CN116063798A - 一种耐高温开练tpv材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温开练TPV材料及其制备方法和应用，组分包括：PP树脂、LLDPE、EPDM橡胶、石蜡油、硫化剂、硫化促进剂、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、耐刮擦剂。本发明的TPV材料具有较好的熔体强度、耐高温性能和高温开炼性能。
Description
技术领域
本发明属于热塑性弹性体材料领域，特别涉及一种耐高温开练TPV材料及其制备方法和应用。
背景技术
动态硫化热塑性硫化橡胶(TPV-PP/EPDM)具有优异的耐低温、良好的触感、高温压缩永久变形低、耐热耐候性能好、光泽度低等优点，被广泛用于汽车内饰和外饰件，其常用加工成型的方式为注塑或挤出成型。然而对于皮革类产品通常采用压延成型工艺生产，其压延生产温度高达190℃，要求材料具有良好的耐高温稳定性，具体而言要求材料具有良好的高温开炼性能，然而TPV材料是在动态硫化工艺制备过程中，有部分PP材料在过氧化物的作用下产生了降解，降低了PP材料的分子，其耐热性和熔体强度均较低，导致TPV-PP/EPDM材料在高温条件下的开炼性能差，甚至无法进行开炼加工。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温开练TPV材料及其制备方法和应用。
本发明的一种耐高温开练TPV材料，按重量份数，组分包括：
其中PP树脂为低熔指PP树脂，按照ISO 1133-1-2011标准，在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤1.8g/10min；
所述LLDPE，按照ISO 1133-1-2011标准，在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤10g/10min；
所述EPDM橡胶为高乙烯EPDM橡胶，其中高乙烯EPDM橡胶中的乙烯质量百分含量
≥60％，按照ASTM-D3900-2017采用红外光谱法进行测试，门尼粘度＞70。
EPDM橡胶的乙烯含量较高时，EPDM橡胶分子易结晶，材料的熔体强度较高，材料的耐热性能较优，材料的高温压延性能也较优，但当乙烯含量过高时，由于材料的生胶强度过大与PP的共混分散效果差；而EPDM乙烯含量较低时，EPDM橡胶分子结晶度较低，材料的熔体强度较抵，不利于压延成型。动态硫化时特定熔指的LLDPE可以交联且特定熔指的LLDPE可以与EPDM共交联，产生交联网络结构，因此加入特定熔指的LLDPE可以提高TPV材料的熔体强度、耐高温性能和高温开炼性能。
优选地，所述低熔指PP树脂在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤0.6g/10min，TPV材料的耐高温开炼性能更好。
优选地，所述LLDPE在190℃，2.16kg条件下的熔融指数为1～5g/10min。
优选地，所述高乙烯EPDM橡胶中的乙烯质量百分含量为60～73％。
更优选地，所述高乙烯EPDM橡胶的乙烯质量百分含量为62～69％。
优选地，所述石蜡油为不含多环芳烃的高闪点石蜡油，开口闪点≥260℃。
优选地，所述石蜡油的开口闪电为260～285℃。
所述硫化剂可以是TPV材料中常用的过氧化物类硫化剂。
优选地，所述硫化剂为过氧化异丙基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或双叔丁基过氧化异丙苯中的一种或几种。
所述硫化促进剂可以是TPV材料中常用的硫化促进剂。
优选地，所述硫化促进剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、二苯甲烷马来酰亚胺中的一种或几种。
优选地，所述抗氧剂可以是抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1790、抗氧剂168或、抗氧剂DLTP抗氧剂626中的一种或几种。
进一步优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂168按重量比为1:2～2：3混合。
优选地，所述光稳定剂可以是受阻胺类光稳定剂与三嗪类光稳定剂以重量比3:2复配的混合物。其中所述受阻胺类光稳定剂可以为光稳定剂622、光稳定剂944、光稳定剂783、光稳定剂3853、光稳定剂292、光稳定剂123中的一种或几种；所述三嗪类光稳定剂为UV-234、UV-236、UV-237中的一种或几种。
进一步优选地，所述光稳定为光稳定剂944和光稳定剂UV-234按重量比为3:2～2:1混合。
优选地，所述润滑剂为脂肪酰胺、硬脂酸盐或聚乙烯蜡中的一种或几种。
优选地，所述耐刮擦剂为有机硅酮接枝长碳链烷烃。
所述有机硅酮接枝长碳链烷烃具体为：重均分子量为80～100万的甲基乙烯聚基硅氧烷，其主链或支链上接枝长碳链烷烃，长链中碳数目为12～20。接枝方法步骤是：重均分子量为80～100万的甲基乙烯聚基硅氧烷90-95重量份，过氧化物引发剂0.05-0.1重量份；C12～C20长碳链烯烃5-10重量份，采用密炼机在180℃混合反应20min，制备出有机硅酮接枝长碳链烷烃；其中甲基乙烯聚基硅氧烷中乙烯质量含量为0.05-1.0％。
优选地，按重量份数，组分包括：
本发明的一种所述耐高温开练TPV材料的制备方法，包括：
按重量份数称取各组分，将PP树脂、LLDPE、EPDM橡胶、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、耐刮擦剂混合后加至双螺杆挤出机的主喂料口，在双螺杆挤出机的第3节螺筒加入石蜡油总用量的35-45％，第5节螺筒加入石蜡油总用量的55-65％，熔融混合、挤出造粒，得到TPV一步料；其中双螺杆挤出机的螺杆转速为350～450r/min，熔融混合温度为120～180℃；
将上述TPV一步料、硫化促进剂混合后加至双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机的第4节螺筒加入硫化剂，经动态硫化熔融混合挤出造粒，得到耐高温开练TPV材料；其中双螺杆挤出机的螺杆转速为400～550r/min，熔融混合温度为120～200℃。
