CN111909776A - 一种高效制备牡丹籽油的方法及得到的牡丹籽油 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效制备牡丹籽油的方法，所述方法以高油酸花生和牡丹籽为原料，通过高温蒸制，破坏牡丹籽中的胶质，便于牡丹籽中油脂的分离，同时在压榨过程中，由于高油酸花生的存在，牡丹籽中油脂的分离效率得到进一步的提升。本发明提供的高效制备牡丹籽油的方法，操作简单，大大简化牡丹籽油的制备流程，出油品质高，其中亚麻酸的含量在8％以上，油酸含量在58％以上，保存方便，保质期长。
Description
技术领域
本发明属于牡丹籽油加工技术领域，具体涉及一种高效制备牡丹籽油的方法及得到的牡丹籽油。
背景技术
食用油种类繁多，各种植物油比比皆是，但是公认的牡丹籽油是当前食用油中较好的油。牡丹籽不仅营养丰富，而且具有显著的医疗保健作用。牡丹籽油中含有的不饱和脂肪酸含量高达90％，其中亚麻酸含量超过40％，远远超过被称为“人类健康之油”的橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。牡丹籽油又有完美的黄金比例：70％的必需脂肪酸，亚油酸与亚麻酸的比例是1：1.5。牡丹籽油中还含有特殊的营养成分牡丹皂苷、牡丹酚、牡丹醇等多种天然生物活性成分，同时还含有多种氨基酸，维生素和矿物质。虽然牡丹籽油的多项营养指标都远远高高于其他油种，但是由于在提炼榨取工艺的缺陷，导致油品不纯正，比如机械压榨法出油率低，浪费大，成本高，并且针对牡丹籽油单纯采用机械压榨除了出油率低的缺点还存在油品中胶质含量高，需要复杂的后处理的问题；有机溶剂萃取法和超临界CO2萃取法，通过将油料与“六号轻汽油”等有机溶剂充分结合后进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；但在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。而且为增加出油率，还有通过化学浸出的方式，但这样不可避免的增加了化学品含量，降低油品。
发明内容
为了解决以上的技术问题，本发明提供一种不采用添加剂，出油率高，油品质量高的高效制备牡丹籽油的方法。
本发明的目的是提供一种高效制备牡丹籽油的方法。
本发明的另一目的是提供上述方法得到的牡丹籽油。
本发明提供的高效制备牡丹籽油的方法，包括以下步骤：
(1)取牡丹籽除壳，得到牡丹籽仁；
(2)取高油酸花生和步骤(1)得到的牡丹籽仁混合，粉碎，过筛，得到混合籽仁粉；
(3)取步骤(2)得到的混合籽仁粉，加水，然后蒸制，得到蒸制混合籽仁粉；
(4)将步骤(3)得到的蒸制混合籽仁粉进行炒制，得到炒制混合籽仁粉，然后压榨，过滤，得到所述牡丹籽油。
本发明天提供的牡丹籽油的制备方法，根据牡丹籽油中含有较多胶质，难以分离且含油量低的特点，将牡丹籽与高油酸花生进行混合，粉碎，将混合粉进行高温蒸制，在高温蒸制的过程中，牡丹籽中的胶质遭到破坏，从而提升牡丹籽油脂的分离，然后进行炒制，使得牡丹籽和高油酸花生中的物质发生复杂的变化，提升最终得到的牡丹籽油的风味，然后经过物理压榨，由于前处理破坏了牡丹籽的结构，使得牡丹籽中的胶质破坏，牡丹籽中的油脂容易被压榨出来，并且在压榨过程中由于高油酸花生中的油脂能够替换压榨渣中的牡丹籽油脂残留，从而提升得到的油中牡丹籽油脂的含量，得到的牡丹籽油中亚麻酸的含量高，油酸含量高，由于油酸的含量高，因此，其保质期也较长。
本发明提供的牡丹籽油的制备方法，操作简单，不需要后处理，大大简化牡丹籽油的加工流程，得到的牡丹籽油品质高，保质期长，具有广阔的应用前景。
优选地，步骤(2)中，所述高油酸花生的油酸含量在75％以上。本发明采用的高油酸花生的油酸含量在75％以上，本发明人经过研究发现，较高的油酸含量有助于牡丹籽油的榨取。
