CN113460384A - 一种全自动智能裁切包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动智能裁切包装设备，包括工作架，所述工作架上按照工艺顺序依次设有卷膜上料装置、易撕压线装置、缓冲装置、推送装置、热压封口装置、超声波裁切装置和收料装置；所述卷膜上料装置将卷膜输送至所述易撕压线装置处；所述易撕压线装置将卷膜进行加工易撕线和短边封边；所述缓冲装置将带有易撕线的卷膜进行打孔、预热和折叠并形成折叠膜，在折叠膜上竖直热压竖线，使两层膜热粘结，形成链型单边开口包装袋；所述推送装置将保护膜推送至吸附皮带输送装置上的包装袋内；所述热压封口装置将装有保护膜的包装袋进行第四条边封口；所述超声波裁切装置将热压封口完成后的链型包装袋裁切成单个包装袋；具有良好的市场应用价值。

Description

一种全自动智能裁切包装设备

技术领域

本发明涉及自动包装领域，尤其涉及一种全自动智能裁切包装设备。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，如手机壳包装袋、电子产品保护膜包装袋、遥控器包装袋等等，包装袋在我们手机和电脑保护中起到了重要作用，且放置产品二次损坏的作用，在加工完成后，可以对产品进行包装储存，方便运输使用，如没有手机壳、遥控器或电子产品保护膜在运输过程中掉落，包装袋可以起到保护的作用，放置产品刮花或损坏，包装手机壳或电子产品保护膜过程中，现有的生产多数采用手动进行包装和裁切，首先将包装袋进行加工，加工完成后，进行手工放置产品，自动化程度低，人工劳动力大，成本低，生产效率低，人工包装过程容易出现对产品的刮花，包装不良率高，没有连续性的快速生产，不能及时满足客户需求。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种全自动智能裁切包装设备。

本发明提供的技术文案，一种全自动智能裁切包装设备，包括工作架，所述工作架上按照工艺顺序依次设有卷膜上料装置、易撕压线装置、缓冲装置、推送装置、热压封口装置、超声波裁切装置和收料装置；

所述卷膜上料装置将卷膜输送至所述易撕压线装置处；

所述易撕压线装置将卷膜进行加工易撕线和短边封边；

所述缓冲装置将带有易撕线的卷膜进行打孔、预热和折叠并形成折叠膜，在折叠膜上竖直热压竖线，使两层膜热粘结，形成链型单边开口包装袋；

所述推送装置将电子产品保护膜推送至吸附皮带输送装置上的包装袋内；

所述热压封口装置将装有电子产品保护膜的包装袋进行第四条边封口；

所述超声波裁切装置将热压封口完成后的链型包装袋裁切成单个包装袋；

所述收料装置将单个包装袋进行收料。

优选的，所述易撕压线装置对卷膜的指定位置进行加工出易撕线，包括封边支架、易压顶升单元和撕压单元，所述封边支架设置于所述工作架上，所述撕压单元设置于所述封边支架上，所述易压顶升单元设置于所述撕压单元下方，所述易压顶升单元将卷膜顶起至撕压单元下方，撕压单元中的线齿轮对下方的卷膜进行易撕线加工；所述易压顶升单元包括封边超声波和封边承载台，所述封边超声波的固定端设置于所述工作架内，所述封边超声波带动封边承载台进行上下运动加工出易撕线。

优选的，所述撕压单元包括封边电机、滚筒、第一辅助轮、第二辅助轮、封边主轮、封边副轮、封边转轴、第一封边轮和第二封边轮，所述封边支架内设置多个滚筒，多个所述滚筒之间设置所述封边转轴，且滚筒与所述封边转轴水平面设置，所述封边支架一侧面上分别固定设置封边电机的固定端、第一辅助轮、第二辅助轮和封边主轮，所述第一辅助轮与所述封边主轮平行设置，所述第二辅助轮设置于所述第一辅助轮一侧下端，所述封边电机的输出端连接于所述第一辅助轮，所述第一辅助轮、第二辅助轮和封边主轮均通过封边同步带进行连接转动，所述封边主轮与封边副轮进行相匹配转动，所述封边副轮设置于所述封边转轴一端上，所述封边副轮带动封边转轴进行转动工作，所述第一封边轮和第二封边轮均平行设置于所述封边转轴上，所述第一封边轮和第二封边轮上均固定设置有线齿轮，所述线齿轮分别设为封边齿和易撕线齿轮，所述封边齿和易撕线齿轮用于工作在卷膜上行成封边线。

所述缓冲装置包括缓冲单元、打孔组件和预热压组件，所述缓冲单元设置于工作架上，所述缓冲单元用于输送卷膜防止卷膜拉扯；所述打孔组件设置于所述缓冲单元上，用于对缓冲单元上的卷膜进行圆孔和多种孔洞冲切；所述预热压组件设置于所述打孔组件一侧且设置于所述缓冲单元上，所述预热压组件用于卷膜竖直热压形成包装袋；所述缓冲单元包括缓冲支架、缓冲滚轮、缓冲支柱和缓冲轮，所述缓冲支架设置于工作架上，所述缓冲支架上设置缓冲滚轮，所述缓冲滚轮将卷膜输送到吸附皮带输送装置内，所述缓冲输轮内设置多个缓冲滚轮，所述缓冲滚轮用于输送和修正卷膜，所述缓冲支柱一端垂直设置于所述缓冲支架内，另一端设置于所述工作上，所述缓冲支柱上安装缓冲轮，所述缓冲轮用于缓解输送卷膜张力；

