CN116062222A - 一种证书壳自动包装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种证书壳自动包装设备，其包括机架，机架上转动连接有收卷辊和传动辊，机架上还设有上胶机构、裁切机构、移动机构、输料机构、开口机构和封口机构，机架上还设有驱动件一，机架上还转动连接有传送带一，当需要包装证书壳时，上胶机构将双面胶粘贴至对折的透明薄膜上，裁切机构剪裁透明薄膜并对剪裁处进行封边，接着通过移动机构将剪裁后的透明薄膜移动至传送带一上，开口机构打开传送带一上的透明薄膜的开口，此时，输料机构将证书壳送入透明薄膜内，完成装袋，接着封口机构对透明薄膜进行封口，即可完成证书壳的包装，自动化程度高，在封口的同时进行证书壳的装袋，大大减少了时间的消耗，提高了证书壳包装的工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种证书壳自动包装设备。
背景技术
证书是由机关、学校、团体等发放的证明资格或权力的文件，大多数证书都装在证书壳中，以保护证书不受损坏。
在证书壳出厂时，需要对证书壳进行包装以便于后续出售，通常在证书壳表面包装一层透明薄膜，一般通过工作人员将证书壳装入自粘袋中，然后撕去自粘袋上的双面胶的隔离纸，再将自粘袋折起压合至自粘袋上的双面胶处，完成证书壳的包装，工作人员在包装完一个证书壳后才能对下一个证书壳进行包装，耗时长，工作效率较低，有待改进。
发明内容
为了改善包装证书壳的工作效率较低的问题，本申请提供一种证书壳自动包装设备。
本申请提供的一种证书壳自动包装设备采用如下的技术方案：
一种证书壳自动包装设备，包括机架，所述机架上转动连接有收卷辊，所述收卷辊用于卷绕对折的透明薄膜，所述机架上还设有上胶机构、裁切机构、移动机构、输料机构、开口机构和封口机构，对折的透明薄膜依次经过上胶机构、裁切机构、移动机构、开口机构和封口机构；
所述上胶机构用于将双面胶粘贴至对折的透明薄膜上；
所述裁切机构用于剪裁对折的透明薄膜并对剪裁处进行封边，使剪裁后的透明薄膜上仅留一个开口；
所述机架上还转动连接有传动辊，所述传动辊位于所述上胶机构和所述裁切机构之间，且所述传动辊位于透明薄膜的相对两侧并抵紧于透明薄膜，所述机架上还设有驱动件一，所述驱动件一驱动所述传动辊间歇性转动；
所述机架上还转动连接有传送带一，所述移动机构用于将剪裁后的透明薄膜移动至所述传送带一上；
所述输料机构用于将证书壳送至所述传送带一上；
所述开口机构的位置对应所述输料机构的位置设置，所述开口机构用于打开所述传送带一上的透明薄膜的开口；
所述封口机构用于将透明薄膜伸出的端部折起压合至双面胶上。
通过采用上述技术方案，当需要包装证书壳时，开启驱动件一，驱动件一驱动传动辊转动，传动辊通过与透明薄膜之间的摩擦力带动透明薄膜移动，使得收卷辊上的透明薄膜不断被拉出。
拉出的透明薄膜先经过上胶机构，上胶机构将双面胶粘贴至对折的透明薄膜上，上完胶的透明薄膜再经过裁切机构，裁切机构剪裁透明薄膜并对剪裁处进行封边，使剪裁后的透明薄膜上仅留一个开口，接着通过移动机构将剪裁后的透明薄膜移动至传送带一上，通过传送带一将剪裁后的透明薄膜传送至开口机构处，通过开口机构打开传送带一上的透明薄膜的开口，此时，输料机构将证书壳送至传送带一上，使得证书壳通过透明薄膜的开口进入透明薄膜内，完成证书壳的装袋，接着封口机构将透明薄膜伸出的端部折起压合至双面胶上，对透明薄膜的开口进行封口，即可完成证书壳的包装，自动化程度高，在封口的同时进行证书壳的装袋，大大减少了时间的消耗，提高了证书壳包装的工作效率。
优选的，所述上胶机构包括转动连接于所述机架上的卷辊一、压辊、卷辊二和设于所述机架上的驱动件二，所述卷辊一用于卷绕双面胶，所述压辊用于将双面胶的胶面压紧于透明薄膜上，所述卷辊二用于卷绕双面胶上的隔离纸，所述驱动件二驱动所述卷辊二转动。
通过采用上述技术方案，拉出的透明薄膜经过压辊，压辊将双面胶的胶面压紧于透明薄膜上，使得双面胶粘贴至对折的透明薄膜上，并通过驱动件二驱动卷辊二转动，使得透明薄膜移动过程中，双面胶上的隔离纸不断被卷绕至卷辊二上，从而撕去双面胶上的隔离纸，无需工作人员手动撕去，自动化程度更高，上胶更加方便。
优选的，所述裁切机构包括升降滑移于所述机架上的切刀、设于所述机架上的加热装置和裁切驱动件，所述切刀位于对折的透明薄膜的上方，所述裁切驱动件驱动所述切刀滑移，所述加热装置用于加热切刀。
