CN211468978U - 一种塑料发酵袋热合封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料发酵袋热合封口装置，其包括封口机本体，本体的底部带有热压机构以及传送带结构，本体的正下方设置有输送架，输送架上设置有输送带，输送架上固设有用于支撑本体的支撑架，输送架上设置有夹持机构，本体底部并列设置有两个粘性辊，粘性辊包括转动辊和粘性环，转动辊与粘性环之间设置有离合机构，粘性环靠近传送带机构的一侧设置有刮片。通过输送带上夹持机构，使包装袋处于输送带的中部，并对包装袋进行扶持，在包装带先与粘性环接触时，通过两者之间摩擦力，带动包装袋靠近本体一端快速收拢呈叠合的直线，进行整齐塑封，省去人工手动扶持进料以及对齐进料操作，本实用新型具有节省人力，提高塑封效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料发酵袋热合封口装置。
背景技术
塑料袋封口机适用于塑料袋的封口包装，可封合各种材料的塑料薄膜（PE、PP、铝膜等）还可以让压痕印字装置、记数功能等。具体的塑料袋包装机可以分为多功能薄膜连续封口机、塑料薄膜封口机、落地式薄膜封口机等。
授权公告号为CN206857158U的中国专利公开了一种用于在封口时将塑料袋内自动排气的封口机，包括机架、安装在机架上的传送装置与封口装置，传送装置用于将塑料袋传送经过封口装置，封口机还包括抽气装置，抽气装置设置在机架上，位于封口装置的前段，抽气装置包括抽吸夹嘴以及与抽吸夹嘴相连的抽气管，抽吸夹嘴由上、下夹板形成，夹板间的间距沿传送方向逐渐减少，至与夹持塑料袋口厚度相当。该封口机设置有抽气装置，可抽吸掉对袋内的空气，以减少塑料袋的体积，方便包装运输。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对塑料袋进行封口操作时，为使塑料袋在封口后，封边平整，需要工人手动扶持塑料袋，并将塑料袋对齐封口装置中的上、下传送带，但是，对齐工作增加了工人工作量，容易疲劳，并且对齐工作花费时间，造成塑料袋封口效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种塑料发酵袋热合封口装置。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料热合封口装置，包括封口机本体，所述本体的底部带有热压机构以及呈对称设置的传送带结构，所述本体的正下方沿传送带结构送料方向设置有水平输送架，所述输送架上沿自身长度方向设置有输送带，所述输送架上固设有用于支撑本体的支撑架，所述本体设置在支撑架上，所述输送架的顶壁的上设置有用于支撑导向塑料袋的夹持机构，所述本体底部沿输送架宽度方向并列设置有两个粘性辊，所述粘性辊包括转动辊和粘性环，所述转动辊转动设置在本体上，所述粘性环同轴转动套设在转动辊上，所述转动辊与粘性环之间设置有用于限制两者同步转动的离合机构，所述转动辊位于传送带机构的进料方向一侧，所述粘性环靠近传送带机构的一侧设置有刮片，所述刮片与粘性环的侧壁接触，所述本体上设置有用于驱使转动辊转动的驱动源，所述粘性环与转动辊同步转动时粘性环的线速度大于输送带的线速度。
通过采用上述技术方案，操作人员在对包装袋进行封装时，先将装有物料的包装袋放置在输送架上的输送带上，在输送带上夹持机构作用下，使包装袋处于输送带的中部，并在输送带传送作用下将包装袋向封口机本体方向传送。在启动输送带传送包装带同时，启动驱动源驱使粘性辊中转动辊转动，并在处于啮合状态的离合机构作用下，粘性环与转动辊同步转动。在包装袋顶部开口先接触到粘性辊中的粘性环后，通过粘性环与包装袋之间较大摩擦力，带动包装袋靠近本体一端快速收拢呈叠合的直线，并通过两个粘性辊，且在被粘性辊收拢传送入粘性辊后方后，被刮片从粘性辊上刮除脱离，以及被送入传送带结构中，准备被热压机构热压塑封。