CN116041980A - 一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，涉及液体染料技术领域。本发明包括步骤一：添加染料为，分散蓝291:1：0％～40％，分散橙288：0％～40％，分散紫93：0％～40％，分散红145：0％～40％；步骤二：添加助剂为，丙烯酸酯类聚合物的复配助剂：2.0％～4.0％，高效渗透剂：0.5％～2.0％，防泳移剂：1.0％～3.0％，增稠剂0.2％～0.5％，异噻唑啉酮(卡松)。本发明通过轧染液黑具有跟柔软剂等助剂更加强的兼容性，不会发生化学离子反应，所以可以柔软剂和染料进行同浴进行，和专利中的工艺相比更加短，只要坯布拉毛以后和染料助剂进行一次湿定型就可以，生产工艺更短，能耗更低，生产效率大大提高。

Description

一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料
技术领域
本发明属于液体染料领域，具体地说，涉及一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料。
背景技术
近年来，国家对环保方面的要求越来越高，而印染加工过程中产生了大量废水。实现无水、少水染色，对今后我国纺织印染行业乃至整个纺织工来能否健康、可持续发展至关重要。所以纺织印染企业迫切需要能适合节能减排生产工艺的新型染料。
公开号为CN2016102465的专利申请，公开了一种适用于连续热熔染色的液体分散染料，具有染色工艺简单、均匀性好，牢度优良，节能减排，具有很好的性价比。
上述对比文件中染料和柔软剂同浴容易导致布面不均，渗透不足的问题。
综上，因此本发明提供了一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，以解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，包括如下步骤：
步骤一：添加染料为，分散蓝291:1：0％～40％，分散橙288：0％～40％，分散紫93：0％～40％，分散红145：0％～40％；
步骤二：添加助剂为，丙烯酸酯类聚合物的复配助剂：2.0％～4.0％，高效渗透剂：0.5％～2.0％，防泳移剂：1.0％～3.0％，增稠剂0.2％～0.5％，异噻唑啉酮(卡松)：0.05％～0.1％，消泡剂：0.05％～0.1％，其余为水；
步骤三：搅拌混合，打浆锅内依次加入1000公斤水、180公斤复配好的丙烯酸酯类聚合物、50公斤高效渗透剂，边搅拌边加入分散蓝291：1折干390公斤，分散橙44折干530公斤，分散紫93折干240公斤；
步骤四：打浆，并用pH计检测浆液pH，控制pH＝6～7，经3～4小时充分打浆后，再通过乳化系统乳化1～2小时后，将分散浆液打入砂磨系统砂磨，砂磨机转速1200～1300r/min，研磨皓珠直径0.4～0.6mm，经过10小时以上砂磨，加入3公斤卡松、100公斤防泳移剂和15公斤增稠剂搅拌混匀，加水配至需要的强度，得到轧染用分散液黑成品。
可选的，步骤四中用激光粒径仪测粒径，2.3微米以下占97％以上结束砂磨。
可选的，打浆锅上装设有第一连接件、第二连接件，第一连接件上对称开设有两槽道，第二连接件上对称装设有固定块，固定块内滑动配合有滑动杆，滑动杆两端分别装设有第一限位块、第二限位块，滑动杆上转动配合有两转动块，转动块一侧装设有连接板，两连接板端部装设有连接板，连接板一侧装设有拉把组件，两个连接板分别转动配合在两个槽道内。
可选的，拉把组件包括：两第一弧形板，两第一弧形板之间装设有第一侧板，且第一侧板与连接板相连接，两第一弧形板的相对侧均装设有第二侧板，两第二侧板之间装设有第三弧形板，固定块的一侧装设有固定柱，两固定柱之间装设有提手，第二连接件的上侧装设有桶盖，且第二连接件位于第一连接件的上侧，第一连接件、第二连接件的截面均呈L形，且固定块位于两个连接板之间。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
生产工艺更短，能耗更低，专利所公布的工艺在实际过程当中具体如下，以绒布为例，需要一次坯布干定型，轧分散染料进行湿定型，烫光以后进行拉毛，拉毛以后再进行柔软上油第二次湿定型，虽然没有污水排放，但是定型工艺没有省略；
本发明的轧染液黑具有跟柔软剂等助剂更加强的兼容性，不会发生化学离子反应，所以可以柔软剂和染料进行同浴进行，和专利中的工艺相比更加短，只要坯布拉毛以后和染料助剂进行一次湿定型就可以，生产工艺更短，能耗更低，生产效率大大提高。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附
图中：
图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例的提手结构示意图；
图3为图2中A处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
打浆锅1，第一连接件2，第二连接件3，桶盖4，提手5，槽道6，固定块7，滑动杆8，第一限位块9，第二限位块10，连接板11，拉把组件12，连接板13，转动块14。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，包括如下步骤：
步骤一：添加染料为，分散蓝291:1：0％～40％，分散橙288：0％～40％，分散紫93：0％～40％，分散红145：0％～40％；
步骤二：添加助剂为，丙烯酸酯类聚合物的复配助剂：2.0％～4.0％，高效渗透剂：0.5％～2.0％，防泳移剂：1.0％～3.0％，增稠剂0.2％～0.5％，异噻唑啉酮(卡松)：0.05％～0.1％，消泡剂：0.05％～0.1％，其余为水；
步骤三：搅拌混合，打浆锅1内依次加入1000公斤水、180公斤复配好的丙烯酸酯类聚合物、50公斤高效渗透剂，边搅拌边加入分散蓝291：1折干390公斤，分散橙44折干530公斤，分散紫93折干240公斤；
