CN211563515U - 全自动变频涂布流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动变频涂布流水线，包括布卷，展布装置，板基处理机构，第一涂料装置，第一烘干机构，第二涂料装置，第二烘干机构，成品剪裁平台，收卷装置和变频器，本实用新型变频器的设置，变频器通过改变电机工作电源频率方式来控制展布装置，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的；第一烘干机构和第二烘干机构的设置，多个传布辊的设置增加了布在烘干箱的时间，能达到更好的烘干效果，保证后续工序的正常运行；第一涂料装置和第二涂料装置的设置，涂料轮对涂料槽内的涂料进行沾染，并通过涂料轮涂在布的两边，涂抹均匀，而且还不会出现涂料溢流现象，有效的节省了涂料。

Description

全自动变频涂布流水线

技术领域

本实用新型属于涂布流水线技术领域，尤其涉及全自动变频涂布流水线。

背景技术

涂布流水线主要用于将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘千后收卷。一般涂布流水线通常由基材开卷、版基处理、涂布、烘干、成品裁切等几个部分组成。而随着胶印版材技术的不断发展和创新，双层涂布的新产品得到越来越多的重视及认可。

中国专利公开号为CN 206153074 U，发明创造的名称为一种涂布流水线，包括第一涂布装置、第一烘箱、第二涂布装置及第二烘箱，第一涂布装置、第二涂布装置及第二烘箱放置于同个水平面上，第一烘箱安装于第二涂布装置及第二烘箱上方，第一烘箱与第一涂布装置之间设有斜坡通道，第一烘箱与第一涂布装置通过斜坡通道相通，将第一烘箱放置第二涂布装置及第二烘箱的上方，大大缩减了占地面积，颠覆了原有单层布置烘箱的流水线结构。但是现有的涂布流水线还存在着喷涂不均匀，涂料溢流造成涂料浪费，增加了生产成本，烘干时间短，不能保证烘干效果，板基处理不整洁，容易出现折布现象，以及不能实现变频控制，不能实现节电的问题。

因此，发明一种全自动变频涂布流水线显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供全自动变频涂布流水线，以解决现有的涂布流水线还存在着喷涂不均匀，涂料溢流造成涂料浪费，增加了生产成本，烘干时间短，不能保证烘干效果，板基处理不整洁，容易出现折布现象，以及不能实现变频控制，不能实现节电的问题。全自动变频涂布流水线，包括布卷，展布装置，板基处理机构，第一涂料装置，第一烘干机构，第二涂料装置，第二烘干机构，成品剪裁平台，收卷装置和变频器，所述布卷通过旋转轴与展布装置旋转连接；所述展布装置设置在板基处理机构的左侧，并通过导线与变频器连接；所述第一涂料装置设置在板基处理机构和第一烘干机构之间；所述第一烘干机构的右端安装有第二涂料装置；所述第二涂料装置设置在第一烘干机构和第二烘干机构之间；所述第二烘干机构的右侧设置有成品剪裁平台和收卷装置；所述变频器通过螺栓安装在展布装置上；所述第一涂料装置，第一烘干机构，第二涂料装置和第二烘干机构均通过导线与变频器连接。

所述展布装置包括架体，旋转电机，齿轮和展布辊，所述旋转电机通过安装座安装在架体的一侧；所述展布辊采用2个，其中一个通过联轴器与展布辊的输出轴连接，并通过轴承与架体旋转连接；所述齿轮采用2个，均配合安装在展布辊上，并相互啮合；所述旋转电机具体采用VISE·GRIP型调速电机。

所述第一涂料装置和第二涂料装置采用相同结构设置；所述第一涂料装置包括外框架，走布辊，涂料电机和涂料机构，所述走布辊采用多个，并通过轴承与外框架内部旋转连接；所述涂料电机通过安装架安装在外框架的外侧；所述涂料机构通过螺栓安装在外框架内部。

所述涂料机构包括涂料轮，涂料槽，涂料盒和穿布槽，所述涂料轮采用2个，通过旋转轴安装在涂料盒上方，其中旋转轴通过联轴器与涂料电机连接；所述涂料槽采用2个，分别开设在涂料盒的左侧和右侧；所述穿布槽开设在涂料盒的中间位置。

所述第一烘干机构和第二烘干机构采用相同结构设置；所述第一烘干机构包括烘干箱体，风机，加热板，传布辊，进布口，出布口，底座，传动齿轮，齿带和传动电机，所述烘干箱体通过螺栓安装在底座上端；所述风机采用至少一个，通过螺栓安装在烘干箱体内部的顶端和左侧；所述加热板设置在风机的下方，并通过螺栓与烘干箱体连接；所述传布辊采用多个，均通过轴承与烘干箱体旋转连接；所述进布口开设在烘干箱体左端的上部；所述出布口开设在烘干箱体左端的下部；传动齿轮采用多个，分别与传布辊和传动电机配合连接；所述齿带传动齿轮啮合连接；所述传动电机通过螺栓安装在烘干箱体的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型变频器的设置，变频器通过改变电机工作电源频率方式来控制展布装置，第一涂料装置，第一烘干机构，第二涂料装置和第二烘干机构,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，还能实现过流、过压、过载等保护。