所述打孔组件对缓冲组件上输送的卷膜进行打孔加工，包括打孔底座、打孔支架、打孔气缸、打孔模具和打孔块，所述打孔底座设置于所述工作架上，用于固定整个打孔装置；所述打孔底座上设置打孔支架底端，所述打孔支架顶端上设置所述打孔气缸的固定板安装打孔气缸；所述打孔支架一侧面上设置所述打孔模具，所述打孔模具用于承载卷膜和设置打孔的形状孔，所述打孔气缸的输出端通过打孔联轴连接于所述打孔块上表面，所述打孔气缸用于驱动打孔联轴进而带动打孔块进行打孔，所述打孔块下表面上设置一个打孔冲头，所述打孔冲头和打孔模具上的形状孔尺寸相同，即可对打孔模具上的卷膜进行打孔。

优选的，所述预热压组件包括预热压装置包括预热支架、预热压气缸、热压发热管、预热载板和预热压板，所述预热支架设置于所述工作架上，所述预热压气缸固定在所述预热支架顶上，热压发热管设置于所述预热载板内且垂直穿过所述预热载板，所述预热载板用于固定预热压板和向预热压板传递热能量，所述预热压气缸的输出端连接于所述预热载板上表面中部，带动预热载板进行上下运动，所述预热载板下表面上设置预热压板，所述预热压板上设置热压形状切刀，所述热压形状切刀用于将缓冲组件上输送的卷膜预热压成形包装袋。

优选的，所述包装袋由吸附皮带输送装置的一侧进入，吸附皮带输送装置的另一侧与所述收料装置连接设置，所述吸附皮带输送装置设置为涡轮风机和输送皮带结构，涡轮风机因吸风产生负压，通过输送皮带吸风孔吸附包装袋向前输送。

优选的，所述推送装置包括上料皮带机、加速皮带机、推送皮带机和推送单元，所述上料皮带机、加速皮带机和推送皮带机依次收尾相连，且推送皮带机与所述加速皮带机在水平面上垂直设置，所述推送皮带机与所述吸附皮带输送装置连接，所述推送皮带机尾端上设置所述推送单元，且推送单元用于将推送皮带机上输送的电子产品保护膜推送至吸附皮带输送装置内的包装袋内，所述加速皮带机用于加快输送速度达到加宽电子产品保护膜之间的间距；电子产品保护膜由推送皮带机的一侧进入，推送皮带机的另一侧设置宽度调节板，所述宽度调节板与推送皮带机的一侧框架构成电子产品保护膜的通道，宽度调节板用于调节推送皮带机输送电子产品保护膜的通道的宽度，所述宽度调节板通过紧固件固定于输送底板上，输送底板固定于所述推送皮带机两侧的框架上，且输送底板由推送皮带机的皮带构成的环圈中通过，所述输送底板上设置至少两个横向的条形孔，所述宽度调节板通过紧固件固定于所述输送底板的条形孔内，所述宽度调节板的后端宽度大于前端宽度，且宽度调节板的前端至后端平滑过渡。

优选的，所述热压封口装置对下方吸附皮带输送装置上包装完成的包装袋进行热压封口加工，所述热压封口装置包括封口支架、封口气缸、封口压板、封口承载台和封口模具，所述封口支架设置于所述工作架上，所述封口支架上设置封口气缸的固定端，所述封口支架一侧面上设置所述封口承载台，用于承载待加工的包装袋，所述封口气缸的输出端垂直穿过封口支架连接于所述封口压板上表面，所述封口气缸带动封口压板对包装袋进行热压封口处理，所述封口压板下表面上设置封口模具，所述封口模具用于对包装袋进行条边封口加工，所述封口承载台上中部设置封口凹槽，用于封口模具对包装袋进行契合热压封口。

优选的，所述超声波裁切装置对下方吸附皮带输送装置上热压封口完成后的链型包装袋裁切成单个包装袋，所述超声波裁切装置包括裁切装置包括裁切架、裁切底架、裁切气缸、裁切滑轨、裁切滑动板、裁切调压阀、裁切刀和裁切固定块，所述裁切底架设置于所述工作架上，所述裁切架设置于所述裁切底架上，所述裁切气缸的固定端设置于所述裁切架顶端，所述裁切架一侧面上设置裁切调压阀，所述裁切调压阀用于调节裁切气缸的裁切下压力，所述裁切架另一侧面上设置裁切滑轨，所述裁切气缸的输出端连接于所述裁切滑动板顶端，所述裁切滑动板内表面通过裁切滑块设置于所述裁切滑轨上，所述裁切气缸带动裁切滑动板通过裁切滑块在裁切滑轨上进行上下滑动，所述裁切滑动板下端上设置所述裁切刀，用于裁切下方裁切固定块上的包装袋，所述裁切底架内设置裁切超声波的固定端，所述裁切超声波的输出端上设置裁切固定块，所述裁切固定块上设置超声波模具，所述裁切超声波带动裁切固定块上的裁切模具对吸附皮带输送装置上链型包装袋进行依次区分进行裁切。

