CN117733687A - 一种风电传动链装配螺栓预处理装置及支承载台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削去毛刺技术领域，具体涉及一种风电传动链装配螺栓预处理装置及支承载台；包括打磨基座，打磨基座的竖直侧设有打磨电机，打磨电机的电机轴延伸出打磨基座与打磨组件连接；打磨基座的竖直侧设有抵压气缸，抵压气缸的推头向上穿出打磨基座与抵压块固定；抵压块用于抱死打磨组件；将打磨组件伸入螺纹孔内，打磨电机驱动打磨组件旋转刮刷螺纹孔内的毛刺；抵压气缸的伸长，打磨组件卡于抵压块的凹槽内，打磨电机驱动打磨组件将毛刺排出螺纹孔；本发明解决了如何对较深的螺纹孔进行毛刺打磨及打磨后的毛刺排出的技术问题。

Description

一种风电传动链装配螺栓预处理装置及支承载台

技术领域

本发明涉及磨削去毛刺技术领域，具体涉及一种风电传动链装配螺栓预处理装置及支承载台。

背景技术

风机传动链是指应用于风机（风力发电）的传动系统；传动链的装配质量对整个风机有着至关重要的影响，因此在装配过程中，风机的主轴组件必须与齿轮箱的锁紧套保持同轴，这样才能保证传动链的传递效果。

在主轴组件与齿轮箱装配时，先将主轴组件吊装到特定的安装位置，然后通过行车吊装齿轮箱部件；将主轴组件与齿轮箱进行中心对位后，用高强度的螺栓将主轴组件和齿轮箱的锁紧盘进行安装；锁紧盘的作用是通过拧紧高强度螺栓，使得外环与内环之间、内环与轴之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联接；风力发电机组主齿轮箱锁紧盘直径在1000mm以上，紧固用发高强度六角螺栓在M30以上，螺栓数量在30颗以上。

锁紧盘在内螺纹加工过程中，由于孔位置及深度尺寸等原因，产生的内螺纹牙型毛刺、油污去除难度大；授权公告号为CN217045743U的中国专利公开了一种便携式风力发电机组装配去毛刺装置；通过设置转动的打磨筒，打磨通过可六轴移动，从而对零件进行打磨去毛刺；实现对打磨筒对零件表面的毛刺进行打磨清除；但是对螺纹进行去毛刺时，刮下的毛刺容易推到螺纹孔最深处，如图1所示。

因此现有技术中存在的问题是：如何将较深的螺纹孔中刮下的毛刺排出。

发明内容

本发明提供了一种风电传动链装配螺栓预处理装置及支承载台，旨在解决如何实现对较深的螺纹孔进行毛刺打磨及打磨后的毛刺排出。

本发明使用的技术方案如下：一种风电传动链装配螺栓预处理装置，包括打磨基座，打磨基座的竖直侧设有打磨电机，打磨电机的电机轴延伸出打磨基座与打磨组件连接；打磨基座的竖直侧设有抵压气缸，抵压气缸的推头向上穿出打磨基座与抵压块固定；抵压块用于抱死打磨组件；将打磨组件伸入螺纹孔内，打磨电机驱动打磨组件旋转刮刷螺纹孔内的毛刺；抵压气缸的伸长，打磨组件卡于抵压块的凹槽内，打磨电机驱动打磨组件将毛刺排出螺纹孔。

进一步，打磨组件包括打磨轴与驱动轴，打磨轴内部具有容腔，驱动轴设于打磨轴的内部；打磨轴的外侧设有螺旋状的毛刺刷。

进一步，打磨轴内部容腔的端部设有固定轴，驱动轴的杆身为螺纹结构，驱动轴的一端为缩口槽结构，固定轴配合于缩口槽内，固定轴上穿有回位弹簧，回位弹簧抵接驱动轴；驱动轴与缩口槽相对一侧，穿出打磨轴与打磨电机的电机轴连接；打磨轴靠近缩口槽一侧的外端面设有限位柱，打磨轴的容腔端部设有环槽，限位柱转动配合于环槽内；同时在打磨轴的容腔内设有与限位柱对应的直线滑槽，直线滑槽的一端与环槽相连通；打磨轴的下侧设有刮刷滑道；刮刷滑道内滑动配合有刮刷构件。

