CN111270442A - 一种印轧涂覆装置及连续染色机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种印轧涂覆装置及连续染色机，用于解决现有的布料在压轧后，存在带液量偏高的技术问题。本发明实施例中的印轧组件包括第一印轧模组，第一印轧模组至少包括第一带液辊、第一限液压辊、第一轧辊，第一带液辊可转动地设置于机架上，第一带液辊的外表面设置有凹陷部；接料槽位于印轧组件的下方，第一限液压辊可转动地设置于机架上，且第一限液压辊与第一压力装置连接，第一压力装置驱动第一限液压辊与第一带液辊相互压轧时，第一限液压辊与第一带液辊之间形成原料溶液的储液区，第一限液压辊与第一带液辊的运转方向相反，第一轧辊可转动地设置于机架上，且第一轧辊与第二压力装置连接。

Description

一种印轧涂覆装置及连续染色机

技术领域

本发明涉及布料染色技术领域，尤其涉及一种印轧涂覆装置及连续染色机。

背景技术

传统的纺织品的印染加工过程中，需将布料涂覆染液或各种化学溶液，然后把带有染液的布料加热烘干、定型、发色、固色，传统的涂覆方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车等，但是这些方式都是将布料浸泡溶液后通过压轧的方式挤出多余的溶液，这种方式布料压轧后的带液量偏高，容易造成后续高温烘干过程中染料的泳移现象，影响产品品质，并且烘干过程消耗的能耗过高，不利于节能环保。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种可以降低布料压轧后的带液量的印轧涂覆装置及连续染色机成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种印轧涂覆装置及连续染色机，用于解决现有的布料在压轧后，存在带液量偏高的技术问题。

本发明实施例提供了一种印轧涂覆装置，包括机架、印轧组件、接料槽、第一压力装置和第二压力装置；

所述印轧组件包括第一印轧模组，所述第一印轧模组至少包括第一带液辊、第一限液压辊、第一轧辊，所述第一带液辊可转动地设置于所述机架上，所述第一带液辊的外表面设置有凹陷部或凸出部，所述第一带液辊为钢制或陶瓷表面的带液辊，所述第一限液压辊和所述第一轧辊均为具有弹性的包胶辊筒；

所述接料槽设置于所述机架的内侧，并且所述接料槽位于所述印轧组件的下方，所述第一限液压辊可转动地设置于所述机架上，且所述第一限液压辊与所述第一压力装置连接，所述第一压力装置可驱动所述第一限液压辊与所述第一带液辊相互压轧，所述第一压力装置驱动所述第一限液压辊与所述第一带液辊相互压轧时，所述第一限液压辊与所述第一带液辊之间形成原料溶液的储液区，所述第一限液压辊与所述第一带液辊的运转方向相反，所述第一轧辊可转动地设置于所述机架上，且所述第一轧辊与所述第二压力装置连接，所述第二压力装置可驱动所述第一轧辊与所述第一带液辊相互压轧。

可选地，还包括第三压力装置和第四压力装置，所述印轧组件还包括与第一印轧模组相同的第二印轧模组，所述第一印轧模组与所述第二印轧模组沿工艺流程方向前后设置于所述机架上；

所述第二印轧模组至少包括转动设置于机架上的第二带液辊、第二限液压辊、第二轧辊，所述第二限液压辊与所述第三压力装置连接，所述第三压力装置可驱动所述第二限液压辊与所述第二带液辊相压轧，所述第二轧辊与所述第四压力装置相连接，所述第四压力装置可驱动所述第二轧辊与所述第二带液辊相压轧；

所述第一带液辊和所述第二带液辊的运转方向相反。

可选地，还包括杂质去除装置和调节装置，所述杂质去除装置为铲刀或毛刷轮，所述铲刀或毛刷轮安装在所述第一限液压辊或/和所述第一带液辊或/和所述第一轧辊的外表面；

所述铲刀的刀口或毛刷轮的外边缘抵靠于所述第一带液辊或/和所述第一限液压辊或/和所述第一轧辊的外表面；

所述铲刀至少包括刀轴、刀座和刀片，所述刀片固定在刀座上，所述刀座的两端与所述刀轴连接，所述刀轴与调节装置连接，所述调节装置固定在机架的两侧；

所述毛刷轮至少包括轴头、与轴头连接的轴芯以及设置轴芯外表面的毛刷，所述轴头与所述调节装置连接。

可选地，还包括配料装置；

所述配料装置包括至少一个原料桶、至少一个搅拌桶和至少一个接料桶和至少一个电子称重装置，所述电子称重装置底部固定在机架上，所述接料桶放置在所述电子称重装置上，所述原料桶和所述接料桶之间连接有第一管道和第一泵浦，所述接料桶与所述搅拌桶之间连接有第四阀门和第四管道，所述搅拌桶的底部连接有通向所述储液区的第二管道和第二阀门，所述接料槽与所述搅拌桶之间连接有第三管道和第三泵浦。

可选地，还包括超声波震荡装置，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；

所述振动器设置于所述原料桶的侧壁或/和搅拌桶的侧壁，所述变幅器连接所述超声波发生器，所述变幅器连接所述换能器，所述换能器与所述振动器连接，所述超声波振荡装置超声波频率介于20KHz-80KHz之间，每组超声波振动装置输入功率介于0.2kW到10kW之间。