在包装带的上部开口端部被快速送入粘性辊中，并被拉直至包装带开口处绷直时，粘性环在与包装袋之间摩擦力作用下，粘性环与转动辊之间离合机构脱开，使粘性环速度减慢至与输送带速度一致，有效避免粘性辊出现损坏，同时实现包装袋上开口自动收纳对齐送入传送带结构中进行热压塑封，省去人工手动扶持上料，提高塑封效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括安装板、夹持板和弹簧，所述安装板对称于输送带平行于自身长度方向的竖直中面设置在输送架的顶部，所述夹持板设置在安装板的内侧，所述夹持板靠近安装板的壁面上沿输送带宽度方向固设有导向杆，所述安装板上开设有与导向杆相适配的穿孔，所述导向杆滑动穿设在穿孔内，所述弹簧套设在导向杆上，所述弹簧用于驱使夹持板远离安装板，所述弹簧的一端与夹持板抵接、另一端与安装板抵接。
通过采用上述技术方案，操作人员在将装有物料的包装袋放上输送带上时，将包装袋放入两块夹持板之间，在输送带两侧的夹持板作用下，对包装袋进行扶持，有效避免包装袋翻倒，并在两侧夹持板上的弹簧作用力下，对包装袋两侧均衡施力，使包装袋保持竖立，有效避免倾斜，省去人工手动扶持包装袋进行热压塑封，节省人力，提高塑封效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板的内侧壁上转动设置有滚轮，所述滚轮的轴线平行于竖直方向，所述夹持板上沿输送带长度方向间隔设置有多个滚轮。
通过采用上述技术方案，在包装袋在输送带上移动时，包装袋的外壁与夹持板上滚轮滚动接触，有效减少包装袋移动时与夹持板之间摩擦力，使包装袋传送更顺畅，提高输送带的送料效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板靠近输送带进料一端设置为倾斜板，所述倾斜板沿输送带送料方向向输送带平行于自身长度方向的竖直中面靠近。
通过采用上述技术方案，将两块夹持板靠近输送带进料一端设置为向外扩张的扩口倾斜板，使操作人员在放上装有物料的包装袋时，不用手动使两块夹持板扩张放入包装袋，节省人力，提高放料效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离合机构包括齿块压簧，所述齿块的截面形状为直角三角形，所述转动辊上沿自身周向设置有若干与齿块相配合的齿，所述转动辊转动时齿块的倾斜面与齿圈接触，所述齿块沿粘性环径向滑动设置在粘性环内侧，所述压簧的一端与齿块靠近粘性环的一端固接、另一端与粘性环固接，所述压簧用于驱使齿块向转动辊靠近。
通过采用上述技术方案，在粘性环不受外力或受到小于压簧推动齿块的倾斜面抵接在转动辊上的水平分力的切应力时，离合机构处于啮合状态，转动辊转动时，粘性环与转动辊同步转动，在粘性环受到水平切应力大于压簧推动齿块的倾斜面抵接在转动辊上的水平分力时，压簧受力压缩，同时齿块与转动辊上齿脱离，粘性环与转动辊差速转动，有效避免粘性环在较大摩擦力下出现磨损，提高粘性环使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述本体的底部位于粘性辊进料口一侧固设有导向板，所述导向板对称于输送带平行于自身长度方向的竖直中面设置有两块，所述导向板靠近粘性辊一端向输送带平行于自身长度方向的竖直中面靠近。
通过采用上述技术方案，在输送带将传送包装袋向本体靠近时，包装袋的上开口先与本体底部的导向板接触，并在两块导向板的导向作用下，使包装袋的上开动向粘性辊靠近，从而使包装袋的上开口能准确进入塑封操作，省去人工手动对包装袋的上开口进行对齐塑封，节省人力，提高塑封效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述本体沿竖直方向滑动设置在支撑架上，所述支撑架上设置有用于驱使本体滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案，将本体滑动安装正在支撑架上，通过启动驱动件，可驱使本体在支撑架上竖直升降，从而使本体能对不同高度的包装袋进行塑封操作，提高封口装置的适用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸竖直固设在支撑架上，所述气缸的活塞杆固接在本体的底壁。
