CN116064193A - 一种八月瓜籽油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种八月瓜籽油的提取方法，步骤包括：(1)称取适量的干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛，得粉末备用；(2)准确称取八月瓜籽粉末于干净的圆底烧瓶中，按物料比将提取溶剂加入到该烧瓶中，进行超声提取；(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，干燥至恒重，即得八月瓜籽油。得到最佳提取工艺参数为：料液比1：8(W/V)、超声温度60℃、超声时间40min，提取次数3次，在此条件下，得到八月瓜籽油不仅出油率高，且效率也高，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及食品工业提取技术领域，具体涉及一种八月瓜籽油的提取方法。
背景技术
八月瓜又名八月炸，属三叶木通之果实，野生果品。因八月果熟开裂、果形酷似人的肾脏而得名。成熟果实柔软多汁，果味香甜可口，风味独特。八月瓜营养丰富，含有氨基酸、可溶性糖、脂肪、矿物质等物质。
八月瓜种籽中粗脂肪是榨取食用油的良好原料，榨出的油色清味香，碘值比一般油脂低,皂化值比一般油脂稍高,不皂化物含量较低，属优质食用油。油脂中脂肪酸组成以油酸、亚油酸、棕榈酸为主,且含量高，其中不饱和脂肪酸油酸和亚油酸含量占总脂肪酸的七成，因其富含油酸和亚油酸，因此这种油产品具有降脂降压、防止动脉硬化和防止脑血栓形成的作用，是一种极具开发价值的营养保健油。
目前，对于提取植物油的方法，普遍使用的有三种：压榨法，浸出法和先压榨后浸出相结合的方法。超声提取法主要是利用超声波对媒介产生的机械振动和强大剪切力使细胞壁破裂，使细胞内物质更容易释放出来，从而提高油脂分子进入有机溶剂的几率，达到提高出油率的目的。对比其他方法，超声提取法具有时间短，提取率高的优点。
因此，本发明采用超声提取法对八月瓜籽油进行提取，不仅提高了八月瓜籽油的出油率，还提高了提取效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种八月瓜籽油的提取方法。
该方法是通过如下技术方案实现的：
一种八月瓜籽油的提取方法，所述提取方法包括如下步骤：
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末于干净的圆底烧瓶中，按物料比将提取溶剂加入到该烧瓶中，进行超声提取；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，干燥至恒重，即得八月瓜籽油。
本发明步骤(1)中所述过筛的目数为：10-50目。
优选的，本发明步骤(1)中所述过筛的目数为：30目。
本发明步骤(2)中所述的物料比为：质量体积比1:8-12。
优选的，本发明步骤(2)中所述的物料比为：质量体积比1:8。
本发明步骤(2)中所述的提取溶剂为：60～90℃油醚、正己烷、无水乙醇、环己烷、乙酸乙酯、丙酮中的任一种。
优选的，本发明步骤(2)中所述的的提取溶剂为无水乙醇。
本发明步骤(2)中所述的超声提取的设定条件：超声时间为30-60min，超声温度为50-70℃。
优选的，本发明步骤(2)中所述的超声提取的设定条件：超声时间为40min，超声温度为60℃。
本发明步骤(3)中所述干燥的温度为：60℃。
有益效果：
1、本发明对八月瓜籽油的超声提取进行了考察，采用了单因素得到以无水乙醇作为提取溶剂，通过正交试验对工艺进行优化，得到最佳提取工艺参数为：料液比1：8(W/V)、超声温度60℃、超声时间40min，提取次数3次，在此条件下，八月瓜籽油的出油率可达37.05％。
2、采用本发明方法所得八月瓜籽油的提取率高，效率高。八月瓜籽油一种优质油料，具有一定的开发前景。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步地具体说明。
实施例1
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:8加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(40min)和温度(60℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
实施例2
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:12加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(60min)和温度(70℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
实施例3
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:10加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(50min)和温度(50℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
实施例4
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将乙酸乙酯按料液比(W/V)为1:8加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(50min)和温度(60℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
实施例5
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将乙酸乙酯按料液比(W/V)为1:10加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(50min)和温度(60℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
实施例6
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将60～90℃油醚按料液比(W/V)为1:8加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(40min)和温度(60℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
实施例7
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛10目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将60～90℃油醚按料液比(W/V)为1:10加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(60min)和温度(60℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
实施例8
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛50目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将60～90℃油醚按料液比(W/V)为1:12加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(60min)和温度(70℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
实施例9
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛20目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:10加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(50min)和温度(60℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