通过采用上述技术方案，通过加热装置加热切刀，当透明薄膜移动至切刀处，裁切驱动件驱动切刀下降，利用切刀切断透明薄膜实现剪裁，同时利用热熔对透明薄膜的剪裁处进行封边，使得剪裁透明薄膜并进行封边更加方便。
优选的，所述移动机构包括滑移连接于所述机架上的滑台，升降滑移于所述滑台上的移动座、设于所述移动座上的吸附件、设于所述机架上的驱动件三和设于所述滑台上的驱动件四，所述滑台移动靠近或远离所述切刀，所述驱动件三驱动所述滑台移动，所述驱动件四驱动所述移动座移动，所述吸附件用于吸附或松开透明薄膜。
通过采用上述技术方案，当透明薄膜剪裁完毕后，驱动件三驱动滑台移动靠近切刀，然后驱动件四驱动移动座下移，利用吸附件吸附剪裁后的透明薄膜，接着驱动件四驱动移动座上移，再通过驱动件三驱动滑台移动远离切刀，至剪裁后的透明薄膜位于传送带一的上方，驱动件四驱动移动座下移使得透明薄膜附着至传送带一上，然后利用吸附件松开透明薄膜，即可完成剪裁后的透明薄膜至传送带一上的转移。
优选的，所述输料机构包括转动连接于所述机架上的传送带二、设于所述机架上的挡块和传送带三，所述挡块位于所述传送带二的上方，所述挡块和所述传送带二之间形成有过料通道，所述过料通道仅供单个证书壳通过，所述传送带三位于所述传送带二的下方；
所述机架上还铰接有抬料块，所述抬料块位于所述传送带二靠近所述传送带三的一侧，所述抬料块用于盛接所述传送带二上的证书壳，所述机架上还设有驱动件五，所述驱动件五驱动所述抬料块上下翻转；
所述机架上还滑移连接有滑块，所述机架上设有驱动件六，所述驱动件六驱动所述滑块移动靠近或远离所述传送带三，所述滑块上铰接有推块二，所述推块二翻转靠近或远离所述传送带三，所述机架上还设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述推块二翻转。
通过采用上述技术方案，将若干证书堆叠好放置于传送带二上，传送带二通过与证书壳之间的摩擦阻力带动证书壳移动，并通过挡块的阻挡，使得证书壳依次平铺于传送带二上进行输送，至证书壳移动至抬料块上，驱动件五驱动抬料块向下翻转，使得证书壳落至传送带三上，传送带三带动证书壳移动靠近传送带一，然后驱动组件驱动推块二翻转靠近传送带三，接着驱动件六驱动滑块移动靠近传送带一，通过推块二推动证书壳进入传送带一上的透明薄膜的开口内，即可完成证书壳的装袋，使得证书壳的装袋更加方便。
优选的，所述驱动组件包括升降滑移于所述机架上的拉杆、铰接于所述拉杆上的连接块、铰接于所述滑块上的调节块和设于所述滑块上的弹性件一，所述连接块转动连接于所述机架上，所述推块二设于所述调节块上，所述弹性件一拉紧所述调节块，使得所述推块二具有翻转靠近所述传送带三的趋势，所述连接块抵紧于所述调节块，使得所述推块二具有翻转远离所述传送带三的趋势，所述机架上还设有驱动件七，所述驱动件七驱动所述拉杆滑移。
通过采用上述技术方案，当需要推块二脱离证书壳时，驱动件七驱动拉杆滑移，带动连接块挤压调节块，使得推块二向上翻转脱离证书壳，当需要推块二推动证书壳移动时，驱动件七驱动拉杆反向滑移，此时，弹性件一拉紧调节块，使得推块二向下翻转至推块二抵接于证书壳，使得调节推块二更加方便。
优选的，所述开口机构包括升降滑移于机架上的移动架、设于所述移动架上的粘附块和设于所述机架上的驱动件八，所述粘附块位于所述传送带一上的透明薄膜的双面胶的上方，所述驱动件八驱动移动架滑移。
通过采用上述技术方案，驱动件八驱动移动架下降，使得粘附块抵接于双面胶并粘住透明薄膜，然后通过驱动件八驱动移动架上升，带动透明薄膜被粘住的一侧被抬起，从而打开传送带一上的透明薄膜的开口，使得打开透明薄膜的开口更加方便。
优选的，所述机架上还铰接有两个相对设置的扩口块，所述扩口块用于伸入所述传送带一上的透明薄膜的开口内，两个所述扩口块相互翻转靠近或远离，所述机架上还设有驱动件九，所述驱动件九驱动两个所述扩口块翻转。
通过采用上述技术方案，当打开透明薄膜的开口后，驱动件九驱动两个扩口块相互远离并伸入传送带一上的透明薄膜的开口内，从而将透明薄膜的开口进一步张开，扩大透明薄膜的开口面积，使得推块二推动证书壳进入透明薄膜内更加方便，当证书壳装袋结束后，驱动件九驱动两个扩口块相互靠近并脱离透明薄膜，以便于对下一个透明薄膜进行扩口。
优选的，所述机架上还铰接有压紧块，当所述扩口块张开透明薄膜时，所述压紧块用于压紧透明薄膜外侧壁，所述驱动件九同时驱动所述压紧块翻转。
