CN116038486A - 工程塑料无毛刺加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了工程塑料无毛刺加工设备，包括电机，所述电机外壁固定连接有把手，所述电机外壁固定连接有连接块，所述连接块外壁固定连接有半圆挡尘盘，所述电机外壁固定连接有握把，所述握把外壁固定连接有，本发明涉及工程塑料技术领域，通过设置内壁残渣清理防粘附机构，从而随着打磨轮的旋转充分的通过刷毛对打磨轮底部进行擦拭，保证打磨轮底部清洁，避免打磨轮底部粘附残渣后，打磨轮底部平整性被破坏而继续进行打磨时，出现的打磨物件表面容易出现毛刺划痕的问题发生，同时实现对残渣的充分清理并且将灰尘残渣进行导流分离，保证对刷毛与固定块的整体清洁效果，具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域，具体为工程塑料无毛刺加工设备。
背景技术
工程塑料块，在出厂的时候，有些塑料块会起到装饰的作用，而用于装饰的塑料块，表面必须要进行打磨，从而使得表面光滑，更具有欣赏性，目前大多数厂家依然采用人工打磨，或者利用简易的设备，而上述两种方式，工作效率极低，同时打磨质量一般，就此需要一种新型的打磨设备；
参考公开号为CN208557022U的专利申请中所述的一种工程塑料块打磨设备，具体为一种工程塑料块打磨设备，包括打磨座、物料放置架以及电动推杆，所述物料放置架通过电动推杆安置于打磨座的内底部；所述打磨座表面设有滑动打磨结构；上述滑动打磨结构，其包括：圆周式滑轨、滑体、安装基板、伸缩电机、驱动件以及打磨盘；
该专利在进行对工程塑料进行打磨去毛刺的时候，虽然可以进行全方位打磨，但是无法手持高效打磨，并且手持打磨去毛刺容易四溅，难以清理，实用性差。因此，设计实用性强的工程塑料无毛刺加工设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供工程塑料无毛刺加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：工程塑料无毛刺加工设备，包括
电机，所述电机外壁固定连接有把手，所述电机外壁固定连接有连接块，所述连接块外壁固定连接有半圆挡尘盘，所述电机外壁固定连接有握把，所述握把外壁固定连接有；
内壁残渣清理防粘附机构，所述内壁残渣清理防粘附机构包括连接杆，所述连接杆一端与电机的输出端固定连接，所述连接杆另一端固定连接有连接盘，所述连接盘外壁与打磨轮底部固定连接，所述半圆挡尘盘内壁固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有刷毛，所述固定块内部开设有凹槽，所述半圆挡尘盘底部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内壁滑动连接有长刮板，所述弧形滑槽开设在半圆挡尘盘底部，所述半圆挡尘盘内部设置有旋转拨动灰尘抖落机构。
根据上述技术方案，所述旋转拨动灰尘抖落机构包括倾斜槽，所述倾斜槽开设在半圆挡尘盘内壁，所述倾斜槽内壁滑动连接有升降刮板，所述升降刮板外壁固定连接有配重块，所述配重块外壁与长刮板外壁通过滑槽滑动连接，所述配重块外壁固定连接有滑条，所述滑条外壁滑动连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A外壁螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套内壁螺纹连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B一端固定连接有滚球，所述滚球外壁滑动连接有固定块，所述固定块外壁固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板外壁与半圆挡尘盘内壁固定连接。