本发明实施例提供了一种连续染色机，包括布料发送装置、加热烘干定型装置、成品收集装置以及上述的印轧涂覆装置；

所述布料发送装置、所述印轧涂覆装置、所述加热烘干定型装置、所述成品收集装置依次进行排列。

可选地，所述印轧涂覆装置的数量为两个，两个印轧涂覆装置依次进行排列。

可选地，所述加热烘干定型装置包括前后设置的拉幅定型机或红外线加热装置和加热轮组式烘干机或蒸化箱，所述拉幅定型机或红外线加热装置的工作温度为60-150℃，所述加热轮组式烘干机或蒸化箱的工作温度为120-220℃。

可选地，所述加热烘干定型装置的数量为两个，所述印轧涂覆装置与所述加热烘干定型装置相互间隔设置。

可选地，还包括配料控制系统或/和色彩检测控制系统，所述色彩检测控制系统包括分光光度仪、数据处理器、数据存储器以及配料控制系统；

所述分光光度仪设置于成品收集装置的前方，所述分光光度仪、数据存储器、配料控制系统均与所述数据处理器电性连接。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，在工作状态下第一限液压辊与第一带液辊之间形成一个原料溶液的储液区，第一限液压辊与第一带液辊的运转方向相反，第一限液压辊通过对第一带液辊压轧，使第一带液辊表面的溶液被挤出后停留在储液区，只有第一带液辊凹陷部内存留有定量的溶液随第一带液辊转动，第一轧辊可在第二压力装置的驱动下所述带液辊相互压轧，待加工的布料从第一轧辊和第一带液辊之间经过，带液辊的凹陷部内存留的定量的溶液就会被压轧进入布料纤维的组织结构之中，通过上述的设计，使得进入布料的带液量可以根据需要降到最低，加以第一轧辊的压轧，染液可以有效地被压入基材的组织结构内部，很好地解决了现有的布料在压轧后，存在带液量偏高的技术问题，确保了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种印轧涂覆装置中的印轧组件的结构示意图；

图2为本发明提供的一种印轧涂覆装置中第一印轧模组和第二印轧模组位置关系示意图；

图3为本发明提供的一种印轧涂覆装置中的配料装置和印轧组件相配合的结构示意图；

图4为本发明提供的一种连续染色机的结构示意图；

图5为本发明提供的一种连续染色机的第二种结构示意图；

图6为本发明提供的一种连续染色机的第三种结构示意图；

图7为本发明提供的一种连续染色机的第四种结构示意图；

图示说明：机架1；第一带液辊2；第一限液压辊3；第一轧辊4；第一压力装置5；第二压力装置6；接料槽7；毛刷轮8；铲刀9；第二带液辊10；第二限液压辊11；第二轧辊12；第三压力装置13；第四压力装置14；第一印轧模组15；第二印轧模组16；原料桶17；第一管道18；电子称重装置19；接料桶20；第四管道21；第三管道22；搅拌桶23；超声波震荡装置24；第二管道25；布料发送装置26；印轧涂覆装置27；加热烘干定型装置28；成品收集装置29。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种印轧涂覆装置及连续染色机，用于解决现有的布料在压轧后，存在带液量偏高的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实施例提供的一种印轧涂覆装置，包括：

机架1、印轧组件、接料槽7、第一压力装置5和第二压力装置6；

所述印轧组件包括第一印轧模组15，所述第一印轧模组15至少包括第一带液辊2、第一限液压辊3、第一轧辊4，所述第一带液辊2可转动地设置于所述机架1上，所述第一带液辊2的外表面设置有凹陷部，所述第一带液辊2为钢制或陶瓷表面的带液辊，所述第一限液压辊3和所述第一轧辊4均为具有弹性的包胶辊筒；

所述接料槽7设置于所述机架1的内侧，并且所述接料槽7位于所述印轧组件的下方，所述第一限液压辊3可转动地设置于所述机架1上，且所述第一限液压辊3与所述第一压力装置5连接，所述第一压力装置5可驱动所述第一限液压辊3与所述第一带液辊2相互压轧，所述第一压力装置5驱动所述第一限液压辊3与所述第一带液辊2相互压轧时，所述第一限液压辊3与所述第一带液辊2之间形成原料溶液的储液区，所述第一限液压辊3与所述第一带液辊2的运转方向相反，所述第一轧辊4可转动地设置于所述机架1上，且所述第一轧辊4与所述第二压力装置6连接，所述第二压力装置6可驱动所述第一轧辊4与所述第一带液辊2相互压轧。

本实施例中，在工作状态下第一限液压辊3与第一带液辊2之间形成一个原料溶液的储液区，第一限液压辊3与第一带液辊2的运转方向相反，第一限液压辊3通过对第一带液辊2压轧，使第一带液辊2表面的溶液被挤出后停留在储液区，只有第一带液辊2凹陷部内存留有定量的溶液随第一带液辊2转动，第一轧辊4可在第二压力装置6的驱动下所述带液辊相互压轧，待加工的布料从第一轧辊4和第一带液辊2之间经过，带液辊的凹陷部内存留的定量的溶液就会被压轧进入布料纤维的组织结构之中，通过上述的设计，使得进入布料的带液量可以根据需要降到最低，加以第一轧辊4的压轧，染液可以有效地被压入基材的组织结构内部，很好地解决了现有的布料在压轧后，存在带液量偏高的技术问题，确保了产品质量。