相对于现有技术的由于效果，本发明通过设置卷膜上料装置，实现了卷膜自动化连续性上料；通过设置易撕压线装置，实现了对卷膜自动加工易撕线；通过设置了缓冲装置，实现了自动化打孔、预热和折叠，同时将卷膜折叠成包装袋；通过设置了推送装置，实现了自动化连续性上料推送电子产品保护膜；节省人工，提高效率，通过设置热压封口装置和超声波裁切装置，实现了包装袋封口和包装完成封口后的裁切；避免了人工装袋的过程；最后从收料装置内流出，实现了成品的输送，实现了将卷膜自动制袋、产品包装、包装袋裁切和收集等多功能集于一体的高度智能化设备，自动化程度高，劳动力小，成本低，生产效率高，不良率低，能技术满足客户需求，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明易撕压线装置结构示意图；

图3为本发明缓冲装置及预热压组件结构示意图；

图4为本发明打孔组件结构示意图；

图5为本发明推送装置结构示意图；

图6为本发明热压封口装置结构示意图；

图7为本发明超声波裁切装置结构示意图。

图中标识：工作架1、卷膜上料装置2、易撕压线装置3、缓冲装置4、推送装置5、热压封口装置6、超声波裁切装置7、收料装置8、封边支架31、封边超声波32、封边承载台33、滚筒39、封边转轴34、第一封边轮35、第二封边轮36、封边齿37、易撕线齿轮38、缓冲单元41、打孔组件42、预热支架43、预热气缸44、热压发热管45、预热载板46、预热压板47、打孔底座421、打孔支架422、打孔气缸423、打孔模具424、打孔块425、上料皮带机51、加速皮带机52、推送皮带机53、推送单元54、封口支架61、封口气缸62、封口压板63、封口承载台64、封口模具65、裁切架71、裁切底架72、裁切气缸73、裁切滑轨74、裁切滑动板75、裁切调压阀76、裁切刀77、裁切固定块78、裁切超声波79。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1所示的一种实施方式：一种全自动智能裁切包装设备，包括工作架1，所述工作架1上按照工艺顺序依次设有卷膜上料装置2、易撕压线装置3、缓冲装置4、推送装置5、热压封口装置6、超声波裁切装置7和收料装置8；

所述卷膜上料装置2将卷膜输送至所述易撕压线装置3处；

所述易撕压线装置3将卷膜进行加工易撕线和短边封边，加工完成后送至缓冲装置4内；

所述缓冲装置4将带有易撕线的卷膜进行打孔、预热和折叠并形成折叠膜，在折叠膜上竖直热压竖线，使两层膜热粘结，形成链型单边开口包装袋，加工完后送至吸附皮带输送装置上；

所述推送装置5将电子产品保护膜推送至吸附皮带输送装置上的包装袋内；

所述热压封口装置6将装有电子产品保护膜的包装袋进行第四条边封口；

所述超声波裁切装置7将热压封口完成后的链型包装袋裁切成单个包装袋；

所述收料装置8将单个包装袋进行收料；

进一步的，首先，卷膜上料装置2将卷膜输送到易撕压线装置3的接收端，随后易撕压线装置3对输送的卷膜进行加工，加工出来易撕线和短边封边，加工完成后的卷膜从易撕压线装置3尾端进入到缓冲装置4内，缓冲装置4对带有易撕线的卷膜进行缓慢输送，在输送的过程中，打孔单元先对卷膜进行打孔，打孔出来的形状可为多种，比如圆孔、方孔或蝴蝶孔状，孔是要用来悬挂的，也叫挂孔，例如可以将产品悬挂在墙上的架子上，打孔完成后，预热压组件对打孔完成后的卷膜进行竖直热压竖线，使两层膜热粘结，形成链型单边开口包装袋，以方便后续推送装置5推送的电子产品保护膜从开口出插入到包装袋内，成型后的包装袋缓冲装置4内流入到吸附皮带输送装置上，吸附皮带输送装置带动包装袋进行缓缓输送，用于吸附住卷膜包装袋并进行精准位置输送，方便推送装置5将产品推送入包装袋，等待包装袋输送到推送装置5的工位的时候，推送装置5将电子产品保护膜推送到包装带内，放置完成后，吸附皮带输送装置带动包装袋进行缓缓输送，当输送到热压封口装置6加工位的时候，热压封口装置6对包装完成后的包装袋进行包装热压封边，使整个包装袋制袋完成，随后吸附皮带输送装置带动封口完成后的包装袋进行缓缓输送到超声波裁切装置7加工位，超声波裁切装置7是将吸附皮带输送装置上的链型包装袋裁切成单个包装袋；单个包装袋随后经过吸附皮带输送装置的输送流入到收料装置8内，收料装置8对加工完成后的包装产品进行整齐的收集。