通过采用上述技术方案，设置压紧块，当扩口块张开透明薄膜时，通过压紧块压紧透明薄膜外侧，减少了证书壳进入透明薄膜内时产生的冲力导致透明薄膜发生移动情况。
优选的，所述封口机构包括设于所述机架上的折边板、滑移连接于所述机架上的推块三和设于所述机架上的驱动件十，所述折边板位于所述传送带一的一侧，所述折边板上设有导向面，所述导向面朝靠近所述裁切机构的方向向下倾斜，所述推块三位于所述折边板远离所述裁切机构的一侧并滑移靠近或远离所述传送带一，所述驱动件十驱动所述推块三移动。
通过采用上述技术方案，透明薄膜随传送带一移动的过程中，透明薄膜伸出的端部抵接于导向面并顺着导向面逐渐被折起，然后驱动件十驱动推块三移动靠近传送带一，推块三将透明薄膜伸出的端部压合至双面胶上进行封口，接着驱动件十驱动推块三移动远离传送带一，至推块三和封口完毕的透明薄膜脱离，以便于后续继续进行封口操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要包装证书壳时，开启驱动件一，使得收卷辊上的透明薄膜不断被拉出，上胶机构将双面胶粘贴至对折的透明薄膜上，裁切机构剪裁透明薄膜并对剪裁处进行封边，使剪裁后的透明薄膜上仅留一个开口，接着通过移动机构将剪裁后的透明薄膜移动至传送带一上，开口机构打开传送带一上的透明薄膜的开口，此时，输料机构将证书壳送至传送带一上，使得证书壳进入透明薄膜内，完成装袋，接着封口机构对透明薄膜进行封口，即可完成证书壳的包装，自动化程度高，在封口的同时进行证书壳的装袋，大大减少了时间的消耗，提高了证书壳包装的工作效率；
2.通过加热装置加热切刀，当透明薄膜移动至切刀处，驱动件一驱动切刀下降，利用切刀的高温融化切断透明薄膜实现剪裁，同时利用热熔对透明薄膜的剪裁处进行封边，使得剪裁透明薄膜并进行封边更加方便；
3.通过设置扩口块和压紧块，装袋时扩大透明薄膜的开口面积，使得推块二推动证书壳进入透明薄膜内更加方便，并通过压紧块压紧透明薄膜外侧，减少了证书壳进入透明薄膜内时产生的冲力导致透明薄膜发生移动情况；
4.通过设置推块二和驱动组件，通过推块二推动证书壳进入传送带一上的透明薄膜的开口内，能确保证书壳装袋的完成，减少了证书壳未进入透明薄膜内的情况，提高了装袋的成功率，使得证书壳的装袋更加方便。
附图说明
图1为本申请实施例使用时的整体示意图；
图2为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示上胶机构和裁切机构的结构；
图3为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示移动机构的结构；
图4为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示输料机构和封口机构的结构；
图5为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示传送带三的结构；
图6为图1中A部的放大图，主要展示抬料块和驱动件五的结构；
图7为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示驱动件七的结构；
图8为图7中B部的放大图，主要展示驱动组件的结构；
图9为图4中C部的放大图，主要展示开口机构的结构；
图10为图7中D部的放大图，主要展示驱动件九的结构。
附图标记说明：1、机架；2、收卷辊；3、传动辊；4、上胶机构；41、卷辊一；42、压辊；43、卷辊二；44、驱动件二；5、裁切机构；51、切刀；52、加热装置；53、裁切驱动件；6、移动机构；61、滑台；62、移动座；63、吸附件；64、驱动件三；641、带传动机构；642、电机三；65、驱动件四；7、输料机构；71、传送带二；72、挡块；73、传送带三；731、接料板；732、传动组件；7321、传动链条；7322、传动链轮；7323、电机四；733、推块一；8、开口机构；81、移动架；82、粘附块；83、驱动件八；9、封口机构；91、折边板；911、导向面；92、推块三；93、驱动件十；10、抵接辊；11、穿设通道；12、传送带一；13、过料通道；14、抬料块；141、盛接面；15、驱动件五；16、滑块；17、驱动件六；171、链传动机构；172、电机六；18、推块二；19、驱动组件；191、拉杆；192、连接块；1921、铰接部；1922、转动部；1923、抵紧部；193、调节块；194、弹性件一；195、驱动件七；20、扩口块；21、压紧块；22、驱动件九；221、凸轮一；222、凸轮二；223、输出电机；224、弹簧一；225、弹簧二；23、驱动件一；24、穿孔。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种证书壳自动包装设备。参见图1和图2，证书壳自动包装设备包括机架1，机架1上转动连接有收卷辊2和两个传动辊3，收卷辊2的转动轴线呈水平设置，收卷辊2用于卷绕对折的透明薄膜。需要指出的是，在实际使用中，透明薄膜对折后，透明薄膜位于其上对折线相对两侧的端部错开，且与对折线之间距离较短的端部位于透明薄膜上方。