2.本实用新型的第一烘干机构和第二烘干机构的设置，多个传布辊的设置增加了布在烘干箱的时间，能达到更好的烘干效果，保证后续工序的正常运行。

3.本实用新型的第一涂料装置和第二涂料装置的设置，涂料轮对涂料槽内的涂料进行沾染，并通过涂料轮涂在布的两边，涂抹均匀，而且还不会出现涂料溢流现象，有效的节省了涂料。

4.本实用新型的板基处理机构的设置，板基处理机构中的传动辊排列成Z字形，对布的展开有着较好的效果，避免出现折布现象，保证了布的整洁性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的展布装置结构示意图。

图3是本实用新型的第一涂料装置结构示意图。

图4是本实用新型的A-A剖视图。

图5是本实用新型的涂料机构结构示意图。

图6是本实用新型的第一烘干机构结构示意图。

图7是本实用新型的第一烘干机构的传动结构示意图。

图中：

1-布卷，2-展布装置，21-架体，22-旋转电机，23-齿轮，24-展布辊，3-板基处理机构，4-第一涂料装置，41-外框架，42-走布辊，43-涂料电机，44-涂料机构，45-涂料轮，46-涂料槽，47-涂料盒，48-穿布槽，5-第一烘干机构，51-烘干箱体，52-风机，53-加热板，54-传布辊，55-进布口，56-出布口，57-底座，58-传动齿轮，59-齿带，50-传动电机，6-第二涂料装置，7-第二烘干机构，8-成品剪裁平台，9-收卷装置，10-变频器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本实用新型提供全自动变频涂布流水线，包括布卷1，展布装置2，板基处理机构3，第一涂料装置4，第一烘干机构5，第二涂料装置6，第二烘干机构7，成品剪裁平台8，收卷装置9和变频器10，所述布卷1通过旋转轴与展布装置2旋转连接；所述展布装置2设置在板基处理机构3的左侧，并通过导线与变频器10连接；所述第一涂料装置4设置在板基处理机构3和第一烘干机构5之间；所述第一烘干机构5的右端安装有第二涂料装置6；所述第二涂料装置6设置在第一烘干机构5和第二烘干机构7之间；所述第二烘干机构7的右侧设置有成品剪裁平台8和收卷装置9；所述变频器10通过螺栓安装在展布装置2上；所述第一涂料装置4，第一烘干机构5，第二涂料装置6和第二烘干机构7均通过导线与变频器10连接。

所述展布装置2包括架体21，旋转电机22，齿轮23和展布辊24，所述旋转电机22通过安装座安装在架体21的一侧；所述展布辊24采用2个，其中一个通过联轴器与展布辊24的输出轴连接，并通过轴承与架体21旋转连接；所述齿轮23采用2个，均配合安装在展布辊24上，并相互啮合；所述旋转电机22具体采用VISE·GRIP型调速电机。

所述第一涂料装置4和第二涂料装置6采用相同结构设置；所述第一涂料装置4包括外框架41，走布辊42，涂料电机43和涂料机构44，所述走布辊42采用多个，并通过轴承与外框架41内部旋转连接；所述涂料电机43通过安装架安装在外框架41的外侧；所述涂料机构44通过螺栓安装在外框架41内部。

所述涂料机构44包括涂料轮45，涂料槽46，涂料盒47和穿布槽48，所述涂料轮45采用2个，通过旋转轴安装在涂料盒47上方，其中旋转轴通过联轴器与涂料电机43连接；所述涂料槽46采用2个，分别开设在涂料盒47的左侧和右侧；所述穿布槽48开设在涂料盒47的中间位置。

