CN116038981A - 一种xpe发泡设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于XPE发泡加工技术领域，具体的说是一种XPE发泡设备及方法，其中XPE发泡设备包括预处理模块、挤出压片模块和发泡模块，所述预处理模块用以对物料进行混合加热，所述挤出压片模块，用以将预处理模块输出的物料进行挤出，随后辊压，形成片材，最后通过发泡模块进行加热发泡加工处理；本发明通过启动位于机体底部的伸缩设备，带动混合环上移，刮动粘附在内壁上的物料，使得物料被刮下并沿着混合环上的斜面流动靠近混合杆端部，在转动的混合杆作用下被搅动，混入机体内部流动的物料中，这样减少了物料中未充分散开的成团物料，从而保证了后续输出的物料所加工出片材的质量，有效减少了废品率。

Description

一种XPE发泡设备及方法

技术领域

本发明属于XPE发泡加工技术领域，具体的说是一种XPE发泡设备及方法。

背景技术

XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，具有出色耐用性、抗光照、抗物理撞击，XPE本身化学性质稳定，不易分解，无气味，弹性好。

在XPE发泡加工过程中，投入的原料主要包括在前期原料准备过程中，造粒阶段所制备得到的原料母粒，以及后期加热发泡过程中所需的发泡剂等添加剂；

因为发泡剂为塑料发泡剂，在发挥作用的过程中，发泡剂在原料中分布得均匀程度，极大影响后期加热发泡后得到的XPE材料的质量；若发泡剂等添加剂分布的不够均匀，与原料母粒混合得不够充分，最终制备得到的XPE片材可能会出现部分部位的性质达不到预期的目标，影响使用效果，无法通过最后的监测验收阶段，进而沦为废品，造成废品率升高，成本上升；

而在原料混合搅拌的过程中，搅拌设备同时需要对原料进行加热，在此过程中，母粒熔化，并且相互混合，形成粘稠状物料流出，并在挤出机作用下塑化挤出，随后辊压成型，得到母片；在此过程中，融化的原料均匀程度，关系这母片的质量；在实际生产过程中，技术人员发现，在搅拌加热过程中，加热装置通常采用安装在装置内壁上，因此内壁的温度较高，靠近内壁部位原料会更快的熔化，并粘附在内壁上；

这样在内壁上容易形成一层粘附原料，而搅拌杆在设计过程中端部与内壁之间保持一定间隙，避免转动产生的刮擦造成内壁或者搅拌杆端部受损；这样就难以清理内壁上粘附的原料，而原料导热性能较差，对内壁上传导的热量起到的阻碍作用，这样会导致设备内部温度分布不均；部分原料未充分受热融化可能会在设备内部滚动的过程中结成团装，并粘附在内壁上黏附原料层上，导致最终输出的原料内部存在团状为完全融化的部分，影响挤出成型的片材质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种XPE发泡设备及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种XPE发泡设备，包括预处理模块、挤出压片模块和发泡模块，所述预处理模块用以对物料进行混合加热，所述挤出压片模块，用以将预处理模块输出的物料进行挤出，随后辊压，形成片材，最后通过发泡模块进行加热发泡加工处理；所述预处理模块包括混合机；

所述混合机包括：机体，所述机体顶部设有机盖，底部设置支撑架，且所述机体上安装有进料管和出料管；所述机体外侧设置有操作界面和显示界面，用以控制各部件运行；

驱动杆，所述驱动杆安装在所述机体内部中间位置，并且在所述驱动杆顶部与安装在所述机盖上的驱动设备相连，驱动设备用以控制驱动杆在机体内部转动；

混合杆，所述混合杆均匀固定安装在所述驱动杆外侧表面上；

混合环，所述混合环位于所述机体内壁与所述混合杆端部之间的间隙部位，且所述混合环的中间部位向靠近所述驱动杆的方向凸起，两端部位靠近所述机体内壁；所述混合环顶部和底部均设置端部为尖锐状的环形的刮块，并且所述混合环底部与安装在所述机体底部上安装的伸缩设备相连。