步骤四：打浆，并用pH计检测浆液pH，控制pH＝6～7，经3～4小时充分打浆后，再通过乳化系统乳化1～2小时后，将分散浆液打入砂磨系统砂磨，砂磨机转速1200～1300r/min，研磨皓珠直径0.4～0.6mm，经过10小时以上砂磨，加入3公斤卡松、100公斤防泳移剂和15公斤增稠剂搅拌混匀，加水配至需要的强度，得到轧染用分散液黑成品。
生产工艺更短，能耗更低，专利所公布的工艺在实际过程当中具体如下，以绒布为例，需要一次坯布干定型，轧分散染料进行湿定型，烫光以后进行拉毛，拉毛以后再进行柔软上油第二次湿定型，虽然没有污水排放，但是定型工艺没有省略；
本发明的轧染液黑具有跟柔软剂等助剂更加强的兼容性，不会发生化学离子反应，所以可以柔软剂和染料进行同浴进行，和专利中的工艺相比更加短，只要坯布拉毛以后和染料助剂进行一次湿定型就可以，生产工艺更短，能耗更低，生产效率大大提高；
本发明的助剂成本远远低于该专利中的生产成本，我们生产一吨染料的助剂成本不超过400元，而专利中的助剂成本远远大于我们的成本。
本实施例的步骤四中用激光粒径仪测粒径，2.3微米以下占97％以上结束砂磨。
本实施例的打浆锅1上装设有第一连接件2、第二连接件3，第一连接件2上对称开设有两槽道6，第二连接件3上对称装设有固定块7，固定块7内滑动配合有滑动杆8，滑动杆8两端分别装设有第一限位块9、第二限位块10，滑动杆8上转动配合有两转动块14，转动块14一侧装设有连接板11，两连接板11端部装设有连接板13，连接板13一侧装设有拉把组件12，两个连接板11分别转动配合在两个槽道6内。
本实施例的拉把组件12包括：两第一弧形板，两第一弧形板之间装设有第一侧板，且第一侧板与连接板13相连接，两第一弧形板的相对侧均装设有第二侧板，两第二侧板之间装设有第三弧形板，固定块7的一侧装设有固定柱，两固定柱之间装设有提手5，第二连接件3的上侧装设有桶盖4，且第二连接件3位于第一连接件2的上侧，第一连接件2、第二连接件3的截面均呈L形，且固定块7位于两个连接板11之间。
在需要拿取打浆锅1时，首先把手放在拉把组件12内，拉把组件12通过连接板11带动两连接板11转动，两连接板11分别带动转动块14在滑动杆8上转动，滑动杆8通过固定块7带动第二连接件3移动，第二连接件3通过第一连接件2带动打浆锅1移动，从而拿取打浆锅1。
通过装设的滑动杆8，在提取拉把组件12时，拉把组件12带动滑动杆8移动，从而对桶进行拿取，方便了对桶进行拿取，而装设的拉把组件12，减少了长时间提桶时手累的情况发生，而装设的槽道6，减少了连接板11在不使用时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：添加染料为，分散蓝291:1：0％～40％，分散橙288：0％～40％，分散紫93：0％～40％，分散红145：0％～40％；
步骤二：添加助剂为，丙烯酸酯类聚合物的复配助剂：2.0％～4.0％，高效渗透剂：0.5％～2.0％，防泳移剂：1.0％～3.0％，增稠剂0.2％～0.5％，异噻唑啉酮(卡松)：0.05％～0.1％，消泡剂：0.05％～0.1％，其余为水；
步骤三：搅拌混合，打浆锅(1)内依次加入1000公斤水、180公斤复配好的丙烯酸酯类聚合物、50公斤高效渗透剂，边搅拌边加入分散蓝291：1折干390公斤，分散橙44折干530公斤，分散紫93折干240公斤；
步骤四：打浆，并用pH计检测浆液pH，控制pH＝6～7，经3～4小时充分打浆后，再通过乳化系统乳化1～2小时后，将分散浆液打入砂磨系统砂磨，砂磨机转速1200～1300r/min，研磨皓珠直径0.4～0.6mm，经过10小时以上砂磨，加入3公斤卡松、100公斤防泳移剂和15公斤增稠剂搅拌混匀，加水配至需要的强度，得到轧染用分散液黑成品。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，步骤四中用激光粒径仪测粒径，2.3微米以下占97％以上结束砂磨。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，打浆锅(1)上装设有第一连接件(2)、第二连接件(3)，第一连接件(2)上对称开设有两槽道(6)，第二连接件(3)上对称装设有固定块(7)。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，固定块(7)内滑动配合有滑动杆(8)，滑动杆(8)两端分别装设有第一限位块(9)、第二限位块(10)，滑动杆(8)上转动配合有两转动块(14)。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，转动块(14)一侧装设有连接板(11)，两连接板(11)端部装设有连接板(13)，连接板(13)一侧装设有拉把组件(12)，两个连接板(11)分别转动配合在两个槽道(6)内。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，拉把组件(12)包括：两第一弧形板，两第一弧形板之间装设有第一侧板，且第一侧板与连接板(13)相连接，两第一弧形板的相对侧均装设有第二侧板，两第二侧板之间装设有第三弧形板。
7.根据权利要求5所述的一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，固定块(7)的一侧装设有固定柱，两固定柱之间装设有提手(5)，第二连接件(3)的上侧装设有桶盖(4)。
8.根据权利要求5所述的一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，且第二连接件(3)位于第一连接件(2)的上侧。
9.根据权利要求5所述的一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，第一连接件(2)、第二连接件(3)的截面均呈L形。
10.根据权利要求5所述的一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料，其特征在于，且固定块(7)位于两个连接板(11)之间。
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