CN116040039A - 电子雾化器小盒裹包机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电子雾化器小盒裹包机，属于包装设备技术领域，包括主机架和在主机架上依次设置的送盒组件、吸盒机构、纸盒输送成型组件、喷胶机构和控制机构，控制机构包括电控柜和操作面板；送盒组件包括支撑架和设置在支撑架上、并可定向移动输送的输送带；吸盒机构包括吸盒支架以及设置在吸盒支架上、并可定向旋转的吸嘴组件，通过吸嘴组件定点吸附并定向旋转输送输送带上的纸盒；纸盒输送成型组件包括输送机构、冲压机构、投料机构和密封成型机构，用于在输送纸盒过程中冲压纸盒，并在冲压后投料，并进行成型；喷胶机构包括热熔胶机和设置在热熔胶机上用于喷胶的喷枪，用于热熔胶密封。本申请提供的小盒裹包机自动化程度高，成本低。

Description

电子雾化器小盒裹包机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及电子雾化器小盒裹包机。

背景技术

经济的高速发展使得人们的生活质量逐步提高，对市场上一些产品的需求也越来越大。目前，很多产品都需要纸盒包装，包装机械的需求持续增长。比如，一片式纸板折盒成型装盒机在国内包装机械设备的市场中占的比例超过百分之五十多，占据了市场的半壁江山，同时，纸盒包装印刷产业的快速发展，使得折盒装盒机的应用越来越广泛，大多数产品(如食品、药品、化妆品、酒类等)的包装盒，基本上都是采用折盒装盒机进行加工。

由于电子雾化器不产生对人体有害的一氧化碳，相较于传统的卷烟，对人体的危害较小，使得电子雾化器逐渐兴起，当今社会，尤其是年轻人对电子雾化器的需求量也越来越大，相应的针对电子雾化器的包装自动化也越来越有必要。

烟弹包装在折叠过程中，需要根据客户需求，依次自动投入说明书、奖品促销卡、以及烟弹会随着烟弹分料装置送入小盒内，目前，烟弹包装还存在如下缺陷：

1.自动化程度低，需要人工折盒、人工装料以及人工封盒，工作效率低；

2.人工操作整体占地面积大；

3.一线操作人员多，人工成本高，同时生产絮乱，不便于生产管理。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一种电子雾化器小盒裹包机，自动化程度高，能够自动送盒、吸盒、投放物料及附件，还能够自动封盒、剔除不合格产品、封胶，设备占地小，工作效率高，能够有效节约成本。

为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一种电子雾化器小盒裹包机，包括主机架，所述电子雾化器小盒裹包机于所述主机架上依次设置有：

送盒组件，其中所述送盒组件包括支撑架和设置在所述支撑架上、并可定向移动输送的输送带；

吸盒机构，其中所述吸盒机构包括吸盒支架以及设置在所述吸盒支架上、并可定向旋转的吸嘴组件，其中所述吸嘴组件包括吸嘴座和设置在所述吸嘴座上的吸嘴，其中所述吸嘴的吸附口正对所述吸嘴组件的旋转方向的外侧，以定点吸附并定向旋转输送所述输送带上的纸盒；

纸盒输送成型组件，其中所述纸盒输送成型组件包括输送机构、冲压机构、投料机构和密封成型机构，其中所述输送机构包括纸盒输送支架和设置在所述纸盒输送支架上可定向移动输送的输送件，其中所述输送件的第一端位于所述吸嘴组件的下方，且所述输送件上等间距安装有C型盒仓，用于承接所述纸盒，其中所述冲压机构靠近所述第一端，包括可定向上下移动的压板，其中所述压板与所述C型盒仓相配合，以初步成型所述纸盒，其中所述投料机构包括物料投放机构和至少一个折纸机，其中所述物料投放机构包括物料投放支架以及设置在所述物料投放支架上，并可定向移动输送的物料投放皮带，其中所述物料投放皮带位于所述输送件的上方，且所述物料投放皮带的输出端位于所述冲压机构的下游，其中所述折纸机的输出端在高度方向介于所述物料投放皮带和所述输送件之间，在输送方向介于所述冲压机构和所述物料投放皮带的输出端之间，其中所述输送件还具有与所述第一端相对的第二端，所述纸盒输送支架于靠近所述第二端处设置有弧形封盒板，所述弧形封盒板位于所述输送件的两侧，用于封装所述纸盒，其中所述密封成型机构包括承接带和在所述承接带的上方可定向旋转输送的密封输送链条，所述承接带位于所述输送件的下游，用于承接由所述输送件输送过来的纸盒，其中所述密封输送链条的底部间隔设置有推料板，且所述密封输送链条的底部的两侧对称设置有成型压板；