参见图2，两个传动辊3位于收卷辊2沿水平方向的一侧并沿竖向分布，传动辊3的转动轴线平行于收卷辊2的转动轴线，对折的透明薄膜从两个传动辊3之间的空隙穿过，且两个传动辊3均抵紧于对折的透明薄膜，机架1上还固定有驱动件一23，驱动件一23的输出轴和其中一个传动辊3的转动轴固定连接，驱动件一23驱动上述传动辊3间歇性转动。本实施例中，驱动件一23为电机。
参见图1，机架1上还设有上胶机构4、裁切机构5、移动机构6、输料机构7、开口机构8和封口机构9，对折的透明薄膜依次经过上胶机构4、传动辊3、裁切机构5、移动机构6、开口机构8和封口机构9。
参见图2，上胶机构4包括卷辊一41、两个压辊42、卷辊二43和驱动件二44，卷辊一41位于收卷辊2的上方并转动连接于机架1上，且卷辊一41的转动轴线平行于收卷辊2的转动轴线，卷辊一41用于卷绕双面胶，本实施例中，双面胶为封碱胶条。
参见图2，两个压辊42位于卷辊一41和收卷辊2靠近传动辊3的一侧并沿竖向分布，两个压辊42均转动连接于机架1上，且压辊42的转动轴线平行于收卷辊2的转动轴线，卷辊一41上的双面胶和收卷辊2上的透明薄膜均从两个压辊42之间的空隙穿过，且双面胶的胶面朝向透明薄膜，两个压辊42分别抵紧于双面胶和透明薄膜相背的两侧，从而将双面胶的胶面压紧于透明薄膜上。
参见图2，卷辊二43转动连接于机架1上，卷辊二43的转动轴线平行于压辊42的转动轴线，卷辊二43用于卷绕双面胶上的隔离纸，驱动件二44固定于机架1上，驱动件二44的输出轴和卷辊二43的转动轴固定连接，驱动件二44驱动卷辊二43转动，从而将双面胶上的隔离纸不断卷绕于卷辊二43上。本实施例中，驱动件二44为电机。
在实际使用中，收卷辊2上拉出的透明薄膜经过压辊42，压辊42将双面胶的胶面压紧于透明薄膜上，使得双面胶粘贴至对折的透明薄膜上，并通过驱动件二44驱动卷辊二43转动，使得透明薄膜移动过程中，双面胶上的隔离纸不断被卷绕至卷辊二43上，从而撕去双面胶上的隔离纸，完成上胶。
参见图2，裁切机构5包括切刀51、加热装置52和裁切驱动件53，切刀51位于传动辊3远离卷辊二43的一侧并升降滑移于机架1上，加热装置52和裁切驱动件53均固定于机架1上，加热装置52用于加热切刀51，裁切驱动件53的活塞杆和切刀51固定连接，裁切驱动件53驱动活塞杆滑移，在实际使用中，加热装置52可为加热管/加热丝/加热片，本实施例中，裁切驱动件53为气缸。
参见图2，机架1上还转动连接有抵接辊10，抵接辊10位于切刀51的下方，抵接辊10和切刀51之间形成有穿设通道11，穿设通道11用于对折的透明薄膜穿设，当切刀51下移时，切刀51将透明薄膜抵接于抵接辊10上，以便于将透明薄膜裁断。
在实际使用中，传动辊3转动带动上胶后的透明薄膜移动至切刀51处，然后传动辊3停止转动，此时，裁切驱动件53驱动切刀51下降，切刀51将透明薄膜抵接于抵接辊10上并切断透明薄膜实现剪裁，同时利用热熔的机理，通过切刀51的高温对透明薄膜的剪裁处进行封边，使剪裁后的透明薄膜上仅留一个开口，然后传动辊3继续转动带动上胶后的透明薄膜继续移动至切刀51处。
参见图2和图3，机架1上还转动连接有传送带一12，传送带一12位于切刀51远离传动辊3的一侧，传送带一12包括两个转辊一、皮带一和电机一，两个转辊一沿水平方向呈间隔分布，两个转辊一均转动连接于机架1上，且两个转辊一的转动轴线平行于传动辊3的转动轴线，皮带一张紧于两个转辊一的外侧，电机一和其中一个转辊一的转轴固定连接，电机一驱动上述转辊一转动，在实际使用中，电机一驱动对应转辊一转动，转辊一通过皮带一带动另一个转辊一转动，从而带动皮带一转动。
参见图2和图3，移动机构6包括滑台61，移动座62、吸附件63、驱动件三64和驱动件四65，滑台61的数量为两个，两个滑台61分别位于传送带一12的相对两侧，滑台61滑移连接于机架1上，滑台61的滑移方向平行于输送带的输送方向，且滑台61移动靠近或远离切刀51。