优选地，步骤(2)中，所述高油酸花生与牡丹籽仁的重量比为3:1-2。
优选地，步骤(2)中，所述高油酸花生与牡丹籽仁的重量比为3:2。
由于牡丹籽出油率相比花生来说比较低，本发明人在经过研究之后发现，当高油酸花生与牡丹籽仁的重量比在上述范围时，牡丹籽的出油率能够得到有效的提高。
优选地，步骤(2)中，所述混合籽仁粉的粒径为80-200目。
本发明采用蒸制的方式对混合籽仁进行处理，在蒸制之前，需要将混合籽仁进行粉碎处理，粉碎的粒径影响蒸制的效果，由于牡丹籽中含有胶质，想要破坏胶质，便于油脂的分离，需要水蒸气进入到牡丹籽中，而粉碎的粒径在80-200目之间，胶质能够得到有效的破坏。
优选地，步骤(3)中，水的加入量为混合籽仁粉的重量的10-18％。本发明采用蒸制的方式处理混合籽仁粉，在蒸制过程中需要水蒸气去破坏胶质，而混合籽仁内部的水分含量有限，需要添加上述重量百分比的水分，提高蒸制对牡丹籽中胶质的破坏效率，从而有效缩短蒸制的时间。
优选地，步骤(3)中，所述蒸制的温度为100℃，蒸制的时间为50-60min。
优选地，步骤(4)中，所述炒制的温度为90-120℃，炒制时间为25-35min。
本发明采用低温烘炒的方式对蒸制过的混合籽仁粉进行处理，在90-120℃的炒制温度下，牡丹籽和高油酸花生中的物质发生复杂的反应，激发出特有的油脂香味，且保护其中的营养成分不被破坏，得到的牡丹籽油口感更佳的香浓，营养丰富。
优选地，步骤(4)中，所述压榨的压力为2000-2500kN，压榨时间为30-50min。
本发明在经过上述的前处理之后，对牡丹籽和高油酸花生混合粉进行物理压榨，由于经过了前处理，并且通过牡丹籽和高油酸花生的共同作用，牡丹籽油的油脂能够较好的被压榨出来，并且得到牡丹籽油品质高，口感好，营养丰富。
本发明提供的高效制备牡丹籽油的方法得到的牡丹籽油，不仅口感香浓，油品清亮，品质高，而且营养丰富，其中的亚麻酸的含量在8％以上，油酸含量在58％以上。
本发明的有益效果：
1.本发明提供的高效制备牡丹籽油的方法，操作简单，大大简化牡丹籽油的制备流程，出油品质高，延长了牡丹籽油的保质期。
2.本发明提供的高效制备牡丹籽油的方法，以高油酸花生和牡丹籽共混的方式，通过高温蒸制，破坏牡丹籽中的胶质，便于牡丹籽中油脂的分离，高油酸花生同时也能够提高牡丹籽中油脂的分离效率，得到的牡丹籽油油品清亮，无需后处理，大大简化牡丹籽油的加工流程。
3.本发明提供的方法得到的牡丹籽油，油品质量高，亚麻酸的含量在8％以上，油酸含量在58％以上。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种牡丹籽油，其高效制备方法包括以下步骤：
(1)取牡丹籽除壳，得到牡丹籽仁；
(2)取高油酸花生150斤和步骤(1)得到的牡丹籽仁50斤混合，所述高油酸花生中油酸的含量为75％，粉碎，过80目筛，得到混合籽仁粉；
(3)取步骤(2)得到的混合籽仁粉，加10wt％的水，然后在100℃蒸制50min，得到蒸制混合籽仁粉；
(4)将步骤(3)得到的蒸制混合籽仁粉进行炒制，炒制温度为120℃，时间为25min，得到炒制混合籽仁粉，然后压榨，压榨的压力为2000kN，压榨时间为50min，过滤，得到所述牡丹籽油。
得到的牡丹籽油为71.5斤，出油率为35.75％。
实施例2
一种牡丹籽油，其高效制备方法包括以下步骤：
(1)取牡丹籽除壳，得到牡丹籽仁；
(2)取高油酸花生150斤和步骤(1)得到的牡丹籽仁100斤混合，所述高油酸花生中油酸的含量为76.7％，粉碎，过200目筛，得到混合籽仁粉；
(3)取步骤(2)得到的混合籽仁粉，加18wt％的水，然后在100℃蒸制60min，得到蒸制混合籽仁粉；