喷胶机构，其中所述喷胶机构包括热熔胶机和设置在所述热熔胶机上用于喷胶的喷枪，其中所述喷枪位于所述密封成型机构的下游，并正对所述纸盒的折边位置；以及

控制机构，其中所述控制机构包括电信号连接的电控柜和操作面板，其中所述电控柜用于控制所述送盒组件、所述吸盒机构、所述纸盒输送成型组件和所述喷胶机构运转。

根据本发明一实施例，所述送盒组件还包括驱动所述输送带定向移动的送盒驱动机构，所述送盒驱动机构包括气缸、凸轮轴座、单向轴承、安装架、主动轴和从动轴，其中所述气缸通过气缸座固定在所述支撑架上，所述气缸的输出端铰接所述凸轮轴座，所述凸轮轴座通过所述单向轴承与所述主动轴配合，所述主动轴和所述从动轴相配合，并均安装在所述安装架上，所述安装架位于所述支撑架的上方，所述输送带于所述安装架内套设在所述主动轴和所述从动轴上，用于被所述主动轴带动而定向旋转。

根据本发明一实施例，所述送盒组件还包括水平调节机构，其中所述水平调节机构包括设置在所述支撑架和所述安装架之间的至少两个底座以及旋紧件，其中所述旋紧件的一端连接所述安装架，相对的另一端以能够在所述底座内旋转上升或下降的方式与所述底座相配合。

根据本发明一实施例，所述吸盒机构还包括旋转主轴、转盘、主齿轮和均匀分布在所述主齿轮的外圈的若干个行星齿轮组，其中所述旋转主轴位于所述吸盒支架的一侧，并在穿过所述吸盒支架后通过法兰同轴固定连接所述转盘，所述主齿轮固定设置在所述转盘内，并与所述旋转主轴同轴设置，所述行星齿轮组包括啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均通过轴承与所述转盘连接，所述第一齿轮与所述主齿轮啮合配合，所述吸嘴座同轴固定设置在所述第二齿轮的轮腔内。

根据本发明一实施例，所述输送件包括垂直分布的第一输送件和第二输送链条，其中所述第一端为所述第一输送件的端部，所述第二端为所述第二输送链条的端部，所述弧形封盒板设置在所述第二输送链条上，并靠近所述第二端；

所述第一输送件包括上旋转轮、上驱动轮组、上皮带、下旋转轮、下驱动轮组和下皮带，其中所述上旋转轮通过转轴和所述上驱动轮组的配合带动所述上皮带定向旋转，所述下旋转轮通过转轴和所述下驱动轮组的配合带动所述下皮带定向旋转，所述上皮带和所述下皮带相配合形成夹持输送所述纸盒的夹持空间；

所述冲压机构位于所述第一输送件的尾端，所述C型盒仓设置在所述第二输送链条上，用于承接由所述压板下压下来的所述纸盒，所述物料投放皮带位于所述第二输送链条的上方。

根据本发明一实施例，所述冲压机构还包括冲压旋转轮、冲压旋转轴、鱼眼接头和冲压滑块板，其中所述冲压旋转轮设置在所述主机架上，并通过同步轮和同步带与所述冲压旋转轴连接，带动所述冲压旋转轴同步旋转，所述冲压旋转轴的另一端通过悬臂铰接所述鱼眼接头，所述鱼眼接头的另一端铰接所述冲压滑块板，所述冲压滑块板竖直延伸，所述压板水平设置在所述冲压滑块板的底端。

根据本发明一实施例，所述物料投放皮带包括水平输送带和两条竖直输送带，所述物料投放机构还包括分别驱动所述水平输送带和所述竖直输送带的水平驱动电机和竖直驱动电机，其中所述水平输送带位于所述物料投放支架的顶部，所述水平驱动电机通过同步轮和旋转轴带动所述水平输送带定向旋转，其中所述竖直驱动电机通过同步轮组和旋转轴带动两条所述竖直输送带以反方向旋转的方式定向旋转，形成夹持输送物料的夹持空间，所述竖直输送带的顶端位于所述水平输送带的尾端，且所述水平输送带和所述竖直输送带之间还设置有分发组件，所述分发组件包括分发旋转电机、分发皮带和均匀设置在所述分发皮带的外表面的分发挡板，其中所述分发旋转电机通过主动轴和从动轴带动所述分发皮带定向旋转，以将所述物料由所述水平输送带间隔输送给所述竖直输送带。

根据本发明一实施例，所述密封成型机构包括密封旋转电机、密封驱动轮组和密封驱动链轮组，其中所述密封旋转电机通过皮带、所述密封驱动轮组和转轴的配合带动所述密封驱动链轮组定向旋转，所述密封输送链条啮合套设在所述密封驱动链轮组上。

根据本发明一实施例，所述电子雾化器小盒裹包机还包括封盒输送机构，其中所述封盒输送机构位于所述纸盒输送成型组件的下游，包括沿垂直于所述密封输送链条的方向可定向旋转的封盒输送链条，其中所述封盒输送链条上间隔设置有盒仓，所述盒仓包括固定在所述封盒输送链条上的U型支撑板和对称设置在所述U型支撑板上的顶板，形成适于容纳所述纸盒的三开口式结构，其中所述封盒输送链条的两侧对称设置有封盒压板，用于在两侧封装所述纸盒；