本申请第二方面提出一种支承载台，包括上述实施方式的所述的风电传动链装配螺栓预处理装置，还包括多个支座组件及驱动组件，多个支座组件间隔设置，用于支撑风机传动链的主轴组件与齿轮箱；风电传动链装配螺栓预处理装置设于支座组件内，驱动组件设于支座组件的前侧，用于驱动传动链的齿轮箱转动。

进一步，支座组件包括两个第一顶升座、两个第二顶升座与第三顶升座；两个第一顶升座相对布置，第一顶升座用于承接主轴；两个第二顶升座相对布置，第二顶升座与第三机座用于支撑齿轮箱的两侧，第三顶升座用于支撑齿轮箱的边缘。

进一步，驱动组件包括框架结构的驱动支座，驱动支座的两侧通过轴座固定有滑轴，移动座通过滑套滑动配合于滑轴之上；驱动支座的两侧设有横移电机，横移电机的电机轴上设有横移齿轮；两个横移齿轮之间通过链条传动连接，移动座与链条固定，移动座上设有执行机构，执行机构用于驱动齿轮箱转动。

进一步，移动座的竖直侧设有纠偏推杆，纠偏推杆的推头穿出移动座与纠偏机构连接，纠偏机构滑动配合于移动座之上，执行机构设于纠偏机构的顶部；纠偏机构包括C型的基架及L型的纠偏架，纠偏架的两侧设纠偏轴；纠偏架通过纠偏轴横向滑动配合于基架内，纠偏轴上设有纠偏弹簧。

本发明所达到的有益效果为：打磨组件置于螺纹孔内打磨轴的端部与螺纹孔的端部接触后，驱动轴进一步向内侧移动，限位柱沿着直线滑槽相对滑动；驱动轴沿着固定轴滑动，回位弹簧被挤压；打磨电机旋转，驱动轴通过限位柱可同步带动打磨轴旋转，毛刺刷转动对螺纹孔的内部进行刮刷，去除毛刺；螺纹孔内的毛刺被挂刷掉后，大部分会落在螺纹孔的底部；驱动轴向外侧移动，驱动轴沿着固定轴滑动，回位弹簧回位，限位柱回到环槽内；抵压气缸伸长，抵压块与打磨轴接触、抱死；打磨电机旋转，驱动轴相对于打磨轴旋转，刮刷构件沿着刮刷滑道向外侧移动，清除刷毛将毛刺排出螺纹孔；本申请通过特定结构的打磨组件，通过抵压块的抱死于与松开，实现打磨组件的毛刺挂刷与毛刺排出两种模式的切换，解决了对较深的螺纹孔进行打磨及打磨后的毛刺排出的技术问题。