进一步地，还包括配料装置；

所述配料装置包括至少一个原料桶17、至少一个搅拌桶23和至少一个接料桶20和至少一个电子称重装置19，所述电子称重装置19底部固定在机架1上，所述接料桶20放置在所述电子称重装置19上，所述原料桶17和所述接料桶20之间连接有第一管道18和第一泵浦，所述接料桶20与所述搅拌桶23之间连接有第四阀门和第四管道21，所述搅拌桶23的底部连接有通向所述储液区的第二管道25和第二阀门，所述接料槽7与所述搅拌桶23之间连接有第三管道22和第三泵浦。

需要说明的是，为避免染液在接料槽7的底部沉淀，所述接料槽7的底部为从左到右倾斜设计，左边较高，右边较低，并在最低处设置有排料孔，所述第三管道22、阀门(或泵浦)与所述排料孔连接，之后通入所述搅拌桶23。

进一步地，为提高计量的准确性，所述第一管道18和所述搅拌桶23之间还设置有接料桶20和电子称重装置19，优选所述接料桶20的底部为漏斗状的锥形设计，锥形的底部设置有第四阀门和第四管道21，所述电子称重装置19底部固定在机架1上，所述接料桶20放置在所述电子称重装置19上，所述第一管道18的出口端通向所述接料桶20，所述第四管道21的出口端通向所述搅拌桶23。

所述原料桶17为一个或多个原料桶17，每个原料桶17均对应设置至少一个第一泵浦或阀门和第一管道18，所述第一阀门与锥形的底部连接，所述第一管道18的一端与所述第一阀门连接，另一端通向所述接料桶20。

所述阀门为电动阀、气动阀、手动阀、比例控制阀等的其中一种或多种，所述泵浦为齿轮泵、叶片泵、隔膜泵、计量泵等的其中一种或多种。

本实施中所述原料桶17的数量可以为四个，分别容置有不同的染液，比如红、黄、蓝三原色的染液，以及助剂溶液，这些溶液分别通过各自的第一管道18阀门或/和泵浦输入搅拌桶23，经过搅拌后由第二管道25输出到第一带液辊2与第一限液压辊3之间的第一储液区，第一带液辊2转动时，多余的染液被第一限液压辊3去除，定量的染液留在第一带液辊2的表面，布料从第一带液辊2和第一轧辊4之间经过，则第一带液辊2上的定量的染液就被转移到了布料的表面(正面)。

生产前根据生产指令配置溶液，配置溶液前，关闭所述第二阀门(或泵浦)和第四阀门(或泵浦)，打开第一阀门(或泵浦)，由第一阀门(或泵浦)将溶原料液注入所述接料桶20，当所述电子称重装置19显示重量达到预定要求后，关闭所述第一阀门(或泵浦)，打开所述第四阀门(或泵浦)，原料溶液经第四管道21注入所述搅拌桶23，启动搅拌机进行搅拌，直至搅拌均匀。

打开所述第二阀门(或泵浦)，经过均匀搅拌后的原料溶液通过所述第二管道25注入所述储液区。

随着所述带液辊和装置限液压辊的转动，所述带液辊表面的溶液挤出后留在储液区，只有所述带液辊工作区的凹点内存留有定量的溶液随所述带液辊转动，待加工的布料从所述轧辊和装置带液辊之间经过，则带液辊工作区的凹点内存留的定量的溶液就被压轧进入布料纤维的组织结构之中；

当所述印轧涂覆装置27设置有两个印轧模组时(下文有对第二印轧模组16进行详细说明)可以对布料的正反两个面连续地进行印轧操作，第一带液辊2转动时，多余的染液被第一限液压辊3压轧回到储液区，第一带液辊2表面只剩下凹陷部内的定量的溶液，布料从第一带液辊2和第一轧辊4之间经过，则第一带液辊2上的定量的染液就被转移到了布料的表面(正面)；随着设备运转，布料被输送到第二带液辊10与第二轧辊12之间，与前面的原理相同，第二带液辊10上的定量的染液就被转移到了布料的背面(反面)，经压轧后溶液均匀渗入布料的内部。储液区多余的染液由侧边接料装置或/和接料槽7，通过第三管道22阀门回流(或溢流)到搅拌桶23，再次搅拌，然后重复上述过程。

进一步第，所述一种印轧涂覆装置27及连续染色机还包括配料自动控制系统，所述配料自动控制系统包括PLC和人机界面等，各所述泵浦、阀门、搅拌机与所述配料自动控制系统电性连接，通过预先设置的配料参数控制各所述泵浦、阀门和搅拌机的工作状态，达到自动配料的目的。

进一步地，还包括超声波震荡装置24，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；

所述振动器设置于所述原料桶17的侧壁或/和搅拌桶23的侧壁，所述变幅器连接所述超声波发生器，所述变幅器连接所述换能器，所述换能器与所述振动器连接，所述超声波振荡装置超声波频率介于20KHz-80KHz之间，每组超声波振动装置输入功率介于0.2kW到10kW之间。