所述喷胶机构靠近所述封盒输送机构的下游；

所述封盒输送机构于所述喷胶机构的上游还设置有剔除机构，所述剔除机构包括剔除支架、剔除气缸、C型推块、悬臂和剔除推板，其中所述剔除支架固定在所述封盒输送机构的封盒支架上，所述剔除气缸固定在所述剔除支架上，并在输出端固定连接所述C型推块，所述悬臂铰接在所述C型推块内，所述剔除推板位于所述悬臂的下端，并与所述顶板保持预定间隙。

根据本发明一实施例，所述电子雾化器小盒裹包机还包括产品送出机构，其中所述产品送出机构位于所述喷胶机构的下游，包括可定向移动的推板，其中所述推板与所述纸盒的大小相匹配；

所述电子雾化器小盒裹包机还包括主传动结构，所述主传动结构包括主电机、第一转轴、第一同步轮、第二同步轮、第三齿轮、第四齿轮、第一凸轮分割器和第二凸轮分割器，其中所述主电机通过链轮组和链条带动所述第一转轴旋转，所述第一转轴的一端通过斜齿轮组垂直连接有第二转轴，所述第一同步轮同轴固定设置在所述第二转轴上，所述第一同步轮通过同步带和连接轮的配合带动所述旋转主轴旋转；

所述第一转轴通过链轮组连接有同向延伸的第三转轴，所述第二同步轮固定套设在所述第三转轴上，所述第二同步轮通过同步带和连接轮的配合带动所述冲压旋转轮和所述上旋转轮以及所述下旋转轮旋转；

所述第一转轴通过链轮组和链条与所述第一凸轮分割器的输入端相配合，所述第一凸轮分割器的输出端通过第四转轴连接所述第三齿轮，所述第三齿轮通过齿轮、轴、链轮的配合带动所述第二输送链条定向旋转；

所述第四转轴通过斜齿轮组的配合垂直连接有第五转轴，所述第五转轴通过链轮组与所述第二凸轮分割器的出入端相配合，所述第二凸轮分割器的输出端与所述第四齿轮相配合，所述第四齿轮通过链条、齿轮、转轴和链轮的配合带动所述封盒输送链条定向旋转；

所述第二凸轮分割器的输出端通过凸轮固定环、鱼眼接头的配合带动所述推板在线性滑轨上定向移动。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例电子雾化器小盒裹包机的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例电子雾化器小盒裹包机的俯视示意图。

图3示出了本申请中送盒组件的结构示意图。

图4示出了本申请图3中A部分的放大示意图

图5示出了本申请中送盒组件的俯视示意图。

图6示出了本申请中吸盒机构的结构示意图。

图7示出了本申请中吸盒机构的俯视示意图。

图8示出了本申请中吸盒机构的局部结构示意图。

图9示出了本申请中第一输送件的结构示意图。

图10示出了本申请中第二输送链条的结构示意图。

图11示出了本申请中冲压机构的结构示意图。

图12示出了本申请中投料机构的结构示意图。

图13示出了本申请中密封成型机构的结构示意图。

图14示出了本申请中封盒输送机构的结构示意图。

图15示出了本申请中剔除机构的结构示意图。

图16示出了本申请中产品送出机构的结构示意图。

图17示出了本申请中主传动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1和图2，依本发明一较佳实施例的一种将在以下被详细地阐述，其中所述电子雾化器小盒裹包机，包括主机架10，以及于所述主机架10上依次设置的送盒组件20、吸盒机构30、纸盒输送成型组件、喷胶机构40以及控制机构，其中所述控制机构包括电信号连接的电控柜51和操作面板52，其中所述电控柜51用于集成和存放各电器元件，来控制所述送盒组件20、所述吸盒机构30、所述纸盒输送成型组件和所述喷胶机构10运转，所述操作面板52可以是PLC面板，用来监控以及调试该小盒裹包机，同时所述操作面板52的底部设置有摇臂53，以调节所述操作面板的高度，使其适应操作人员的身高。

其中，结合图3至图5，所述送盒组件20包括支撑架21和设置在所述支撑架21上、并可定向移动输送的输送带22。更具体的，所述送盒组件20还包括驱动所述输送带22定向移动的送盒驱动机构，所述送盒驱动机构包括气缸23、凸轮轴座24、单向轴承25、安装架26、主动轴27和从动轴28，其中所述气缸23通过气缸座固定在所述支撑架21上，所述气缸23的输出端铰接所述凸轮轴座24，所述凸轮轴座24通过所述单向轴承25与所述主动轴27配合，所述主动轴27和所述从动轴28相配合，并均安装在所述安装架26上，所述安装架26位于所述支撑架21的上方，所述输送带22于所述安装架26内套设在所述主动轴27和所述从动轴28上，用于被所述主动轴27带动而定向旋转，其中所述气缸23的活塞杆伸出时会推动所述凸轮轴座24转动，进而通过所述单向轴承25带动所述主动轴26旋转，进而带动所述输送带22在所述主动轴27以及所述从动轴28上定向旋转，而在所述气缸23的活塞杆缩回时，基于所述单向轴承25的特性，所述输送带22保持不动，进而可以通过所述气缸23持续输送纸盒。