所述第一烘干机构5和第二烘干机构7采用相同结构设置；所述第一烘干机构5包括烘干箱体51，风机52，加热板53，传布辊54，进布口55，出布口56，底座57，传动齿轮58，齿带59和传动电机50，所述烘干箱体51通过螺栓安装在底座57上端；所述风机52采用至少一个，通过螺栓安装在烘干箱体51内部的顶端和左侧；所述加热板53设置在风机52的下方，并通过螺栓与烘干箱体51连接；所述传布辊54采用多个，均通过轴承与烘干箱体51旋转连接；所述进布口55开设在烘干箱体51左端的上部；所述出布口56开设在烘干箱体51左端的下部；传动齿轮58采用多个，分别与传布辊54和传动电机50配合连接；所述齿带59传动齿轮58啮合连接；所述传动电机50通过螺栓安装在烘干箱体51的外部。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先将布卷1上的布展开，穿过展布辊24，旋转电机22带动展布辊24对布卷1进行展开，并将布送入板基处理机构3中，板基处理机构3中的传动辊排列成Z字形，对布的展开有着较好的效果，避免出现折布现象，板基处理后的布进入第一涂料装置4中，通过走布辊42进入穿布槽48，涂料电机43带动涂料轮45转动，涂料轮45对涂料槽46内的涂料进行沾染，并通过涂料轮45涂在布的两边，涂抹均匀，而且还不会出现涂料溢流现象，有效的节省了涂料，涂料后的布通过进布口55进入烘干箱体51内，电热板53加热，风机52将热风吹向沾有涂料的布，实现对涂料的烘干，烘干后的布依次进入第二涂料装置6和第二烘干机构7内进行二次涂料，和二次烘干，随后进入成品剪裁台8对成品布进行剪裁，最后通过收卷装置9进行对成品收卷，在使用过程中，变频器10通过改变电机工作电源频率方式来控制展布装置2，第一涂料装置4，第一烘干机构5，第二涂料装置6和第二烘干机构7,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，还能实现过流、过压、过载等保护。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.全自动变频涂布流水线，其特征在于：包括布卷(1)，展布装置(2)，板基处理机构(3)，第一涂料装置(4)，第一烘干机构(5)，第二涂料装置(6)，第二烘干机构(7)，成品剪裁平台(8)，收卷装置(9)和变频器(10)，所述布卷(1)通过旋转轴与展布装置(2)旋转连接；所述展布装置(2)设置在板基处理机构(3)的左侧，并通过导线与变频器(10)连接；所述第一涂料装置(4)设置在板基处理机构(3)和第一烘干机构(5)之间；所述第一烘干机构(5)的右端安装有第二涂料装置(6)；所述第二涂料装置(6)设置在第一烘干机构(5)和第二烘干机构(7)之间；所述第二烘干机构(7)的右侧设置有成品剪裁平台(8)和收卷装置(9)；所述变频器(10)通过螺栓安装在展布装置(2)上；所述第一涂料装置(4)，第一烘干机构(5)，第二涂料装置(6)和第二烘干机构(7)均通过导线与变频器(10)连接。

2.如权利要求1所述的全自动变频涂布流水线，其特征在于：所述展布装置(2)包括架体(21)，旋转电机(22)，齿轮(23)和展布辊(24)，所述旋转电机(22)通过安装座安装在架体(21)的一侧；所述展布辊(24)采用2个，其中一个通过联轴器与展布辊(24)的输出轴连接，并通过轴承与架体(21)旋转连接；所述齿轮(23)采用2个，均配合安装在展布辊(24)上，并相互啮合；所述旋转电机(22)具体采用VISE·GRIP型调速电机。

3.如权利要求1所述的全自动变频涂布流水线，其特征在于：所述第一涂料装置(4)和第二涂料装置(6)采用相同结构设置；所述第一涂料装置(4)包括外框架(41)，走布辊(42)，涂料电机(43)和涂料机构(44)，所述走布辊(42)采用多个，并通过轴承与外框架(41)内部旋转连接；所述涂料电机(43)通过安装架安装在外框架(41)的外侧；所述涂料机构(44)通过螺栓安装在外框架(41)内部。

4.如权利要求3所述的全自动变频涂布流水线，其特征在于：所述涂料机构(44)包括涂料轮(45)，涂料槽(46)，涂料盒(47)和穿布槽(48)，所述涂料轮(45)采用2个，通过旋转轴安装在涂料盒(47)上方，其中旋转轴通过联轴器与涂料电机(43)连接；所述涂料槽(46)采用2个，分别开设在涂料盒(47)的左侧和右侧；所述穿布槽(48)开设在涂料盒(47)的中间位置。

5.如权利要求1所述的全自动变频涂布流水线，其特征在于：所述第一烘干机构(5)和第二烘干机构(7)采用相同结构设置；所述第一烘干机构(5)包括烘干箱体(51)，风机(52)，加热板(53)，传布辊(54)，进布口(55)，出布口(56)，底座(57)，传动齿轮(58)，齿带(59)和传动电机(50)，所述烘干箱体(51)通过螺栓安装在底座(57)上端；所述风机(52)采用至少一个，通过螺栓安装在烘干箱体(51)内部的顶端和左侧；所述加热板(53)设置在风机(52)的下方，并通过螺栓与烘干箱体(51)连接；所述传布辊(54)采用多个，均通过轴承与烘干箱体(51)旋转连接；所述进布口(55)开设在烘干箱体(51)左端的上部；所述出布口(56)开设在烘干箱体(51)左端的下部；传动齿轮(58)采用多个，分别与传布辊(54)和传动电机(50)配合连接；所述齿带(59)传动齿轮(58)啮合连接；所述传动电机(50)通过螺栓安装在烘干箱体(51)的外部。

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