需要说明的是，为使原料溶液进一步分散均匀，所述振动器设置于所述原料桶17或/和搅拌桶23的侧壁或与管道连接，所述变幅器连接所述超声波发生器，所述变幅器将所述超声波发生器的振幅放大或缩小后传递给所述换能器，所述换能器内的压电陶瓷将电能转化为振动的机械能，再由所述振动器将振动传递到染液中。

进一步地，所述原料桶17内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置为扇形或螺旋形搅拌装置，通过设置于桶外的动力装置驱动所述搅拌装置，保持染液始终处于均匀分散状态，所述动力装置为气动马达或液压马达或通用的电机传动。

进一步地，还包括第三压力装置13和第四压力装置14，所述印轧组件还包括与第一印轧模组15的结构、原理相同的第二印轧模组16，所述第一印轧模组15与所述第二印轧模组16沿(工艺流程方向)水平方向设置于所述机架1上；

所述第二印轧模组16至少包括转动设置于机架1上的第二带液辊10、第二限液压辊11、第二轧辊12，所述第二限液压辊11与所述第三压力装置13连接，所述第三压力装置13可驱动所述第二限液压辊11与所述第二带液辊10相压轧，所述第二轧辊12与所述第四压力装置14相连接，所述第四压力装置14可驱动所述第二轧辊12与所述第二带液辊10相压轧；

所述第一带液辊2和所述第二带液辊10的运转方向相反。

需要说明的是，优选所述第一印轧模组15与所述第二印轧模组16在(工艺流程方向)水平方向前后设置；第一带液辊2转动时，多余的染液被限液压辊挤出，定量的染液留在第一带液辊2的表面的凹陷部里面，布料从第一带液辊2和第一轧辊4之间经过，则第一带液辊2上的定量的染液就被转移到了布料的表面(正面)；随着设备运转，布料被输送到第二带液辊10与第二轧辊12之间，与前述原理相同，第二带液辊10上的定量的染液就被转移到了布料的背面(反面)，经压轧后溶液均匀渗入布料的内部，并且在后续的高温烘干过程中染料会进一步扩散进入布料的内部，使得布料的表面和内部染料量一致，储液区多余的染液由侧边接料装置流到接料槽7，需要注意的是，第一带液辊2和第二带液辊10的运转方向相反，优选第一带液辊2为逆时针转动，而第二带液辊10为顺时针转动，进一步优选第一带液辊2和第二带液辊10之间采用齿轮传动，同时，在牵引布料时应注意若胚布经过第一印轧模组15时，胚布的正面接触第一带液辊2，则胚布经过第二印轧模组16时，胚布的反面接触第二带液辊10，这样才能起到正反两面均可得到定量的染液，达到正反面均匀施加染液的效果。

另外，所述第一带液辊2和所述第二带液辊10在工艺流程方向上前后设置，所述第一限液压辊3和所述第二限液压辊11分别与所述第一带液辊2和所述第二带液辊10可调节间隙地抵靠设置，所述第一轧辊4和所述第二轧辊12分别与所述第一带液辊2和所述第二带液辊10可调节地压轧设置，所述第一轧辊4设置于所述第一带液辊2的下方或侧旁，所述第二轧辊12设置于所述第二带液辊10的下方或上方或侧旁。

进一步地，所述第一印轧模组15和第二印轧模组16还分别包括第一左挡板、第一右挡板和第二左挡板、第二右挡板；所述第一左挡板和第一右挡板分别位于所述第一带液辊2与第一限液压辊3的两端，并且分别与所述第一带液辊2的端部、第一限液压辊3的端部配合设置，所述第一左挡板和第一右挡板分别与所述第一带液辊2、第一限液压辊3形成一个储液区；同理，所述第二左挡板和第二右挡板分别位于所述第二带液辊10与第二限液压辊11的两端，并且分别与所述第二带液辊10的端部、第二限液压辊11的端部配合设置，所述第二左挡板和第二右挡板分别与所述第二带液辊10、第二限液压辊11形成一个储液区；

上述所提及的挡板与所对应的限液压辊、带液辊的外外表面呈弧状配合设置，挡板的侧面设置有通孔，所述通孔与所述第二管道25连接。

进一步第，上述所提及的挡板的侧面还设置有溢流孔，多余的溶液储存在所述储液区内，当液面高于所述溢流孔或溢流入口后溶液从所述溢流孔流到所述接料槽7。

需要说明的是，本文所指布料的克重为每平方米布料的重量，单位为g/m2，第一带液辊2的带液量为所述第一带液辊2被所述第一限液压辊3压轧后第一带液辊2的凹陷部内溶液的重量，带液量的单位为g/m2，布料的带液量为经印轧涂覆后布料携带溶液的重量，带液率为经印轧涂覆装置27后布料携带溶液的重量与布料自身的重量的百分比，第一带液辊2也可称作网纹棍，胚布最终得到的带液量主要取决于第一带液辊2表面凹陷部的大小和密度，按网纹辊通常的做法，优选凹陷部(网点)为80目-120目，目数与带液量成反比，目数越大则带液量越低，实际生产过程中需要按实际情况选择目数的大小和凹点的深浅及形状，比如六菱形、圆形等形状，通过选择第一带液辊2的目数和形状来控制布料最终的带液量，同一个第一带液辊2理论上的带液量是一定的，理论上不同克重的布料被同一个第一带液辊2和第一轧辊4压轧后的带液量也是一定的，所以经同一组印轧模组涂覆后不同克重的布料的带液率会不同，实际生产时应根据不同的布料选择不同的第一带液辊2，优选布料的实际带液率为20-50％，进一步优选为35％。

