CN111570914A - 一种铝合金铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金铸件打磨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金铸件打磨装置。一种铝合金铸件打磨装置，包括底架，控制屏，第一支架，限位机构，打磨机构，清洁机构和铝合金铸件；底架顶端右部通过螺母与控制屏进行螺栓连接。本发明代替人工对铝合金铸件进行打磨，在打磨过程中可以对铝合金铸件进行限位固定，从而不会使铝合金铸件在打磨时出现位置偏移的情况，因此提高工作效率，通过双面打磨的方式，杜绝了打磨之后的铝合金铸件表面出现不平整的情况，同时可以对铝合金铸件打磨之后的碎屑进行清理的效果。

Description

一种铝合金铸件打磨装置

技术领域

本发明涉及一种铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金铸件打磨装置。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

但是有些地方在使用前要对铝合金铸件进行打磨之后才能够使用，通常都是人工使用相应的工具对其进行打磨，当人工长时间的使用工具对铝合金铸件进行打磨之后，人的手上就会起茧子，以及被工具磨出泡，当泡被弄破之后再次使用工具进行打磨时，手会很疼，从而使工作效率降低，因此需要一种对铝合金铸件进行打磨的装置，由于环形的铝合金铸件很难进行固定，从而在打磨时因为对环形铝合金铸件造成位置上的偏移，会出现掉落的情况因此会使工作效率降低，同时很难对环形的铝合金铸件进行全方面打磨，对铝合金铸件打磨之后上面还会存在碎屑，以及打磨不平整的情况出现，从而使被打磨好的铝合金铸件不能使用。

综上所述，需要一种铝合金铸件打磨装置来解决以上问题。

发明内容

本发明为了克服有些地方在使用前要对铝合金铸件进行打磨之后才能够使用，通常都是人工使用相应的工具对其进行打磨，当人工长时间的使用工具对铝合金铸件进行打磨之后，人的手上就会起茧子，以及被工具磨出泡，当泡被弄破之后再次使用工具进行打磨时，手会很疼，从而使工作效率降低，因此需要一种对铝合金铸件进行打磨的装置，由于环形的铝合金铸件很难进行固定，从而在打磨时因为对环形铝合金铸件造成位置上的偏移，会出现掉落的情况因此会使工作效率降低，同时很难对环形的铝合金铸件进行全方面打磨，对铝合金铸件打磨之后上面还会存在碎屑，以及打磨不平整的情况出现，从而使被打磨好的铝合金铸件不能使用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金铸件打磨装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金铸件打磨装置，包括底架，控制屏，第一支架，限位机构，打磨机构，清洁机构和铝合金铸件；底架顶端右部通过螺母与控制屏进行螺栓连接；底架顶端左部通过螺母与第一支架进行螺栓连接；底架顶端中左部与限位机构相连接；底架顶端左中部与打磨机构相连接；底架顶端中右部与清洁机构相连接，并且清洁机构左底部与限位机构相连接，而且清洁机构底部与打磨机构相连接；限位机构中上部与铝合金铸件相连接，并且铝合金铸件左部与打磨机构相连接，而且铝合金铸件右部与清洁机构相连接。

优选地，限位机构包括第一传动轮，第一齿轮，第一电动推杆，第二齿轮，第一限位辊，第二传动轮，第三齿轮，第二电动推杆，第四齿轮，第二限位辊，第二支架，第三支架和第一弹簧；第一传动轮后端轴心与第一齿轮进行转动连接；第一传动轮左部通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第一齿轮后端轴心与第一电动推杆进行转动连接；第一齿轮外表面顶端左部与第二齿轮进行啮合，并且第二齿轮后端轴心与第一电动推杆相连接；第二齿轮后端轴心与第一限位辊进行转动连接，并且第一限位辊前端轴心与第一电动推杆相连接；第二传动轮后端轴心与第三齿轮进行转动连接；第三齿轮后端轴心与第二电动推杆进行转动连接；第三齿轮外表面顶端右部与第四齿轮进行啮合，并且第四齿轮后端轴心与第二电动推杆相连接；第四齿轮后端轴心与第二限位辊进行转动连接，并且第二限位辊前端轴心与第二电动推杆相连接；第二限位辊右下方设置有第二支架，并且第二支架位于第一限位辊左下方；第二支架内中底部与第三支架进行滑动连接；第三支架底部与第一弹簧进行焊接，并且第一弹簧顶端左部和顶端右部均与第二支架相连接；第三支架后端顶部与第三限位辊进行转动连接；第一传动轮右部与清洁机构相连接；第一电动推杆底端与底架相连接；第一限位辊外表面左上部与铝合金铸件相连接；第二电动推杆底端与底架相连接；第二限位辊外表面右上部与底架相连接；第二支架底端与底架相连接；第三限位辊外表面底端与底架相连接。