优选的，所述混合杆表面倾斜于水平面，且所述混合杆表面上靠近顶部的部位均匀设置破碎块。

优选的，所述混合杆端部上均匀设有横向的泄流槽；所述混合环上靠近所述混合杆的部位设有碎料凸块，所述碎料凸块横向设置，并且所述碎料凸块的宽度小于所述泄流槽宽度。

优选的，所述泄流槽内壁上靠近顶部的部位均匀设有上锯齿块，所述碎料凸块上表面均匀设置有下锯齿块，所述下锯齿块的宽度小于所述上锯齿块之间的间隙宽度。

优选的，所述混合杆表面上位于所述泄流槽之间间隙的部位均匀设置有引导块，所述引导块上靠近下侧的所述泄流槽的部位为斜面结构。

优选的，所述引导块上均匀设有出料槽，所述出料槽向下延伸到所述泄流槽中。

优选的，所述进料管包括外管和内管，所述内管位于外管中间位置，并且所述内管的管口位置高于所述外管的管口位置，所述内管的管口为喇叭状结构。

优选的，所述外管靠近所述内管管口的部位为转动部，所述转动部与上侧的所述外管部位转动连接，且所述转动部与所述机盖部位转动连接；

所述转动部外侧表面设置外齿轮，所述机盖上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿轮相啮合，且所述驱动齿轮中间位置与安装在所述机盖内部的驱动电机相连。

一种XPE发泡方法，所述XPE发泡方法使用到上述的XPE发泡设备，且所述XPE发泡方法的具体步骤为：

S1：根据生产要求确定制粒配方，随后将原料按照配方比例称重，再按照工艺要求的

投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合，经过挤出、切粒后，冷却筛选得到母粒；

S2：将母粒和发泡剂等原料按照配方要求送入XPE发泡设备的预处理模块中，启动安装在机体侧壁上的加热装置，对进入到机体内部的物料进行加热；同时，启动驱动设备，驱动设备带动驱动杆转动，转动的驱动杆带动混合杆对进入机体内部的物料进行搅拌；

S3：定时通过操作界面，启动位于机体底部的伸缩设备，伸缩设备的伸缩端带动混合环上移，在混合环上移的过程中，混合环搅动位于混合杆端部和机体内壁之间间隙部位的物料，加速原料搅拌过程；随后将加工好的原料送入挤出压片模块中的挤出机，原料经过挤出机作用下塑化挤出，随后辊压成型，得到母片；

S4：根据生产要求选择母片，再按照发泡工艺要求设定各相关参数和工艺流程，将母片送入发泡模块中的发泡炉预热段进行交联，然后经过发泡段进行发泡，将发泡好的片材进行冷却定型，再经过修边除静电等后续处理，最后检验合格后，即可得到XPE片材成品。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的一种XPE发泡设备及方法，通过启动位于机体底部的伸缩设备，带动混合环上移，在混合环上移的过程中搅动位于混合杆端部和机体内壁之间间隙部位的物料，使得这一间隙区域的物料在混合环上移的挤压作用下，沿着混合环上斜面向着靠近混合杆方向流动，并受到混合杆作用充分受到搅拌，从而使得其中的各种物料更加均匀的混合在一起。

本发明所述的一种XPE发泡设备及方法，通过在混合环顶部设置刮块，这样在混合环上移过程中能够刮动粘附在内壁上的物料，使得物料被刮下并沿着混合环上的斜面流动靠近混合杆端部，在转动的混合杆作用下被搅动，混入机体内部流动的物料中，这样进一步保证了机体内部的物料的充分混合，并且减少了物料中未充分散开的成团物料，从而保证了后续输出的物料所加工出片材的质量，有效减少了废品率，减少了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中XPE发泡方法的方法流程图；

图2是本发明中XPE发泡设备的立体图；

图3是本发明中XPE发泡设备的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本发明XPE发泡设备中碎料凸块182和泄流槽相互重合时的示意图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是本发明XPE发泡设备中混合杆的立体图；

图9是本发明XPE发泡设备中混合杆的截面图；

图10是本发明XPE发泡设备中混合环的立体图；

图中：混合机1、机体11、操作界面111、显示界面112、机盖12、支撑架13、进料管14、外管141、内管142、转动部143、外齿轮144、驱动齿轮145、出料管15、驱动杆16、混合杆17、破碎块171、泄流槽172、上锯齿块173、引导块174、出料槽175、混合环18、刮块181、碎料凸块182、下锯齿块183。