根据上述技术方案，所述旋转拨动灰尘抖落机构还包括滑动槽，所述滑动槽开设在固定块内部，所述内螺纹套外壁固定连接有扇叶，所述内螺纹套内部开设有喷气孔，利用扇叶对刷毛进行拨动同时也通过扇叶的旋转对半圆挡尘盘内部进行扇动，将半圆挡尘盘内部粘附的毛刺灰尘碎屑充分的吹出，伴随着打磨轮的旋转打磨，实现空气流通效果，提升了对残渣的排出清理效率。
根据上述技术方案，所述螺纹杆A内部为中空圆柱，所述螺纹杆A内部与螺纹杆A外部连通，从而使得空气进行连通。
根据上述技术方案，所述喷气孔内壁固定连接有单向阀B，所述螺纹杆A内壁设置有单向阀A，所述内螺纹套内部与喷气孔内部连通，所述内螺纹套内部与螺纹杆A内部连通，从而使得空气进行连通。
根据上述技术方案，所述内壁残渣清理防粘附机构还包括挡条，所述挡条外壁与半圆挡尘盘外壁固定连接，从而使得对长刮板进行阻挡限位，防止其滑动脱落。
根据上述技术方案，所述刷毛自身为橡胶材质，所述刷毛自身具有弹性，所述内螺纹套内壁与螺纹杆B、螺纹杆A外壁的螺纹之间的螺距较大并且螺纹升角较大，从而使得螺纹旋转摩擦力较低，旋转较为轻松。
根据上述技术方案，所述倾斜槽为由上而下的倾斜形状开设在半圆挡尘盘的内部，所述弧形固定板外壁的弧度与半圆挡尘盘内壁的弧度不同，从而使得升降刮板回随着倾斜槽进行升降，螺纹杆A会在弧形滑槽与弧形固定板之间进行滑动与内螺纹套进行伸缩。
1、本发明通过设置内壁残渣清理防粘附机构，半圆挡尘盘内部的固定块顶部的刷毛对打磨轮底部进行扫动，从而随着打磨轮的旋转充分的通过刷毛对打磨轮底部进行擦拭，保证打磨轮底部清洁，避免打磨轮底部粘附残渣后，打磨轮底部平整性被破坏而继续进行打磨时，出现的打磨物件表面容易出现毛刺划痕的问题发生，同时实现对残渣的充分清理并且将灰尘残渣进行导流分离，保证对刷毛与固定块的整体清洁效果。
2、本发明通过设置内壁残渣清理防粘附机构，使得半圆挡尘盘内壁的长刮板会随着配重块的重力在弧形滑槽内壁进行来回滑动，从而通过长刮板对半圆挡尘盘内壁进行来回的刮擦，保证了半圆挡尘盘内壁的清洁效果，避免了长时间打磨而飞溅粘附在半圆挡尘盘内壁上的毛刺堆积，影响半圆挡尘盘后续对毛刺碎屑的阻挡效果，导致堆积过多一下掉落，对打磨物件造成极大损伤的问题发生，并且长刮板可以在固定块内壁开设的滑动槽内部进行穿过，实现全方位的对半圆挡尘盘内壁清洁刮擦效果。
3、本发明通过设置旋转拨动灰尘抖落机构，实时的通过螺纹杆A、滑条、内螺纹套拨动固定块顶部的刷毛，刷毛通过自身的弹性被拨动的同时进行回弹，从而实现对刷毛自身清扫打磨轮底部而粘附在自身的碎屑毛刺的清理抖落效果，同时利用扇叶对刷毛进行拨动同时也通过扇叶的旋转对半圆挡尘盘内部进行扇动，将半圆挡尘盘内部粘附的毛刺灰尘碎屑充分的吹出，伴随着打磨轮的旋转打磨，实现空气流通效果，提升了对残渣的排出清理效率。
4、本发明通过设置旋转拨动灰尘抖落机构，伴随着内螺纹套的旋转，从而将对内螺纹套的全方位进行喷气清洁，而在内螺纹套拨动至刷毛内的时候，也会通过喷气孔的喷气将刷毛内部部分粘附的细小残渣进行吹开，并且伴随着着拨动刷毛与打磨工作时的震动将其自行清落，提升对灰尘的震动抖落效果，实现在打磨去毛刺的时候，可以通过晃动电机，以及不同的打磨加工姿势，使得长刮板在半圆挡尘盘内壁晃动，并且通过配重块与升降刮板，实现对半圆挡尘盘内部的全面充分的清理，防止残渣粘附在半圆挡尘盘内壁导致堆积大量碎屑，最后掉落导致对下方的塑料打磨加工造成划痕以及不平整的情况出现。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明半圆挡尘盘的剖面结构示意图；
图3是本发明连接盘的结构示意图；
图4是本发明内壁残渣清理防粘附机构的拆解结构示意图；
图5是本发明图3的A处放大图；
