CN213765241U - 一种用于磨削精加工的磨削设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨削设备的领域，尤其是涉及一种用于磨削精加工的磨削设备。其技术方案的要点是：包括机架、设置于机架上的转轴以及与转轴相连的电机，所述转轴上设置有砂轮，还包括设置于机架底部的收集装置；所述收集装置包括收集部以及滑移部；所述滑移部的两侧分别滑移连接于所述机架的相对两侧，所述滑移部可相对于所述机架的开口侧在机架内外往复滑移；所述收集部设置于所述滑移部上，当所述滑移部滑移于所述机架内时，所述收集部位于所述砂轮的正下方，本申请具有提升碎屑粉尘清理时的便捷性的功能。

Description

一种用于磨削精加工的磨削设备

技术领域

本申请涉及磨削设备的领域，尤其是涉及一种用于磨削精加工的磨削设备。

背景技术

在铝、铜、镁以及钛等材料制成的薄壁板、异型材以及复杂截面工件的生产中，为提升工件的表面质量，通常在生产工艺中加入精加工工序，比如磨削加工，磨削加工是一种通过高速旋转的砂轮对工件表面进行加工的工序，其具有提升工件表面光滑度的作用，在精加工工艺中应用广泛。

在对工件表面机械能磨削时，通常使用磨削设备对工件进行磨削，在相关技术中，磨削设备包括机架、转轴、驱动电机以及砂轮等部件，其中，机架呈箱体状设置，机架的一侧侧壁开口设置，转轴转动安装于机架内，砂轮固定安装于转轴上，驱动电机的驱动轴与转轴相连，启动电机，电机的驱动轴可驱动转轴转动，转轴随即可驱使砂轮转动，将工件经由机架的开口侧移送至砂轮上，高速转动的砂轮对工件进行打磨。

针对上述中的相关技术，在长期对工件打磨后，机架的底板处容易积聚碎屑粉尘，在对碎屑粉尘进行清理时存在清理困难的缺陷，磨削设备还具有较大的改进空间。

实用新型内容

为了提升碎屑粉尘清理时的便捷性，本申请提供一种用于磨削精加工的磨削设备。

本申请提供的一种用于磨削精加工的磨削设备采用如下的技术方案：

一种用于磨削精加工的磨削设备，包括机架、设置于机架上的转轴以及与转轴相连的电机，所述转轴上设置有砂轮，还包括设置于机架底部的收集装置；所述收集装置包括收集部以及滑移部；所述滑移部的两侧分别滑移连接于所述机架的相对两侧，所述滑移部可相对于所述机架的开口侧在机架内外往复滑移；所述收集部设置于所述滑移部上，当所述滑移部滑移于所述机架内时，所述收集部位于所述砂轮的正下方。

通过采用上述技术方案，当收集部位于滑移部的正下方时，砂轮对工件进行磨削时产生的碎屑粉尘掉落至收集部上实现收集，相关技术中在对碎屑灰尘进行清扫时，需要伸入机架内部，存在可视性低缺陷，当需要对灰尘碎屑进行清理时，将滑移部往机架外部拉动，此时滑移部带动收集部滑移至机架外部，此时可对位于机架外的碎屑粉尘进行清扫，降低了清扫难度，碎屑粉尘清理时的便捷性得到提升。

优选的，所述收集部包括底板以及侧板，所述底板与所述滑移部连接，所述侧板沿着所述底板的周缘轮廓固定连接于所述底板上，所述侧板的一侧呈开口状设置。

通过采用上述技术方案，底板与侧板之间形成顶部开口以及一侧开口的存放结构，碎屑灰尘可从收集部的顶部飘落至底板上进行存放，同时，侧板上的开口处可供碎屑灰尘扫除，贴合实际使用工况，结构实用。

优选的，所述滑移部包括滑移框以及第一滑轨，所述滑移框呈闭环状设置，所述收集部设置于所述滑移部上，所述第一滑轨固定连接于所述滑移框的相对两侧，所述机架上的相对两侧分别设置有第一滑槽，两道所述第一滑轨分别滑移连接于两道所述第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，呈闭环状的滑移框具有较好的受力强度，将收集部设置于滑移框上，可实现对收集部进行稳固支撑，另外，通过在滑移框上设置第一滑轨，在第一滑轨与第一滑槽的相互滑移作用下，滑移部实现与机架之间的滑移连接，结构实用。