具体实施方式

面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种XPE发泡设备，在XPE发泡加工过程中，投入的原料主要包括在前期原料准备过程中，造粒阶段所制备得到的原料母粒，以及后期加热发泡过程中所需的发泡剂等添加剂；

因为发泡剂为塑料发泡剂，在发挥作用的过程中，发泡剂在原料中分布得均匀程度，极大影响后期加热发泡后得到的XPE材料的质量；若发泡剂等添加剂分布的不够均匀，与原料母粒混合得不够充分，最终制备得到的XPE片材可能会出现部分部位的性质达不到预期的目标，影响使用效果，无法通过最后的监测验收阶段，进而沦为废品，造成废品率升高，成本上升；

而在原料混合搅拌的过程中，搅拌设备同时需要对原料进行加热，在此过程中，母粒熔化，并且相互混合，形成粘稠状物料流出，并在挤出机作用下塑化挤出，随后辊压成型，得到母片；在此过程中，融化的原料均匀程度，关系这母片的质量；在实际生产过程中，技术人员发现，在搅拌加热过程中，加热装置通常采用安装在装置内壁上，因此内壁的温度较高，靠近内壁部位原料会更快的熔化，并粘附在内壁上；

这样在内壁上容易形成一层粘附原料，而搅拌杆在设计过程中端部与内壁之间保持一定间隙，避免转动产生的刮擦造成内壁或者搅拌杆端部受损；这样就难以清理内壁上粘附的原料，而原料导热性能较差，对内壁上传导的热量起到的阻碍作用，这样会导致设备内部温度分布不均；部分原料未充分受热融化可能会在设备内部滚动的过程中结成团装，并粘附在内壁上黏附原料层上，导致最终输出的原料内部存在团状为完全融化的部分，影响挤出成型的片材质量；

为了有效解决上述问题，如说明书附图中图2-10所示，本申请提出一种XPE发泡设备，包括预处理模块、挤出压片模块和发泡模块，预处理模块用以对物料进行混合加热，挤出压片模块包括挤出机和辊压设备等，用以将预处理模块输出的物料进行挤出，随后辊压成型，形成片材，最后通过发泡模块进行加热发泡加工处理，此处的发泡设备包括现有中的发泡炉等设备；

预处理模块包括混合机1，具体的，混合机1包括：机体11，机体11顶部设有机盖12，底部设置支撑架13，且机体11上安装有进料管14和出料管15，进料管14与原料罐相通，用以向机体11内部输入母粒和发泡剂等按比例添加的加工原料，机体11外侧设置有操作界面111和显示界面112，操作人员可以通过操作界面111控制安装在机体11上的智能控制中心，进而用以控制各部件运行；而显示界面112可以更加直观的显示机体11内部的加工状况，如内部加工温度、加工时间等；

还包括安装在机体11内部中间位置的驱动杆16，驱动杆16顶部与安装在机盖12上的驱动设备相连，此处的驱动设备可以是受到智能控制中心控制的电机或者马达等设备，可以在智能控制中心作用下控制驱动杆16在机体11内部转动；

在驱动杆16外侧表面上均匀安装有混合杆17；混合环18位于机体11内壁与混合杆17端部之间的间隙部位，混合环18顶部和底部均设置端部为尖锐状的环形的刮块181，并且混合环18的中间部位向靠近驱动杆16的方向凸起，而两端靠近机体11内壁，这样在中间部位的上下两侧部位形成斜面，因此在混合环18上下移动时，其顶部和底部的斜面部位对相接触的物料起到挤压引导作用；并且混合环18底部与安装在机体11底部上的伸缩设备相连，此处的伸缩设备可以是电动伸缩杆等设备，在智能控制中心作用下，伸缩设备驱动混合环18在机体11内部沿着竖直方向上下滑动；

具体工作流程：在生产过程中，将原料通过进料管14进入到机体11内部后，启动安装在机体11侧壁上的加热装置，对进入到机体11内部的物料进行加热；同时，启动驱动设备，驱动设备带动驱动杆16转动，转动的驱动杆16带动混合杆17转动，从而搅动位于机体11内部的物料，使得物料混合得更加均匀；并且加强位于机体11内部物料的流动，物料中的母粒在加热搅拌作用下熔化后，混合杆17转动搅动使得熔化混合的物料流动，从而均匀受热；