通过采用上述技术方案，操作人员在驱使本体在支撑架上升降时，通过启动气缸，使气缸的活塞管伸出或收回气缸，从而带动本体在支撑架上竖直滑动，并能在支撑架上任意位置使气缸保压，将本体稳定固定，省去人工手动抬起本体，节省人力。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1. 操作人员在对包装袋进行封装时，通过输送带上夹持机构，使包装袋处于输送带的中部，并利用夹持机构对包装袋进行扶持，在包装带向本体移动时，粘性环先与包装袋接触，通过两者之间摩擦力，带动包装袋靠近本体一端快速收拢呈叠合的直线，进行整齐塑封，省去人工手动扶持进料以及对齐进料操作，提高塑封效率；
2. 在粘性环不受外力或受到小于压簧推动齿块的倾斜面抵接在转动辊上的水平分力的切应力时，离合机构处于啮合状态，粘性环与转动辊同步转动，在粘性环受到水平切应力大于压簧推动齿块的倾斜面抵接在转动辊上的水平分力时，压簧受力压缩，齿块与转动辊上齿脱离，粘性环与转动辊差速转动，有效避免粘性环出现磨损，提高粘性环使用寿命；
3. 将本体滑动安装正在支撑架上，通过驱使本体在支撑架上竖直升降，从而使本体能对不同高度的包装袋进行塑封操作，提高封口装置的适用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型本体的剖视结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图中，1、本体；11、热压机构；12、传送带结构；2、输送架；21、输送带；3、支撑架；4、夹持机构；41、安装板；42、夹持板；43、弹簧；44、导向杆；45、穿孔；46、滚轮；47、倾斜板；5、粘性辊；51、转动辊；52、粘性环；6、离合机构；61、齿块；62、压簧；7、刮片；8、导向板；9、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2，为本实用新型公开的一种塑料发酵袋热合封口装置，包括封口机本体1，本体1的底部带有热压机构11以及呈对称设置的传送带结构12。热压机构11为两块加热板，两块加热板以本体1底部平行于自身长度方向的中线为对称中线，传送带结构12包括以本体1底部平行于自身长度方向的中线为对称中线的两组传送带，以及套设于传送带两端的转动轮。
参照图3、4，本体1底部沿输送架2宽度方向并列设置有两个粘性辊5，结合图2，粘性辊5位于传送带机构的进料方向一侧，粘性辊5包括转动辊51和粘性环52，转动辊51转动安装在本体1上，粘性环52同轴转动套设在转动辊51上。本体1的底部还焊接固定有对称设置的一组刮片7和一组导向板8，刮片7位于粘性环52靠近传送带机构的一侧，刮片7与粘性环52的侧壁接触，导向板8位于粘性辊5的另一侧，导向板8靠近粘性辊5的一端向对称中线靠近，导向板8远离粘性辊5的一端向对称中线远离。
参照图3、4，转动辊51的转动轴穿入本体1的一端均同轴连接有齿轮，两个转动辊51上齿轮相互啮合，本体1内设置有用于驱使转动辊51转动的驱动源，本实施例中，驱动源为电机，电机固定安装在本体1内，其输出轴与一个转动辊51的转动轴同轴固接。在粘性环52与转动辊51同步转动时，粘性环52的线速度大于输送带21的线速度。转动辊51与粘性环52之间还设置有用于限制两者同步转动的离合机构6，本实施例中，离合机构6包括齿块61压簧62。齿块61位于粘性环52与转动辊51之间，齿块61的截面形状为直角三角形，其一条直角边正对齿环。压簧62沿粘性环52径向设置于粘性环52与齿块61之间，压簧62的一端与粘性环52焊接固定、另一端与齿块61焊接固定，压簧62用于驱使齿块61沿粘性环52径向靠近转动辊51。转动辊51的外壁上一体成型有与齿块61形状相适配的齿，并沿自身周向均设若干个。在齿块61插接于转动辊51上使，离合机构6处于啮合状态，粘性环52与转动辊51同步转动，在粘性环52上受到切应力大于压簧62推动齿块61的倾斜面抵接在转动辊51上的水平分力时，齿块61从转动辊51上齿中脱出，粘性环52能与转动辊51差速转动。