上述的内容只是以第一印轧模组15为例作为说明，其同样适用于作为第二印轧模组16的说明。

进一步地，所述第一压力装置5、第二压力装置6还包括第一行程限位装置，通过所述第一行程限位装置来控制所述第一限液压辊3和所述第一轧辊4与所述第一带液辊2之间的间隙距离，同样地，所述第三压力装置13、所述第四压力装置14还包括第二行程限位装置，通过所述第二行程限位装置来控制所述第二限液压辊11和所述第二轧辊12与所述第二带液辊10之间的间隙距离。

需要说明的是，所述第一压力装置5、所述第二压力装置6、所述第三压力装置13、所述第四压力装置14均包括进退动力装置及其连接件，所述进退动力装置为气缸、油缸、马达或丝杠等，优选为气缸或气囊。

进一步地，还包括杂质去除装置和调节装置，所述杂质去除装置为铲刀9或毛刷轮8，所述铲刀9或毛刷轮8安装在所述第一限液压辊3或/和所述第一带液辊2和/或所述第一轧辊4的外表面；

所述铲刀9的刀口或毛刷轮8的外边缘抵靠于所述第一带液辊2或/和所述第一限液压辊3和/或所述第一轧辊4的外表面；

所述铲刀9至少包括刀轴、刀座和刀片，所述刀片固定在刀座上，所述刀座的两端与所述刀轴连接，所述刀轴与调节装置连接，所述调节装置固定在机架1的两侧；

所述毛刷轮8至少包括轴头、与轴头连接的轴芯以及设置轴芯外表面的毛刷，所述轴头与所述调节装置连接。

需要说明的是，现有技术中，采用刮刀刮除带液辊表面多余的溶液后利用轧辊压轧在布料的表面，这种方式很容易将布料携带的布毛纤维杂质，粘附在网纹辊的表面，由于刮刀是没有转动的，这些杂质会卡在刮刀和带液辊之间，进而在带液辊的表面形成条状痕迹，影响产品的质量，不利于连续生产。为解决上述所存在的问题，因此，设计了上述的方案，通过上述的设计，由于第一限液压辊3与第一带液辊2之间的相互压轧并相对转动，布料携带的杂质会随着第一限液压辊3与第一带液辊2的运转而被布料带走，不会卡在第一限液压辊3与第一带液辊2之间。

本实施例中提及的第一带液辊2和第二带液辊10均为双层结构的带液辊，所述双层结构的带液辊的外层为厚壁钢管，内层为厚壁钢管或圆钢，所述内层的中间部位直径大于两端部位的直径，并且内层的中间部位的外壁与外层的中间部位的内壁连接，外层和内层的两端部位不直接连接，而是通过设置于外层端部的挡圈(或挡板)抵靠连接,或者是通过密封圈封闭内层和外层之间的缝隙。所述内层与轴心连接，轴心不与外层直接连接，而是通过设置于外层端部的挡圈(或挡板)抵靠连接。所述外层的表面为钢制或陶瓷的表面，其工作区设置有凹陷部，凹形部可以选择凹下的点或线，所述凹陷部在外层的表面形成预先设计的图案；

进一步地，本实施例中的第一轧辊4和第二轧辊12均为可调中高的轧辊，也就是通常所说的均匀轧辊，在其内腔设有若干个腔室，通过外接液压装置向腔室内通入液压油(或气压)，根据需要通过调节液压油提供的压力来调节轧辊的外径。或者，本实施例中的第一轧辊4和第二轧辊12的内腔设置有相互配合的锥形滑块，通过外接螺杆调节锥形滑块的相对位置进而调节第一轧辊4和第二轧辊12的外径。

进一步地，为使布料平整地进入印-轧涂覆装置，图2为例，所述第一带液辊2的前方还设置有烫平装置，所述烫平装置包括一个或多个烫平轮及其固定装置、动力装置等，所述一个或多个烫平轮顺序排列，对进入印-轧涂覆装置之前的布料进行烫平定型操作，所述预热轮为电热、或导热油或蒸汽加热，优选为导热油加热，将高温的导热油通过旋转接头通入预热轮，使预热轮被导热油加热，进而加热经过烫平轮的布料。

实施例二

请参阅图1至图7，布料经印轧涂覆装置27单面或双面涂覆原料溶液后，需要进行加热烘干定型处理，在这个过程中，溶液里面的各种组分及布料纤维之间在一定温度的条件下会发生各种物理和化学的反应，以达到加工目的，这就需要一种以上述印轧涂覆装置27为核心部件的连续染色机。