参见图3，驱动件三64包括带传动机构641和电机三642，带传动机构641的数量和位置与滑台61的数量和位置一一对应，带传动机构641包括传动带、主动轮和从动轮，传动带张紧于主动轮和从动轮的外侧，滑台61和对应传动带固定连接，位于传送带一12相对两侧的主动轮同轴固定，且位于传送带一12相对两侧的从动轮同轴固定，电机三642驱动其中一个主动轮转动，进而带动两个滑台61同时移动。
参见图3，移动座62位于滑台61的上方并位于两个滑台61之间，且移动座62升降滑移于滑台61上，驱动件四65的数量和位置与滑台61的数量和位置一一对应，驱动件四65固定于对应滑台61上，两个驱动件四65的活塞杆均和移动座62固定连接，驱动件四65驱动移动座62移动，本实施例中，驱动件四65为电机。
参见图3，吸附件63设有多个，多个吸附件63均固定于移动座62上并朝下设置，吸附件63用于吸附或松开透明薄膜，本实施例中，吸附件63为气动吸盘。
在实际使用中，当透明薄膜剪裁完毕后，驱动件三64驱动滑台61移动靠近切刀51，然后驱动件四65驱动移动座62下移，利用吸附件63吸附剪裁后的透明薄膜，接着驱动件四65驱动移动座62上移，再通过驱动件三64驱动滑台61移动远离切刀51，至剪裁后的透明薄膜位于传送带一12的上方，驱动件四65驱动移动座62下移使得透明薄膜附着至传送带一12上，然后利用吸附件63松开透明薄膜，即可将剪裁后的透明薄膜移动至传送带一12上。
需要指出的是，在实际使用中，在皮带一表面固定有橡胶层，以提高透明薄膜在传送带一12上的附着。
参见图4和图5，输料机构7包括传送带二71、挡块72和传送带三73，传送带二71位于传送带一12平行于滑台61滑移方向的一侧，传送带二71用于传送证书壳，传送带二71包括两个转辊二、皮带二和电机二，两个转辊二沿水平方向呈间隔分布，且两个转辊二的分布方向垂直于两个转辊一的分布方向，两个转辊二均转动连接于机架1上，且两个转辊二的转动轴线均垂直于传动辊3的转动轴线，皮带二张紧于两个转辊二的外侧，电机二和其中一个转辊二的转轴固定连接，电机二驱动上述转辊二转动，在实际使用中，电机二驱动对应转辊二转动，转辊二带动皮带二转动。
参见图4，挡块72位于皮带二的上方并与机架1固定连接，挡块72和传送带二71之间形成有过料通道13，过料通道13仅供单个证书壳通过。
参见图5，传送带三73包括接料板731、传动组件732和推块一733，接料板731位于传送带二71靠近传送带一12的一侧并位于传送带二71的下方，接料板731上开设有穿孔24，穿孔24沿接料板731的长度方向延伸，且穿孔24沿竖向贯穿接料板731，传动组件732位于穿孔24的下方并转动连接于机架1上，传动组件732包括传动链条7321、两个传动链轮7322和电机四7323，两个传动链轮7322沿接料板731的长度方向呈间隔分布，且两个传动链轮7322均转动连接于机架1上，传动链轮7322的转动轴线垂直于传动辊3的转动轴线，传动链条7321张紧于两个传动链轮7322的外侧并与传动链轮7322啮合，电机四7323驱动其中一个传动链轮7322转动，在实际使用中，电机四7323驱动传动链轮7322转动，传动链轮7322带动传动链条7321转动。
参见图5，推块一733设有若干，若干推块一733沿传动链条7321的外周呈周向均匀间隔分布并与传动链条7321固定连接，位于传动组件732上方的推块一733从穿孔24穿出接料板731。
参见图5和图6，机架1上还铰接有两个抬料块14，两个抬料块14均位于传送带二71靠近接料板731的一侧并位于接料板731的上方，且两个抬料块14沿传送带一12（参见图4）的传送方向呈间隔设置，抬料块14的铰接轴线平行于传送带二71的传送方向设置，抬料块14用于盛接传送带二71上的证书壳，每个抬料块14的上端面均加工形成有盛接面141，盛接面141用于抵接证书壳。
参见图6，机架1上还有驱动件五15，驱动件五15的活塞杆铰接于抬料块14上，且驱动件五15的活塞杆和抬料块14的铰接轴线与抬料块14和机架1的铰接轴线错开，驱动件五15的活塞杆移动带动抬料块14发生上下翻转。本实施例中，驱动件五15为气缸。
参见图7和图8，机架1上还滑移连接有滑块16，滑块16位于接料板731的上方并位于接料板731靠近传送带一12的一端，且滑块16移动靠近或远离传送带一12.