优选地，打磨机构包括第三传动轮，转轴，凸轮，第一滑块，滑板，第二弹簧，第二滑槽，第四支架，第一支撑板，第一锉刀夹板，第二锉刀夹板，第三电动推杆，第一限位杆和第二限位杆；第三传动轮轴心与转轴进行转动连接；转轴外表面顶部与凸轮进行转动连接；凸轮外表面左部与第一滑块进行传动连接；第一滑块外表面底部与滑板进行滑动连接；第一滑块外表面右端底部与第二弹簧进行焊接，并且第二弹簧右端与滑板相连接；第一滑块顶端左部与第四支架进行焊接；滑板外表面底部与第二滑槽进行滑动连接；第四支架外表面顶部与第一支撑板相连接；第一支撑板顶端与第一锉刀夹板进行转动连接；第一锉刀夹板中部与第二锉刀夹板进行转动连接；第二锉刀夹板右底部与第三电动推杆相连接；第三电动推杆右端与第一限位杆进行焊接；第三电动推杆左端与第二限位杆进行焊接；第三传动轮右部与清洁机构相连接；转轴外表面底部与底架相连接；第二滑槽外表面底部与底架相连接；第一锉刀夹板外表面右端中上部与铝合金铸件相连接；第二锉刀夹板外表面左端中上部与底架相连接。

优选地，清洁机构包括第五支架，电机，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，传动杆，梅花轮，第五传动轮，第二滑块，伸缩杆，第六支架，第三滑槽，第六传动轮，第七传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，长齿轮，第五齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第八传动轮，第二支撑板，第九传动轮，第十传动轮，C字型支架，第六齿轮，第七齿轮，C字型滑槽，毛刷，C字型环形齿和，第四滑槽；第五支架内右底部通过螺母与电机进行螺栓连接；电机前端轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第四传动轮左部通过传动带与第六传动轮进行传动连接；第一锥齿轮外表面前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端轴心与传动杆进行转动连接；传动杆外表面中部与梅花轮进行转动连接；传动杆外表面底部与第五传动轮进行转动连接；梅花轮内表面顶部左侧与第二滑块进行传动连接；第二滑块顶端与伸缩杆进行传动连接；伸缩杆后端左部与第六支架进行传动连接；第六支架外表面底部与第三滑槽进行滑动连接；第六支架外表面顶部与第四滑槽进行滑动连接；第六传动轮左上方通过传动带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮外表面前端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端轴心通过圆杆与长齿轮进行转动连接；长齿轮外表面顶端右部与第五齿轮进行啮合；第五齿轮右端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮外表面右端顶部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮顶端轴心通过圆杆与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮顶端轴心通过圆杆与第二支撑板进行转动连接；第八传动轮左下方通过传动带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮左上方通过传动带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮后端轴心与C字型支架进行转动连接，并且C字型支架前端顶部与第十传动轮相连接；第九传动轮后端轴心与第六齿轮进行转动连接，并且第六齿轮前端轴心与C字型支架相连接；第十传动轮后端轴心与第七齿轮进行转动连接，并且第七齿轮前端轴心与C字型支架相连接；第六齿轮外表面顶端与C字型环形齿进行啮合，并且C字型环形齿外表面顶端与第七齿轮相连接；C字型环形齿前端中部设置有C字型滑槽；C字型环形齿内环左顶部设置有毛刷；第五支架底端与底架相连接；传动杆外表面底部与底架相连接；第五传动轮左部与打磨机构相连接；第三滑槽外表面底部与底架相连接；长齿轮右端轴心与底架相连接；第四滑槽外表面顶部与底架相连接。

