CN116024843A - 一种无塑热封纸的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无塑热封纸的制作方法，包括以下步骤：首先，对纸基材进行涂布热封涂层。然后，对涂布后的纸进行烘干。接着，对烘干的纸进行蒸汽回湿处理。本发明所提供的无塑热封纸的制作方法，在涂布后进行烘干，能够避免纸张因吸过度水引起的纸面的平整变差和吸水后的渗透引起纸的抗拉强度降低而造成断纸；之后再通过蒸汽回湿处理，使得无塑热封纸的表面光泽度高、平滑度同原纸基本保持。本发明的无塑热封纸的制作方法，能源消耗低，能够适合各类型的薄型低定量纸的生产。本发明可应用于低定量基材采用高涂布量或固含量低涂料的无塑热封纸生产中。

Description

一种无塑热封纸的制作方法

技术领域

本发明涉及无塑热封纸制造技术领域，特别涉及一种无塑热封纸的制作方法。

背景技术

无塑水性热封纸是一种新型环保易降解的无塑包装材料，特别适合环保要求，能够替代传统塑料薄膜热封包装材料，产品种类广泛，包括食品包装袋、医疗器械包装袋、液体包装封口(如奶茶杯、咖啡杯等)、固体食品包装封口(如快食碗面、杯面等)、医用包装袋等。

现有技术中，水性涂料的涂布量大时容易造成纸的变形，而固含量高时涂料的粘度增大使流平性变差，容易使涂层出现涂布纹线及针孔等不良。尤其是当超薄低定量的纸基材遇上高涂布量或固含量低的水性涂料时，大量的水分会在涂料未干的情况下渗透到纸内引起纸的严重变形和抗拉强度的严重下降，从而导致涂布后的产品无法回复到平整状态，甚至会造成断纸而无法生产。

发明内容

本发明目的在于提供一种无塑热封纸的制作方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种无塑热封纸的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，对纸基材进行涂布热封涂层；

步骤二，对涂布后的纸进行烘干；

步骤三，对烘干的纸进行蒸汽回湿处理。

本发明所提供的无塑热封纸的制作方法，至少具有如下的有益效果：在涂布后进行烘干，能够避免纸张因吸过度水引起的纸面的平整变差和吸水后的渗透引起纸的抗拉强度降低而造成断纸；之后再通过蒸汽回湿处理，使得无塑热封纸的表面光泽度高、平滑度同原纸基本保持。本发明的无塑热封纸的制作方法，能源消耗低，能够适合各类型的薄型低定量纸的生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二具体地：对涂布后的纸进行即时微波预干燥，再进行热风烘干处理。通过上述技术方案，涂布后近距离微波预烘干可在最短时间阻隔水性涂料的水分进入纸内，使纸不会因水分渗透到纸内引致纸的严重变形及纸的强度降低，使涂布后的纸与原纸的平滑度基本一致。纸张在热风烘干下进行交联反应，避免涂布烘干后纸的水分流失引起产品的卷曲。

作为上述技术方案的进一步改进，所述微波预干燥时采用时间占空比方式控制微波发射功率，通过红外温度传感器检测纸面温度。通过上述技术方案，微波加热干燥的强度能够实现精准控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤一具体地：采用水性涂料进行涂布。通过上述技术方案，采用水性涂料涂布的产品具有可回收及快速降解，对环境不污染，特别适合在当今的低碳、无塑的大环境下的规模性生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水性涂料包括丙烯酸苯乙烯、改性丙烯酸、聚乙烯蜡组成的共聚物或者是乙烯丙烯酸共聚物。通过上述技术方案，这类共聚物都有热固化作用且热封效果良好。

作为上述技术方案的进一步改进，采用凹版式涂布，涂料固含量为20％至80％，涂布量为4至10g/m²，涂布湿量为5至25g/m²。通过上述技术方案，凹版式涂布的涂布量易控且均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤三具体地：采用二次蒸汽回湿处理。通过上述技术方案，二次回湿效果更佳，满足回湿量大的产品不容易起皱，能够避免一次性回湿量过大而使纸未能及时将纸上水分吸到纸内，使纸的表面水分过饱和导致导辊与纸发生吸合现象。