参见图5和图8，机架1上还固定有驱动件六17，驱动件六17包括链传动机构171和电机六172，滑块16固定于链传动机构171的链条上，电机六172驱动链传动机构171的链轮转动，进而带动链传动机构171的链条运转，从而驱动滑块16移动。
参见图7和图8，滑块16上铰接有推块二18，推块二18的铰接轴线平行于传送带一12的传送方向，且若干推块二18均朝向传送带一12设置，推块二18翻转靠近或远离接料板731。
参见图7和图8，机架1上还设有驱动组件19，驱动组件19包括拉杆191、连接块192、调节块193和弹性件一194，拉杆191升降滑移于机架1上，机架1上还固定有驱动件七195，驱动件七195的活塞杆和拉杆191固定连接，驱动件七195驱动拉杆191移动，本实施例中，驱动件七195为气缸。
参见图8，连接块192包括铰接部1921、转动部1922和抵紧部1923，铰接部1921位于拉杆191的上端并铰接于拉杆191上，且铰接部1921和拉杆191的铰接轴线平行于推块二18的铰接轴线，转动部1922转动连接于机架1上并与铰接部1921固定连接，转动部1922的转动轴线平行于铰接部1921的铰接轴线，抵紧部1923位于转动部1922远离铰接部1921的一侧并与转动部1922固定连接。
参见图8，调节块193位于滑块16的外侧并铰接于滑块16上，推块二18同轴固定于调节块193的铰接轴上，推块二18通过与调节块193的配合铰接于滑块16上，连接块192抵紧于调节块193的上端，弹性件一194位于调节块193的下方，且弹性件一194的相对两端分别与滑块16和调节块193固定连接，弹性件一194和调节块193的连接处以及连接块192与调节块193的抵紧处分别位于调节块193的铰接轴的相对两侧，弹性件一194拉紧调节块193，使得推块二18具有向下翻转的趋势，连接块192抵紧于调节块193，使得推块二18具有向上翻转的趋势。本实施例中，弹性件一194为弹簧。
在实际使用中，将若干证书壳堆叠好放置于传送带二71上，使得证书壳位于挡块72远离传送带一12的一侧，传送带二71通过与证书壳之间的摩擦阻力带动证书壳移动，并通过挡块72的阻挡，使得证书壳依次平铺于传送带二71上输送至抬料块14上。
驱动件五15间隔相同的时间驱动抬料块14向下翻转，使得盛接面141向下倾斜，抬料块14上的证书壳落至接料板731上，进而使得落至接料板731上的相邻证书壳之间留有一定的距离，然后通过推块一733抵接于证书壳并带动证书壳移动靠近传送带一12。
至证书壳移动至接料板731靠近传送带一12的端部，驱动件七195驱动拉杆191下移，此时，弹性件一194拉紧调节块193，使得推块二18向下翻转至推块二18抵接于证书壳，此时，驱动件六17驱动滑块16移动靠近传送带一12，通过推块二18推动证书壳将证书壳送至传送带一12上，然后，驱动件七195驱动拉杆191上升，带动连接块192挤压调节块193，使得推块二18向上翻转脱离证书壳，以便于下次推动证书壳。
参见图9，开口机构8的位置对应接料板731的位置设置，开口机构8包括移动架81、粘附块82和驱动件八83，移动架81位于传送带一12靠近接料板731的一侧并升降滑移于机架1上，驱动件八83固定于机架1上，驱动件八83的活塞杆和移动架81固定连接，驱动件八83驱动移动架81滑移，粘附块82位于传送带一12上的透明薄膜的双面胶的上方并与移动架81的下端面固定连接，粘附块82用于抵接传送带一12上的透明薄膜上的双面胶，本实施例中，粘附块82的材质为橡胶，驱动件八83为气缸。
在实际使用中，传送带一12将剪裁后的透明薄膜传送至开口机构8处，驱动件八83驱动移动架81下降，使得粘附块82抵接于双面胶并粘住透明薄膜，然后通过驱动件八83驱动移动架81上升，带动透明薄膜被粘住的一侧被抬起，从而打开传送带一12上的透明薄膜的开口，以便于接料板731上的证书壳通过透明薄膜上的开口进入透明薄膜内。
参见图7和图9，机架1上还铰接有两个扩口块20，两个扩口块20位于粘附块82的下方并位于接料板731和传送带一12之间，且两个扩口块20沿传送带一12的传送方向呈间隔设置，两个扩口块20相互翻转靠近或远离，扩口块20用于伸入传送带一12上的透明薄膜的开口内。
参见图7和图9，机架1上还铰接有压紧块21，压紧块21的数量和位置与扩口块20的数量和位置一一对应，每个压紧块21均位于对应扩口块20远离另一个扩口块20的一侧，两个压紧块21相互翻转靠近或远离，压紧块21用于压紧透明薄膜外侧壁。
参见图10，机架1上还设有驱动件九22，驱动件九22包括凸轮一221、凸轮二222、输出电机223、弹簧一224和弹簧二225，凸轮一221转动连接于机架1上，凸轮一221的数量和位置与扩口块20的数量和位置一一对应，每个凸轮一221均位于对应扩口块20远离另一个扩口块20的一侧并抵紧于对应扩口块20，凸轮一221的转动轴线呈竖直设置，输出电机223的数量和位置与凸轮一221的数量和位置一一对应，输出电机223固定于机架1上，输出电机223的输出轴和对应凸轮一221的转动轴固定连接，输出电机223驱动对应凸轮一221转动。