优选地，第三限位辊为两侧凸起，中部内凹形状。

优选地，梅花轮外表面顶部设置有梅花形滑槽。

优选地，C字型支架后端设置有滑块。

优选地，C字型环形齿内环设置有多组毛刷。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决有些地方在使用前要对铝合金铸件进行打磨之后才能够使用，通常都是人工使用相应的工具对其进行打磨，当人工长时间的使用工具对铝合金铸件进行打磨之后，人的手上就会起茧子，以及被工具磨出泡，当泡被弄破之后再次使用工具进行打磨时，手会很疼，从而使工作效率降低，因此需要一种对铝合金铸件进行打磨的装置，由于环形的铝合金铸件很难进行固定，从而在打磨时因为对环形铝合金铸件造成位置上的偏移，会出现掉落的情况因此会使工作效率降低，同时很难对环形的铝合金铸件进行全方面打磨，对铝合金铸件打磨之后上面还会存在碎屑，以及打磨不平整的情况出现，从而使被打磨好的铝合金铸件不能使用的问题，设计了限位机构、打磨机构和清洁机构，在使用时先通过限位机构将铝合金铸件进行限位固定，之后通过打磨机构对铝合金铸件的表面进行打磨，最后通过清洁机构对打磨好的铝合金铸件表面进行清理，从而达到了代替人工对铝合金铸件进行打磨，在打磨过程中可以对铝合金铸件进行限位固定，从而不会使铝合金铸件在打磨时出现位置偏移的情况，因此提高工作效率，通过双面打磨的方式，杜绝了打磨之后的铝合金铸件表面出现不平整的情况，同时可以对铝合金铸件打磨之后的碎屑进行清理的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位机构的结构示意图；

图3为本发明打磨机构的结构示意图；

图4为本发明清洁机构的结构示意图；

图5为本发明第一支撑板、第一锉刀夹板、第二锉刀夹板、第三电动推杆、第一限位杆和第二限位杆的组合结构示意图；

图6为本发明第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、C字型支架、第六齿轮、第七齿轮、C字型滑槽、毛刷、字型环形齿和第四滑槽的结构示意图；

图7为梅花轮的结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-控制屏，3-第一支架，4-限位机构，5-打磨机构，6-清洁机构，7-铝合金铸件，401-第一传动轮，402-第一齿轮，403-第一电动推杆，404-第二齿轮，405-第一限位辊，406-第二传动轮，407-第三齿轮，408-第二电动推杆，409-第四齿轮，4010-第二限位辊，4011-第二支架，4012-第三支架，4013-第一弹簧，4014-第三限位辊，501-第三传动轮，502-转轴，503-凸轮，504-第一滑块，505-滑板，506-第二弹簧，507-第二滑槽，508-第四支架，509-第一支撑板，5010-第一锉刀夹板，5011-第二锉刀夹板，5012-第三电动推杆，5013-第一限位杆，5014-第二限位杆，601-第五支架，602-电机，603-第四传动轮，604-第一锥齿轮，605-第二锥齿轮，606-传动杆，607-梅花轮，608-第五传动轮，609-第二滑块，6010-伸缩杆，6011-第六支架，6012-第三滑槽，6013-第六传动轮，6014-第七传动轮，6015-第三锥齿轮，6016-第四锥齿轮，6017-长齿轮，6018-第五齿轮，6019-第五锥齿轮，6020-第六锥齿轮，6021-第八传动轮，6022-第二支撑板，6023-第九传动轮，6024-第十传动轮，6025-C字型支架，6026-第六齿轮，6027-第七齿轮，6028-C字型滑槽，6029-毛刷，6030-C字型环形齿，6031-第四滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种铝合金铸件打磨装置，如图1-7所示，包括底架1，控制屏2，第一支架3，限位机构4，打磨机构5，清洁机构6和铝合金铸件7；底架1顶端右部通过螺母与控制屏2进行螺栓连接；底架1顶端左部通过螺母与第一支架3进行螺栓连接；底架1顶端中左部与限位机构4相连接；底架1顶端左中部与打磨机构5相连接；底架1顶端中右部与清洁机构6相连接，并且清洁机构6左底部与限位机构4相连接，而且清洁机构6底部与打磨机构5相连接；限位机构4中上部与铝合金铸件7相连接，并且铝合金铸件7左部与打磨机构5相连接，而且铝合金铸件7右部与清洁机构6相连接。