在加工一段时间后，可能出现物料粘附在机体11内壁上，影响机体11内部温度分布，导致物料混合不均匀的问题；因此启动位于机体11底部的伸缩设备，伸缩设备的伸缩端带动混合环18上移，在混合环18上移的过程中，一方面混合环18搅动位于混合杆17端部和机体11内壁之间间隙部位的物料，使得这一间隙区域的物料在混合环18上移的挤压作用下，沿着混合环18上斜面向着靠近混合杆17方向流动，并受到混合杆17作用充分受到搅拌，从而使得其中的各种物料更加均匀的混合在一起；

另一方面，混合环18顶部的刮块181在上移过程中刮动粘附在内壁上的物料，使得物料被刮下并沿着混合环18上的斜面流动，因为混合环18中间凸起部位靠近转动的混合杆17端部，因此刮下的物料被混合环18上斜面引导靠近混合杆17端部，并与混合杆17端部接触，在转动的混合杆17作用下被搅动，混入机体11内部流动的物料中，如此粘附在内壁上的物料以及其中夹杂的成团的未混合均匀物料团块，均在混合杆17和混合环18的配合作用下被搅动分散均匀混入物料中，进一步保证了机体11内部的物料的充分混合，并且减少了物料中未充分散开的成团物料，从而保证了后续输出的物料所加工出片材的质量，有效减少了废品率，减少了生产成本。

实施例二：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图2-3所示，混合杆17倾斜于水平面，且混合杆17表面上靠近顶部的部位均匀设置破碎块171；

具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，在混合杆17转动对位于机体11内部的物料起到搅拌作用时，因为混合杆17为倾斜设置，并且混合杆17为板状结构，在转动与物料接触时，混合杆17表面斜面对物料起到挤压作用，使得物料在竖直方向上加速流动；例如设置物料在接触到混合杆17受到斜面挤压时，受到向上的挤压作用，从而加速位于机体11内部竖直方向上物料的流动，使得位于竖直方向上混合杆17间隙部位的物料充分受到搅动，从而使得位于机体11内部的物料混合得更加均匀；

进一步的，当物料在与混合杆17倾斜上表面接触，并且在斜面作用下沿着混合杆17斜面流动时，因为在混合杆17表面上靠近边缘的部位设置破碎块171，破碎块171上靠近斜面的一端呈现尖锐状，因此当物料在混合杆17上斜面流动时，与破碎块171上尖锐端部相互撞击，在此过程中，物料中可能存在的成团物料在撞击作用下破碎，其中未完全混合或者熔化的物料被释放出来，并混合到机体11内部的物料中，从而使得机体11内部的物料混合的更加均匀，进一步保证制备出的片材的质量。

实施例三：

在实施例二的基础上，如说明书附图中图2-9所示，混合杆17端部上均匀设有横向的泄流槽172；混合环18上靠近混合杆17的部位设有碎料凸块182，碎料凸块182横向设置，且碎料凸块182上靠近混合环18的部位中，顶部和底部均呈现尖锐状，并且碎料凸块182的宽度小于泄流槽172；

具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，在混合杆17转动起到搅拌作用的过程中，位于混合杆17上靠近端部的部位，线速度最大，与物料之间的相互作用也较强，受到的反作用力较强，可能会导致混合杆17端部部位受到的磨损较为严重；因此在混合杆17上靠近端部的部位设置泄流槽172，这样在转动的过程中，相接触的物料中一部分从泄流槽172中通过，从而减少了混合杆17端部上受到的冲击作用，减少了缓和杆端部上受到的磨损；并且位于泄流槽172之间的混合杆17端部部位，呈现更加细小的杆状结构，因此在转动过程中，与物料中可能存在的团状物相接触时，接触应力更加集中，进一步减少其中的团状结块物料；

并且在混合环18上，在混合环18竖直上下移动时，混合环18顶部或者底部上刮块181所刮下的物料沿着混合环18上斜面流动时，或者是直接流动到混合杆17端部转动轨迹部位，在混合杆17端部部位上受到搅拌破碎作用；或者是沿着斜面向着混合环18中间部位流动，并与混合环18上中间部位的碎料凸块182接触，物料中体积较大的团状结块无法通过碎料凸块182的间隙，与碎料凸块182上下端的尖锐部位相碰撞，受到破碎作用，充分与机体11内部物料相混合；