如图2所述，优选的，所述易撕压线装置3对卷膜的指定位置进行加工出易撕线，包括封边支架31、易压顶升单元和撕压单元，所述封边支架31设置于所述工作架1上，所述封边支架31与所述缓冲装置4连接，所述撕压单元设置于所述封边支架31上，所述易压顶升单元设置于所述撕压单元下方，所述易压顶升单元将卷膜顶起至撕压单元下方，撕压单元中的线齿轮对下方的卷膜进行易撕线加工；所述易压顶升单元包括封边超声波32和封边承载台33，所述封边超声波32的固定端设置于所述工作架1内，所述封边超声波32带动封边承载台33进行上下运动加工出易撕线；进一步的，封边支架31用来承载撕压单元单元的，撕压单元用于将卷膜上料装置2输送上来的卷膜进行易撕线加工；而易压顶升单元是用来将卷膜进行顶升，实现线齿轮对卷膜的一个稳定加工。

优选的，所述撕压单元包括封边电机、滚筒39、第一辅助轮、第二辅助轮、封边主轮、封边副轮、封边转轴34、第一封边轮35和第二封边轮36，所述封边支架31内设置多个滚筒39，多个所述滚筒39之间设置所述封边转轴34，且滚筒39与所述封边转轴34水平面设置，所述封边支架31一侧面上分别固定设置封边电机的固定端、第一辅助轮、第二辅助轮和封边主轮，所述第一辅助轮与所述封边主轮平行设置，所述第二辅助轮设置于所述第一辅助轮一侧下端，所述封边电机的输出端连接于所述第一辅助轮，所述第一辅助轮、第二辅助轮和封边主轮均通过封边同步带进行连接转动，所述封边主轮与封边副轮进行相匹配转动，所述封边副轮设置于所述封边转轴34一端上，所述第一封边轮35和第二封边轮36均平行设置于所述封边转轴34上，所述第一封边轮35和第二封边轮36上均固定设置有线齿轮，所述线齿轮分别设为封边齿37和易撕线齿轮38，所述封边齿37和易撕线齿轮38用于工作在卷膜上行成封边线，设为短边封边；进一步的，封边电机带动第一辅助轮进行转动工作，第一辅助轮通过撕压同步带同时带动第二辅助轮和封边主轮进行同步转动，封边主轮转动的同时带动封边副轮进行转动，封边副轮在转动的同时带动封边转轴34进行转动，封边转轴34转动工作的同时带动第一封边轮35和第二封边轮36进行同时转动工作，第一封边轮35和第二封边轮36工作转动的同时带动封边齿37和易撕线齿轮38对滚筒39内输送的卷膜进行易撕线压线加工，且封边超声波设置封边超声波气缸。

如图3所述，优选的，所述缓冲装置4包括缓冲单元41、打孔组件42和预热压组件，所述缓冲单元41设置于工作架1上，所述缓冲单元41用于输送卷膜防止卷膜拉扯；所述打孔组件42设置于所述缓冲单元41上，用于对缓冲单元41上的卷膜进行圆孔冲切；所述预热压组件设置于所述打孔组件42一侧且设置于所述缓冲单元41上，所述预热压组件用于卷膜竖直热压形成包装袋；所述缓冲单元41包括缓冲支架、缓冲输送道、多个缓冲滚轮、缓冲支柱和缓冲轮，所述缓冲支架设置于工作架1上，且缓冲支架一端连接于所述易撕压装装且所述缓冲装置4包括缓冲单元41、打孔组件42和预热压组件，所述缓冲单元4设置于工作架1上，所述缓冲单元41用于输送卷膜防止卷膜拉扯；所述打孔组件42设置于所述缓冲单元41上，用于对缓冲单元41上的卷膜进行圆孔和多种孔洞冲切；所述预热压组件设置于所述打孔组件一侧且设置于所述缓冲单元41上，所述预热压组件用于卷膜竖直热压形成包装袋；所述缓冲单元41包括缓冲支架、缓冲滚轮、缓冲支柱和缓冲轮，所述缓冲支架设置于工作架上，所述缓冲支架上设置缓冲滚轮，所述缓冲滚轮将卷膜输送到吸附皮带输送装置内，所述缓冲输轮内设置多个缓冲滚轮，所述缓冲滚轮用于输送和修正卷膜，所述缓冲支柱一端垂直设置于所述缓冲支架内，另一端设置于所述工作上，所述缓冲支柱上安装缓冲轮，所述缓冲轮用于缓解输送卷膜张力，进一步的，缓冲单元41将卷膜进行缓缓输送，防止缓解前后工位卷膜输送速度不一致产生卷膜拉扯问题，随后打孔组件42对输送的卷膜进行打圆孔或方孔又或者蝴蝶孔状等孔，打完孔后的卷膜经过输送，预热压组件对其进行竖直热压竖线，使两层膜热粘结，形成链型单边开口包装袋，方便后面推送装置5将钢化玻璃从开口出插入到包装袋中，缓冲输送道是用来对卷膜或包装袋的一个输送，缓冲滚轮和缓冲轮均是用来放置卷膜拉扯造成褶皱的。