工作原理：该装置在进行使用时，先放到工作的地方接通电源，然后通过控制屏2启动电机602，通过电机602带动限位机构4将铝合金铸件7进行限位固定，再通过打磨机构5对铝合金铸件7的表面进行打磨，最后通过清洁机构6对打磨好的铝合金铸件7表面进行清理，该装置可以代替人工对铝合金铸件7进行打磨，在打磨过程中可以对铝合金铸件7进行限位固定，从而不会使铝合金铸件7在打磨时出现位置偏移的情况，因此提高工作效率，通过双面打磨的方式，杜绝了打磨之后的铝合金铸件7表面出现不平整的情况，同时可以对铝合金铸件7打磨之后的碎屑进行清理。

所述，限位机构4包括第一传动轮401，第一齿轮402，第一电动推杆403，第二齿轮404，第一限位辊405，第二传动轮406，第三齿轮407，第二电动推杆408，第四齿轮409，第二限位辊4010，第二支架4011，第三支架4012和第一弹簧4013；第一传动轮401后端轴心与第一齿轮402进行转动连接；第一传动轮401左部通过传动带与第二传动轮406进行传动连接；第一齿轮402后端轴心与第一电动推杆403进行转动连接；第一齿轮402外表面顶端左部与第二齿轮404进行啮合，并且第二齿轮404后端轴心与第一电动推杆403相连接；第二齿轮404后端轴心与第一限位辊405进行转动连接，并且第一限位辊405前端轴心与第一电动推杆403相连接；第二传动轮406后端轴心与第三齿轮407进行转动连接；第三齿轮407后端轴心与第二电动推杆408进行转动连接；第三齿轮407外表面顶端右部与第四齿轮409进行啮合，并且第四齿轮409后端轴心与第二电动推杆408相连接；第四齿轮409后端轴心与第二限位辊4010进行转动连接，并且第二限位辊4010前端轴心与第二电动推杆408相连接；第二限位辊4010右下方设置有第二支架4011，并且第二支架4011位于第一限位辊405左下方；第二支架4011内中底部与第三支架4012进行滑动连接；第三支架4012底部与第一弹簧4013进行焊接，并且第一弹簧4013顶端左部和顶端右部均与第二支架4011相连接；第三支架4012后端顶部与第三限位辊4014进行转动连接；第一传动轮401右部与清洁机构6相连接；第一电动推杆403底端与底架1相连接；第一限位辊405外表面左上部与铝合金铸件7相连接；第二电动推杆408底端与底架1相连接；第二限位辊4010外表面右上部与底架1相连接；第二支架4011底端与底架1相连接；第三限位辊4014外表面底端与底架1相连接。

该机构在使用前，第一电动推杆403和第二电动推杆408处于收缩状态，第三支架4012因为第一弹簧4013的弹力，拉动第三限位辊4014位于最底状态，然后将铝合金铸件7放到第三限位辊4014底部，之后通过控制屏2推动第一电动推杆403和第二电动推杆408，带动第二限位辊4010和第三限位辊4014将铝合金铸件7底部顶住，此时继续使第一电动推杆403和第二电动推杆408向上推动，直到第一传动轮401和第六传动轮6013相连的传动带处于紧绷状态时停止，同时通过铝合金铸件7带动第三限位辊4014拉动第一弹簧4013收缩，由于第一弹簧4013的拉力通过第三支架4012拉动第三限位辊4014向下移动，从而将铝合金铸件7进行限位固定，然后通过控制屏2启动电机602，通过清洁机构6带动第一传动轮401开始转动，从而带动第一齿轮402开始转动，然后转动的第一齿轮402带动与之啮合的第二齿轮404开始转动，同时转动的第一传动轮401带动第二传动轮406开始转动，从而带动第三齿轮407开始转动，转动的第三齿轮407带动与之啮合的第四齿轮409开始转动，从而带动第二限位辊4010开始转动，该机构能够对铝合金铸件7进行限位，并且可以控制铝合金铸件7进行转动，从而配合打磨机构5和清洁机构6对铝合金铸件7进行加工处理。

