)，准备厚度4.5μm的PET膜(东丽株式会社制造、Lumirror(注册商标))。
在第1基材的一个面涂布下述组成的背面层用涂布液并进行干燥，形成厚度0.1μm的背面层。
接着，在第1基材的与背面层相反的面的一部分，以面顺序涂布下述组成的色料层用涂布液A～D并进行干燥，分别形成厚度0.7μm的色料层A～D。
接着，按照与色料层为面顺序的方式，涂布下述组成的剥离层用涂布液(第1剥离层用涂布液)并进行干燥，形成厚度0.8μm的剥离层(第1剥离层)。
接着，在第1剥离层上利用涂布试验机GP-10(仓敷纺绩株式会社制造)Helio版54L涂布下述组成的粘接层用涂布液(含有光亮颜料)，在100℃干燥1分钟，形成粘接层，得到热转印片。第1剥离层和粘接层构成热转印片的转印层。在粘接层用涂布液的制备时，向玻璃瓶中装入粘接层用涂布液50g和粒径0.5mm的氧化锆珠250g，利用油漆搅拌器(浅田铁工公司制造)振荡，进行10分钟的分散处理。
Figure BDA0004113387680000171
Figure BDA0004113387680000181
[实施例2～9、比较例1～4]
如表1所示那样变更构成热转印片的各层的构成，除此以外与实施例1同样地制作热转印片。表1所示的光亮颜料的详细情况如下所述。
·光亮颜料B：日本板硝子株式会社制造、METASHINE(注册商标)1030GP、芯材：玻璃、被覆材料：金、平均粒径：30μm
·光亮颜料C：日本板硝子株式会社制造、METASHINE(注册商标)1030RY、芯材：玻璃、被覆材料：氧化钛、平均粒径：30μm
·光亮颜料D：日本光研工业株式会社制造、FANTASPEARL(注册商标)1060YR、芯材：云母、被覆材料：氧化钛、平均粒径：23μm
比较例4中，在粘接层用涂布液的制备时，向玻璃瓶中装入粘接层用涂布液50g和粒径0.5mm的氧化锆珠250g，利用油漆搅拌器(浅田铁工公司制造)振荡，进行30分钟的分散处理。
[比较例5]
如下变更粘接层用涂布液的组成，除此以外与实施例1同样地制作热转印片。
Figure BDA0004113387680000191
[实施例10]
与实施例1同样地，在第1基材的一个面形成背面层，在第1基材的另一个面的一部分形成色料层A～D。
接着，按照与色料层为面顺序的方式，利用涂布试验机GP-10(仓敷纺绩株式会社制造)Helio版54L涂布下述组成的第1剥离层用涂布液(含有光亮颜料)，在100℃干燥1分钟，形成第1剥离层。
接着，在第1剥离层上涂布下述组成的粘接层用涂布液并进行干燥，形成厚度1.2μm的粘接层，得到热转印片。第1剥离层和粘接层形成热转印片的转印层。
Figure BDA0004113387680000192
Figure BDA0004113387680000201
[实施例11]
与实施例1同样地，在第1基材的一个面形成背面层，在第1基材的另一个面形成色料层A～D和第1剥离层。
接着，在第1剥离层上利用涂布试验机GP-10(仓敷纺绩株式会社制造)Helio版54L涂布下述组成的中间层用涂布液(含有光亮颜料)，在100℃干燥1分钟，形成中间层。
接着，在中间层上涂布与实施例10同样的粘接层用涂布液并进行干燥，形成厚度1.0μm的粘接层，得到热转印片。第1剥离层、中间层和粘接层形成热转印片的转印层。
Figure BDA0004113387680000202
Figure BDA0004113387680000211
[中间转印介质的制作]
作为第2基材，准备厚度12μm的PET膜(东丽株式会社制造、Lumirror(注册商标))。在第2基材的一个面涂布下述组成的第2剥离层用涂布液并进行干燥，形成厚度1μm的第2剥离层。接着，在第2剥离层上涂布下述组成的保护层用涂布液并进行干燥，形成厚度2μm的保护层。接着，在保护层上涂布下述组成的接受层用涂布液并进行干燥，形成厚度2μm的接受层，得到中间转印介质。第2剥离层、保护层和接受层构成中间转印介质的再转印层。
Figure BDA0004113387680000212
Figure BDA0004113387680000221
使用光学显微镜从转印层侧以500倍的倍率拍摄实施例1中得到的热转印片，得到8位灰度的拍摄图像(图6)。光学显微镜使用株式会社基恩士制造的数码显微镜VHX-500。
接着，使用图像分析软件分析拍摄图像，对所得到的分析图像的明暗进行反转，通过ISODATA法进行自动阈值处理而确定分析图像中的亮度分布的阈值，将小于阈值二值化为黑色，将阈值以上二值化为白色(图7)，得到黑色部的个数和总面积、以及白色部的总面积。上述图像分析软件使用ImageJ。
由这些数据计算出黑色部的总面积相对于白色部的总面积之比、和黑色部的平均面积。计算结果示于表1。
对于实施例2～11和比较例1～5，也与上述同样地计算出黑色部的总面积相对于白色部的总面积之比、和黑色部的平均面积。计算结果示于表1。
<<一次转印性评价>>