参照图1，本体1的正下方沿传送带结构12送料方向设有输送架2，输送架2放置于地面上，输送架2上沿自身长度方向设有输送带21，输送架2上设有用于驱使输送带21运输包装袋的电机，电机安装在输送架2上，电机输出轴与输送带21一端的驱动辊同轴固接。输送架2上位于输送带21的一侧焊接固定有支撑架3，支撑架3上沿竖直方向开设有滑槽，本体1上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。支撑架3上设有用于驱使本体1在支撑架3上竖直升降的驱动件，本实施例中，驱动件为气缸9，气缸9竖直固定安装在支撑架3上，气缸9的活塞杆端部固定安装在本体1的底部。
参照图1，输送架2的顶壁的上设置有用于支撑导向塑料袋的夹持机构4，本实施例中，夹持机构4包括安装板41、夹持板42和弹簧43。安装板41对称于输送带21的竖直中面焊接在在输送架2的顶壁的两侧边缘，安装板41上沿输送带21的宽度方向开设有穿孔45。夹持板42设在安装板41的内侧，夹持板42靠近安装板41的壁面上焊接有平行于输送带21宽度方向的导向杆44，导向杆44滑动穿设在安装板41上穿孔45内。弹簧43套设在导向杆44上，弹簧43位于安装板41与夹持板42之间，弹簧43的一端与安装板41抵接、另一端与夹持板42抵接，弹簧43用于驱使夹持板42远离安装板41，向输送带21的竖直中面靠近。夹持板42远离安装板41的壁面上开设有多个安装孔，安装孔内安装有滚轮46，滚轮46的轴线竖直设置，滚轮46靠近输送带21竖直中面一侧凸出夹持板42靠近输送带21竖直中面的侧壁。夹持板42靠近输送带21进料口的一端设置为倾斜板47，其向远离输送带21竖直中面的方向向外扩张。
本实施例的实施原理为：操作人员在对包装袋进行封装时，先将装有物料的包装袋放置在输送架2上的输送带21上，将包装袋放入两块夹持板42之间。在输送带21两侧的夹持板42作用下，使包装袋处于输送带21的中部，并对包装袋进行扶持，有效避免包装袋翻倒。并在两侧夹持板42上的弹簧43作用力下，对包装袋两侧均衡施力，使包装袋保持竖立，有效避免包装袋倾斜。接着在输送带21将包装袋向封口机本体1方向传送时，在电机的作用力下，驱使粘性辊5中转动辊51转动。由于此时粘性环52受到水平切应力小于压簧62推动齿块61的倾斜面抵接在转动辊51上的水平分力，齿块61在压簧62作用力下插接入转动辊51上的齿中，粘性环52与转动辊51同步转动。在包装袋顶部开口先接触到粘性辊5中的粘性环52后，通过粘性环52与包装袋之间较大摩擦力，带动包装袋靠近本体1一端快速收拢呈叠合的直线，并通过两个粘性辊5，且在被粘性辊5收拢传送入粘性辊5后方后，被刮片7从粘性辊5上刮除脱离，以及被送入传送带结构12中，准备被热压机构11热压塑封。在包装带的上部开口端部被快速送入粘性辊5中，并被拉直至包装带开口处绷直时，粘性环52在与包装袋之间摩擦力较大，粘性环52受到水平切应力大于压簧62推动齿块61的倾斜面抵接在转动辊51上的水平分力时，压簧62受力压缩，同时齿块61与转动辊51上齿脱离，粘性环52与转动辊51差速转动，使粘性环52速度减慢至与输送带21速度一致，有效避免粘性辊5出现损坏。同时实现包装袋上开口自动收纳对齐送入传送带结构12中进行热压塑封，省去人工手动扶持上料，提高塑封效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料发酵袋热合封口装置，包括封口机本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的底部带有热压机构(11)以及呈对称设置的传送带结构(12)，所述本体(1)的正下方沿传送带结构(12)送料方向设置有水平输送架(2)，所述输送架(2)上沿自身长度方向设置有输送带(21)，所述输送架(2)上固设有用于支撑本体(1)的支撑架(3)，所述本体(1)设置在支撑架(3)上，所述输送架(2)的顶壁的上