所述，打磨机构5包括第三传动轮501，转轴502，凸轮503，第一滑块504，滑板505，第二弹簧506，第二滑槽507，第四支架508，第一支撑板509，第一锉刀夹板5010，第二锉刀夹板5011，第三电动推杆5012，第一限位杆5013和第二限位杆5014；第三传动轮501轴心与转轴502进行转动连接；转轴502外表面顶部与凸轮503进行转动连接；凸轮503外表面左部与第一滑块504进行传动连接；第一滑块504外表面底部与滑板505进行滑动连接；第一滑块504外表面右端底部与第二弹簧506进行焊接，并且第二弹簧506右端与滑板505相连接；第一滑块504顶端左部与第四支架508进行焊接；滑板505外表面底部与第二滑槽507进行滑动连接；第四支架508外表面顶部与第一支撑板509相连接；第一支撑板509顶端与第一锉刀夹板5010进行转动连接；第一锉刀夹板5010中部与第二锉刀夹板5011进行转动连接；第二锉刀夹板5011右底部与第三电动推杆5012相连接；第三电动推杆5012右端与第一限位杆5013进行焊接；第三电动推杆5012左端与第二限位杆5014进行焊接；第三传动轮501右部与清洁机构6相连接；转轴502外表面底部与底架1相连接；第二滑槽507外表面底部与底架1相连接；第一锉刀夹板5010外表面右端中上部与铝合金铸件7相连接；第二锉刀夹板5011外表面左端中上部与底架1相连接。

该机构在进行使用时，先通过控制屏2使第三电动推杆5012伸长，从而带动第一锉刀夹板5010张开第二锉刀夹板5011，然后放入铝合金铸件7，通过限位机构4将其限位夹住之后，再通过控制屏2使第三电动推杆5012收缩，从而使第一锉刀夹板5010和第二锉刀夹板5011将铝合金铸件7要进行打磨的地方夹住，此时通过清洁机构6带动第三传动轮501开始转动，从而带动转轴502进行转动，然后转动的转轴502带动凸轮503进行转动，从而使凸轮503推动第一滑块504在滑板505内向左滑动，从而使第二弹簧506压缩，当凸轮503内凹的一侧转到第一滑块504右部时，第二弹簧506会伸展，从而推动第一滑块504在滑板505上面往右滑动，从而通过第一滑块504带动第四支架508进行往复运动，从而带动第一支撑板509开始进行左右往复移动，从而带动第一锉刀夹板5010和第二锉刀夹板5011在铝合金铸件7表面进行打磨，使铝合金铸件7表面不会出现凹凸不平的情况，同时通过与限位机构4的相互配合，同时打磨铝合金铸件7表面的其它部位。