本实施例提供了一种连续染色机，其包括布料发送装置26、加热烘干定型装置28、成品收集装置29以及至少一个如实施例一所述的印轧涂覆装置27；

所述布料发送装置26、所述印轧涂覆装置27、所述加热烘干定型装置28、所述成品收集装置29依次进行排列。

进一步地，所述印轧涂覆装置27的数量为两个，两个印轧涂覆装置27依次进行排列。

需要说明的是，通过设置两个印轧涂覆装置27可以对布料先后进行不同组分原料溶液的单面或双面涂覆操作。比如，在活性染料的染色过程中，需要将活性染料和碱剂一起涂覆在布料上面，然而，活性染料与碱剂在常温下就很容易发生反应，所以，活性染料的染色过程中要避免在染料还未与布料接触之前与碱剂发生反应。由于传统的轧车等装置在涂覆时的带液量较高，不能够进行连续两次轧涂，所以，通常是将活性染料和碱剂添加到料槽之中，再同时浸轧到布料上面，这就会造成料槽内剩余的活性染料和碱剂在料槽内发生反应，降低了染料的利用率，并且会影响产品品质，为解决这一问题，通过上述设计，将两个连续设置的印轧涂覆装置27，对布料先后进行染料和碱剂等助剂的涂覆操作，使染料与碱剂之间的反应在布料涂覆完成后才进行，有效地避免了染料在接触布料之前遇到碱剂发生水解反应，连续两次分别进行活性染料和碱剂的印轧涂覆后再通过加热烘干定型装置28加热定型，经冷却后收集为成品。

需要进一步说明的是，所述两个连续设置的印轧涂覆装置27可以是各自独立的两个印轧涂覆装置27，也可以是连续设置于同一个机架1上的两个印轧涂覆装置27，就活性染料染色而言，优选所述两个连续设置的印轧涂覆装置27是各自独立的两个印轧涂覆装置27，两个印轧涂覆装置27按工艺流程的前后设置，进一步优选，在两个印轧涂覆装置27之间还设置有透风装置(或称作自由扩散装置)，用以在活性染料印轧涂覆完成后向布料纤维的组织结构内部自由扩散，然后再进行碱剂的印轧涂覆。

当然，也可以根据工艺要求，先印轧涂覆碱剂，再印轧涂覆活性染料，也可以在涂覆碱剂后先通过加热装置(烘箱、加热轮等)对碱液进行烘干处理，再进行活性染料的涂覆操作，之后再进行加热、烘干、定型等处理工序。

所述透风装置包括机架1和设置于机架1上的导轮，优选所述导轮分为上下两层并错落设置，印轧完活性染料后的布料呈蛇形依次经过各所述导轮，这样可以在有限的空间内增加染料自由扩散的时间。

就分散染料的染色而言，优选所述两个连续设置的印轧涂覆装置27为连续设置于同一个机架1上的两个印轧涂覆装置27，所述两个印轧涂覆装置27依次连续对布料印轧涂覆两次(或更多次)染料溶液，可以达到更加均匀的涂覆效果。

再比如，在涤棉混纺织物的染色过程中，由于涤纶和棉织物的成分不同，需要采用分散染料和活性染料分别对布料中的涤、棉成分进行染色处理，但是，采用活性染料时溶液为碱性状态，而常规的分散染料需要中性或酸性的溶液状态，所以，传统的染色方式需要分为两个步骤进行染色，先染涤纶再染棉，这样就会造成工艺复杂、产能低下。为解决这个问题，本实施例采用分散染料和活性染料独立但连续地进行染色加工，该连续染色机至少依次包括布料发送装置26、第一个印轧涂覆装置27、第一个加热烘干定型装置28、第二个加热烘干定型装置28、第二个印轧涂覆装置27、第三个印轧涂覆装置27、第三个加热烘干定型装置28和成品收集装置29，第一个印轧涂覆装置27、第二个印轧涂覆装置27、第三个印轧涂覆装置27分别印轧涂覆分散染料溶液、活性染料溶液和碱剂溶液，布料经过第二个加热烘干定型装置28和第三个加热烘干定型装置28后就分别完成了分散染料和活性染料的染色过程。

进一步地，所述加热烘干定型装置28包括前后设置的拉幅定型机或红外线加热装置和加热轮组式烘干机或蒸化箱，所述拉幅定型机或红外线加热装置的工作温度为60-150℃，所述加热轮组式烘干机(或蒸化箱)的工作温度为120-220℃。

需要说明的是，拉幅定型机和加热轮组式烘干机均为纺织行业通用的设备，由于拉幅定型机是通过设置于两侧的针板(或布夹)牵引布料的两边运行，布料的其它部位不会接触设备，所以采用拉幅定型机烘干的方式又称为无接触式烘干，同时，由于拉幅定型机可以设置超喂功能来满足成品的克重要求，并且可以通过针板将布料按需要进行宽幅拉伸，可以起到按需要改变布料宽幅和克重(每平方米布料的重量)的作用。

由于在加热烘干的初期，布料携带有较大的原料溶液，温度越高就越容易造成这些原料溶液的泳移现象，同时，如果带有大量溶液的布料采用加热轮进行接触式烘干，会进一步加剧泳移现象，进而严重影响产品品质。

同时，在生产过程中，会产生很多废气，尤其是在进行分散染料的连续染色加工过程中分散染料在高温条件下会升华成为染料微粒，这些染料微粒会粘附在设备的内部，长期积累后会形成较大的颗粒掉落在布面上，污染产品，而拉幅定型机由于其设备内部结构比较复杂，被污染后很难清洁，而加热轮组式烘干机的设备内部只有光滑的加热轮，结构简单容易清洁。所以最好的方式是在低温阶段采用拉幅定型机进行无接触式的烘干挥发大部分的水分，同时通过拉幅定型机按需要改变布料宽幅和克重，而在高温阶段则采用加热轮组式烘干机进行高温加热，使布料和原料达到物理、化学反应所需要的温度。当然，对于不容易产生泳移现象和不容易产生大量废气的产品也可以选择任何一种加热烘干的方式。