设置有用于支撑导向塑料袋的夹持机构(4)，所述本体(1)底部沿输送架(2)宽度方向并列设置有两个粘性辊(5)，所述粘性辊(5)包括转动辊(51)和粘性环(52)，所述转动辊(51)转动设置在本体(1)上，所述粘性环(52)同轴转动套设在转动辊(51)上，所述转动辊(51)与粘性环(52)之间设置有用于限制两者同步转动的离合机构(6)，所述转动辊(51)位于传送带机构的进料方向一侧，所述粘性环(52)靠近传送带机构的一侧设置有刮片(7)，所述刮片(7)与粘性环(52)的侧壁接触，所述本体(1)上设置有用于驱使转动辊(51)转动的驱动源，所述粘性环(52)与转动辊(51)同步转动时粘性环(52)的线速度大于输送带(21)的线速度。
2.根据权利要求1所述的一种塑料发酵袋热合封口装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装板(41)、夹持板(42)和弹簧(43)，所述安装板(41)对称于输送带(21)平行于自身长度方向的竖直中面设置在输送架(2)的顶部，所述夹持板(42)设置在安装板(41)的内侧，所述夹持板(42)靠近安装板(41)的壁面上沿输送带(21)宽度方向固设有导向杆(44)，所述安装板(41)上开设有与导向杆(44)相适配的穿孔(45)，所述导向杆(44)滑动穿设在穿孔(45)内，所述弹簧(43)套设在导向杆(44)上，所述弹簧(43)用于驱使夹持板(42)远离安装板(41)，所述弹簧(43)的一端与夹持板(42)抵接、另一端与安装板(41)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料发酵袋热合封口装置，其特征在于：所述夹持板(42)的内侧壁上转动设置有滚轮(46)，所述滚轮(46)的轴线平行于竖直方向，所述夹持板(42)上沿输送带(21)长度方向间隔设置有多个滚轮(46)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料发酵袋热合封口装置，其特征在于：所述夹持板(42)靠近输送带(21)进料一端设置为倾斜板(47)，所述倾斜板(47)沿输送带(21)送料方向向输送带(21)平行于自身长度方向的竖直中面靠近。
5.根据权利要求1所述的一种塑料发酵袋热合封口装置，其特征在于：所述离合机构(6)包括齿块(61)压簧(62)，所述齿块(61)的截面形状为直角三角形，所述转动辊(51)上沿自身周向设置有若干与齿块(61)相配合的齿，所述转动辊(51)转动时齿块(61)的倾斜面与齿圈接触，所述齿块(61)沿粘性环(52)径向滑动设置在粘性环(52)内侧，所述压簧(62)的一端与齿块(61)靠近粘性环(52)的一端固接、另一端与粘性环(52)固接，所述压簧(62)用于驱使齿块(61)向转动辊(51)靠近。
6.根据权利要求1所述的一种塑料发酵袋热合封口装置，其特征在于：所述本体(1)的底部位于粘性辊(5)进料口一侧固设有导向板(8)，所述导向板(8)对称于输送带(21)平行于自身长度方向的竖直中面设置有两块，所述导向板(8)靠近粘性辊(5)一端向输送带(21)平行于自身长度方向的竖直中面靠近。
7.根据权利要求1所述的一种塑料发酵袋热合封口装置，其特征在于：所述本体(1)沿竖直方向滑动设置在支撑架(3)上，所述支撑架(3)上设置有用于驱使本体(1)滑动的驱动件。
8.根据权利要求7所述的一种塑料发酵袋热合封口装置，其特征在于：所述驱动件为气缸(9)，所述气缸(9)竖直固设在支撑架(3)上，所述气缸(9)的活塞杆固接在本体(1)的底壁。
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| CN113120337A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 怀宁县日升塑业有限公司 | 一种塑料袋热封装置 |
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