此外，为了确保纸盒被定向输送，在靠近所述输送带22的尾端处于所述输送带22的两侧对称设置有侧挡板29。

另外，为了确保纸盒被水平输送，避免出现歪斜或者其他输送问题，所述送盒组件还包括水平调节机构，其中所述水平调节机构包括设置在所述支撑架21和所述安装架26之间的至少两个底座211以及旋紧件212，其中所述底座211被优选实施为两个，对称设置在所述安装架26的顶部的两端，其中所述旋紧件212的一端连接所述安装架26，相对的另一端以能够在所述底座211内旋转上升或下降的方式与所述底座211相配合，比如所述旋紧件212的底端设置有外螺纹，而所述底座211内对应设置有螺纹孔，同时，所述旋紧件212的顶端通过轴承座安装在所述安装架26的底部，从而能够在旋转所述旋紧件212时不会在水平方向影响所述安装架26的位置。

其中，所述吸盒机构30包括吸盒支架31以及设置在所述吸盒支架31上、并可定向旋转的吸嘴组件，其中所述吸嘴组件包括吸嘴座32和设置在所述吸嘴座32上的吸嘴33，其中所述吸嘴33的吸附口正对所述吸嘴组件的旋转方向的外侧，以定点吸附并定向旋转输送所述输送带22上的纸盒。

更具体的，结合图6至图8，所述吸盒机构30还包括旋转主轴34、转盘35、主齿轮36和均匀分布在所述主齿轮36的外圈的若干个行星齿轮组，其中所述旋转主轴34位于所述吸盒支架31的一侧，并在穿过所述吸盒支架31后通过法兰311同轴固定连接所述转盘35，使得所述转盘35能够随所述旋转主轴34同步旋转，此外，所述主齿轮36于所述转盘35内固定设置在所述吸盒支架31上，并与所述旋转主轴34同轴设置，即在所述旋转主轴34旋转时，所述主齿轮36是固定不动的，另外，所述行星齿轮组包括啮合连接的第一齿轮37和第二齿轮38，其中所述第一齿轮37和所述第二齿轮38均通过轴承与所述转盘35连接，同时，所述第一齿轮37与所述主齿轮36啮合配合，而所述吸嘴座32同轴固定设置在所述第二齿轮38的轮腔内。这样一来，当所述旋转主轴34被带动旋转时，所述转盘35同步旋转，并带动所述第一齿轮37和所述第二齿轮38同步进行周向运动，在所述第一齿轮37和所述主齿轮36啮合的作用下，由于所述主齿轮36是固定不动的，所述第一齿轮37就会在周向运动进行公转的同时，还基于啮合作用进行自转，因而所述第二齿轮38基于和所述第一齿轮37的啮合关系也会同步进行公转和自转，进而带动所述吸嘴座32同时进行公转加自转的运动，将纸盒逐个吸附并转运到下一个工位，其中所述吸嘴座32的吸附时机和释放纸盒的时机通过所述电控柜51进行控制。

其中，结合图9至图13，所述纸盒输送成型组件包括输送机构、冲压机构60、投料机构70和密封成型机构80。

具体的，所述输送机构包括纸盒输送支架和设置在所述纸盒输送支架41上可定向移动输送的输送件，其中所述输送件的第一端位于所述吸嘴组件的下方，且所述输送件上等间距安装有C型盒仓42，用于承接所述纸盒。所述冲压机构60靠近所述第一端，并包括可定向上下移动的压板61，其中所述压板61与所述C型盒仓42相配合，用于将所述纸盒下压进所述C型盒仓42内，以初步成型所述纸盒，其中所述投料机构70包括物料投放机构71和至少一个折纸机72，其中所述物料投放机构71包括物料投放支架711以及设置在所述物料投放支架711上，并可定向移动输送的物料投放皮带，其中所述物料投放皮带位于所述输送件的上方，且所述物料投放皮带的输出端位于所述冲压机构60的下游，用于在上方投放物料，比如电子烟油，至下压成型后的纸盒内，其中所述折纸机72的输出端在高度方向介于所述物料投放皮带和所述输送件之间，同时，在输送方向介于所述冲压机构60和所述物料投放皮带的输出端之间，用于在投放物料之前、下压成型之后投放说明书和/或卡片至成型后的纸盒内，基于被投放物的多少可以在流水线的方向依次设置一个或者多个折纸机72，其中所述折纸机72我们可以选用市面上常用的自动折纸机，比如ZE-8B/4型或者ZE-9B/2型等，其中所述输送件还具有与所述第一端相对的第二端，所述纸盒输送支架41于靠近所述第二端处设置有弧形封盒板411，其中所述弧形封盒板411位于所述输送件的两侧，用于在两侧初步封装所述纸盒，其中所述密封成型机构80包括承接带81和在所述承接带81的上方可定向旋转输送的密封输送链条82，其中所述承接带81位于所述输送件的下游，用于承接由所述输送件输送过来的纸盒，其中所述密封输送链条82的底部间隔设置有推料板821，且所述密封输送链条82的底部的两侧对称设置有成型压板822，从而能够在所述推料板821推动纸盒定向移动的情况下，通过所述成型压板822将所述纸盒的两侧进行密封；