参见图10，弹簧一224的数量和位置与扩口块20的数量和位置一一对应，弹簧一224的相对两端分别与机架1和对应扩口块20固定连接，弹簧一224抵紧对应扩口块20使得扩口块20抵紧于对应凸轮一221，当凸轮一221的小端抵紧于对应扩口块20时，两个扩口块20相互靠近，当凸轮一221的大端抵紧于对应扩口块20时，两个扩口块20相互远离。
参见图10，凸轮二222的数量和位置与凸轮一221的数量和位置一一对应，每个凸轮二222均位于对应凸轮一221的上方并抵紧于对应压紧块21。
参见图10，弹簧二225的数量和位置与压紧块21的数量和位置一一对应，弹簧二225的相对两端分别与机架1和对应压紧块21固定连接，弹簧二225拉紧对应压紧块21使得压紧块21抵紧于对应凸轮二222，当凸轮二222的小端抵紧于对应压紧块21时，两个压紧块21相互靠近，当凸轮二222的大端抵紧于对应压紧块21时，两个压紧块21相互远离。
在实际使用中，输出电机223驱动凸轮一221转动，当打开透明薄膜的开口后，凸轮一221的大端抵接于扩口块20，使得两个扩口块20相互远离并伸入传送带一12上的透明薄膜的开口内，从而将透明薄膜的开口进一步张开，扩大透明薄膜的开口面积，紧接着凸轮二222的小端抵紧于压紧块21时，使得两个压紧块21相互靠近压紧透明薄膜外侧壁，减少了证书壳进入透明薄膜内时产生的冲力导致透明薄膜发生移动的情况。
当证书壳进入透明薄膜内后，凸轮二222的大端抵紧于压紧块21，使得两个压紧块21相互远离并脱离透明薄膜外侧壁，紧接着凸轮一221的小端抵接于扩口块20，使得两个扩口块20相互靠近并脱离透明薄膜，以便于对下一个透明薄膜进行扩口。
参见图4，封口机构9包括折边板91、推块三92和驱动件十93，折边板91位于传送带一12平行于滑台61滑移方向的一侧并位于开口机构8远离滑台61的一侧，折边板91的上端面加工形成有导向面911，导向面911朝靠近滑台61的方向向下倾斜，且导向面911的下端抵接于机架1表面，推块三92位于折边板91远离滑台61的一侧并滑移连接于机架1上，且推块三92滑移靠近或远离传送带一12，驱动件十93固定于机架1上，驱动件十93的活塞杆和推块三92固定连接，驱动件十93驱动推块三92移动。本实施例中，驱动件十93为气缸。
在实际使用中，当证书壳进入透明薄膜内后，透明薄膜随传送带一12继续移动，透明薄膜伸出的端部抵接于导向面911并顺着导向面911逐渐被折起，然后驱动件十93驱动推块三92移动靠近传送带一12，推块三92将透明薄膜伸出的端部压合至双面胶上进行封口，接着驱动件十93驱动推块三92移动远离传送带一12，至推块三92和封口完毕的透明薄膜脱离，以便于后续继续对透明薄膜进行封口。
本申请实施例一种证书壳自动包装设备的实施原理为：
当需要包装证书壳时，开启驱动件一23，驱动件一23驱动传动辊3转动，传动辊3通过与透明薄膜之间的摩擦力带动透明薄膜移动，使得收卷辊2上的透明薄膜不断被拉出。
拉出的透明薄膜先经过上胶机构4，上胶机构4将双面胶粘贴至对折的透明薄膜上，上完胶的透明薄膜再经过裁切机构5，裁切机构5剪裁透明薄膜并对剪裁处进行封边，使剪裁后的透明薄膜上仅留一个开口，接着通过移动机构6将剪裁后的透明薄膜移动至传送带一12上，通过传送带一12将剪裁后的透明薄膜传送至开口机构8处，通过开口机构8打开传送带一12上的透明薄膜的开口，然后，两个扩口块20相互远离并伸入传送带一12上的透明薄膜的开口内，从而将透明薄膜的开口进一步张开，紧接着两个压紧块21相互靠近压紧透明薄膜外侧壁。
此时，输料机构7将证书壳送至传送带一12上，使得证书壳通过透明薄膜的开口进入透明薄膜内，完成证书壳的装袋，接着封口机构9将透明薄膜伸出的端部折起压合至双面胶上，对透明薄膜的开口进行封口，即可完成证书壳的包装，自动化程度高，在封口的同时进行证书壳的装袋，大大减少了时间的消耗，提高了证书壳包装的工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种证书壳自动包装设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有收卷辊(2)，所述收卷辊(2)用于卷绕对折的透明薄膜，所述机架(1)上还设有上胶机构(4)、裁切机构(5)、移动机构(6)、输料机构(7)、开口机构(8)和封口机构(9)，对折的透明薄膜依次经过上胶机构(4)、裁切机构(5)、移动机构(6)、开口机构(8)和封口机构(9)；
所述上胶机构(4)用于将双面胶粘贴至对折的透明薄膜上；
所述裁切机构(5)用于剪裁对折的透明薄膜并对剪裁处进行封边，使剪裁后的透明薄膜上仅留一个开口；
所述机架(1)上还转动连接有传动辊(3)，所述传动辊(3)位于所述上胶机构(4)和所述裁切机构(5)之间，且所述传动辊(3)位于透明薄膜的相对两侧并抵紧于透明薄膜，所述机架(1)上还设有驱动件一(23)，所述驱动件一(23)驱动所述传动辊(3)间歇性转动；
所述机架(1)上还转动连接有传送带一(12)，所述移动机构(6)用于将剪裁后的透明薄膜移动至所述传送带一(12)上；
所述输料机构(7)用于将证书壳送至所述传送带一(12)上；
所述开口机构(8)的位置对应所述输料机构(7)的位置设置，所述开口机构(8)用于打开所述传送带一(12)上的透明薄膜的开口；
所述封口机构(9)用于将透明薄膜伸出的端部折起压合至双面胶上。