如图4所述，所述打孔组件42对缓冲组件上输送的卷膜进行打孔加工，包括打孔底座421、打孔支架422、打孔气缸413、打孔模具424和打孔块425，所述打孔底座421设置于所述工作架上，用于固定整个打孔装置；所述打孔底座421上设置打孔支架422底端，所述打孔支架422顶端上设置所述打孔气缸423的固定板安装打孔气缸；所述打孔支架422一侧面上设置所述打孔模具424，所述打孔模具424用于承载卷膜和设置打孔的形状孔，所述打孔气缸423的输出端通过打孔联轴连接于所述打孔块425上表面，所述打孔气缸423用于驱动打孔联轴进而带动打孔块425进行打孔，所述打孔块425下表面上设置一个打孔冲头，所述打孔冲头和打孔模具424上的形状孔尺寸相同，即可对打孔模具424上的卷膜进行打孔；进一步的，打孔是对输送的卷膜进行打孔加工，打孔气缸423用于驱动打孔联轴进而带动打孔块425进行上下工作，打孔块425带动多个打孔柱进行上下工作，多个打孔柱对打孔模具424上的卷膜进行加工不同形状的孔洞打孔。

优选的，所述预热压组件包括预热压装置包括预热支架43、预热压气缸44、热压发热管45、预热载板46和预热压板47，所述预热支架43设置于所述工作架上，所述预热压气缸44固定在所述预热支架43顶上，热压发热管45设置于所述预热载板46内且垂直穿过所述预热载板46，所述预热载板46用于固定预热压板47和向预热压板47传递热能量，所述预热压气缸44的输出端连接于所述预热载板46上表面中部，带动预热载板46进行上下运动，所述预热载板46下表面上设置预热压板47，所述预热压板47上设置热压形状切刀，所述热压形状切刀用于将缓冲组件上输送的卷膜预热压成形包装袋；进一步的，预热压组件是将打孔完成后的卷膜进行竖直热压竖线处理，使两层膜热粘结，形成链型单边开口包装袋，预热气缸44带动预热载板46进行上下运动，热压发热管45是用来辅助预热载板46进行上下稳定运动的，预热压板47带动热压切刀进行上下工作，热压切刀对下方打孔完成的卷膜进行预热压成形包装袋。

进一步的，预热压板47上还设置有预热发热管，所述预热发热管将卷膜进行预热处理，方便热压切刀对卷膜进行预热压成包装袋。

优选的，所述包装袋由吸附皮带输送装置的一侧进入，吸附皮带输送装置的另一侧与所述收料装置连接设置，所述吸附皮带输送装置设置为涡轮风机和输送皮带结构，涡轮风机因吸风产生负压，通过输送皮带吸风孔吸附包装袋向前输送；进一步的，包装袋由一侧进入吸风输送皮带，吸风输送皮带在包装袋进入口的后侧设置楔形块，楔形块的斜边朝包装吸风输送皮带的内侧，用于随着吸风输送皮带的运动，将未完全进入包装膜内的保护膜完全抵入。

如图5所述，优选的，所述推送装置5包括上料皮带机51、加速皮带机52、推送皮带机53和推送单元54，所述上料皮带机51、加速皮带机52和推送皮带机53依次收尾相连，且推送皮带机53与所述加速皮带机52在水平面上垂直设置，所述推送皮带机53与所述吸附皮带输送装置连接，所述推送皮带机53尾端上设置所述推送单元54，且推送单元54用于将推送皮带机53上输送的电子产品保护膜推送至吸附皮带输送装置内的包装袋内，所述加速皮带机52用于加快输送速度达到加宽电子产品保护膜之间的间距；电子产品保护膜由推送皮带机53的一侧进入，推送皮带机53的另一侧设置宽度调节板，所述宽度调节板与推送皮带机53的一侧框架构成电子产品保护膜的通道，宽度调节板用于调节推送皮带机53输送电子产品保护膜的通道的宽度，所述宽度调节板通过紧固件固定于输送底板上，输送底板固定于所述推送皮带机53两侧的框架上，且输送底板由推送皮带机53的皮带构成的环圈中通过，所述输送底板上设置至少两个横向的条形孔，所述宽度调节板通过紧固件固定于所述输送底板的条形孔内，所述宽度调节板的后端宽度大于前端宽度，且宽度调节板的前端至后端平滑过渡；进一步的，上料皮带机51就是用来将电子产品保护膜进行自动上料的，加速皮带机52是用来将上料皮带自动上料的电子产品保护膜进行加速输送到推送皮带机53内，加速皮带机52用于加快输送速度达到加宽电子产品保护膜之间的间距，放置堵塞或跟不上包装袋的包装，推送单元54是用于将推送皮带机53推送的电子产品保护膜进行二次推送，推送到吸附皮带输送装置上的包装袋内，随后成型为带封口的产品。