附图说明

图1是刷筒挂刷螺栓示意图。

图2是本发明的打磨基座结构示意图。

图3是本发明的抵压气缸位置示意图。

图4是本发明的打磨组件结构示意图。

图5是本发明的刮刷构件结构示意图。

图6是本发明的直线滑槽、环槽结构示意图。

图7是本发明的驱动轴与固定轴配合示意图。

图8是本发明的驱动轴动作示意图。

图9是本发明的刮刷构件动作示意图。

图10是本发明的隔档件结构示意图。

图11是本发明的两轴移动组件结构示意图。

图12是本发明的支承载台结构示意图一。

图13是本发明的支承载台结构示意图二。

图14是本发明的支座组件、驱动组件位置示意图。

图15是本发明的支座组件结构示意图。

图16是本发明的驱动组件示意图。

图17是本发明的纠偏机构结构示意图一。

图18是本发明的纠偏机构结构示意图二。

图19是本发明的定位架结构示意图。

图20是本发明的抵接轴结构示意图。

图21是本发明的纠偏机构动作示意图。

图22是本发明的装配组件位置示意图。

图中，1、打磨基座；2、打磨电机；3、抵压气缸；4、抵压块；5、抵压凹槽；6、打磨轴；7、驱动轴；8、毛刺刷；9、固定轴；10、回位弹簧；11、限位柱；12、环槽；13、直线滑槽；14、刮刷滑道；15、螺纹件；16、连接件；17、刮刷件；18、清除刷毛；19、连接轴；20、隔档件；21、导轨丝杠滑台；22、移动架；23、顶升推杆；24、第一顶升座；25、第二顶升座；26、第三顶升座；27、驱动支座；28、滑轴；29、滑套；30、移动座；31、横移电机；32、横移齿轮；33、链条；34、纠偏推杆；35、基架；36、纠偏架；37、纠偏弹簧；38、纠偏轴；39、滑动块；40、滑动槽；41、夹持板滑道；42、抵接联动板滑道；43、固定夹持板；44、固定耳；45、滑动耳轴；46、导轮架；47、导向轮；48、活动夹持板；49、夹持板滑轴；50、夹持联动板；51、滑动耳；52、夹持回位弹簧；53、抵接轴滑道；54、抵接轴；55、抵接联动板；56、绳索；57、定位架；58、渐缩槽；59、执行安装架；60、执行推杆；61、执行驱动架；62、执行电机；63、执行头；64、螺栓机械臂。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2所示，本发明提供了一种风电传动链装配螺栓预处理装置，包括打磨基座1，打磨基座1为倒T型结构，打磨基座1的竖直侧设有打磨电机2，打磨电机2的电机轴延伸出打磨基座1与打磨组件通过联轴器连接；打磨组件用于旋转刮刷螺纹孔内的毛刺后，将刮刷掉的毛刺排出螺纹孔；如图3所示，打磨基座1的竖直侧设有抵压气缸3，抵压气缸3的推头向上穿出打磨基座1与抵压块4固定，抵压块4为橡胶材质，抵压块4的上侧设有与打磨组件相对应的抵压凹槽5；抵压块4用于抱死打磨组件；使用时，将打磨组件伸入螺纹孔内，打磨电机2驱动打磨组件旋转、刮刷螺纹孔内的毛刺；一段时间后，抵压气缸3的伸长，打磨组件卡于抵压块4的凹槽内，打磨电机2驱动打磨组件将毛刺排出螺纹孔。

如图3-4所示，打磨组件包括打磨轴6与驱动轴7，打磨轴6内部具有容腔，驱动轴7设于打磨轴6的内部；打磨轴6的外侧设有螺旋状的毛刺刷8，毛刺刷8用于在转动时对螺纹孔的内部进行刮刷；毛刺刷8最好采用钢丝刷毛，兼具硬度与挂刷力；同时毛刺刷8采用螺旋状的结构可以辅助将磨削掉的毛刺顺出螺纹孔；如图5-6所示，打磨轴6内部容腔的端部设有固定轴9，固定轴9的端部设有防脱结构；驱动轴7的杆身为螺纹结构，驱动轴7的一端为缩口槽结构，如图7所示，固定轴9配合于缩口槽内，驱动轴7可相对于固定轴9转动及沿着固定轴9的轴向滑动；如图3、图5所示，固定轴9上穿有回位弹簧10，回位弹簧10抵接驱动轴7，自然状态下，驱动轴7的缩口槽与固定轴9的防脱结构接触；驱动轴7与缩口槽相对一侧，穿出打磨轴6的端部与打磨电机2的电机轴通过联轴器连接；如图5-6所示，打磨轴6靠近缩口槽一侧的外端面设有两个限位柱11（最少两个，多个也可以），打磨轴6的容腔端部设有环槽12，限位柱11转动配合于环槽12内；同时在打磨轴6的容腔内设有两条直线滑槽13（数量与限位柱11对应），直线滑槽13的一端与环槽12相连通；限位柱11可相对于环槽12转动，也可以沿着直线滑槽13相对滑动；如图4、图5所示，打磨轴6的下侧设有刮刷滑道14，刮刷滑道14内设置柔性刷毛（图中未示出），从而避免挂刷掉毛刺的进入；刮刷滑道14内滑动配合有刮刷构件，刮刷构件用于在驱动轴7的旋转驱动下，将螺纹孔内的毛刺排出；刮刷构件包括螺纹配合于驱动轴7上的螺纹件15及位于打磨轴6外侧的刮刷件17，螺纹件15与刮刷件17之间通过连接件16连接，连接件16滑动配合于刮刷滑道14内，刮刷件17为与螺纹孔对应的弧形结构，刮刷件17的外缘设有清除刷毛18，清除刷毛18用于将毛刺排出螺纹孔。