实施例10
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛40目，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将乙酸乙酯按料液比(W/V)为1:12加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(60min)和温度(50℃)；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
为了进一步验证本发明的可行性及有效性，筛选出最佳方案，发明人进行了一系列的试验，具体如下：
1、仪器与材料
1.1仪器
超声波仪器，旋转蒸发仪，烘箱，真空泵，粉碎机，布氏漏斗，抽滤瓶，滤纸，天平，温度计×6，冷凝管×6，500mL圆底烧瓶×6，锥形瓶250mL×6。
1.2材料
八月瓜籽，石油醚(60～90℃)，乙醇，丙酮，正己烷，乙酸乙酯，环己烷。
2、提取方法考察
2.1单因素考察
2.1.1提取溶剂考察
选取的提取溶剂为：石油醚(60～90℃)、正己烷、无水乙醇、环己烷、乙酸乙酯、丙酮；
1)称取自然干燥和真空干燥的八月瓜籽1.00Kg，用植物粉碎机粉碎至30目备用；
2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，加入定量的200mL提取溶剂；
3)设定超声时间(50min)和温度(60℃)进行提取，超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
4)称重计算出油率，测定结果以两次测量的结果为平均值.出油率按以下公式计算：
y＝m1/m2×100％
式中：y为出油率/％；
m1为提取的八月瓜籽油质量/g；
m2为八月瓜籽粉末的质量/g。
所得结果见表1。
表1八月瓜籽油提取溶剂考察
由表1可知，无水乙醇得到八月瓜籽油的出油率最高，所以本发明优选的提取溶剂为“无水乙醇”。
2.1.2料液比考察
1)准确称取“2.1.1”项下所得的八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按不同料液比(W/V)分别为1:4、1:6、1:8、1:10、和1:12加入到烧瓶；
2)设定超声时间(50min)和温度(60℃)进行提取，超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重；
3)称重计算出油率，测定结果以两次测量的结果为平均值，出油率按以下公式计算：
y＝m1/m2×100％；
结果，无水乙醇按料液比(W/V)分别为1:4、1:6所得八月瓜籽油出油率远低于按料液比1:8、1:10、和1:12所得出油率，所以本发明正交试验考察料液比选择为1:8、1:10、和1:12。
2.1.3超声时间考察
1)准确称取“2.1.1”项下所得的八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:8加入到烧瓶；
2)设定超声温度(60℃)，在超声处理时间为10、20、30、40、50和60min，超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重；
3)称重计算出油率，测定结果以两次测量的结果为平均值，出油率按以下公式计算：
y＝m1/m2×100％；
结果，超声处理时间为10、20min时，所得八月瓜籽油出油率远低于30、40、50和60min所得出油率，所以本发明正交试验考察超声时间选择为40、50、和60min。
2.1.4超声温度考察
1)准确称取“2.1.1”项下所得的八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:8加入到烧瓶；
2)设定超声时间(40min)，分别设置超声处理温度为20℃、30℃、40℃、50℃、60℃和70℃，超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重；
3)称重计算出油率，测定结果以两次测量的结果为平均值，出油率按以下公式计算：
y＝m1/m2×100％；
结果，超声处理温度为20℃、30℃、40℃时，所得八月瓜籽油出油率远低于50、60和70℃所得出油率，所以本发明正交试验考察超声温度选择为50、60和70℃。
2.2正交实验
正交实验因素水平表设计以料液比(A)，超声温度(B)超声时间(C)为因素，每个因素3个水平，选用L9(33)正交表设计正交试验，对提取工艺进行优化，以出油率为指标。各因素水平见表2，正交试验结果及分析见表3。
表2正交试验因素水平表
表3正交试验结果及分析表
由表3可知，各因素对出油率影响的顺序依次为A＞C＞B，最佳提取工艺A1B2C1，即料液比为1:8(w/v)，超声温度60℃，超声时间40min。
2.3工艺验证
准确称取“2.1.1”项下所得的八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:8加入到烧瓶；设定超声时间(40min)和温度(60℃)进行提取，超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重；结果，测得八月瓜籽油的出油率为37.05％。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作出一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括如下步骤：
(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛，得粉末备用；
(2)准确称取八月瓜籽粉末于干净的圆底烧瓶中，按物料比将提取溶剂加入到该烧瓶中，进行超声提取；
(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，干燥至恒重，即得八月瓜籽油。
2.根据权利要求1所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(1)中所述过筛的目数为：10-50目。
3.根据权利要求2所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(1)中所述过筛的目数为：30目。
4.根据权利要求1所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(2)中所述的物料比为：质量体积比1:8-12。
5.根据权利要求4所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(2)中所述的物料比为：质量体积比1:8。
6.根据权利要求1所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(2)中所述的提取溶剂为：60～90℃油醚、正己烷、无水乙醇、环己烷、乙酸乙酯、丙酮中的任一种。
7.根据权利要求6所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(2)中所述的的提取溶剂为：无水乙醇。
8.根据权利要求1所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(2)中所述的超声提取的设定条件：超声时间为30-60min，超声温度为50-70℃。
9.根据权利要求8所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(2)中所述的超声提取的设定条件：超声时间为40min，超声温度为60℃。
10.根据权利要求1所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(3)中所述干燥的温度为：60℃。
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