(4)将步骤(3)得到的蒸制混合籽仁粉进行炒制，炒制温度为90℃，时间为35min，得到炒制混合籽仁粉，然后压榨，压榨的压力为2500kN，压榨时间为30min，过滤，得到所述牡丹籽油。
得到的牡丹籽油为80斤，出油率为32％。
实施例3
一种牡丹籽油，其高效制备方法包括以下步骤：
(1)取牡丹籽除壳，得到牡丹籽仁；
(2)取高油酸花生150斤和步骤(1)得到的牡丹籽仁100斤混合，所述高油酸花生中油酸的含量为76.7％，粉碎，过100目筛，得到混合籽仁粉；
(3)取步骤(2)得到的混合籽仁粉，加15wt％的水，然后在100℃蒸制60min，得到蒸制混合籽仁粉；
(4)将步骤(3)得到的蒸制混合籽仁粉进行炒制，炒制温度为100℃，时间为30min，得到炒制混合籽仁粉，然后压榨，压榨的压力为2500kN，压榨时间为45min，过滤，得到所述牡丹籽油。
得到的牡丹籽油为80斤，出油率为32％。
对比例1
一种牡丹籽油，其制备方法包括以下步骤：
(1)取牡丹籽除壳，得到牡丹籽仁；
(2)取高油酸花生150斤和步骤(1)得到的牡丹籽仁100斤混合，所述高油酸花生中油酸的含量为76.7％，粉碎，过100目筛，得到混合籽仁粉；
(3)将步骤(2)得到的混合籽仁粉进行炒制，炒制温度为150℃，时间为30min，得到炒制混合籽仁粉，然后压榨，压榨的压力为2500kN，压榨时间为60min，过滤，得到所述牡丹籽油。
得到的牡丹籽油为80斤，出油率为32％。
需要说明的是，采用此方法得到牡丹籽油含有大量的胶质，油品粘稠，并不能直接食用，需要后处理。
对比例2
一种牡丹籽油，其制备方法包括以下步骤：
(1)取牡丹籽除壳，得到牡丹籽仁；
(2)取步骤(1)得到的牡丹籽仁150斤，粉碎，过100目筛，得到牡丹籽仁粉；
(3)取步骤(2)得到的牡丹籽仁粉，加15wt％的水，然后在100℃蒸制60min，得到蒸制牡丹籽仁粉；
(4)将步骤(3)得到的蒸制牡丹籽仁粉进行炒制，炒制温度为150℃，时间为30min，然后压榨，压榨的压力为2500kN，压榨时间为60min，过滤，得到所述牡丹籽油。
得到的牡丹籽油为25.5斤，出油率为17％。
需要说明的是，对比例2得到的牡丹籽油，由于油酸含量低，保质期较短。
对比例3
一种花生油，其制备方法包括以下步骤：
(1)取高油酸花生100斤，所述高油酸花生中油酸的含量为76.7％，粉碎，过100目筛，炒制，炒制温度为150℃，时间为30min，然后压榨，压榨的压力为2500kN，压榨时间为60min，过滤，得到高油酸花生油。
得到的高油酸花生油42斤，出油率为42％。
试验例
根据GB5009.168-2016检测实施例1-3、对比例1、对比例2得到的牡丹籽油中亚麻酸、油酸的含量，结果见表1。
表1各组检测结果
| 组别 | 亚麻酸含量(％) | 油酸含量(％) |
| 实施例1 | 8.48 | 64.98 |
| 实施例2 | 14.50 | 58.20 |
| 实施例3 | 14.84 | 58.22 |
| 对比例2 | 43.00 | 21.85 |
对比例1采用的方法得到的油中含有大量的胶质，油品粘稠，不能直接食用，需要后处理。对比例2提供的方法直接采用全不牡丹籽为原料，出油率为17％，亚麻酸含量为42％，油酸含量为21.85％，一方面油酸的含量较低，并不利于保存，需要冷藏保存，另一方面，压榨渣中牡丹籽油脂的残留量较高。