更具体的，所述输送件包括垂直分布的第一输送件43和第二输送链条44，其中所述第一端为所述第一输送件43的端部，而所述第二端为所述第二输送链条44的端部，述弧形封盒板设置在所述第二输送链条44上，并靠近所述第二端；

所述第一输送件43包括上旋转轮431、上驱动轮组、上皮带436、下旋转轮441、下驱动轮组和下皮带，其中所述上旋转轮431通过转轴和所述上驱动轮组的配合带动所述上皮带定向旋转，更具体的，所述上旋转轮431通过转轴带动齿轮432旋转，进而带动齿轮433旋转，齿轮433通过轴带动主动轮435旋转，主动轮435通过所述上皮带436带动从动轴437、张紧轴438和压印轴439转动，而所述下旋转轮441通过转轴442和所述下驱动轮组的配合带动所述下皮带定向旋转，更具体的，所述下旋转轮441通过转轴442带动主动轮443旋转，主动轮443通过所述下皮带444带动从动轮445旋转，同时，所述上皮带436和所述下皮带444相配合形成夹持输送所述纸盒的夹持空间，用于夹持输送纸盒；

此外，所述冲压机构60位于所述第一输送件43的尾端，而所述C型盒仓42设置在所述第二输送链条44上，用于承接由所述压板61下压下来的所述纸盒，同时，所述物料投放皮带位于所述第二输送链条44的上方；

进一步优选地，所述冲压机构60还包括冲压旋转轮62、冲压旋转轴63、鱼眼接头64和冲压滑块板65，其中所述冲压旋转轮62设置在所述主机架10上，并通过同步轮621和同步带622与所述冲压旋转轴63连接，带动所述冲压旋转轴63同步旋转，其中所述冲压旋转轴63的另一端通过悬臂631铰接所述鱼眼接头64，而所述鱼眼接头64的另一端铰接所述冲压滑块板65，同时，所述冲压滑块板65竖直延伸，所述压板61水平设置在所述冲压滑块板65的底端。当所述冲压旋转轮62转动时，通过所述冲压旋转轴63带动所述悬臂631做圆周运动，鱼眼接头64同时铰接在所述悬臂631和所述冲压滑块板65之间，同时所述冲压滑块板65以能够上下定向滑动的方式通过直线导轨66设置在所述主机架10上，使得所述冲压旋转轴63带动所述悬臂631圆周运动时，所述冲压滑块板65能够带动所述压板61循环进行下压运动，将所述纸盒下压进所述C型盒仓42内，完成初步成型；

对于所述投料机构，所述物料投放皮带包括水平输送带7121和两条竖直输送带7131，同时，所述物料投放机构71还包括分别驱动所述水平输送带7121和所述竖直输送带7131的水平驱动电机7123和竖直驱动电机7132，其中所述水平输送带7121位于所述物料投放支架711的顶部，所述水平驱动电机7123通过同步轮7124和旋转轴带动所述水平输送带7121定向旋转，其中所述水平驱动电机4123通过轴带动同步轮7124旋转，同步轮7124通过皮带7125带动同步轮7126旋转，同步轮7126通过旋转轴中的主动轴7127和从动轴7128的配合带动水平输送带7121定向旋转；其中所述竖直驱动电机7132通过同步轮组和旋转轴带动两条所述竖直输送带7131以反方向旋转的方式定向旋转，形成夹持输送物料的夹持空间，具体的，竖直驱动电机7132带动主动轮7133旋转，主动轮7133通过皮带7134带动从动轮7135和从动轮7136转动，其中从动轮7136用于驱动右侧的竖直输送带7131旋转，而从动轮7135与齿轮7137安装在同一过渡轴7138上，同时齿轮7137与齿轮7139啮合，通过齿轮7139带动左侧的竖直输送带7131以相反的方向旋转，从而形成竖直的夹持送料。所述竖直输送带7131的顶端位于所述水平输送带7121的尾端，且所述水平输送带7121和所述竖直输送带7131之间还设置有分发组件，具体的，所述分发组件包括分发旋转电机7141、分发皮带7144和均匀设置在所述分发皮带7144的外表面的分发挡板7145，其中所述分发旋转电机7141通过主动轴7142和从动轴7143带动所述分发皮带7144定向旋转，以将所述物料通过所述分发挡板7145由所述水平输送带7121逐一输送给所述竖直输送带7131；

对于所述密封成型机构80，结合图13，具体还包括密封旋转电机83、密封驱动轮组和密封驱动链轮组，其中所述密封旋转电机83固定在所述主机架10上，通过皮带、所述密封驱动轮组和转轴的配合带动所述密封驱动链轮组定向旋转，所述密封输送链条82啮合套设在所述密封驱动链轮组上。具体的，所述密封旋转电机83通过转轴和皮带带动主动轮84旋转，主动轮84所在的主动轴841套设的链轮支撑设置在所述密封输送链条82的一端，所述密封输送链条82的另一端通过从动轴85套设的链轮进行啮合支撑，进而通过所述密封旋转电机83带动所述密封输送链条82旋转，同时所述密封输送链条82在旋转过程中通过底部间隔设置的推料板821定向推动纸盒移动，并在两侧对称分布的成型压板822的作用下将纸盒的两侧进行密封；