如图8所示，打磨组件使用原理为：打磨组件置于螺纹孔内，打磨轴6的端部与螺纹孔的端部接触后，驱动轴7进一步向内侧移动，限位柱11沿着直线滑槽13相对滑动；驱动轴7沿着固定轴9滑动，回位弹簧10被挤压；打磨电机2旋转，驱动轴7通过限位柱11可同步带动打磨轴6旋转，毛刺刷8转动对螺纹孔的内部进行刮刷，去除毛刺；螺纹孔内的毛刺被挂刷掉后，大部分会落在螺纹孔的底部；驱动轴7向外侧移动，驱动轴7沿着固定轴9滑动，回位弹簧10回位，限位柱11回到环槽12内；抵压气缸3伸长，抵压块4与打磨轴6接触、抱死；如图9所示，打磨电机2旋转，驱动轴7相对于打磨轴6旋转，刮刷构件沿着刮刷滑道14向外侧移动，清除刷毛18将毛刺排出螺纹孔；本申请通过特定结构的打磨组件，配合抵压块4的抱死、松开，实现打磨组件的毛刺挂刷与毛刺排出两种模式的切换，解决了对较深的螺纹孔进行打磨及打磨后的毛刺排出的技术问题。

打磨轴6与螺纹孔的端部接触，旋转过程中摩擦力较大，容易造成螺纹孔的损坏；为了解决这一问题，如图10所示，打磨轴6的端部设有连接轴19，连接轴19与隔档件20转动配合，这样隔档件20与螺纹孔的端部接触，打磨轴6转动时，隔档件20不旋转，从而避免对螺纹孔的损坏。

如图11所示，打磨基座1配合于两轴移动组件之上，两轴移动组件用驱动打磨基座1在水平方向与竖直方向进行两轴移动，两轴移动组件包括两个相对设置的导轨丝杠滑台21，导轨丝杠滑台21的滑块上连接有N型的移动架22，移动架22上相对设有两个顶升推杆23，顶升推杆23的推头向上穿出移动架22与打磨基座1的底部连接，顶升推杆23用于带动打磨基座1在竖直方向移动，使得打磨轴6与锁紧盘上的螺纹孔正对，导轨丝杠滑台21带动打磨基座1在水平方向上移动，使得打磨轴6伸入螺纹孔内。

本发明第二发明提出一种支承载台，如图12-13所示，包括上述实施方式的风电传动链装配螺栓预处理装置，还包括三个支座组件及驱动组件，三个支座组件间隔设置，用于支撑风机传动链的主轴组件与齿轮箱；风电传动链装配螺栓预处理装置设于支座组件内，驱动组件设于支座组件的前侧，用于驱动传动链的齿轮箱转动，从而带动锁紧盘转动，使得锁紧盘的螺纹孔与打磨组件正对；通过打磨组件取出螺纹孔的毛刺。

如图14-15所示，支座组件包括两个第一顶升座24、两个第二顶升座25与第三顶升座26；两个第一顶升座24相对布置，第一顶升座24用于承接主轴；两个第二顶升座25相对布置，第二顶升座25与第三机座用于支撑齿轮箱的两侧，第三顶升座26用于支撑齿轮箱的边缘；通过设置第一顶升座24、第二顶升座25、第三顶升座26，可以保证齿轮箱与主轴组件同轴，配合打磨组件能快速完成打磨；采用五点法支撑保证支撑的稳定。

如图16所示，驱动组件包括框架结构的驱动支座27，驱动支座27的两侧通过轴座固定有滑轴28，L型结构的移动座30通过滑套29滑动配合于滑轴28之上；驱动支座27的两侧通过角钢板安装有横移电机31，横移电机31的电机轴上设有横移齿轮32；两个横移齿轮32之间通过链条33传动连接，移动座30与链条33固定，移动座30上设有执行机构，执行机构用于驱动齿轮箱转动；横移电机31正反翻转，带动移动座30沿着滑轴28左右移动，与三个风机传动链对位；通过链条33、滑轴28的配合实现长距离运输。