进一步的，所述推送皮带机53上的撑架固定于所述推送皮带机53的尾部上方，所述撑架包括横向设置的横条和纵向设置的纵条，横条固定于推送皮带机53的框架上，纵条固定于横条下，所述纵条的尾端设置为楔形，所述输送底板的尾突出于推送皮带机53，所述输送底板的尾端设置为楔形，纵条的楔形尾端与输送底板的楔形尾端构成V形尖端，通往一侧折叠的电子产品保护膜内，电子产品保护膜由纵条和输送底板之间通过。

如图6所述，优选的，所述热压封口装置6对下方吸附皮带输送装置上包装完成的包装袋进行热压封口加工，所述热压封口装置6包括封口支架61、封口气缸62、封口压板63、封口承载台64和封口模具65，所述封口支架61设置于所述工作架1上，所述封口支架61上设置封口气缸62的固定端，所述封口支架61一侧面上设置所述封口承载台64，用于承载待加工的包装袋，所述封口气缸62的输出端垂直穿过封口支架61连接于所述封口压板63上表面，所述封口气缸62带动封口压板63对包装袋进行热压封口处理，所述封口压板63下表面上设置封口模具65，所述封口模具65用于对包装袋进行条边封口加工，所述封口承载台64上中部设置封口凹槽，用于封口模具65对包装袋进行契合热压封口；进一步的，热压封口是将已经放入电子产品保护膜过后的包装袋进行热压封口处理加工，封口气缸62带动封口压板63进行上下运动加工，封口压板63带动封口模具65进行上下运动加工，封口模具65对下方封口承载台64上的包装袋进行条边封口加工，封口加工过程中，封口承载台64上的封口凹槽是可以将包装袋刚加契合，不会出现热压不紧的情况出现。

如图7所述，优选的，所述超声波裁切装置7对下方吸附皮带输送装置上热压封口完成后的链型包装袋裁切成单个包装袋，所述超声波裁切装置7包括裁切装置包括裁切架71、裁切底架72、裁切气缸73、裁切滑轨74、裁切滑动板75、裁切调压阀76、裁切刀77和裁切固定块78，所述裁切底架72设置于所述工作架1上，所述裁切架71设置于所述裁切底架72上，所述裁切气缸73的固定端设置于所述裁切架71顶端，所述裁切架71一侧面上设置裁切调压阀76，所述裁切调压阀76用于调节裁切气缸73的裁切下压力，所述裁切架71另一侧面上设置裁切滑轨74，所述裁切气缸73的输出端连接于所述裁切滑动板75顶端，所述裁切滑动板75内表面通过裁切滑块设置于所述裁切滑轨74上，所述裁切气缸73带动裁切滑动板75通过裁切滑块在裁切滑轨74上进行上下滑动，所述裁切滑动板75下端上设置所述裁切刀77，用于裁切下方裁切固定块78上的包装袋，所述裁切底架72内设置裁切超声波79的固定端，所述裁切超声波79的输出端上设置裁切固定块78，所述裁切固定块78上设置超声波模具，所述裁切超声波79带动裁切固定块78上的裁切模具对吸附皮带输送装置上链型包装袋进行依次区分进行裁切；进一步的，超声波裁切装置7是利用超声波将封口完成后的链型包装袋进行裁切成单个包装袋，方便收集和储存，裁切调压阀76用于控制裁切气缸73进行对包装袋裁切的裁切压力大小，裁切气缸73带动裁切滑动板75进行上下滑动工作，裁切滑动板75通过裁切滑块在裁切滑轨74上进行上下滑动工作，裁切滑动板75在上下滑动工作的同时带动裁切刀77进行裁切工作，裁切刀77对下方裁切固定块78上的热压封口完成后的链型包装袋进行裁切加工处理，所述裁切超声波79带动裁切固定块78上的裁切模具对吸附皮带输送装置上链型包装袋进行依次区分进行裁切；裁切成单个包装袋。

实施例二与以上不同之处在于，所述推送单元54包括推送气缸、气缸固定块、推送杆和推送块，所述气缸固定块设置于所述推送架上，所述推送气缸的固定端设置于气缸固定块上，所述推送气缸的输出端连接于所述推送杆一端，所述推送杆另一端垂直穿过气缸固定块设置，所述推送块设置于所述推送杆另一端上，推送气缸带动推送杆进行前后伸缩运动，推送杆带动推送块将电子产品保护膜推送到包装袋内。

实施例三与以上不同之处在于，所述吸附皮带输送装置上设置光电传感器，所述光电传感器用于计数，所述光电传感器每感应到一个包装后的产品经过，收料皮带运动一定距离，从而实现包装袋的倾斜式叠摞，将包装袋的数量达到设置值时，如20张，则收料皮带快速运动一定的时间后，继续重复上述动作，从而实现了前一摞保护膜与后面一摞保护膜具有一定间距，从而实现按数量收集成摞。