其中，所述喷胶机构包括热熔胶机和设置在所述热熔胶机上用于喷胶的喷枪，其中所述喷枪位于所述密封成型机构的下游，并正对所述纸盒的折边位置，用于对纸盒的折边位置进行热熔胶密封。

在一个实施例中，结合图14至图17，所述电子雾化器小盒裹包机还包括封盒输送机构90，其中所述封盒输送机构90位于所述纸盒输送成型组件的下游，同时位于所述喷胶机构40的上游，包括沿垂直于所述密封输送链条82的方向可定向旋转的封盒输送链条91，其中所述封盒输送链条91上间隔设置有盒仓92，用于在所述密封输送链条82的垂直方向接收纸盒，其中所述盒仓包括固定在所述封盒输送链条91上的U型支撑板911和对称设置在所述U型支撑板911上的顶板912，形成适于容纳所述纸盒的三开口式结构，其中所述封盒输送链条91的两侧对称设置有封盒压板93，用于在两侧封装所述纸盒，而所述顶板912用于在顶部对所述纸盒形成封装限位；

对于所述封盒输送链条91的驱动，具体为，齿轮941带动主动轴942旋转，主动轴942上套设有主链轮943，位于封盒输送链条91的一端，封盒输送链条91的另一端套设有从动轴944和套设在从动轴944上的从动链轮945，同时两侧的封盒输送链条91之间通过送料光轴946连接；

所述喷胶机构靠近所述封盒输送机构90的下游，用于在所述纸盒被完全封装成型后利用热熔胶密封所述纸盒的折边位置；

此外，所述封盒输送机构于所述喷胶机构的上游还设置有剔除机构100，所述剔除机构包括剔除支架101、剔除气缸102、C型推块103、悬臂104和剔除推板105，其中所述剔除支架101固定在所述封盒输送机构的封盒支架上，所述剔除气缸102通过气缸底座1021固定在所述剔除支架101上，并在输出端固定连接所述C型推块103，所述悬臂104铰接在所述C型推块103内，所述剔除推板105位于所述悬臂104的下端，并与所述顶板912保持预定间隙。剔除气缸102通过输出端带动C型推块103定向移动，有C型推块103与悬臂104铰接，悬臂104就会在剔除气缸102运行的过程中带动剔除推板105往复移动，在输送纸盒的过程中将未被封装或者高度超出所述顶板912预定距离的纸盒作为不合格品剔除掉，提高产品的成型率，并能够减少热熔胶的浪费。

作为一较佳实施例，所述电子雾化器小盒裹包机还包括产品送出机构110，其中所述产品送出机构110位于所述喷胶机构40的下游，包括可定向移动的推板111，其中所述推板111与所述纸盒的大小相匹配，用于将成品纸盒逐一送出；

为了提高该小盒裹包机的集成度，使整体构造更加紧凑，减小设备占地面积，并使小盒裹包机的同步性和稳定性更高，该小盒裹包机采用同一动力源进行驱动，具体的，所述电子雾化器小盒裹包机还包括主传动结构，所述主传动结构包括主电机121、第一转轴131、第一同步轮141、第二同步轮151、第三齿轮161、第四齿轮171、第一凸轮分割器181和第二凸轮分割器191，其中所述主电机121通过链轮组和链条带动所述第一转轴131旋转，所述第一转轴131的一端通过斜齿轮组垂直连接有第二转轴132，所述第一同步轮141同轴固定设置在所述第二转轴132上，所述第一同步轮141通过同步带和连接轮的配合带动所述旋转主轴34旋转；

所述第一转轴131通过链轮组连接有同向延伸的第三转轴133，所述第二同步轮151固定套设在所述第三转轴133上，所述第二同步轮151通过同步带和连接轮的配合带动所述冲压旋转轮62和所述上旋转轮431以及所述下旋转轮441旋转；

所述第一转轴131通过链轮组134和链条与所述第一凸轮分割器181的输入端相配合，所述第一凸轮分割器181的输出端通过第四转轴182连接所述第三齿轮161，所述第三齿轮161通过齿轮、轴、链轮的配合带动所述第二输送链条44定向旋转；

所述第四转轴182通过斜齿轮组183的配合垂直连接有第五转轴184，所述第五转轴184通过链轮组185与所述第二凸轮分割器191的出入端相配合，所述第二凸轮分割器191的输出端与所述第四齿轮171相配合，所述第四齿轮171通过链条、齿轮、转轴和链轮的配合带动所述封盒输送链条91定向旋转；

所述第二凸轮分割器191的输出端通过凸轮固定环192、鱼眼接头193的配合带动所述推板111在线性滑轨112上定向移动。

需要说明的是，本发明中用语“第一、第二、第三、第四以及第五”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.电子雾化器小盒裹包机，包括主机架，其特征在于，所述电子雾化器小盒裹包机于所述主机架上依次设置有：