本发明采用的高油酸花生的油酸含量在75％以上，高油酸花生中亚麻酸含量为0.4％，牡丹籽中油酸的含量为21.93％左右，亚麻酸的含量在43.18％左右。从对比例2可以看出单纯采用牡丹籽为原料榨油，其出油率为17％左右，从对比例3可以看出单纯采用高油酸花生榨油，其出油率为42％左右，而实施例1采用150斤高油酸花生与50斤牡丹籽共混为原料进行榨油，出油率为35.75％，虽然整体的出油率没有变化，但是其中的亚麻酸含量为8.48％，油酸含量为64.98％，这说明在榨油的过程中高油酸花生油置换了压榨渣中的残留牡丹籽油，提高了牡丹籽油的含量。实施例2和实施例3中得到牡丹籽油中亚麻酸的含量也远高于牡丹籽和高油酸花生的计算值。这充分说明本发明提供的牡丹籽油的制备方法能够有效提高牡丹籽油脂的分离效率，简化牡丹籽油制备的流程的同时，提高牡丹籽油脂的品质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种高效制备牡丹籽油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取牡丹籽除壳，得到牡丹籽仁；
(2)取高油酸花生和步骤(1)得到的牡丹籽仁混合，粉碎，过筛，得到混合籽仁粉；
(3)取步骤(2)得到的混合籽仁粉，加水，然后蒸制，得到蒸制混合籽仁粉；
(4)将步骤(3)得到的蒸制混合籽仁粉进行炒制，得到炒制混合籽仁粉，然后压榨，过滤，得到所述牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的高效制备牡丹籽油的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高油酸花生的油酸含量在75％以上。
3.根据权利要求1所述的高效制备牡丹籽油的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高油酸花生与牡丹籽仁的重量比为3:1-2。
4.根据权利要求3所述的高效制备牡丹籽油的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高油酸花生与牡丹籽仁的重量比为3:2。
5.根据权利要求1所述的高效制备牡丹籽油的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合籽仁粉的粒径为80-200目。
6.根据权利要求1所述的高效制备牡丹籽油的方法，其特征在于，步骤(3)中，水的加入量为混合籽仁粉的重量的10-18％。
7.根据权利要求1所述的高效制备牡丹籽油的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述蒸制的温度为100℃，蒸制的时间为50-60min。
8.根据权利要求1所述的高效制备牡丹籽油的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述炒制的温度为90-120℃，炒制时间为25-35min。
9.根据权利要求1所述的高效制备牡丹籽油的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述压榨的压力为2000-2500kN，压榨时间为30-50min。
10.权利要求1-9任一所述的方法得到的牡丹籽油。
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|---|---|---|---|---|
| CN116076724A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-05-09 | 菏泽牡丹产业技术研究院 | 一种具有降血糖功效的牡丹籽油口服液及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103952229A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-07-30 | 安徽亿宏生物科技有限公司 | 一种具有生理保健功能茶花调和油制备方法 |
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