进一步的，碎料凸块182上靠近混合杆17端部的部位与混合杆17端部在竖直方向上重合，这样在混合环18和混合杆17的配合下，使得搅拌破碎作用能够充分作用到机体11内部各部位的物料，进一步消除搅拌死角部位；通过对智能控制中心的调整，控制伸缩设备和驱动设备之间的运转频率，使得在碎料凸块182端部能够嵌入到泄流槽172中；

具体实施方案存在多种，例如，启动伸缩设备带动混合环18上移到靠近混合杆17的竖直高度时，控制驱动设备，使得混合杆17减速或者停止转动，直到混合环18上的碎料凸块182上移到与泄流槽172相对应的竖直高度时，再恢复混合杆17转速，同时控制伸缩设备停止上移，此时转动的混合杆17上的泄流槽172与混合环18上的碎料凸块182相互重合嵌入；再转动一段时间后，当碎料凸块182转动到同一竖直高度上，混合杆17之间间隙部位时，此时碎料凸块182脱离泄流槽172，控制伸缩设备，使得混合环18继续上移，作用更上一层的混合杆17，如此重复上述过程；

在碎料凸块182与泄流槽172相互重合的过程中，一方面可以对泄流槽172内部可能出现的堵塞状况进行清理，保证泄流槽172的畅通，从而使得泄流槽172能够正常发挥作用；另一方面，在泄流槽172与碎料凸块182相互靠近重合的过程中，位于间隙部位没有及时脱离的物料受到剧烈冲击，尤其是对其中可能存在的团状结块，在相互重合产生的剪切撞击作用下，结块物料被充分破碎；而碎料凸块182与泄流槽172相互重合，进一步作用到混合环18和混合杆17之间间隙部位的物料，使得同一水平方向上的物料能够充分受到搅拌破碎作用，从而使得机体11内部的物料受到的搅拌混合作用更加充分均匀。

实施例四：

在实施例三的基础上，如说明书附图中图2-10所示，泄流槽172内壁上靠近顶部的部位均匀设有上锯齿块173，破碎块171上表面均匀设置有下锯齿块183，下锯齿块183的宽度小于上锯齿块173之间的间隙宽度；

具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，当混合杆17转动时，物料通过位于混合杆17上的泄流槽172时，因为泄流槽172中上锯齿块173的阻碍作用，通过物料中可能存在的成团结块可能会受到阻碍，留在上锯齿块173的间隙部位，而混合杆17上的泄流槽172与混合环18上的碎料凸块182相互重合的过程中，位于泄流槽172内壁中的上锯齿块173和碎料凸块182上的下锯齿块183相互重合，下锯齿块183的端部嵌入到上锯齿块173之间的间隙部位，在如此相互交错的过程中，位于上锯齿块173间隙中残留的成团结块受到上锯齿块173和下锯齿块183相互重合时产生的集中撞击作用而被压碎；

并且因为泄流槽172上的上锯齿块173随着混合杆17沿着环形的运动轨迹移动，因此在相互重合的过程中，上锯齿块173端部在下锯齿块183的间隙中沿着径向的偏移，使得位于间隙部位的成团物料进一步受到挤压破碎作用，更加细化，从而重合混合到机体11内部的物料中，均匀分布。

实施例五：

在实施例四的基础上，如说明书附图中图2-3所示，混合杆17表面上位于泄流槽172之间的间隙部位均匀设置有引导块174，引导块174上靠近下侧的泄流槽172的部位为斜面结构；引导块174上均匀设有出料槽175，并且出料槽175向下延伸到泄流槽172中。

具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，当混合杆17转动时，物料沿着混合杆17上的倾斜表面流动，并受到引导块174的阻碍，其中更加细化均匀的物料可以通过引导块174上的出料槽175通过；而颗粒较大，没有完全分散开的成团结块物料因为体积较大，无法通过出料槽175，因此会沿着出料槽175进入到泄流槽172中，随后在泄流槽172与碎料凸块182的重合时，被破碎细化，充分混合到机体11内部物料中，这样进一步减少了物料中成团结块，保证了机体11内部物料的充分混合，均匀分布。