实施例四与以上不同之处在于，所述上料皮带机51、加速皮带机52和推送皮带机53上的皮带均设置为防刮伤型材质，且有一定的吸附力，增大了产品的稳定性，减少了产品的不良率。

实施例五与以上不同之处在于，所述工作架1上设置检测装置，所述检测装置用于检测包装完成后产品的是否存在漏装或包装袋损坏，所述检测装置包括检测架、检测相机、检测光源和光源支板，所述检测架设置于所述工作架11上，所述检测架顶端上设置检测相机的固定端，所述检测相机的输出端下方设置检测光源，所述检测光源通过光源支板垂直设置于所述检测架上，检测相机通过检测光源对吸附皮带输送装置上的产品进行检测观看处理。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动智能裁切包装设备，其特征在于，包括工作架，所述工作架上按照工艺顺序依次设有卷膜上料装置、易撕压线装置、缓冲装置、推送装置、热压封口装置、超声波裁切装置和收料装置；所述卷膜上料装置将卷膜输送至所述易撕压线装置处；易撕压线装置将卷膜进行加工易撕线和短边封边；缓冲装置将带有易撕线的卷膜进行打孔、预热和折叠并形成折叠膜，在折叠膜上竖直热压竖线，使两层膜热粘结，形成链型单边开口包装袋；所述推送装置将电子产品保护膜推送至吸附皮带输送装置上的包装袋内；热压封口装置将装有电子产品保护膜的包装袋进行第四条边封口；超声波裁切装置将热压封口完成后的链型包装袋裁切成单个包装袋；收料装置将单个包装袋进行收料。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能裁切包装设备，其特征在于，所述易撕压线装置对卷膜的指定位置进行加工出易撕线，包括封边支架、易压顶升单元和撕压单元，所述封边支架设置于所述工作架上，所述撕压单元设置于所述封边支架上，所述易压顶升单元设置于所述撕压单元下方，所述易压顶升单元将卷膜顶起至撕压单元下方，撕压单元中的线齿轮对下方的卷膜进行易撕线加工；所述易压顶升单元包括封边超声波和封边承载台，所述封边超声波的固定端设置于所述工作架内，所述封边超声波带动封边承载台进行上下运动加工出易撕线。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能裁切包装设备，其特征在于，所述撕压单元包括封边电机、滚筒、第一辅助轮、第二辅助轮、封边主轮、封边副轮、封边转轴、第一封边轮和第二封边轮，所述封边支架内设置多个滚筒，多个所述滚筒之间设置所述封边转轴，且滚筒与所述封边转轴水平面设置，所述封边支架一侧面上分别固定设置封边电机的固定端、第一辅助轮、第二辅助轮和封边主轮，所述第一辅助轮与所述封边主轮平行设置，所述第二辅助轮设置于所述第一辅助轮一侧下端，所述封边电机的输出端连接于所述第一辅助轮，所述第一辅助轮、第二辅助轮和封边主轮均通过封边同步带进行连接转动，所述封边主轮与封边副轮进行相匹配转动，所述封边副轮设置于所述封边转轴一端上，所述封边副轮带动封边转轴进行转动工作，所述第一封边轮和第二封边轮均平行设置于所述封边转轴上，所述第一封边轮和第二封边轮上均固定设置有线齿轮，所述线齿轮分别设为封边齿和易撕线齿轮，所述封边齿和易撕线齿轮用于工作在卷膜上行成封边线。

4.根据权利要求3所述的一种全自动智能裁切包装设备，其特征在于，所述缓冲装置包括缓冲单元、打孔组件和预热压组件，所述缓冲单元设置于工作架上，所述缓冲单元用于输送卷膜防止卷膜拉扯；所述打孔组件设置于所述缓冲单元上，用于对缓冲单元上的卷膜进行圆孔和多种孔洞冲切；所述预热压组件设置于所述打孔组件一侧且设置于所述缓冲单元上，所述预热压组件用于卷膜竖直热压形成包装袋；所述缓冲单元包括缓冲支架、缓冲滚轮、缓冲支柱和缓冲轮，所述缓冲支架设置于工作架上，所述缓冲支架上设置缓冲滚轮，所述缓冲滚轮将卷膜输送到吸附皮带输送装置内，所述缓冲输轮内设置多个缓冲滚轮，所述缓冲滚轮用于输送和修正卷膜，所述缓冲支柱一端垂直设置于所述缓冲支架内，另一端设置于所述工作上，所述缓冲支柱上安装缓冲轮，所述缓冲轮用于缓解输送卷膜张力；