优选的，所述收集装置还包括清洁部，所述清洁部包括滑块、安装杆、第二滑轨以及刷毛；所述第二滑轨固定连接于所述收集部上；所述滑块滑移连接于所述第二滑轨上；所述安装杆的一端固定连接于所述滑块上，所述安装杆的另一端延伸至所述收集部的上方；所述刷毛设置于所述安装杆上，所述刷毛与所述收集部的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，推动滑块在第二滑轨上滑移，滑块带动安装杆移动，安装杆在移动时带动刷毛将收集部的上表面进行刷动，掉落至收集部上的碎屑灰尘得到清扫，减少碎屑灰尘在收集部的粘付，清洁能力得到提升。

优选的，所述底板靠近侧板开口一侧的侧边与所述滑移部转动连接，以使所述收集部可相对于所述滑移部向上翻转。

通过采用上述技术方案，当收集部向上翻转时，底板倾斜，在重力作用下，底板上的灰尘从远离侧板开口侧的位置处自行掉落至侧板的开口处，最终灰尘向侧板的开口侧外部掉落，过程方便快捷，灰尘清理时的便捷性得到进一步提升。

优选的，所述清洁部还包括分别固定于所述第二滑轨两端的限位块，所述限位块用于与滑块相互抵接限位。

通过采用上述技术方案，限位块起到限制滑块在第二滑轨上的滑移行程的作用，使得滑块在滑移时不易松脱至第二滑轨外，结构实用。

优选的，所述第二滑轨上设置有第二滑槽，所述滑块以及所述第二滑槽均呈T字型设置，所述滑块经由所述第二滑槽滑移连接于所述第二滑轨上。

通过采用上述技术方案，呈T字型设置的滑块以及第二滑槽，可使滑块在移动时受到运动限位，滑块在滑移时不易松脱至第二滑轨外，结构稳定。

优选的，所述清洁部还包括握持块，所述握持块固定连接于所述滑块上。

通过采用上述技术方案，将手部握持于握持块上，并将握持块推拉移动，握持块在移动时可拖动滑块移动，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、伸入机架内部进行灰尘清扫时存在可视性低的缺陷，将滑移部往机架外部拉动，此时滑移部带动收集部滑移至机架外部，此时可对位于收集部上的碎屑粉尘进行清扫，降低了清扫难度，碎屑粉尘清理时的便捷性得到提升；

2、刷毛将收集部的上表面进行刷动，掉落至收集部上的碎屑灰尘得到清扫，减少碎屑灰尘在收集部的粘付，清洁能力得到提升；

3、将收集部向上翻转，底板倾斜，在重力作用下，底板上的灰尘从远离侧板开口侧处在重力作用下自行掉落至侧板的开口处，最终从侧板的开口侧向外掉落，过程方便快捷，灰尘清理时的便捷性得到进一步提升。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请滑移部相对于机架向外滑出时的结构示意图。

图3是本申请收集部相对于滑移部向上翻转时的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；101、第一滑槽；2、转轴；3、电机；4、砂轮；5、收集部；51、底板；52、侧板；6、清洁部；61、滑块；611、第二滑槽；62、安装杆；63、第二滑轨；64、限位块；65、握持块；66、刷毛；7、滑移部；71、滑移框；711、安装板；712、铰接杆；72、第一滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于磨削精加工的磨削设备。参照图1，该磨削设备包括机架1、设置于机架1上的转轴2以及与转轴2相连的电机3，其中，机架1呈长方体箱体状设置，并且，机架1的一侧呈开口设置，转轴2沿水平方向转动安装于机架1内，转轴2上设置有砂轮4，砂轮4固定安装于转轴2上，电机3的输出轴通过联轴器与转轴2的一端连接，启动电机3，电机3的输出轴驱动转轴2转动，转轴2在转动的过程中驱动砂轮4转动，将工件经由机架1的开口侧伸入机架1内，工件可在砂轮4上得到磨削，磨削过程中产生的碎屑灰尘向下飘落至机架1的底部。

参照图1，为便于对碎屑灰尘进行收集清理，该磨削设备还包括设置于机架1底部的收集装置。其中，收集装置包括收集部5、清洁部6以及滑移部7，滑移部7的两侧分别滑移连接于机架1的相对两侧，滑移部7可相对于机架1的开口侧在机架1内外往复滑移，即滑移部7可从机架1内经由开口侧滑移至机架1外，同时也可以从机架1外经由开口侧滑移至机架1内；收集部5设置于滑移部7上，当滑移部7位于机架1内时，收集部5位于砂轮4的正下方，飘落的灰尘碎屑沉积容置于收集部5的上表面处，将滑移部7往机架1外部拉动，此时滑移部7带动收集部5滑移至机架1外部；清洁部6设置于收集部5上，清洁部6用于扫动收集部5上的灰尘，此时通过清洁部6可对位于收集部5上的碎屑粉尘进行清扫。