作为上述技术方案的进一步改进，蒸汽回湿处理的前后均进行烫平和冷却处理。通过上述技术方案，纸在热态下与蒸汽的温度温差小而降低了蒸汽吸收能力，所以在回湿前引入冷却加平烫，使蒸汽最大限度吸附到纸内。回湿后冷却烫平能实现降温收卷，避免收卷后纸张变形。

作为上述技术方案的进一步改进，在蒸汽回湿过程中，回湿量与纸张输送速度进行耦合控制。通过上述技术方案，回湿量的控制通过蒸汽比例阀的开度根据纸张输送速度和回湿水量的耦合控制，使得回湿量的控制更为准确，确保回湿效果。

作为上述技术方案的进一步改进，采用带高压静电场的双面喷射形式的蒸汽回湿。通过上述技术方案，双面喷射中每面设蒸汽量可单独调整，使材料经回湿后不会产生卷曲。高压静电场能够使蒸汽能最大限度的聚集在纸面上，减少蒸汽喷射时在出入口到大量溢出，提高了蒸汽的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的无塑热封纸的制作方法，其一实施例的流程图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明的无塑热封纸的制作方法作出如下实施例：

一种无塑热封纸的制作方法，包括以下步骤：

步骤S1：对基材纸进行印刷；

步骤S2：印刷烘干，使得印刷图案固化；

步骤S3：涂布热封涂层；

步骤S4：微波预烘干；

步骤S5：热风烘干、涂料进行交联反应；

步骤S6：第一次烫平及冷却；

步骤S7：第一次蒸汽回湿；

步骤S8：第二次烫平及冷却；

步骤S9：第二次蒸汽回湿；

步骤S10：第三次烫平及冷却；

步骤S11：成品收卷。

用于产品外包装的无塑热封纸一般都有图案需求，在涂布热封涂层之前需要进行图案印刷和烘干。

实际生产中，可以采用印刷设备和涂布设备连线生产。在本实施例中，以印刷涂布一体化设备进行生产为例，既能用于单色的在线印刷，适合一些带印刷的热固封材料，又能将印刷和涂布串连在整个工序上，依次完成印刷和涂布，从而可提高生产效率。

本实施例的印刷涂布一体化设备中，设有用于连续不停机收放卷纸的放卷装置和收卷装置。所述放卷装置和收卷装置均分本别设有两条收放卷轴，两条所述收放卷轴循环使用。所述收放卷轴安装在旋转圆盘上，一端通过皮带连接到矢量变频电机，变频电机根据张力指令和速度指令拖动材料的放/收卷，张力指令则通过电空转换阀将压缩空气转换到一定压力值后输送到安装于放卷装置内的张力摆辊的低磨擦气缸，低磨擦气缸再推动张力摆辊实现对张力的控制，变频电机采用闭环式矢量控制，使频率的指令达达0.001Hz，使速度控制精确到0.01m/min。

所述放卷装置和收卷装置均设有超声波纠偏装置。所述超声波纠偏装置的驱动采用8t推力的直流驱动电机，以满足放卷装置和收卷装置的横向移动，从而确保印刷和涂布的横向准确性。

所述热封涂层采用凹版涂布，涂料采用水性涂料。水性涂料无塑易降解，污染小。所述涂料可以选用热封效果良好的类似丙烯酸苯乙烯、改性丙烯酸、聚乙烯蜡组成的共聚物类或者是乙烯丙烯酸共聚物等有热固化作用的热封涂料，同时可根据需求通过印刷设备进行在线背面印刷，印刷后不影响涂层的附着力。

凹版涂布工艺依赖于在涂布浴中运行的雕刻辊，该涂布浴用涂布材料填充辊的雕刻点或线。刮刀上的多余涂层被刮刀刮掉，然后当涂层通过雕刻辊和压力辊之间时，涂层沉积在基底上，涂布量易控且均匀。

在本实施例的涂布装置中，采用变换凹板的网纹辊目数及调节涂料的固含量去控制涂布量，他操作简单，涂布均匀，清洗方便。

印刷版采用随动式带动，这样可减少在印区与涂布之间张力段设置，为了方便在停机时印版不停及调整刮版需转动印版，设置了印刷版的拖动电机，在电机和连接印版时设置一个电磁离合器，当印刷时通过印刷版上方的压辊压下的气缸上安装的位置传感器检测到压辊压下时(用带磁环的气缸)断开电磁离合器的电源而使电机的动力自动脱开，从而可实现随动方式。