送盒组件，其中所述送盒组件包括支撑架和设置在所述支撑架上、并可定向移动输送的输送带；

吸盒机构，其中所述吸盒机构包括吸盒支架以及设置在所述吸盒支架上、并可定向旋转的吸嘴组件，其中所述吸嘴组件包括吸嘴座和设置在所述吸嘴座上的吸嘴，其中所述吸嘴的吸附口正对所述吸嘴组件的旋转方向的外侧，以定点吸附并定向旋转输送所述输送带上的纸盒；

纸盒输送成型组件，其中所述纸盒输送成型组件包括输送机构、冲压机构、投料机构和密封成型机构，其中所述输送机构包括纸盒输送支架和设置在所述纸盒输送支架上可定向移动输送的输送件，其中所述输送件的第一端位于所述吸嘴组件的下方，且所述输送件上等间距安装有C型盒仓，用于承接所述纸盒，其中所述冲压机构靠近所述第一端，包括可定向上下移动的压板，其中所述压板与所述C型盒仓相配合，以初步成型所述纸盒，其中所述投料机构包括物料投放机构和至少一个折纸机，其中所述物料投放机构包括物料投放支架以及设置在所述物料投放支架上，并可定向移动输送的物料投放皮带，其中所述物料投放皮带位于所述输送件的上方，且所述物料投放皮带的输出端位于所述冲压机构的下游，其中所述折纸机的输出端在高度方向介于所述物料投放皮带和所述输送件之间，在输送方向介于所述冲压机构和所述物料投放皮带的输出端之间，其中所述输送件还具有与所述第一端相对的第二端，所述纸盒输送支架于靠近所述第二端处设置有弧形封盒板，所述弧形封盒板位于所述输送件的两侧，用于封装所述纸盒，其中所述密封成型机构包括承接带和在所述承接带的上方可定向旋转输送的密封输送链条，所述承接带位于所述输送件的下游，用于承接由所述输送件输送过来的纸盒，其中所述密封输送链条的底部间隔设置有推料板，且所述密封输送链条的底部的两侧对称设置有成型压板；

喷胶机构，其中所述喷胶机构包括热熔胶机和设置在所述热熔胶机上用于喷胶的喷枪，其中所述喷枪位于所述密封成型机构的下游，并正对所述纸盒的折边位置；以及

控制机构，其中所述控制机构包括电信号连接的电控柜和操作面板，其中所述电控柜用于控制所述送盒组件、所述吸盒机构、所述纸盒输送成型组件和所述喷胶机构运转。

2.如权利要求1所述电子雾化器小盒裹包机，其特征在于，所述送盒组件还包括驱动所述输送带定向移动的送盒驱动机构，所述送盒驱动机构包括气缸、凸轮轴座、单向轴承、安装架、主动轴和从动轴，其中所述气缸通过气缸座固定在所述支撑架上，所述气缸的输出端铰接所述凸轮轴座，所述凸轮轴座通过所述单向轴承与所述主动轴配合，所述主动轴和所述从动轴相配合，并均安装在所述安装架上，所述安装架位于所述支撑架的上方，所述输送带于所述安装架内套设在所述主动轴和所述从动轴上，用于被所述主动轴带动而定向旋转。

3.如权利要求2所述电子雾化器小盒裹包机，其特征在于，所述送盒组件还包括水平调节机构，其中所述水平调节机构包括设置在所述支撑架和所述安装架之间的至少两个底座以及旋紧件，其中所述旋紧件的一端连接所述安装架，相对的另一端以能够在所述底座内旋转上升或下降的方式与所述底座相配合。

4.如权利要求2或3所述电子雾化器小盒裹包机，其特征在于，所述吸盒机构还包括旋转主轴、转盘、主齿轮和均匀分布在所述主齿轮的外圈的若干个行星齿轮组，其中所述旋转主轴位于所述吸盒支架的一侧，并在穿过所述吸盒支架后通过法兰同轴固定连接所述转盘，所述主齿轮固定设置在所述转盘内，并与所述旋转主轴同轴设置，所述行星齿轮组包括啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均通过轴承与所述转盘连接，所述第一齿轮与所述主齿轮啮合配合，所述吸嘴座同轴固定设置在所述第二齿轮的轮腔内。

5.如权利要求4所述电子雾化器小盒裹包机，其特征在于，所述输送件包括垂直分布的第一输送件和第二输送链条，其中所述第一端为所述第一输送件的端部，所述第二端为所述第二输送链条的端部，所述弧形封盒板设置在所述第二输送链条上，并靠近所述第二端；

所述第一输送件包括上旋转轮、上驱动轮组、上皮带、下旋转轮、下驱动轮组和下皮带，其中所述上旋转轮通过转轴和所述上驱动轮组的配合带动所述上皮带定向旋转，所述下旋转轮通过转轴和所述下驱动轮组的配合带动所述下皮带定向旋转，所述上皮带和所述下皮带相配合形成夹持输送所述纸盒的夹持空间；