图6是本发明图4的B处放大图；
图7是本发明旋转拨动灰尘抖落机构的拆解结构示意图；
图8是本发明倾斜槽的结构示意图；
图9是本发明内壁残渣清理防粘附机构的结构示意图；
图10是本发明滑动槽的结构示意图；
图11是本发明内壁残渣清理防粘附机构的立体转化图一；
图12是本发明内壁残渣清理防粘附机构的立体转化图二；
图13是本发明旋转拨动灰尘抖落机构的结构示意图
图14是本发明旋转拨动灰尘抖落机构的立体转化图一；
图15是本发明弧形固定板的结构示意图；
图16是本发明旋转拨动灰尘抖落机构的立体转化图二。
图中：1打磨轮、2半圆挡尘盘、3内壁残渣清理防粘附机构、301连接杆、302连接盘、303固定块、304凹槽、305刷毛、306长刮板、307弧形滑槽、308挡条、4旋转拨动灰尘抖落机构、401倾斜槽、402升降刮板、403配重块、404滑条、405螺纹杆A、406内螺纹套、407螺纹杆B、408滚球、409固定块、410、弧形固定板、411喷气孔、413滑动槽、414扇叶、5电机、6把手、7握把、8电线、9连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供技术方案：工程塑料无毛刺加工设备，包括
电机5，电机5外壁固定连接有把手6，电机5外壁固定连接有连接块9，连接块9外壁固定连接有半圆挡尘盘2，电机5外壁固定连接有握把7，握把7外壁固定连接有8；
内壁残渣清理防粘附机构3，内壁残渣清理防粘附机构3包括连接杆301，连接杆301一端与电机5的输出端固定连接，连接杆301另一端固定连接有连接盘302，连接盘302外壁与打磨轮1底部固定连接，半圆挡尘盘2内壁固定连接有固定块303，固定块303顶部固定连接有刷毛305，刷毛305自身为橡胶材质，刷毛305自身具有弹性，内螺纹套406内壁与螺纹杆B407、螺纹杆A405外壁的螺纹之间的螺距较大并且螺纹升角较大，固定块303内部开设有凹槽304，半圆挡尘盘2底部开设有弧形滑槽307，弧形滑槽307内壁滑动连接有长刮板306，弧形滑槽307开设在半圆挡尘盘2底部，半圆挡尘盘2内部设置有旋转拨动灰尘抖落机构4，内壁残渣清理防粘附机构3还包括挡条308，挡条308外壁与半圆挡尘盘2外壁固定连接；
手握握把7，然后启动电机5内部的连接杆301进行旋转，带动连接盘302与打磨轮1同步旋转，从而对工程塑料进行打磨去毛刺，而在打磨轮1旋转进行打磨的时候，通过半圆挡尘盘2外壁进行对打磨出的毛刺飞溅的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞出；
在打磨轮1快速旋转打磨的时候，半圆挡尘盘2内部的固定块303顶部的刷毛305对打磨轮1底部进行扫动，从而随着打磨轮1的旋转充分的通过刷毛305对打磨轮1底部进行擦拭，保证打磨轮1底部清洁，避免打磨轮1底部粘附残渣后，打磨轮1底部平整性被破坏而继续进行打磨时，出现的打磨物件表面容易出现毛刺划痕的问题发生；
并且被刷毛305扫除后的残渣则掉落至固定块303表面上，并且随着打磨时的震动，通过固定块303内的凹槽304掉落而下，实现对残渣的充分清理并且将灰尘残渣进行导流分离，保证对刷毛305与固定块303的整体清洁效果；
同时在手持进行加工打磨的时候，随着打磨一件后，旋转电机5以及抬起电机5时，可以使得半圆挡尘盘2内壁的长刮板306会随着配重块403的重力在弧形滑槽307内壁进行来回滑动，从而通过长刮板306对半圆挡尘盘2内壁进行来回的刮擦，保证了半圆挡尘盘2内壁的清洁效果，避免了长时间打磨而飞溅粘附在半圆挡尘盘2内壁上的毛刺堆积，影响半圆挡尘盘2后续对毛刺碎屑的阻挡效果，导致堆积过多一下掉落，对打磨物件造成极大损伤的问题发生，并且长刮板306可以在固定块303内壁开设的滑动槽413内部进行穿过，实现全方位的对半圆挡尘盘2内壁清洁刮擦效果；