进一步地，所述加热烘干定型装置28的数量为两个，所述印轧涂覆装置27与所述加热烘干定型装置28相互间隔设置，如图7示。

需要说明的是，由于连续染色的方式速度很快，有时会出现染色饱和度不够，或者不够鲜艳，为此，可通过上述设计，将两个所述印轧涂覆装置27和两个所述加热烘干定型装置28连续设置，依次对布料连续进行印轧涂覆、加热烘干定型，再次印轧涂覆、加热烘干定型操作，以增强染色饱和度。

进一步地，还包括配料控制系统或/和色彩检测控制系统，所述色彩检测控制系统包括分光光度仪、数据处理器、数据存储器以及配料控制系统；

所述分光光度仪设置于成品收集装置29的前方，所述分光光度仪、数据存储器、配料控制系统均与所述数据处理器电性连接。

通过分光光度仪检测成品的颜色，并形成数字信息，通过数据处理器和数据存储器将测得的颜色按三原色进行分色，并与样版颜色对比，然后将控制数据指令输出并通过机电控制系统控制各个所述第一阀门(或/和第一泵浦)的工作状态，达到自动配料、自动控制颜色的目的。优选所述测色分色仪、数据储存及运算系统、控制系统采用Datacolor测配色系统。

进一步地，在所述印轧涂覆装置27的后方还设置有湿度检测与控制装置，所述湿度检测与控制装置包括湿度测量传感器、智能调节控制器等装置，通过所述湿度检测装置检测从所述印轧涂覆装置出来的布料的湿度，从而换算出对应的带液量，并得出对应的标准模拟电压或电流信号，通过这个信号控制所述压力装置的控制器，进而控制所述压力装置输出压力的大小，如果从所述印轧涂覆装置出来的布料的带液量小于预设的带液量，则减小所述第一或/和第二压力装置的压力，反之则加大压力。

需要说明的是，通过所述湿度检测装置检测从所述印轧涂覆装置出来的布料左、中、右边的带液量，如果左或/和右边的带液量与中间部位的带液量有差别，则通过检测信号分别控制左或/和右边的所述第一或/和第二压力装置的压力大小，从而达到控制左、中、右带液量一致的目的。

进一步地，所述加热烘干定型装置28与所述成品收集装置29之间设置有冷却装置，所述冷却装置为冷却轮组或风冷装置，对进入成品收集装置29之前的布料进行冷却操作。

进一步地，所述印轧涂覆装置27的入口处或/和加热烘干定型装置28的入口处设置有张力控制装置、展开装置、静电消除装置等的其中一种或多种，展开装置为弧形展开装置或铝片式展开装置或螺旋展开装置等的其中一种或多种；

进一步地，为调节控制运行速度，在印轧涂覆装置27的出口处(或后续工位处)设置有张力检测及控制装置，张力检测及控制装置为摆臂式张力控制器或压力传感器，通过检测布面的张力情况，进而控制印轧涂覆装置27的转速。

由于采用带有凹陷部的网纹辊式带液辊对基材进行单面或双面涂覆并压轧，通过选择更换带液辊表面网纹的目数大小，使得进入基材的带液量可以根据需要降到最低，加上轧辊的压轧，染液可以有效地被压入基材的组织结构内部，解决传统圆网印花方式的“不透芯”问题，并且，很好地解决了现有用于布料浸轧的方式存在压轧后布料的带液量偏高，造成后续高温烘干过程中染料的泳移问题，确保产品质量，并且有效地解决了后续烘干过程消耗的能耗过高的技术问题，利于节能环保。

由于通过第一限液压辊3与第一带液辊2之间的相互压轧，布料携带的杂质会随着第一限液压辊3与第一带液辊2的运转而被布料带走，不会卡在第一限液压辊3与第一带液辊2之间，进一步，在所述第一限液压辊3与第一带液辊2的外表面安装杂质去除装置，进一步确保了产品的品质。

基于本发明的印-轧涂覆装置可以有效地降低涂覆在基材上的带液量，解决了布面染色不均、上染率差、染色饱和度不够等问题。

同时，采用本发明所述一种印轧涂覆装置27及连续染色机不单可以对分散染料、活性染料进行染色加工，还可以应用于纺织品的后整理，比如涂覆柔软剂、硬挺树脂、防水剂、防霉剂等，不单可以达到均匀涂覆的效果，同时由于其定量的带液量功能，可以将溶液的用量降到最低，节约烘干过程中的能耗，提升产能。

作为实际应用的拓展，本发明除了可以对布料进行定量给液印-轧涂覆外，还可以应用于布料的印花操作，将一组或多组本发明所述一种印轧涂覆装置27及连续染色机连线设置，并增加光电自动对版系统，将所述带液辊的外圆面按需要设置各种图案，即可进行单色或多色，单面或双面的透芯印花操作，应用前景广阔。