所述冲压机构位于所述第一输送件的尾端，所述C型盒仓设置在所述第二输送链条上，用于承接由所述压板下压下来的所述纸盒，所述物料投放皮带位于所述第二输送链条的上方。

6.如权利要求5所述电子雾化器小盒裹包机，其特征在于，所述冲压机构还包括冲压旋转轮、冲压旋转轴、鱼眼接头和冲压滑块板，其中所述冲压旋转轮设置在所述主机架上，并通过同步轮和同步带与所述冲压旋转轴连接，带动所述冲压旋转轴同步旋转，所述冲压旋转轴的另一端通过悬臂铰接所述鱼眼接头，所述鱼眼接头的另一端铰接所述冲压滑块板，所述冲压滑块板竖直延伸，所述压板水平设置在所述冲压滑块板的底端。

7.如权利要求6所述电子雾化器小盒裹包机，其特征在于，所述物料投放皮带包括水平输送带和两条竖直输送带，所述物料投放机构还包括分别驱动所述水平输送带和所述竖直输送带的水平驱动电机和竖直驱动电机，其中所述水平输送带位于所述物料投放支架的顶部，所述水平驱动电机通过同步轮和旋转轴带动所述水平输送带定向旋转，其中所述竖直驱动电机通过同步轮组和旋转轴带动两条所述竖直输送带以反方向旋转的方式定向旋转，形成夹持输送物料的夹持空间，所述竖直输送带的顶端位于所述水平输送带的尾端，且所述水平输送带和所述竖直输送带之间还设置有分发组件，所述分发组件包括分发旋转电机、分发皮带和均匀设置在所述分发皮带的外表面的分发挡板，其中所述分发旋转电机通过主动轴和从动轴带动所述分发皮带定向旋转，以将所述物料由所述水平输送带间隔输送给所述竖直输送带。

8.如权利要求7所述电子雾化器小盒裹包机，其特征在于，所述密封成型机构包括密封旋转电机、密封驱动轮组和密封驱动链轮组，其中所述密封旋转电机通过皮带、所述密封驱动轮组和转轴的配合带动所述密封驱动链轮组定向旋转，所述密封输送链条啮合套设在所述密封驱动链轮组上。

9.如权利要求8所述电子雾化器小盒裹包机，其特征在于，所述电子雾化器小盒裹包机还包括封盒输送机构，其中所述封盒输送机构位于所述纸盒输送成型组件的下游，包括沿垂直于所述密封输送链条的方向可定向旋转的封盒输送链条，其中所述封盒输送链条上间隔设置有盒仓，所述盒仓包括固定在所述封盒输送链条上的U型支撑板和对称设置在所述U型支撑板上的顶板，形成适于容纳所述纸盒的三开口式结构，其中所述封盒输送链条的两侧对称设置有封盒压板，用于在两侧封装所述纸盒；

所述喷胶机构靠近所述封盒输送机构的下游；

所述封盒输送机构于所述喷胶机构的上游还设置有剔除机构，所述剔除机构包括剔除支架、剔除气缸、C型推块、悬臂和剔除推板，其中所述剔除支架固定在所述封盒输送机构的封盒支架上，所述剔除气缸固定在所述剔除支架上，并在输出端固定连接所述C型推块，所述悬臂铰接在所述C型推块内，所述剔除推板位于所述悬臂的下端，并与所述顶板保持预定间隙。

10.如权利要求9所述电子雾化器小盒裹包机，其特征在于，所述电子雾化器小盒裹包机还包括产品送出机构，其中所述产品送出机构位于所述喷胶机构的下游，包括可定向移动的推板，其中所述推板与所述纸盒的大小相匹配；

所述电子雾化器小盒裹包机还包括主传动结构，所述主传动结构包括主电机、第一转轴、第一同步轮、第二同步轮、第三齿轮、第四齿轮、第一凸轮分割器和第二凸轮分割器，其中所述主电机通过链轮组和链条带动所述第一转轴旋转，所述第一转轴的一端通过斜齿轮组垂直连接有第二转轴，所述第一同步轮同轴固定设置在所述第二转轴上，所述第一同步轮通过同步带和连接轮的配合带动所述旋转主轴旋转；

所述第一转轴通过链轮组连接有同向延伸的第三转轴，所述第二同步轮固定套设在所述第三转轴上，所述第二同步轮通过同步带和连接轮的配合带动所述冲压旋转轮和所述上旋转轮以及所述下旋转轮旋转；

所述第一转轴通过链轮组和链条与所述第一凸轮分割器的输入端相配合，所述第一凸轮分割器的输出端通过第四转轴连接所述第三齿轮，所述第三齿轮通过齿轮、轴、链轮的配合带动所述第二输送链条定向旋转；

所述第四转轴通过斜齿轮组的配合垂直连接有第五转轴，所述第五转轴通过链轮组与所述第二凸轮分割器的出入端相配合，所述第二凸轮分割器的输出端与所述第四齿轮相配合，所述第四齿轮通过链条、齿轮、转轴和链轮的配合带动所述封盒输送链条定向旋转；

所述第二凸轮分割器的输出端通过凸轮固定环、鱼眼接头的配合带动所述推板在线性滑轨上定向移动。

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