实施例六：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图2-4所示，进料管14包括外管141和内管142，内管142位于外管141中间位置，且内管142用于添加发泡剂等添加剂，而外管141用以添加母粒等基础颗粒状物料，并且内管142的管口位置高于外管141的管口位置，且内管142的管口为喇叭状结构；

具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，现有搅拌设备中，关于不同种物料的添加，通常采用不同的管道分别进入，在机体11内部搅拌混合；而本申请通过对进料管14的设备，使得物料在进入过程中预先混合，从而在随后的搅拌过程中能够更加充分混合在一起；

具体的，外管141中的物料向下流动时，经过内管142的开口后受阻，只能通过内管142与外管141之间的间隙部位流动，此时物料被分散开，因此当内管142中的添加剂流出时，从物料中间位置向两侧与物料混合，在双方混合并从出料管15管口流出的过程中，物料与添加剂充分的接触混合，辅助后续的搅拌加工处理，提高物料混合均匀的程度。

实施例七：

在实施例六的基础上，如说明书附图中图2-4所示，外管141靠近内管142管口的部位为转动部143，转动部143与上侧的外管141部位转动连接；且转动部143与机盖12部位转动连接，转动部143外侧表面设置外齿轮144，机盖12上设置有驱动齿轮145，驱动齿轮145与外齿轮144相啮合，且驱动齿轮145中间位置与安装在机盖12内部的驱动电机相连，此处的驱动电机受到智能控制中心控制；

具体工作流程：在实施例六中具体工作流程的基础上，在尽快过程中，从内管142喇叭状管口流出的添加剂，在向下流动的过程中有向外发散的趋势，而向下流动的物料因为外管141管口部位为锥形，锥形斜面引导物料向中心移动，如此物料和中心向外发散的添加剂相互碰撞充分混合；

同时启动驱动电机，带动驱动齿轮145，从而带动外齿轮144和外管141端部上的转动部143转动，在转动过程中带动其中物料和添加剂在下移过程中转动，增加下移轨迹，提高混合搅拌时间，从而使得物料在进入到机体11内部之间就与添加剂充分混合，进而使得最后搅拌得到的物料内部各种成分混合得更加均匀充分。

实施例八：

一种XPE发泡方法，XPE发泡方法使用到上述实施例一到七中的XPE发泡设备，且XPE发泡方法的具体步骤为：

S1：根据生产要求确定制粒配方，随后将原料按照配方比例称重，再按照工艺要求的

投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合，经过挤出、切粒后，冷却筛选得到母粒；

S2：将母粒和发泡剂等原料按照配方要求送入XPE发泡设备的预处理模块中，启动安装在机体11侧壁上的加热装置，对进入到机体11内部的物料进行加热；同时，启动驱动设备，驱动设备带动驱动杆16转动，转动的驱动杆16带动混合杆17对进入机体11内部的物料进行搅拌；

S3：定时通过操作界面111，启动位于机体11底部的伸缩设备，伸缩设备的伸缩端带动混合环18上移，在混合环18上移的过程中，混合环18搅动位于混合杆17端部和机体11内壁之间间隙部位的物料，加速原料搅拌过程；随后将加工好的原料送入挤出压片模块中的挤出机，原料经过挤出机作用下塑化挤出，随后辊压成型，得到母片；

S4：根据生产要求选择母片，再按照发泡工艺要求设定各相关参数和工艺流程，将母片送入发泡模块中的发泡炉预热段进行交联，然后经过发泡段进行发泡，将发泡好的片材进行冷却定型，再经过修边除静电等后续处理，最后检验合格后，即可得到XPE片材成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种XPE发泡设备，包括预处理模块、挤出压片模块和发泡模块，所述预处理模块用以对物料进行混合加热，所述挤出压片模块，用以将预处理模块输出的物料进行挤出，随后辊压，形成片材，最后通过发泡模块进行加热发泡加工处理；其特征在于，所述预处理模块包括混合机(1)；

所述混合机(1)包括：机体(11)，所述机体(11)顶部设有机盖(12)，底部设置支撑架(13)，且所述机体(11)上安装有进料管(14)和出料管(15)；所述机体(11)外侧设置有操作界面(111)和显示界面(112)，用以控制各部件运行；