链条33驱动长距离直线移动，精度不高，时间久了会造成执行机构无法与齿轮箱的驱动部对准；为了解决这一问题，如图17-18所示；移动座30的竖直侧设有纠偏推杆34，纠偏推杆34的推头穿出移动座30与纠偏机构连接，纠偏机构滑动配合于移动座30之上，执行机构设于纠偏机构的顶部；纠偏机构包括C型的基架35及L型的纠偏架36，纠偏架36的两侧设纠偏轴38；纠偏架36通过纠偏轴38横向滑动配合于基架35内；纠偏轴38的端部具有防脱结构，纠偏轴38上设有纠偏弹簧37，纠偏架36可以在基架35内左右滑动进行纠偏；基架35的下侧设有滑动块39，移动座30的上侧设有与滑动块39的对应的滑动槽40，滑动块39滑动配合于滑动槽40内；如图20-21所示，纠偏架36的垂直侧相对开设有两个竖直的夹持板滑道41，夹持板滑道41的下侧水平开设有抵接联动板滑道42；夹持板滑道41与抵接联动板滑道42之间水平设有固定夹持板43，固定夹持板43与纠偏架36固定，不可移动；固定夹持板43的相对一侧设有两个固定耳44，固定耳44与纠偏架36固定，固定耳44的上侧竖直设有滑动耳轴45，滑动耳轴45的端部具有防脱结构；两个滑动耳轴45之间设有导轮架46，导轮架46与纠偏架36固定固定，导轮架46是上转动配合有导向轮47；固定夹持板43上侧设有活动夹持板48，活动夹持板48的端部相对设有两个夹持板滑轴49，夹持板滑轴49滑动配合于夹持板滑道41内；夹持板滑轴49的另一端与L型的夹持联动板50固定，夹持联动板50的两侧相对设有滑动耳51；滑动耳51滑动配合于滑动耳轴45上，滑动耳轴45上穿有夹持回位弹簧52；在活动夹持板48与固定夹持板43上相对开设有抵接轴滑道53，抵接轴54滑动配合于抵接轴滑道53内，抵接轴54的下侧与L型的抵接联动板55固定，抵接轴54的上侧具有防脱结构，可以防止活动夹持板48脱出抵接轴54；抵接联动板55滑动配合于抵接联动板滑道42内，抵接联动板55的端部与绳索56的一端固定，绳索56的另一端绕过导向轮47与夹持联动板50固定；如图15、如图19所示，第三顶升座26上这有Z型的定位架57，定位架57的上侧开设有渐缩槽58。

如图19、图21所示，纠偏机构的使用原理如下，横移电机31驱动移动座30沿着滑轴28移动，与风机传动链对位；纠偏推杆34伸长带动基架35沿着移动座30的滑动槽40滑动；抵接轴54移动至渐缩槽58内，与渐缩槽58的侧壁逐渐接触，纠偏架36在基架35内滑动进行纠偏，使得执行机构与风机传动链的驱动端正对；纠偏推杆34继续推动基架35；抵接轴54与渐缩槽58的端部接触后，挤压抵接轴54沿着抵接轴滑道53移动；抵接联动板55沿着抵接联动板滑道42移动，绳索56牵引夹持联动板50向下移动，固定夹持板43与活动夹持板48对定位架57的上端进行夹持，从而使得纠偏架36的上部保持平稳，避免高处移动抖动较大的问题；执行机构驱动风机传动链转动，与风电传动链装配螺栓预处理装置同步配合对锁紧盘上的螺纹孔去除毛刺。

如图19所示，执行机构包括L型的执行安装架59，及设于执行安装架59上的执行推杆60，执行推杆60的推头穿出执行安装架59与U型的执行驱动架61固定；执行驱动架61内设有执行电机62，执行电机62的电机轴穿出执行驱动架61与执行头63固定，执行头63上具有四个与圆柱槽，圆柱槽用于卡接风机传动链的驱动端；横移电机31驱动移动座30沿着滑轴28移动，与风机传动链对位，固定夹持板43与活动夹持板48对定位架57的上端进行夹持后，执行推杆60伸长使得执行头63卡在机传动链的驱动端；驱动电机转动驱动风机传动链转动。

如图22所示，在支座组件的侧部设有装配组件，装配组件用于在对锁紧盘去毛刺后装配螺栓，装配组件采用螺栓机械臂64，执行机构驱动风机传动链转动后，螺栓机械臂64实现在分机传动链的单侧装配螺栓。