以上对本发明所提供的一种印轧涂覆装置及连续染色机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种印轧涂覆装置，其特征在于，包括机架、印轧组件、接料槽、第一压力装置和第二压力装置；

所述印轧组件包括第一印轧模组，所述第一印轧模组至少包括第一带液辊、第一限液压辊、第一轧辊，所述第一带液辊可转动地设置于所述机架上，所述第一带液辊的外表面设置有凹陷部，所述第一带液辊为钢制或陶瓷表面的带液辊，所述第一限液压辊和所述第一轧辊均为具有弹性的包胶辊筒；

所述接料槽设置于所述机架的内侧，并且所述接料槽位于所述印轧组件的下方，所述第一限液压辊可转动地设置于所述机架上，且所述第一限液压辊与所述第一压力装置连接，所述第一压力装置可驱动所述第一限液压辊与所述第一带液辊相互压轧，所述第一压力装置驱动所述第一限液压辊与所述第一带液辊相互压轧时，所述第一限液压辊与所述第一带液辊之间形成原料溶液的储液区，所述第一限液压辊与所述第一带液辊的运转方向相反，所述第一轧辊可转动地设置于所述机架上，且所述第一轧辊与所述第二压力装置连接，所述第二压力装置可驱动所述第一轧辊与所述第一带液辊相互压轧。

2.根据权利要求1所述的印轧涂覆装置，其特征在于，还包括第三压力装置和第四压力装置，所述印轧组件还包括与第一印轧模组相同的第二印轧模组，所述第一印轧模组与所述第二印轧模组沿工艺流程方向前后设置于所述机架上；

所述第二印轧模组至少包括转动设置于机架上的第二带液辊、第二限液压辊、第二轧辊，所述第二限液压辊与所述第三压力装置连接，所述第三压力装置可驱动所述第二限液压辊与所述第二带液辊相压轧，所述第二轧辊与所述第四压力装置相连接，所述第四压力装置可驱动所述第二轧辊与所述第二带液辊相压轧；

所述第一带液辊和所述第二带液辊的运转方向相反。

3.根据权利要求1所述的印轧涂覆装置，其特征在于，还包括杂质去除装置和调节装置，所述杂质去除装置为铲刀或毛刷轮，所述铲刀或毛刷轮安装在所述第一限液压辊或/和所述第一带液辊或/和所述第一轧辊的外表面；

所述铲刀的刀口或毛刷轮的外边缘抵靠于所述第一带液辊或/和所述第一限液压辊或/和所述第一轧辊的外表面；

所述铲刀至少包括刀轴、刀座和刀片，所述刀片固定在刀座上，所述刀座的两端与所述刀轴连接，所述刀轴与调节装置连接，所述调节装置固定在机架的两侧；

所述毛刷轮至少包括轴头、与轴头连接的轴芯以及设置轴芯外表面的毛刷，所述轴头与所述调节装置连接。

4.根据权利要求1所述的印轧涂覆装置，其特征在于，还包括配料装置；

所述配料装置包括至少一个原料桶、至少一个搅拌桶和至少一个接料桶和至少一个电子称重装置，所述电子称重装置底部固定在机架上，所述接料桶放置在所述电子称重装置上，所述原料桶和所述接料桶之间连接有第一管道和第一泵浦，所述接料桶与所述搅拌桶之间连接有第四阀门和第四管道，所述搅拌桶的底部连接有通向所述储液区的第二管道和第二阀门，所述接料槽与所述搅拌桶之间连接有第三管道和第三泵浦。

5.根据权利要求4所述的印轧涂覆装置，其特征在于，还包括超声波震荡装置，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；

所述振动器设置于所述原料桶的侧壁或/和搅拌桶的侧壁，所述变幅器连接所述超声波发生器，所述变幅器连接所述换能器，所述换能器与所述振动器连接，所述超声波振荡装置超声波频率介于20KHz-80KHz之间，每组超声波振动装置输入功率介于0.2kW到10kW之间。

6.一种连续染色机，其特征在于，包括布料发送装置、加热烘干定型装置、成品收集装置以及至少一个如权利要求1至5任一项所述的印轧涂覆装置；

所述布料发送装置、所述印轧涂覆装置、所述加热烘干定型装置、所述成品收集装置依次进行排列。

7.根据权利要求6所述的连续染色机，其特征在于，所述印轧涂覆装置的数量为两个，两个印轧涂覆装置依次进行排列。

8.根据权利要求6所述的连续染色机，其特征在于，所述加热烘干定型装置包括前后设置的拉幅定型机或红外线加热装置和加热轮组式烘干机或蒸化箱，所述拉幅定型机或红外线加热装置的工作温度为60-150℃，所述加热轮组式烘干机或蒸化箱的工作温度为120-220℃。

9.根据权利要求7所述的连续染色机，其特征在于，所述加热烘干定型装置的数量为两个，所述印轧涂覆装置与所述加热烘干定型装置相互间隔设置。

10.根据权利要求6所述的连续染色机，其特征在于，还包括配料控制系统或/和色彩检测控制系统，所述色彩检测控制系统包括分光光度仪、数据处理器、数据存储器以及配料控制系统；

所述分光光度仪设置于成品收集装置的前方，所述分光光度仪、数据存储器、配料控制系统均与所述数据处理器电性连接。

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