所述，清洁机构6包括第五支架601，电机602，第四传动轮603，第一锥齿轮604，第二锥齿轮605，传动杆606，梅花轮607，第五传动轮608，第二滑块609，伸缩杆6010，第六支架6011，第三滑槽6012，第六传动轮6013，第七传动轮6014，第三锥齿轮6015，第四锥齿轮6016，长齿轮6017，第五齿轮6018，第五锥齿轮6019，第六锥齿轮6020，第八传动轮6021，第二支撑板6022，第九传动轮6023，第十传动轮6024，C字型支架6025，第六齿轮6026，第七齿轮6027，C字型滑槽6028，毛刷6029，C字型环形齿6030和，第四滑槽6031；第五支架601内右底部通过螺母与电机602进行螺栓连接；电机602前端轴心与第四传动轮603进行转动连接；第四传动轮603前端轴心与第一锥齿轮604进行转动连接；第四传动轮603左部通过传动带与第六传动轮6013进行传动连接；第一锥齿轮604外表面前端底部与第二锥齿轮605进行啮合；第二锥齿轮605底端轴心与传动杆606进行转动连接；传动杆606外表面中部与梅花轮607进行转动连接；传动杆606外表面底部与第五传动轮608进行转动连接；梅花轮607内表面顶部左侧与第二滑块609进行传动连接；第二滑块609顶端与伸缩杆6010进行传动连接；伸缩杆6010后端左部与第六支架6011进行传动连接；第六支架6011外表面底部与第三滑槽6012进行滑动连接；第六支架6011外表面顶部与第四滑槽6031进行滑动连接；第六传动轮6013左上方通过传动带与第七传动轮6014进行传动连接；第七传动轮6014前端轴心与第三锥齿轮6015进行转动连接；第三锥齿轮6015外表面前端右部与第四锥齿轮6016进行啮合；第四锥齿轮6016右端轴心通过圆杆与长齿轮6017进行转动连接；长齿轮6017外表面顶端右部与第五齿轮6018进行啮合；第五齿轮6018右端轴心与第五锥齿轮6019进行转动连接；第五锥齿轮6019外表面右端顶部与第六锥齿轮6020进行啮合；第六锥齿轮6020顶端轴心通过圆杆与第八传动轮6021进行转动连接；第八传动轮6021顶端轴心通过圆杆与第二支撑板6022进行转动连接；第八传动轮6021左下方通过传动带与第九传动轮6023进行传动连接；第八传动轮6021左上方通过传动带与第十传动轮6024进行传动连接；第九传动轮6023后端轴心与C字型支架6025进行转动连接，并且C字型支架6025前端顶部与第十传动轮6024相连接；第九传动轮6023后端轴心与第六齿轮6026进行转动连接，并且第六齿轮6026前端轴心与C字型支架6025相连接；第十传动轮6024后端轴心与第七齿轮6027进行转动连接，并且第七齿轮6027前端轴心与C字型支架6025相连接；第六齿轮6026外表面顶端与C字型环形齿6030进行啮合，并且C字型环形齿6030外表面顶端与第七齿轮6027相连接；C字型环形齿6030前端中部设置有C字型滑槽6028；C字型环形齿6030内环左顶部设置有毛刷6029；第五支架601底端与底架1相连接；传动杆606外表面底部与底架1相连接；第五传动轮608左部与打磨机构5相连接；第三滑槽6012外表面底部与底架1相连接；长齿轮6017右端轴心与底架1相连接；第四滑槽6031外表面顶部与底架1相连接。