参照图2，具体的，为实现将收集部5往复推拉，滑移部7包括滑移框71以及第一滑轨72。在本实施例中，滑移框71包括三块依次相连的安装板711以及一根铰接杆712，相邻两块安装板711之间一体连接，铰接杆712的两端分别固定连接于两块相互正对的安装板711上，滑移框71此时呈闭环状的矩形框架，具有较好的整体受力性。第一滑轨72固定连接于滑移框71的相对两侧，在本实施例中，两道第一滑轨72分别固定安装于相互正对的两块安装板711上，第一滑轨72与安装杆62之间可通过焊接固定的方式实现相互固定，并且第一滑轨72沿着安装板711的长度方向设置，机架1上的相对两侧的内壁处分别自外向内设置有第一滑槽101，两道第一滑槽101位于同一水平高度，并且第一滑槽101沿水平方向设置，第一滑槽101的一端自机架1靠近开口侧的一侧向远离开口侧的一侧延伸，第一滑槽101的形状与第一滑轨72的形状相适配，第一滑轨72嵌入第一滑槽101内，两道第一滑轨72的表面分别一一对应地与两道第一滑槽101的槽壁滑移抵接，使得两道第一滑轨72分别滑移连接于两道第一滑槽101内，进而使得滑移框71沿水平设置，在第一滑轨72与安装板711之间的滑移连接下，滑移框71可实现相对于机架1的开口侧滑入及滑出，当滑移框71滑入至机架1内时，滑移框71位于砂轮4的正下方，并且铰接杆712靠近机架1的开口侧。

参照图2和图3，为实现对碎屑灰尘进行收集，收集部5包括底板51以及侧板52，在本实施例中，底板51呈矩形板状设置，如此与滑移框71的形状相适配，侧板52沿着底板51的周缘轮廓固定连接于底板51上，通常，侧板52与底板51之间可通过焊接固定的方式实现固定连接，侧板52的一侧呈开口状设置，侧板52开口侧的轮廓走向与底板51一侧侧边轮廓相一致。底板51上靠近侧板52开口一侧的侧边与收集部5转动连接，以使收集部5可相对于滑移部7向上翻转，其中，底板51上固定连接有铰接座，底板51经由铰接座铰接于铰接杆712上，实现底板51与滑移部7之间的转动连接，此外，侧板52远离底板51一侧的侧壁处向外凸设有挂持凸缘，侧板52可经由挂持凸缘挂持至安装板711的顶部，此时滑移部7实现对收集部5进行承托安装，碎屑灰尘可飘落至底板51上，收集部5实现对碎屑灰尘进行收集，当收集部5位于机架1外时，将收集部5向上抽拉，底板51倾斜，在重力作用下，底板51上的碎屑灰尘从远离侧板52开口侧的位置处自行掉落至侧板52的开口处，最终从侧板52的开口侧向外掉落，实现倾倒。

参照图3和图4，为提升对碎屑灰尘清洁时的清洁能力，清洁部6包括滑块61、安装杆62、第二滑轨63、限位块64、握持块65以及刷毛66。

其中，第二滑轨63固定连接于收集部5上，在本实施例中，第二滑轨63通过焊接固定的方式固定于侧板52远离底板51的一侧，第二滑轨63的一端自靠近侧板52开口的一侧向远离侧板52开口的一侧延伸。

另外，滑块61呈方块状设置，滑块61上自外向内凹陷设置有第二滑槽611，在本实施例中，第二滑轨63以及第二滑槽611均呈T字型设置，第二滑轨63嵌入第二滑槽611内，并且第二滑轨63的表面与第二滑槽611的槽壁滑移抵接，滑块61经由第二滑槽611滑移连接于第二滑轨63上，此时，滑块61在滑移时可相对于侧板52的开口侧靠近或远离。

限位块64在本实施例中呈方块状设置，限位块64分别固定连接于第二滑轨63的两端，通常，限位块64可通过焊接固定的方式固定安装于第二滑轨63上，限位块64用于与滑块61相互抵接限位，限位块64在此起到限制滑块61在第二滑轨63上的滑移行程的作用，使得滑块61在滑移时不易松脱至第二滑轨63外。