2.根据权利要求1所述的证书壳自动包装设备，其特征在于：所述上胶机构(4)包括转动连接于所述机架(1)上的卷辊一(41)、压辊(42)、卷辊二(43)和设于所述机架(1)上的驱动件二(44)，所述卷辊一(41)用于卷绕双面胶，所述压辊(42)用于将双面胶的胶面压紧于透明薄膜上，所述卷辊二(43)用于卷绕双面胶上的隔离纸，所述驱动件二(44)驱动所述卷辊二(43)转动。
3.根据权利要求1所述的证书壳自动包装设备，其特征在于：所述裁切机构(5)包括升降滑移于所述机架(1)上的切刀(51)、设于所述机架(1)上的加热装置(52)和裁切驱动件(53)，所述切刀(51)位于对折的透明薄膜的上方，所述裁切驱动件(53)驱动所述切刀(51)滑移，所述加热装置(52)用于加热切刀(51)。
4.根据权利要求3所述的证书壳自动包装设备，其特征在于：所述移动机构(6)包括滑移连接于所述机架(1)上的滑台(61)，升降滑移于所述滑台(61)上的移动座(62)、设于所述移动座(62)上的吸附件(63)、设于所述机架(1)上的驱动件三(64)和设于所述滑台(61)上的驱动件四(65)，所述滑台(61)移动靠近或远离所述切刀(51)，所述驱动件三(64)驱动所述滑台(61)移动，所述驱动件四(65)驱动所述移动座(62)移动，所述吸附件(63)用于吸附或松开透明薄膜。
5.根据权利要求1所述的证书壳自动包装设备，其特征在于：所述输料机构(7)包括转动连接于所述机架(1)上的传送带二(71)、设于所述机架(1)上的挡块(72)和传送带三(73)，所述挡块(72)位于所述传送带二(71)的上方，所述挡块(72)和所述传送带二(71)之间形成有过料通道(13)，所述过料通道(13)仅供单个证书壳通过，所述传送带三(73)位于所述传送带二(71)的下方；
所述机架(1)上还铰接有抬料块(14)，所述抬料块(14)位于所述传送带二(71)靠近所述传送带三(73)的一侧，所述抬料块(14)用于盛接所述传送带二(71)上的证书壳，所述机架(1)上还设有驱动件五(15)，所述驱动件五(15)驱动所述抬料块(14)上下翻转；
所述机架(1)上还滑移连接有滑块(16)，所述机架(1)上设有驱动件六(17)，所述驱动件六(17)驱动所述滑块(16)移动靠近或远离所述传送带三(73)，所述滑块(16)上铰接有推块二(18)，所述推块二(18)翻转靠近或远离所述传送带三(73)，所述机架(1)上还设有驱动组件(19)，所述驱动组件(19)驱动所述推块二(18)翻转。
6.根据权利要求5所述的证书壳自动包装设备，其特征在于：所述驱动组件(19)包括升降滑移于所述机架(1)上的拉杆(191)、铰接于所述拉杆(191)上的连接块(192)、铰接于所述滑块(16)上的调节块(193)和设于所述滑块(16)上的弹性件一(194)，所述连接块(192)转动连接于所述机架(1)上，所述推块二(18)设于所述调节块(193)上，所述弹性件一(194)拉紧所述调节块(193)，使得所述推块二(18)具有翻转靠近所述传送带三(73)的趋势，所述连接块(192)抵紧于所述调节块(193)，使得所述推块二(18)具有翻转远离所述传送带三(73)的趋势，所述机架(1)上还设有驱动件七(195)，所述驱动件七(195)驱动所述拉杆(191)滑移。
7.根据权利要求1所述的证书壳自动包装设备，其特征在于：所述开口机构(8)包括升降滑移于机架(1)上的移动架(81)、设于所述移动架(81)上的粘附块(82)和设于所述机架(1)上的驱动件八(83)，所述粘附块(82)位于所述传送带一(12)上的透明薄膜的双面胶的上方，所述驱动件八(83)驱动移动架(81)滑移。
8.根据权利要求7所述的证书壳自动包装设备，其特征在于：所述机架(1)上还铰接有两个相对设置的扩口块(20)，所述扩口块(20)用于伸入所述传送带一(12)上的透明薄膜的开口内，两个所述扩口块(20)相互翻转靠近或远离，所述机架(1)上还设有驱动件九(22)，所述驱动件九(22)驱动两个所述扩口块(20)翻转。
9.根据权利要求8所述的证书壳自动包装设备，其特征在于：所述机架(1)上还铰接有压紧块(21)，当所述扩口块(20)张开透明薄膜时，所述压紧块(21)用于压紧透明薄膜外侧壁，所述驱动件九(22)同时驱动所述压紧块(21)翻转。
10.根据权利要求1所述的证书壳自动包装设备，其特征在于：所述封口机构(9)包括设于所述机架(1)上的折边板(91)、滑移连接于所述机架(1)上的推块三(92)和设于所述机架(1)上的驱动件十(93)，所述折边板(91)位于所述传送带一(12)的一侧，所述折边板(91)上设有导向面(911)，所述导向面(911)朝靠近所述裁切机构(5)的方向向下倾斜，所述推块三(92)位于所述折边板(91)远离所述裁切机构(5)的一侧并滑移靠近或远离所述传送带一(12)，所述驱动件十(93)驱动所述推块三(92)移动。
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2023
- 2023-03-16 CN CN202310283014.8A patent/CN116062222A/zh active Pending
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