对于纸张的牵引张力控制，本实施例中的印刷涂布一体化设备设有用于调整基材张力的摆辊式张力控制装置。所述摆辊式张力控制装置通过调节安装在摆辊上的低磨擦气缸的气压去控制张力的大小，气压的大小则通过人机界面的输入到PLC换算成电压信号去指令电控转换阀，通过张力变动引起摆辊的位置变化从而带动安装在摆辊上的位置传感器(电子尺)变化的数据而反馈到PLC的PID指令去修正变频器速度，变频器通过安装在电机上的编码器的速度反馈实现了带矢量的速度闭环控制，使纸张的张力更加稳定。

所述涂料的固含量为20％至80％。涂布干量为4至10g/m²，涂布湿量为5至25g/m²。涂布湿量是指胶水添加溶剂稀释到一定的工作浓度后，涂布到单位面积薄膜上的重量，这个重量是溶剂基本没有挥发前的量。涂布干量是指溶剂充分挥发后，留在薄膜上有效的胶水成分的重量，此时溶剂的含量已极少，可以忽略不计。

实际生产过程中进行工艺设计时，通常考虑的是干基涂布量。在复合工艺中，为得到干基涂布量数据，可以通过在线计算消耗量，根据胶水、固化剂固含量计算得出干基涂布量数据；或人工取样后，用差量法测试得到干基涂布量数据。根据不同材质结构、内容物要求、以及涂布方式的不同，最合适的干基涂布量也会有一些差别。

在本实施例的涂布设备中，完成涂布的纸张依次经过微波预干燥烘箱和热风涂布烘箱。烘干加热时充分利用水分对微波的吸收后的发热特性，在涂布后即时使用微波干燥脱水，使涂料粘度增高而覆盖到基材表面，涂料参与交联反应则用热风温度控制，最大限度提高了能源的利用，同时兼顾了涂料所需的交联反应温度和反应时间。

所述微波预干燥烘箱近距离设置于涂布出口处。该微波预干燥烘箱的内壁设有微波发射器(微波管)、微波反射室和微波吸收室。微波反射室用镜面304不锈钢制作而成、微波吸收室内壁涂覆有微波吸收膜，防止微波抗散。

涂布后的近距离微波预烘干可在短时间阻隔水性涂料的水分进入纸内，使纸不会因涂料中的水分渗透到纸内引致纸张严重变形或强度降低，使涂布后的纸与原纸的平整性(平滑度)基本一致。

微波加热采用时间占空比方式控制微波发射功率。通过设在烘箱内的红外线温度传感器进行温度检测，将纸面温度传输到温控器的输入端，从而准确实现对材料的表面温度的控制。

涂布后的涂料交联反应在所述热风涂布烘箱中进行。烘箱采用天然气燃烧的直燃热风喷射形式，其热效率高，风速在5-25m/s(变频调速)，烘箱共5节，每节4米长，每节烘箱独立温度控制，可根据工艺需要调节烘箱温度和风嘴的风速。

所述热风涂布烘箱出口处安装有用于收卷边缘整齐的边缘控制装置，采用控制导辊的摆角形式实现对纸的位置控制。

所述热风涂布烘箱中设有用于热风加热的天然气直燃热风喷射系统和用于热风循环的风机。烘箱的温度通过PLC温控模块，采用PID控制方式，输出0-10Vdc信号驱动燃烧机上的然气比例阀门，实现温度准确控制，循环风机采用变频调速控制循环风量，从而改变喷风嘴的风速，以适合不同涂布量和不同基材定量的交联反应需要的温度。防止材料的过热产生脱层及产品的严重脱水。

所述微波预干燥烘箱和热风涂布烘箱均与废气收集及排放装置相连。所述废气收集及排放装置用于废气的收集和排放，包括用于排风的管道、用于控制每节烘箱排风量的进气独立阀门、以及用于控制总排风的风机。风机采用变频调速控制排风量，并根据涂布量及涂料的固含量、生产速度通过PLC的计算得出排风机的频率指令，驱动排风机的变频器转速从而带动排风电机进行精确排风，以适应不同工艺的需要，从而实现了材料在烘道内的含水率控制，防止材料严重脱水，减少了热能的无谓散失。