驱动杆(16)，所述驱动杆(16)安装在所述机体(11)内部中间位置，并且在所述驱动杆(16)顶部与安装在所述机盖(12)上的驱动设备相连，驱动设备用以控制驱动杆(16)在机体(11)内部转动；

混合杆(17)，所述混合杆(17)均匀固定安装在所述驱动杆(16)外侧表面上；

混合环(18)，所述混合环(18)位于所述机体(11)内壁与所述混合杆(17)端部之间的间隙部位，且所述混合环(18)的中间部位向靠近所述驱动杆(16)的方向凸起，两端部位靠近所述机体(11)内壁；所述混合环(18)顶部和底部均设置端部为尖锐状的环形的刮块(181)，并且所述混合环(18)底部与安装在所述机体(11)底部上安装的伸缩设备相连。

2.根据权利要求1的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述混合杆(17)表面倾斜于水平面，且所述混合杆(17)表面上靠近顶部的部位均匀设置破碎块(171)。

3.根据权利要求2的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述混合杆(17)端部上均匀设有横向的泄流槽(172)；所述混合环(18)上靠近所述混合杆(17)的部位设有碎料凸块(182)，所述碎料凸块(182)横向设置，并且所述碎料凸块(182)的宽度小于所述泄流槽(172)宽度。

4.根据权利要求3的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述泄流槽(172)内壁上靠近顶部的部位均匀设有上锯齿块(173)，所述碎料凸块(182)上表面均匀设置有下锯齿块(183)，所述下锯齿块(183)的宽度小于所述上锯齿块(173)之间的间隙宽度。

5.根据权利要求4的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述混合杆(17)表面上位于所述泄流槽(172)之间间隙的部位均匀设置有引导块(174)，所述引导块(174)上靠近下侧的所述泄流槽(172)的部位为斜面结构。

6.根据权利要求5的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述引导块(174)上均匀设有出料槽(175)，所述出料槽(175)向下延伸到所述泄流槽(172)中。

7.根据权利要求1的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述进料管(14)包括外管(141)和内管(142)，所述内管(142)位于外管(141)中间位置，并且所述内管(142)的管口位置高于所述外管(141)的管口位置，所述内管(142)的管口为喇叭状结构。

8.根据权利要求7的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述外管(141)靠近所述内管(142)管口的部位为转动部(143)，所述转动部(143)与上侧的所述外管(141)部位转动连接，且所述转动部(143)与所述机盖(12)部位转动连接；

所述转动部(143)外侧表面设置外齿轮(144)，所述机盖(12)上设置有驱动齿轮(145)，所述驱动齿轮(145)与所述外齿轮(144)相啮合，且所述驱动齿轮(145)中间位置与安装在所述机盖(12)内部的驱动电机相连。

9.一种XPE发泡方法，其特征在于，所述XPE发泡方法使用到上述权利要求1-8任一项所述的XPE发泡设备，且所述XPE发泡方法的具体步骤为：

S1：根据生产要求确定制粒配方，随后将原料按照配方比例称重，再按照工艺要求的

投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合，经过挤出、切粒后，冷却筛选得到母粒；

S2：将母粒和发泡剂等原料按照配方要求送入XPE发泡设备的预处理模块中，启动安装在机体(11)侧壁上的加热装置，对进入到机体(11)内部的物料进行加热；同时，启动驱动设备，驱动设备带动驱动杆(16)转动，转动的驱动杆(16)带动混合杆(17)对进入机体(11)内部的物料进行搅拌；

S3：定时通过操作界面(111)，启动位于机体(11)底部的伸缩设备，伸缩设备的伸缩端带动混合环(18)上移，在混合环(18)上移的过程中，混合环(18)搅动位于混合杆(17)端部和机体(11)内壁之间间隙部位的物料，加速原料搅拌过程；随后将加工好的原料送入挤出压片模块中的挤出机，原料经过挤出机作用下塑化挤出，随后辊压成型，得到母片；

S4：根据生产要求选择母片，再按照发泡工艺要求设定各相关参数和工艺流程，将母片送入发泡模块中的发泡炉预热段进行交联，然后经过发泡段进行发泡，将发泡好的片材进行冷却定型，再经过修边除静电等后续处理，最后检验合格后，即可得到XPE片材成品。

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