该机构在进行使用时，先通过控制屏2启动电机602带动第四传动轮603开始转动，转动的第四传动轮603同时带动第一锥齿轮604和第六传动轮6013开始转动，然后转动的第一锥齿轮604带动与之啮合的第二锥齿轮605开始转动，从而带动传动杆606开始转动，然后转动的传动杆606带动梅花轮607和第五传动轮608开始转动，然后通过第五传动轮608带动打磨机构5开始运转，此时梅花轮607转动带动第二滑块609在梅花轮607顶部的滑槽内进行转动，从而通过伸缩杆6010带动第六支架6011在第三滑槽6012和第四滑槽6031上滑动，从而进行左右往复运动，以配合限位机构4使铝合金铸件7进行翻转时进行工作，然后转动的第六传动轮6013带动第七传动轮6014开始转动，从而带动第三锥齿轮6015进行转动，之后转动的第三锥齿轮6015带动与之啮合的第四锥齿轮6016进行转动，从而带动长齿轮6017进行转动，然后转动的长齿轮6017带动与之啮合的第五齿轮6018进行转动，从而带动第五锥齿轮6019开始转动，此时转动的第五锥齿轮6019带动与之啮合的第六锥齿轮6020进行转动，从而带动第八传动轮6021进行转动，然后转动的第八传动轮6021同时带动第九传动轮6023和第十传动轮6024进行转动，第九传动轮6023转动带动第六齿轮6026进行转动，通过第六齿轮6026带动与之啮合的C字型环形齿6030开始转动，同时转动的第十传动轮6024带动第七齿轮6027进行转动，从而带动与之啮合的C字型滑槽6028进行转动，通过第六齿轮6026和第七齿轮6027相互配合使C字型环形齿6030始终保持转动的状态，同时C字型环形齿6030在C字型支架6025后部的限位滑块上进行滑动，从而通过毛刷6029对打磨之后的铝合金铸件7进行清洁，当限位机构4对铝合金铸件7进行翻转时，通过C字型环形齿6030可拉动第六支架6011在第三滑槽6012和第四滑槽6031上进行滑动，同时刚好与梅花轮607带动第六支架6011在第三滑槽6012和第四滑槽6031上进行滑动相配合，该机构能够对打磨机构5打磨铝合金铸件7之后的地方存在的碎屑进行清理，同时还能够配合限位机构4对铝合金铸件7进行翻转，并且还能够在翻转中同时进行工作。

所述，第三限位辊4014为两侧凸起，中部内凹形状，可以刚好将铝合金铸件7限位在第三限位辊4014中部，使铝合金铸件7不会发生偏移的状态。

所述，梅花轮607外表面顶部设置有梅花形滑槽，当C字型环形齿6030拉动第六支架6011在第三滑槽6012和第四滑槽6031上进行滑动时，梅花轮607可以通过伸缩杆6010带动第六支架6011在第三滑槽6012和第四滑槽6031上进行滑动从而与其相互配合。