在纸张烘干后，采用蒸汽回湿处理。

考虑到一次性回湿量过大而使纸未能及时将纸上水分吸到纸内，使纸的表面水分过饱和导致导辊与纸发生吸合现象，从而容易造成皱纹在导辊上无法展开散失导致收卷起皱，本实施例中采用二次蒸汽回湿处理。二次回湿的回湿效果更佳，可有效兼顾了足够的蒸汽回湿量同时，也有足够的时间让蒸汽吸收到纸内，从而避免了产品产生皱纹。

在进一步的实施例中，回湿采用了双面蒸汽喷射形式，每面设蒸汽量可单独调整，使材料经回湿后不会产生卷曲。

蒸汽回湿量采用电气控制，由纸张输送速度和回水量的数据叠加，通过PLC的计算处理，然后输出0-10Vdc信号去驱动蒸汽比例阀的开度，从而实现回湿量的控制，使得回湿更为均匀。

为了减少蒸汽喷射时在出入口到大量溢出而造成浪费，满足回湿量大的产品，在回湿前引入高压静电场。在回湿蒸汽装置上设置高压静电发生器。静电发生器产生的高压电场通过静电棒释放在纸面上，使纸面产生一个高压电场，使得所喷射的蒸汽都能被最大限度地吸附聚集在纸面上，避免了因蒸汽的喷射而造成在喷射腔的蒸汽散失，使整个幅面回湿更均匀同时减少了蒸汽的散失，提高了蒸汽的利用率。

由于纸在烘道出口还处高温状态，纸在热态下与蒸汽的温度温差小而降低了蒸汽吸收能力，所以在回湿前引入冷却以及平烫，使蒸汽最大限度吸附到纸内。

本实施例中还采用了二次冷却烫平和三次冷却烫平。其中第二次冷却烫平能够对经过第一道蒸汽回湿后的纸面进行降温，方便第二次蒸汽回湿的进行。而第三次冷却烫平能够对经过第二道蒸汽回湿后的纸面进行降温，使收卷的产品变为常温，减少收卷后因温差产生收缩引致的产品变形。

本实施例的印刷涂布一体化设备通过冷却辊同时进行纸张的冷却和烫平。所述冷却辊中通入循环冷却水，所述冷却水从冷却塔出口到冷却轮入口，从冷却轮出口接回到冷却塔入口，形成闭路循环，所述冷却塔采用风冷式换热。

本实施例的印刷涂布一体化设备设有控制中枢电柜。所述控制中枢电柜汇集了各个单元的操作人机界面(触摸屏)、各种操作按钮、温度检测、张力检测等的信号和地址，通过PLC系统换算后发出各种指令包括但不限于的开关指令、驱动燃烧机热负荷阀门开度指令、驱动变频器的速度指令、驱动张力摆辊的低磨擦气缸的气压指令及温度控制等一系列操作，柜内含整个控制系统的PLC主模块、A/D转换和D/A转换模块、通信模块、温控模块、驱动器(变频器)等，上下机位采用通信方式联接。

具体实施案例一：以32g/m²食品纸作为基材，涂料型号采用E802。

首先，将32g/m²的超压食品纸放在含有双工位的自动放卷台上，按照穿布路线将纸进行穿布。

然后，将经搅拌均匀的食品级水性油墨放到印刷装置的油墨盘上，开动印刷装置的对版按钮，让版辊漫速转动，然后调整印刷版刮刀位置，使印版露出清晰油墨图案。

接着，将经搅拌均匀的涂料放到涂布装置上的浴槽上，开动涂布装置的涂布网纹辊慢速转动，调整涂布网纹辊上的刮刀，使网纹辊上多余的涂液刮干净，此时涂布量取决于制定的网纹辊的目数、涂料的粘度及涂料的固含量，在该案例中使用120目网纹辊、涂布干量在6至7g/m²，如果在网纹辊选定后涂布干量有差异可通过适度调整涂料固含量(加入去离子水)加以修正，如果差异较大应修改涂布辊目数。