使用实施例和比较例中得到的热转印片，利用下述测试打印机在中间转印介质的再转印层形成图像。图像通过转印色料层A～D中包含的色料而形成。接着，将热转印片的转印层转印到图像上。
<测试打印机>
·热敏头：京瓷株式会社制造、KEE-57-12GAN2-STA
·发热体平均电阻值：3303Ω
·主扫描方向分辨率：300dpi(点/英寸)
·副扫描方向分辨率：300dpi
·线速度：3.0msec./line
·打印起始温度：35℃
·脉冲占空比：70％
通过目视观察转印到中间转印介质的转印层，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。
(评价基准)
A：在转印层的表面未产生褶皱。
B：在转印层的表面产生了浅的褶皱。
C：在转印层的表面产生了深的褶皱。
<<二次转印性评价>>
准备在一次转印性评价中得到的在再转印层上具备转印层的中间转印介质、聚氯乙烯(PVC)卡和层压机(FUJIPLA公司制造、Lamipacker LPD3212)。
在温度175℃、速度40mm/s下，将中间转印介质的再转印层和转印层二次转印至PVC卡上，制造出印相物。
通过目视观察所得到的印相物，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。需要说明的是，转印不良部(％)是指将原本所要转印的再转印层和转印层设为100％时未进行转印的区域的比例。
(评价基准)
A：印相物中的转印不良部小于5％。
B：印相物中的转印不良部为5％以上且小于10％。
C：印相物中的转印不良部为10％以上。
<<光亮性评价>>
通过目视观察二次转印性评价中得到的印相物，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。需要说明的是，闪耀的光亮感表示闪烁感、闪亮感那样的基于光亮颜料的粒径或分布、反射特性、取向条件的闪耀感。
(评价基准)
S：具有极其良好的闪耀的光亮感。
A：具有良好的闪耀的光亮感。
B：具有闪耀的光亮感。
C：缺乏闪耀的光亮感。
<<图像可见性评价>>
通过目视观察二次转印性评价中得到的印相物，基于下述评价基准进行评价。
(评价基准)
A：能够清晰地确认图像。
B：能够确认图像。
C：几乎无法确认图像。
<<耐久性评价>>
通过依据ANSI-INCITS322-2002、5.9表面磨耗的Taber试验法，进行二次转印性评价中得到的印相物的耐久性的评价。Taber试验法使用Taber试验机，在磨轮CS-10F、载荷500gf、60循环/分钟下实施250个循环磨耗试验。目视确认磨耗试验后的印相物的状态，基于下述评价基准评价印相物的耐久性。评价结果示于表1。
(评价基准)
S：图像完全没有磨耗损伤。
A：图像产生少许磨耗损伤，但目视几乎无法确认。
B：图像产生了目视可确认的磨耗损伤，但为使用上没有问题的水平。
C：图像严重产生了目视可确认的磨耗损伤。
Figure BDA0004113387680000251
符号说明
10：热转印片、11：基材、12：转印层、13：粘接层、14：剥离层、15：中间层、20：热转印片与中间转印介质的组合、30：中间转印介质、31：第2基材、32：再转印层

Claims (9)

1.一种热转印片，其为具备基材和转印层的热转印片，其中，
所述转印层包含光亮颜料，
使用光学显微镜从所述转印层侧以500倍的倍率拍摄所述热转印片而得到8位灰度的拍摄图像，使用图像分析软件分析所述拍摄图像，对所得到的分析图像的明暗进行反转，通过ISODATA法进行自动阈值处理而确定所述分析图像中的亮度分布的阈值，将小于所述阈值二值化为黑色，将所述阈值以上二值化为白色，得到所述黑色部的个数和总面积、以及所述白色部的总面积，
此时，所述黑色部的总面积相对于所述白色部的总面积之比为0.03以上0.5以下，
所述黑色部的平均面积为100μm2以上300μm2以下。
2.如权利要求1所述的热转印片，其中，所述光亮颜料为具备芯材和被覆所述芯材的被覆材料的被覆颜料。
3.如权利要求2所述的热转印片，其中，所述芯材包含玻璃，所述被覆材料包含金或银。
4.如权利要求1～3中任一项所述的热转印片，其中，所述转印层具备粘接层。
5.如权利要求4所述的热转印片，其中，所述转印层还具备剥离层，
所述剥离层设置于所述基材与所述粘接层之间。
6.如权利要求5所述的热转印片，其中，所述转印层还具备中间层，
所述中间层设置于所述剥离层与所述粘接层之间，
选自所述剥离层、所述中间层和所述粘接层中的1个或2个以上的层包含光亮颜料。
7.如权利要求1～6中任一项所述的热转印片，其中，在所述基材上还具备色料层，所述色料层和所述转印层以面顺序设置于所述基材上。
8.如权利要求1～3中任一项所述的热转印片，其中，所述转印层具备接受层作为表层。
9.一种组合，其为权利要求1～7中任一项所述的热转印片与中间转印介质的组合。
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