本发明的一种所述耐高温开炼TPV材料在汽车材料或建筑装饰材料中的应用，如汽车座椅表皮、汽车仪表板表皮、汽车门板表皮、家装装饰表皮、墙面装饰表皮和防水卷材等制件。
本发明通过低熔指PP树脂、特定熔指LLDPE、高乙烯EPDM橡胶互相配合、协同增效，制得了高温条件具有良好开炼加工性的TPV材料。高乙烯含的EPDM在过氧化物硫化过程中除第三单体得到硫化成型网络，聚乙烯部分也得到了一定的交联，并且与添加的特定熔指LLDPE可以产生共交联网络，从而有效的提高了材料的熔体强度、耐高温性能和压延开炼性能。
有益效果
本发明的TPV材料具有较好的熔体强度、耐高温性能和高温开炼性能。
附图说明
图1为氧化诱导期的测试方法。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一、原料来源
平行实施例和对比例中采用的抗氧剂、光稳定剂为同一市售产品。
二、实施例和对比例的制备方法
按重量份数称取各组分，将PP树脂、LLDPE、EPDM橡胶、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、耐刮擦剂混合后加至双螺杆挤出机的主喂料口，在双螺杆挤出机的第3节螺筒加入石蜡油总用量的40％，第5节螺筒加入石蜡油总用量的60％，熔融混合、挤出造粒，得到TPV一步料；其中双螺杆挤出机的螺杆转速为350～450r/min，熔融混合温度为120～180℃；
将上述TPV一步料、硫化促进剂混合后加至双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机的第4节螺筒加入硫化剂，经动态硫化熔融混合挤出造粒，得到耐高温开练TPV材料，其中双螺杆挤出机的螺杆转速为400～550r/min，熔融混合温度为120～200℃。
三、测试标准和方法
材料流动性能是描述熔体充满模具型腔的能力，而测定的方法有熔体指数测定法。
熔融指数：按照ISO 1133-1-2011标准方法检测，测试条件为230℃，5kg条件。
氧化诱导期：ASTM D3895-2007，氮气保持，升温速度20℃/min升温到200℃，然后切换到氧气测试，气流速度为50ml/min，如图1所示。
耐开炼测试：采用开炼机，混度190℃，辊距2mm，测试开炼粘辊时间。
表2为实施例配比(重量份)
表3为对比例的配比(重量份)
表4实施例的测试结果
表5对比例的测试结果
根据表3的测试结果，本发明各实施例制备的TPV材料均具有良好开炼加工性能，同时满足熔融指数为2.1～18g/10min，氧化诱导期≥55min，耐开炼时间≥60min。具体表现为保持较低的熔融指数，熔体强度好，具有较长的氧化诱导期和耐开炼时间。
对比例1中采用PP树脂的熔融指数大于2g/10min，对比例2中采用低乙烯EPDM橡胶，乙烯质量含量小于60％，对比例3中LLDPE熔融指数大于10g/10min。对比例1-3得到的TPV材料的氧化诱导期和耐开炼测试时间较低，不能满足要求。
对比例4-6可知，对比例4中无添加LLDPE由于PP的降解分子降低，熔体强度下降，材料的熔融指数提高，氧化诱导期和耐开炼测试时间较底，不能满足要求；而对比例5中，无添加EPDM材料，PP过氧化物环境中的降解和大量矿物进PP相中，TPV材料的熔指高，氧化诱导期和耐开炼测试时间较低，不能满足要求。而对比例6中无添加PP树脂，由于LLDPE和EPDM在过氧化特的作用下均可以交联且还可共交联，材料的熔体急剧上升，材料的熔体强过高，材料流动性太差，材料开炼开性能差，也不能满足要求。根据对比例4-6和实施例1相比，可知采用本发明低熔指PP树脂、LLDPE、高乙烯EPDM橡胶得到的TPV材料才能达到了熔体强度、氧化诱导期和耐开练时间三者性能的平衡。
Claims (9)
1.一种耐高温开练TPV材料，其特征在于，按重量份数，组分包括：
其中PP树脂为低熔指PP树脂，在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤1.8g/10min；
所述LLDPE在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤10g/10min；
所述EPDM橡胶为高乙烯EPDM橡胶，其中高乙烯EPDM橡胶中的乙烯质量百分含量≥60％，门尼粘度＞70。
2.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述低熔指PP树脂在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤0.6g/10min。
3.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述LLDPE在190℃，2.16kg条件下的熔融指数为1～5g/10min。
4.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述高乙烯EPDM橡胶中的乙烯质量百分含量为60～73％。
5.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述石蜡油的开口闪点260～285℃。
6.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述耐刮擦剂为有机硅酮接枝长碳链烷烃。
7.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，按重量份数，组分包括：
8.一种权利要求1所述耐高温开练TPV材料的制备方法，包括：
按重量份数称取各组分，将PP树脂、LLDPE、EPDM橡胶、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、耐刮擦剂混合后加至双螺杆挤出机的主喂料口，在双螺杆挤出机的第3节螺筒加入石蜡油总用量的35-45％，第5节螺筒加入石蜡油总用量的55-65％，熔融混合、挤出造粒，得到TPV一步料；
将上述TPV一步料、硫化促进剂混合后加至双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机的第4节螺筒加入硫化剂，经动态硫化熔融混合挤出造粒，得到耐高温开练TPV材料。
9.一种权利要求1所述耐高温开练TPV材料在汽车材料或建筑装饰材料中的应用。
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