所述打孔组件对缓冲组件上输送的卷膜进行打孔加工，包括打孔底座、打孔支架、打孔气缸、打孔模具和打孔块，所述打孔底座设置于所述工作架上，用于固定整个打孔装置；

所述打孔底座上设置打孔支架底端，所述打孔支架顶端上设置所述打孔气缸的固定板安装打孔气缸；

所述打孔支架一侧面上设置所述打孔模具，所述打孔模具用于承载卷膜和设置打孔的形状孔，所述打孔气缸的输出端通过打孔联轴连接于所述打孔块上表面，所述打孔气缸用于驱动打孔联轴进而带动打孔块进行打孔，所述打孔块下表面上设置一个打孔冲头，所述打孔冲头和打孔模具上的形状孔尺寸相同，即可对打孔模具上的卷膜进行打孔。

5.根据权利要求4所述的一种全自动智能裁切包装设备，其特征在于，所述预热压组件包括预热压装置包括预热支架、预热压气缸、热压发热管、预热载板和预热压板，所述预热支架设置于所述工作架上，所述预热压气缸固定在所述预热支架顶上，热压发热管设置于所述预热载板内且垂直穿过所述预热载板，所述预热载板用于固定预热压板和向预热压板传递热能量，所述预热压气缸的输出端连接于所述预热载板上表面中部，带动预热载板进行上下运动，所述预热载板下表面上设置预热压板，所述预热压板上设置热压形状切刀，所述热压形状切刀用于将缓冲组件上输送的卷膜预热压成形包装袋。

6.根据权利要求5所述的一种全自动智能裁切包装设备，其特征在于，所述包装袋由吸附皮带输送装置的一侧进入，吸附皮带输送装置的另一侧与所述收料装置连接设置，所述吸附皮带输送装置设置为涡轮风机和输送皮带结构，涡轮风机因吸风产生负压，通过输送皮带吸风孔吸附包装袋向前输送。

7.根据权利要求6所述的一种全自动智能裁切包装设备，其特征在于，所述推送装置包括上料皮带机、加速皮带机、推送皮带机和推送单元，所述上料皮带机、加速皮带机和推送皮带机依次收尾相连，且推送皮带机与所述加速皮带机在水平面上垂直设置，所述推送皮带机与所述吸附皮带输送装置连接，所述推送皮带机尾端上设置所述推送单元，且推送单元用于将推送皮带机上输送的电子产品保护膜推送至吸附皮带输送装置内的包装袋内，所述加速皮带机用于加快输送速度达到加宽电子产品保护膜之间的间距；电子产品保护膜由推送皮带机的一侧进入，推送皮带机的另一侧设置宽度调节板，所述宽度调节板与推送皮带机的一侧框架构成电子产品保护膜的通道，宽度调节板用于调节推送皮带机输送电子产品保护膜的通道的宽度，所述宽度调节板通过紧固件固定于输送底板上，输送底板固定于所述推送皮带机两侧的框架上，且输送底板由推送皮带机的皮带构成的环圈中通过，所述输送底板上设置至少两个横向的条形孔，所述宽度调节板通过紧固件固定于所述输送底板的条形孔内，所述宽度调节板的后端宽度大于前端宽度，且宽度调节板的前端至后端平滑过渡。

8.根据权利要求7所述的一种全自动智能裁切包装设备，其特征在于，所述热压封口装置对下方吸附皮带输送装置上包装完成的包装袋进行热压封口加工，所述热压封口装置包括封口支架、封口气缸、封口压板、封口承载台和封口模具，所述封口支架设置于所述工作架上，所述封口支架上设置封口气缸的固定端，所述封口支架一侧面上设置所述封口承载台，用于承载待加工的包装袋，所述封口气缸的输出端垂直穿过封口支架连接于所述封口压板上表面，所述封口气缸带动封口压板对包装袋进行热压封口处理，所述封口压板下表面上设置封口模具，所述封口模具用于对包装袋进行条边封口加工，所述封口承载台上中部设置封口凹槽，用于封口模具对包装袋进行契合热压封口。

9.根据权利要求8所述的一种全自动智能裁切包装设备，其特征在于，所述超声波裁切装置对下方吸附皮带输送装置上热压封口完成后的链型包装袋裁切成单个包装袋，所述超声波裁切装置包括裁切装置包括裁切架、裁切底架、裁切气缸、裁切滑轨、裁切滑动板、裁切调压阀、裁切刀和裁切固定块，所述裁切底架设置于所述工作架上，所述裁切架设置于所述裁切底架上，所述裁切气缸的固定端设置于所述裁切架顶端，所述裁切架一侧面上设置裁切调压阀，所述裁切调压阀用于调节裁切气缸的裁切下压力，所述裁切架另一侧面上设置裁切滑轨，所述裁切气缸的输出端连接于所述裁切滑动板顶端，所述裁切滑动板内表面通过裁切滑块设置于所述裁切滑轨上，所述裁切气缸带动裁切滑动板通过裁切滑块在裁切滑轨上进行上下滑动，所述裁切滑动板下端上设置所述裁切刀，用于裁切下方裁切固定块上的包装袋，所述裁切底架内设置裁切超声波的固定端，所述裁切超声波的输出端上设置裁切固定块，所述裁切固定块上设置超声波模具，所述裁切超声波带动裁切固定块上的裁切模具对吸附皮带输送装置上链型包装袋进行依次区分进行裁切。

Images