请参阅图4-16，旋转拨动灰尘抖落机构4包括倾斜槽401，倾斜槽401为由上而下的倾斜形状开设在半圆挡尘盘2的内部，弧形固定板410外壁的弧度与半圆挡尘盘2内壁的弧度不同，倾斜槽401开设在半圆挡尘盘2内壁，倾斜槽401内壁滑动连接有升降刮板402，升降刮板402外壁固定连接有配重块403，配重块403外壁与长刮板306外壁通过滑槽滑动连接，配重块403外壁固定连接有滑条404，滑条404外壁滑动连接有螺纹杆A405，螺纹杆A405内部为中空圆柱，螺纹杆A405内部与螺纹杆A405外部连通，螺纹杆A405外壁螺纹连接有内螺纹套406，内螺纹套406内壁螺纹连接有螺纹杆B407，螺纹杆B407一端固定连接有滚球408，滚球408外壁滑动连接有固定块409，固定块409外壁固定连接有弧形固定板410，弧形固定板410外壁与半圆挡尘盘2内壁固定连接。
旋转拨动灰尘抖落机构4还包括滑动槽413，滑动槽413开设在固定块303内部，内螺纹套406外壁固定连接有扇叶414，内螺纹套406内部开设有喷气孔411，喷气孔411内壁固定连接有单向阀B，螺纹杆A405内壁设置有单向阀A，内螺纹套406内部与喷气孔411内部连通，内螺纹套406内部与螺纹杆A405内部连通。
同时在长刮板306随着配重块403的重力下进行在半圆挡尘盘2内壁的弧形滑槽307中滑动的时候，实时的通过滑条404带动螺纹杆A405、内螺纹套406、螺纹杆B407同步进行移动，从而通过长刮板306穿过固定块303的时候，实时的通过螺纹杆A405、滑条404、内螺纹套406拨动固定块303顶部的刷毛305，刷毛305通过自身的弹性被拨动的同时进行回弹，从而实现对刷毛305自身清扫打磨轮1底部而粘附在自身的碎屑毛刺的清理抖落效果，并且伴随着螺纹杆B407通过滚球408、固定块409在弧形固定板410外壁通过滑槽滑动，并且因为弧形固定板410与半圆挡尘盘2内壁的弧形形状不一样，所以随着长刮板306滑动的位置不同，从而会不同程度的挤压螺纹杆A405与螺纹杆B407通过推动滑入内螺纹套406中，通过内螺纹套406与螺纹杆B407、螺纹杆A405之间的螺纹进行推动内螺纹套406旋转，并带动扇叶414进行同步的转动，利用扇叶414对刷毛305进行拨动同时也通过扇叶414的旋转对半圆挡尘盘2内部进行扇动，将半圆挡尘盘2内部粘附的毛刺灰尘碎屑充分的吹出，伴随着打磨轮1的旋转打磨，实现空气流通效果，提升了对残渣的排出清理效率；
通过螺纹杆B407与螺纹杆A405滑入内螺纹套406的时候，会挤压内螺纹套406内部的空气，内螺纹套406内部的空气则一部分则被挤压通过喷气孔411喷出，并且伴随着内螺纹套406的旋转，从而将对内螺纹套406的全方位进行喷气清洁，而在内螺纹套406拨动至刷毛305内的时候，也会通过喷气孔411的喷气将刷毛305内部部分粘附的细小残渣进行吹开，并且伴随着着拨动刷毛305与打磨工作时的震动将其自行清落，提升对灰尘的震动抖落效果；
同时在长刮板306在弧形滑槽307内壁滑动的时候，长刮板306外壁配重块403外的升降刮板402则在倾斜槽401内壁滑动，因为倾斜槽401在半圆挡尘盘2内壁为从上往下的形态，从而使得在长刮板306在弧形滑槽307内壁滑动的时候，自动的通过升降刮板402在倾斜槽401内壁由上而下的滑动，从而带动配重块403在长刮板306外壁进行升降滑动，并且对长刮板306外壁通过配重块403与升降刮板402进行全面的来回升降刮擦，继而实现在打磨去毛刺的时候，可以通过晃动电机5，以及不同的打磨加工姿势，使得长刮板306在半圆挡尘盘2内壁晃动，并且通过配重块403与升降刮板402，实现对半圆挡尘盘2内部的全面充分的清理，防止残渣粘附在半圆挡尘盘2内壁导致堆积大量碎屑，最后掉落导致对下方的塑料打磨加工造成划痕以及不平整的情况出现.