所述，C字型支架6025后端设置有滑块，对C字型环形齿6030滑动时进行限位。

所述，C字型环形齿6030内环设置有多组毛刷6029，可以对铝合金铸件7打磨之后的地方进行无死角清理。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铝合金铸件打磨装置，包括控制屏和铝合金铸件，其特征在于，还包括底架，第一支架，限位机构，打磨机构和清洁机构；底架顶端右部通过螺母与控制屏进行螺栓连接；底架顶端左部通过螺母与第一支架进行螺栓连接；底架顶端中左部与限位机构相连接；底架顶端左中部与打磨机构相连接；底架顶端中右部与清洁机构相连接，并且清洁机构左底部与限位机构相连接，而且清洁机构底部与打磨机构相连接；限位机构中上部与铝合金铸件相连接，并且铝合金铸件左部与打磨机构相连接，而且铝合金铸件右部与清洁机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于，限位机构包括第一传动轮，第一齿轮，第一电动推杆，第二齿轮，第一限位辊，第二传动轮，第三齿轮，第二电动推杆，第四齿轮，第二限位辊，第二支架，第三支架和第一弹簧；第一传动轮后端轴心与第一齿轮进行转动连接；第一传动轮左部通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第一齿轮后端轴心与第一电动推杆进行转动连接；第一齿轮外表面顶端左部与第二齿轮进行啮合，并且第二齿轮后端轴心与第一电动推杆相连接；第二齿轮后端轴心与第一限位辊进行转动连接，并且第一限位辊前端轴心与第一电动推杆相连接；第二传动轮后端轴心与第三齿轮进行转动连接；第三齿轮后端轴心与第二电动推杆进行转动连接；第三齿轮外表面顶端右部与第四齿轮进行啮合，并且第四齿轮后端轴心与第二电动推杆相连接；第四齿轮后端轴心与第二限位辊进行转动连接，并且第二限位辊前端轴心与第二电动推杆相连接；第二限位辊右下方设置有第二支架，并且第二支架位于第一限位辊左下方；第二支架内中底部与第三支架进行滑动连接；第三支架底部与第一弹簧进行焊接，并且第一弹簧顶端左部和顶端右部均与第二支架相连接；第三支架后端顶部与第三限位辊进行转动连接；第一传动轮右部与清洁机构相连接；第一电动推杆底端与底架相连接；第一限位辊外表面左上部与铝合金铸件相连接；第二电动推杆底端与底架相连接；第二限位辊外表面右上部与底架相连接；第二支架底端与底架相连接；第三限位辊外表面底端与底架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于，打磨机构包括第三传动轮，转轴，凸轮，第一滑块，滑板，第二弹簧，第二滑槽，第四支架，第一支撑板，第一锉刀夹板，第二锉刀夹板，第三电动推杆，第一限位杆和第二限位杆；第三传动轮轴心与转轴进行转动连接；转轴外表面顶部与凸轮进行转动连接；凸轮外表面左部与第一滑块进行传动连接；第一滑块外表面底部与滑板进行滑动连接；第一滑块外表面右端底部与第二弹簧进行焊接，并且第二弹簧右端与滑板相连接；第一滑块顶端左部与第四支架进行焊接；滑板外表面底部与第二滑槽进行滑动连接；第四支架外表面顶部与第一支撑板相连接；第一支撑板顶端与第一锉刀夹板进行转动连接；第一锉刀夹板中部与第二锉刀夹板进行转动连接；第二锉刀夹板右底部与第三电动推杆相连接；第三电动推杆右端与第一限位杆进行焊接；第三电动推杆左端与第二限位杆进行焊接；第三传动轮右部与清洁机构相连接；转轴外表面底部与底架相连接；第二滑槽外表面底部与底架相连接；第一锉刀夹板外表面右端中上部与铝合金铸件相连接；第二锉刀夹板外表面左端中上部与底架相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于，清洁机构包括第五支架，电机，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，传动杆，梅花轮，第五传动轮，第二滑块，伸缩杆，第六支架，第三滑槽，第六传动轮，第七传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，长齿轮，第五齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第八传动轮，第二支撑板，第九传动轮，第十传动轮，C字型支架，第六齿轮，第七齿轮，C字型滑槽，毛刷，C字型环形齿和，第四滑槽；第五支架内右底部通过螺母与电机进行螺栓连接；电机前端轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第四传动轮左部通过传动带与第六传动轮进行传动连接；第一锥齿轮外表面前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端轴心与传动杆进行转动连接；传动杆外表面中部与梅花轮进行转动连接；传动杆外表面底部与第五传动轮进行转动连接；梅花轮内表面顶部左侧与第二滑块进行传动连接；第二滑块顶端与伸缩杆进行传动连接；伸缩杆后端左部与第六支架进行传动连接；第六支架外表面底部与第三滑槽进行滑动连接；第六支架外表面顶部与第四滑槽进行滑动连接；第六传动轮左上方通过传动带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮外表面前端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端轴心通过圆杆与长齿轮进行转动连接；长齿轮外表面顶端右部与第五齿轮进行啮合；第五齿轮右端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮外表面右端顶部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮顶端轴心通过圆杆与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮顶端轴心通过圆杆与第二支撑板进行转动连接；第八传动轮左下方通过传动带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮左上方通过传动带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮后端轴心与C字型支架进行转动连接，并且C字型支架前端顶部与第十传动轮相连接；第九传动轮后端轴心与第六齿轮进行转动连接，并且第六齿轮前端轴心与C字型支架相连接；第十传动轮后端轴心与第七齿轮进行转动连接，并且第七齿轮前端轴心与C字型支架相连接；第六齿轮外表面顶端与C字型环形齿进行啮合，并且C字型环形齿外表面顶端与第七齿轮相连接；C字型环形齿前端中部设置有C字型滑槽；C字型环形齿内环左顶部设置有毛刷；第五支架底端与底架相连接；传动杆外表面底部与底架相连接；第五传动轮左部与打磨机构相连接；第三滑槽外表面底部与底架相连接；长齿轮右端轴心与底架相连接；第四滑槽外表面顶部与底架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于，第三限位辊为两侧凸起，中部内凹形状。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于，梅花轮外表面顶部设置有梅花形滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于，C字型支架后端设置有滑块。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于，C字型环形齿内环设置有多组毛刷。

Images