此外，安装杆62的一端固定连接于滑块61上，在本实施例中，安装杆62呈方杆状设置，并且安装杆62沿水平方向设置，安装杆62的一端可通过焊接固定的方式固定安装于滑块61上，此时，安装杆62的另一端延伸至收集部5的上方，刷毛66的一端固定安装于安装杆62上，比如刷毛66可以通过粘接固定的方式固定安装于安装杆62上，同时，刷毛66为多道，多道刷毛66沿着安装杆62的长度方向依次间隔设置，刷毛66远离安装杆62的一端与收集部5的上表面抵接，推动滑块61在第二滑轨63上滑移，滑块61带动安装杆62移动，安装杆62在移动时带动刷毛66将收集部5的上表面进行刷动，掉落至收集部5上的碎屑灰尘得到清扫，减少碎屑灰尘在收集部5的粘付，清洁能力得到提升。

进一步地，握持块65固定连接于滑块61上，在本实施例中，握持块65呈圆柱体状设置，握持块65可通过焊接固定的方式固定安装于滑块61上，将手部握持于握持块65上，并将握持块65推拉移动，握持块65在移动时可拖动滑块61移动。

本申请实施例一种用于磨削精加工的磨削设备的实施原理为：在对碎屑灰尘进行清洁时，首先将滑移部7从机架1内抽离至机架1外，随即将收集部5向上翻转，部分灰尘碎屑在底板51上向侧板52的一侧开口处滑落，直至从侧板52的开口侧掉落至收集部5外，得到清理，随即可握持握持块65，通过将握持块65推拉，使得滑块61带动安装杆62往复移动，进而使得刷毛66往复刷动粘付于底板51上的碎屑灰尘，碎屑灰尘再次掉落至收集部5外实现二次清洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于磨削精加工的磨削设备，包括机架(1)、设置于机架(1)上的转轴(2)以及与转轴(2)相连的电机(3)，所述转轴(2)上设置有砂轮(4)，其特征在于：还包括设置于机架(1)底部的收集装置；

所述收集装置包括收集部(5)以及滑移部(7)；

所述滑移部(7)的两侧分别滑移连接于所述机架(1)的相对两侧，所述滑移部(7)可相对于所述机架(1)的开口侧在机架(1)内外往复滑移；

所述收集部(5)设置于所述滑移部(7)上，当所述滑移部(7)滑移于所述机架(1)内时，所述收集部(5)位于所述砂轮(4)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨削精加工的磨削设备，其特征在于：所述收集部(5)包括底板(51)以及侧板(52)，所述底板(51)与所述滑移部(7)连接，所述侧板(52)沿着所述底板(51)的周缘轮廓固定连接于所述底板(51)上，所述侧板(52)的一侧呈开口状设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨削精加工的磨削设备，其特征在于：所述滑移部(7)包括滑移框(71)以及第一滑轨(72)，所述滑移框(71)呈闭环状设置，所述收集部(5)设置于所述滑移部(7)上，所述第一滑轨(72)固定连接于所述滑移框(71)的相对两侧，所述机架(1)上的相对两侧分别设置有第一滑槽(101)，两道所述第一滑轨(72)分别滑移连接于两道所述第一滑槽(101)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨削精加工的磨削设备，其特征在于：所述收集装置还包括清洁部(6)，所述清洁部(6)包括滑块(61)、安装杆(62)、第二滑轨(63)以及刷毛(66)；

所述第二滑轨(63)固定连接于所述收集部(5)上；

所述滑块(61)滑移连接于所述第二滑轨(63)上；

所述安装杆(62)的一端固定连接于所述滑块(61)上，所述安装杆(62)的另一端延伸至所述收集部(5)的上方；

所述刷毛(66)设置于所述安装杆(62)上，所述刷毛(66)与所述收集部(5)的上表面抵接。

5.根据权利要求2所述的一种用于磨削精加工的磨削设备，其特征在于：所述底板(51)靠近侧板(52)开口一侧的侧边与所述滑移部(7)转动连接，以使所述收集部(5)可相对于所述滑移部(7)向上翻转。

6.根据权利要求4所述的一种用于磨削精加工的磨削设备，其特征在于：所述清洁部(6)还包括分别固定于所述第二滑轨(63)两端的限位块(64)，所述限位块(64)用于与滑块(61)相互抵接限位。

7.根据权利要求4所述的一种用于磨削精加工的磨削设备，其特征在于：所述第二滑轨(63)上设置有第二滑槽(611)，所述滑块(61)以及所述第二滑槽(611)均呈T字型设置，所述滑块(61)经由所述第二滑槽(611)滑移连接于所述第二滑轨(63)上。

8.根据权利要求4所述的一种用于磨削精加工的磨削设备，其特征在于：所述清洁部(6)还包括握持块(65)，所述握持块(65)固定连接于所述滑块(61)上。

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