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.工程塑料无毛刺加工设备，其特征在于：包括
电机(5)，所述电机(5)外壁固定连接有把手(6)，所述电机(5)外壁固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)外壁固定连接有半圆挡尘盘(2)，所述电机(5)外壁固定连接有握把(7)，所述握把(7)外壁固定连接有(8)；
内壁残渣清理防粘附机构(3)，所述内壁残渣清理防粘附机构(3)包括连接杆(301)，所述连接杆(301)一端与电机(5)的输出端固定连接，所述连接杆(301)另一端固定连接有连接盘(302)，所述连接盘(302)外壁与打磨轮(1)底部固定连接，所述半圆挡尘盘(2)内壁固定连接有固定块(303)，所述固定块(303)顶部固定连接有刷毛(305)，所述固定块(303)内部开设有凹槽(304)，所述半圆挡尘盘(2)底部开设有弧形滑槽(307)，所述弧形滑槽(307)内壁滑动连接有长刮板(306)，所述弧形滑槽(307)开设在半圆挡尘盘(2)底部，所述半圆挡尘盘(2)内部设置有旋转拨动灰尘抖落机构(4)。
2.根据权利要求1所述的工程塑料无毛刺加工设备，其特征在于：所述旋转拨动灰尘抖落机构(4)包括倾斜槽(401)，所述倾斜槽(401)开设在半圆挡尘盘(2)内壁，所述倾斜槽(401)内壁滑动连接有升降刮板(402)，所述升降刮板(402)外壁固定连接有配重块(403)，所述配重块(403)外壁与长刮板(306)外壁通过滑槽滑动连接，所述配重块(403)外壁固定连接有滑条(404)，所述滑条(404)外壁滑动连接有螺纹杆A(405)，所述螺纹杆A(405)外壁螺纹连接有内螺纹套(406)，所述内螺纹套(406)内壁螺纹连接有螺纹杆B(407)，所述螺纹杆B(407)一端固定连接有滚球(408)，所述滚球(408)外壁滑动连接有固定块(409)，所述固定块(409)外壁固定连接有弧形固定板(410)，所述弧形固定板(410)外壁与半圆挡尘盘(2)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的工程塑料无毛刺加工设备，其特征在于：所述旋转拨动灰尘抖落机构(4)还包括滑动槽(413)，所述滑动槽(413)开设在固定块(303)内部，所述内螺纹套(406)外壁固定连接有扇叶(414)，所述内螺纹套(406)内部开设有喷气孔(411)。
4.根据权利要求3所述的工程塑料无毛刺加工设备，其特征在于：所述螺纹杆A(405)内部为中空圆柱，所述螺纹杆A(405)内部与螺纹杆A(405)外部连通。
5.根据权利要求4所述的工程塑料无毛刺加工设备，其特征在于：所述喷气孔(411)内壁固定连接有单向阀B，所述螺纹杆A(405)内壁设置有单向阀A，所述内螺纹套(406)内部与喷气孔(411)内部连通，所述内螺纹套(406)内部与螺纹杆A(405)内部连通。
6.根据权利要求5所述的工程塑料无毛刺加工设备，其特征在于：所述内壁残渣清理防粘附机构(3)还包括挡条(308)，所述挡条(308)外壁与半圆挡尘盘(2)外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的工程塑料无毛刺加工设备，其特征在于：所述刷毛(305)自身为橡胶材质，所述刷毛(305)自身具有弹性，所述内螺纹套(406)内壁与螺纹杆B(407)、螺纹杆A(405)外壁的螺纹之间的螺距较大并且螺纹升角较大。
8.根据权利要求7所述的工程塑料无毛刺加工设备，其特征在于：所述倾斜槽(401)为由上而下的倾斜形状开设在半圆挡尘盘(2)的内部，所述弧形固定板(410)外壁的弧度与半圆挡尘盘(2)内壁的弧度不同。
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