该案例中生产设备的各个装置工艺参数设置如下：放卷张力设置100N、烘箱张力为150N、蒸汽回湿段张力设置为150N、收卷张力设置为200N。印刷烘箱温度在90℃、微波烘箱温度50℃、五个热风烘箱的温度依次为75℃、85℃、90℃、90℃和80℃。其中微波烘干的作用只在乎于涂料粘度提高，不会使水分瞬间过多渗透到基材上引起变形和抗拉强度的降低，温度可控制在50℃-80℃之间。主烘箱温度根据涂料的要求设置在70-110℃之间。固含量设置50％(根据涂料的固含量设置)。循环热风喷射的风机的频率按涂布入口顺序依次为25Hz、30Hz、30Hz、30Hz、25Hz，速度为150m/min。第一回湿量设置为45％、回湿的高压电场电压12KV(满足蒸汽没有溢出就可)。第二回湿量设置为40％、回湿的高压电场电压10KV(满足蒸汽没有溢出就可)。

其中排风机频率系统将会根据涂布量及涂料的固含量自动演算出。排风量按照涂量在单位时间内需要排走的湿气的量自动换算，例如在本例中涂布干量为6g/m²、固含量为50％，则含水量为6g/m²，基材宽度为1.5m，速度为150m/min，则在1小时内需排走的湿量为：150*1.5*60*6＝81000g，烘箱平均温度为80℃，此时的空气密度为823g/m³，则需要排走的空气为81000/823＝98.42m³，考虑到纸内的含水率和经烘箱烘后含水率的差异，实际排风量稍为大于该排风量的10％-20％。

为避免纸张烘得太干燥而引起严重变形，纸在烘箱内的含水率设置在4％-6％之间。而且过大的排风会造成热损大，降低能源使用效率，过低容易引致涂布不干而影响热封质量。如果按上述设置出现误差式可使用修正系数修正，修正系数1代表设置与实际值吻合，当实际干燥过干时，修正系数小于1，反之相反。

蒸汽回湿量会根据设置产品的含水率后系统会自动计算出。可根据产品检测到的含水率进行对照，按照实际误差对含水率进行修正，修正在收卷装置上的触摸屏上设置有修正系数，对照设置含水率的偏差设置修改系数即可，由于蒸汽回湿分两级进行，所以第一级的回湿量尽可能以总回湿量的40％-60％之间设置，以利于产品更加的平整。

在进行了第一次回湿后进入到了第二次冷却，同样地冷却出口的材料温度应尽可能满足常温，以利于蒸汽能高效地吸附到材料上。

待烘箱达到温度后，开动涂布机，慢速加速后分别压下印刷机压辊和涂布压辊，待印刷和涂布正常后加速到额定速度，在作业过程检查印刷图案(用频闪灯)是否良好、涂层有否漏涂等。

该产品按上述过程生产的产品其主要性能见下表。

其中热封强度值因拉烂，实际值将会大于上表中的值。

该产品按上述过程生产的主要能耗指标见下表。

项目	能耗	折标准煤	能耗成本	备注
					电	<![CDATA[44.67(KWh/万m<sup>2</sup>)]]>	<![CDATA[5.49kg/万m<sup>2</sup>]]>	<![CDATA[35.73(元/万m<sup>2</sup>)]]>	0.8元/KWh
天然气	<![CDATA[7.7(M<sup>3</sup>/万m<sup>2</sup>)]]>	<![CDATA[9.35kg/万m<sup>2</sup>]]>	<![CDATA[31.67(元/万m<sup>2</sup>)]]>	<![CDATA[4.1元/m<sup>3</sup>]]>

具体实施案例二：以60g/m²透析原纸作为基材，涂料型号采用WF802。

首先，将60g/m²的透析原纸放在含有双工位的自动放卷台上，按穿布路线将纸张进行穿布。设置放卷张力为160N、烘箱内张力为250N、蒸汽回湿段张力设置为200N、收卷张力设置为250N。

然后，将经搅拌均匀的涂料放到浴槽上，开动涂布辊慢速转动，调整版的刮刀位置，使网纹辊多余的涂液刮干净，此时涂布量取决于制定的网纹辊的目数、涂料的粘度及涂料的固含量，在该案例中使用140目网纹辊、涂布干量在5-6g/m²，如果在网纹辊选定后涂布干量有差异可通过适度调整固含量加以修正。