上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。

以下几点需要说明：

(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风电传动链装配螺栓预处理装置，其特征在于，包括打磨基座（1），打磨基座（1）的竖直侧设有打磨电机（2），打磨电机（2）的电机轴延伸出打磨基座（1）与打磨组件连接；打磨基座（1）的竖直侧设有抵压气缸（3），抵压气缸（3）的推头向上穿出打磨基座（1）与抵压块（4）固定；抵压块（4）用于抱死打磨组件；将打磨组件伸入螺纹孔内，打磨电机（2）驱动打磨组件旋转刮刷螺纹孔内的毛刺；抵压气缸（3）的伸长，打磨组件卡于抵压块（4）的凹槽内，打磨电机（2）驱动打磨组件将毛刺排出螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种风电传动链装配螺栓预处理装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨轴（6）与驱动轴（7），打磨轴（6）内部具有容腔，驱动轴（7）设于打磨轴（6）的内部；打磨轴（6）的外侧设有螺旋状的毛刺刷（8）。

3.根据权利要求2所述的一种风电传动链装配螺栓预处理装置，其特征在于，所述打磨轴（6）内部容腔的端部设有固定轴（9），驱动轴（7）的杆身为螺纹结构，驱动轴（7）的一端为缩口槽结构，固定轴（9）配合于缩口槽内，固定轴（9）上穿有回位弹簧（10），回位弹簧（10）抵接驱动轴（7）；驱动轴（7）与缩口槽相对一侧，穿出打磨轴（6）与打磨电机（2）的电机轴连接；打磨轴（6）靠近缩口槽一侧的外端面设有限位柱（11），打磨轴（6）的容腔端部设有环槽（12），限位柱（11）转动配合于环槽（12）内；同时在打磨轴（6）的容腔内设有与限位柱（11）对应的直线滑槽（13），直线滑槽（13）的一端与环槽（12）相连通；打磨轴（6）的下侧设有刮刷滑道（14）；刮刷滑道（14）内滑动配合有刮刷构件。

4.根据权利要求3所述的一种风电传动链装配螺栓预处理装置，其特征在于，所述刮刷构件包括螺纹配合于驱动轴（7）上的螺纹件（15）及位于打磨轴（6）外侧的刮刷件（17），螺纹件（15）与刮刷件（17）之间通过连接件（16）连接，连接件（16）滑动配合于刮刷滑道（14）内，刮刷件（17）的外缘设有清除刷毛（18）。

5.根据权利要求2所述的一种风电传动链装配螺栓预处理装置，其特征在于，所述打磨轴（6）的端部设有连接轴（19），连接轴（19）与隔档件（20）转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种风电传动链装配螺栓预处理装置，其特征在于，所述打磨基座（1）配合于两轴移动组件之上，两轴移动组件用驱动打磨基座（1）在水平方向与竖直方向进行两轴移动。

7.一种支承载台，其特征在于，包括如权利要求1所述的风电传动链装配螺栓预处理装置，还包括多个支座组件及驱动组件，多个支座组件间隔设置，用于支撑风机传动链的主轴组件与齿轮箱；风电传动链装配螺栓预处理装置设于支座组件内，驱动组件设于支座组件的前侧，用于驱动传动链的齿轮箱转动。

8.根据权利要求7所述的一种支承载台，其特征在于，所述支座组件包括两个第一顶升座（24）、两个第二顶升座（25）与第三顶升座（26）；两个第一顶升座（24）相对布置，第一顶升座（24）用于承接主轴；两个第二顶升座（25）相对布置，第二顶升座（25）与第三机座用于支撑齿轮箱的两侧，第三顶升座（26）用于支撑齿轮箱的边缘。

9.根据权利要求7所述的一种支承载台，其特征在于，所述驱动组件包括框架结构的驱动支座（27），驱动支座（27）的两侧通过轴座固定有滑轴（28），移动座（30）通过滑套（29）滑动配合于滑轴（28）之上；驱动支座（27）的两侧设有横移电机（31），横移电机（31）的电机轴上设有横移齿轮（32）；两个横移齿轮（32）之间通过链条（33）传动连接，移动座（30）与链条（33）固定，移动座（30）上设有执行机构，执行机构用于驱动齿轮箱转动。

10.根据权利要求9所述的一种支承载台，其特征在于，所述移动座（30）的竖直侧设有纠偏推杆（34），纠偏推杆（34）的推头穿出移动座（30）与纠偏机构连接，纠偏机构滑动配合于移动座（30）之上，执行机构设于纠偏机构的顶部；纠偏机构包括C型的基架（35）及L型的纠偏架（36），纠偏架（36）的两侧设纠偏轴（38）；纠偏架（36）通过纠偏轴（38）横向滑动配合于基架（35）内，纠偏轴（38）上设有纠偏弹簧（37）。