分别在人机界面上设置各个工艺参数：微波烘箱温度50℃、五个热风烘箱的温度依次设置为90℃、110℃、120℃、120℃和110℃。固含量设置45％(根据涂料的固含量设置)。循环热风机的频率依次设置为35Hz、35Hz、35Hz、35Hz、30Hz。输送速度为150m/min。第一回湿量50％、回湿的高压电场电压14KV(满足蒸汽没有溢出就可)。第二回湿量50％、回湿的高压电场电压14KV(满足蒸汽没有溢出就可)。在此排风机频率将会根据涂布量及涂料的固含量系统会自动演算出。

纸在烘箱内的含水率设置在4％至6％之间。蒸汽回湿量会根据设置产品的含水率后自动计算出所喷的蒸汽量在进行了第一次回湿后进入到了第二次冷却，同样地冷却出口的材料温度应尽可能满足常温，以利于蒸汽能高效地吸附到材料上。

待烘箱达到温度后，开动涂布机，慢速加速后分别压下印刷机压辊和涂布压辊，待印刷和涂布正常后加速到额定速度，在作业过程检查印刷图案(用频闪灯)是否良好、涂层有否漏涂等。

该产品按上述过程生产的产品其主要性能见下表。

该产品按上述过程生产的主要能耗指标见下表。

项目	能耗	折标准煤	能耗成本	备注
					电	<![CDATA[62.82(KWh/万m<sup>2</sup>)]]>	<![CDATA[7.72kg/万m<sup>2</sup>]]>	<![CDATA[50.26(元/万m<sup>2</sup>)]]>	0.8元/KWh
天然气	<![CDATA[14.5(M<sup>3</sup>/万m<sup>2</sup>)]]>	<![CDATA[17.63kg/万m<sup>2</sup>]]>	<![CDATA[59.45(元/万m<sup>2</sup>)]]>	<![CDATA[4.1元/m<sup>3</sup>]]>

以上列举两个具体实施案例，其实本发明所适用的产品属性是多种的，凡水性涂料，纸质超低定量都能显示其主要优点。同时，本发明的无塑热封纸的制作方法也可以适用于油性涂料以及其他定量的基材。另外，在使用油性涂料时可关闭微波辅助加热功能，其他设置可正常使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下还可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无塑热封纸的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，对纸基材进行涂布热封涂层；

步骤二，对涂布后的纸进行烘干；

步骤三，对烘干的纸进行蒸汽回湿处理。

2.根据权利要求1所述的无塑热封纸的制作方法，其特征在于：所述步骤二具体地：对涂布后的纸进行即时微波预干燥，再进行热风烘干处理。

3.根据权利要求2所述的无塑热封纸的制作方法，其特征在于：所述微波预干燥时采用时间占空比方式控制微波发射功率，通过红外温度传感器检测纸面温度。

4.根据权利要求1所述的无塑热封纸的制作方法，其特征在于：所述步骤一具体地：采用水性涂料进行涂布。

5.根据权利要求4所述的无塑热封纸的制作方法，其特征在于：所述水性涂料包括丙烯酸苯乙烯、改性丙烯酸、聚乙烯蜡组成的共聚物或者是乙烯丙烯酸共聚物。

6.根据权利要求4所述的无塑热封纸的制作方法，其特征在于：采用凹版式涂布，涂料固含量为20％至80％，涂布干量为4至10g/m²，涂布湿量为5至25g/m²。

7.根据权利要求1所述的无塑热封纸的制作方法，其特征在于：所述步骤三具体地：采用二次蒸汽回湿处理。

8.根据权利要求7所述的无塑热封纸的制作方法，其特征在于：蒸汽回湿处理的前后均进行烫平和冷却处理。

9.根据权利要求7所述的无塑热封纸的制作方法，其特征在于：在蒸汽回湿过程中，回湿量与纸张输送速度进行耦合控制。

10.根据权利要求7所述的无塑热封纸的制作方法，其特征在于：采用带高压静电场的双面喷射形式的蒸汽回湿。

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