CN214831139U - 碳纤维长丝上浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳纤维长丝上浆机，涉及生产设备技术领域。该碳纤维长丝上浆机，包括工作台，工作台左面开设有出料口，工作台右面开设有进料口，工作台左端上表面内凹有U形凹槽，U形凹槽左右内壁开设有矩形槽，矩形槽内壁滑动套接有固定块；工作台前面设置有烘干装置；工作台前面设置有动力装置；U形凹槽内壁设置有收集装置；烘干装置包括风机，风机后面固定连接有送风管道，送风管道表面贯穿固定连接在工作台前面，出风口左面固定连接有抹平板，在碳纤维进行上浆以后直接在收集的过程中对其进行风干，解决了碳纤维上浆、烘干不连续的问题，且该碳纤维上浆机结构简单、使用方便，大大提高了碳纤维的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为碳纤维长丝上浆机。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。然而目前对于碳纤维进行上浆、烘干是通过不同的设备来完成，一般上浆设备包括上浆槽、传动辊，而烘干是由干燥炉、传动辊来完成的，由于上浆、干燥这些设备是分开的，因此，使用不方便，且设备更替时，碳纤维的张力很难得到保证，影响了碳纤维的处理效果，且很难适应碳纤维连续生产的要求，工作效率较低，因此亟需一种碳纤维长丝上浆机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供碳纤维长丝上浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。目前中对碳纤维进行上浆、烘干是通过不同的设备来完成，一般上浆设备包括上浆槽、传动辊，而烘干是由干燥炉、传动辊来完成的，由于上浆、干燥这些设备是分开的，因此，使用不方便，且设备更替时，碳纤维的张力很难得到保证，影响了碳纤维的处理效果，且很难适应碳纤维连续生产的要求，工作效率较低，因此亟需一种碳纤维长丝上浆机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维长丝上浆机，包括工作台，所述工作台右侧开设有出料口，所述工作台左侧开设有进料口，所述工作台右端上表面内凹有U形凹槽，所述U形凹槽前后两端开设有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动套接有固定块；所述工作台前面设置有烘干装置；所述工作台前面设置有动力装置；所述U形凹槽内壁设置有收集装置；所述烘干装置包括风机，所述风机后面固定连接有送风管道，所述送风管道表面贯穿固定连接在工作台前面，所述风机下表面固定连接有底座，所述送风管道右侧设有出风口，所述出风口右侧固定连接有抹平板。
优选的，所述烘干装置包括加热板，所述加热板下表面固定连接在工作台下内壁，所述加热板上表面固定连接有烘干板，所述烘干板为高效热传导材质，所述抹平板下表面与烘干板上表面有缝隙。
优选的，所述动力装置包括机箱，所述机箱前内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴的圆周表面活动套接有皮带，所述收集装置包括传动辊，所述传动辊贯穿转动连接在工作台前面，所述传动辊前端圆周表面活动套接在皮带上内壁，所述传动辊圆周表面固定连接有固定毂二。
优选的，所述固定毂二上表面啮合有固定毂，所述固定毂内壁固定连接有收集辊，所述收集辊下表面活动贴合在U形凹槽内壁表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该碳纤维长丝上浆机，将已上浆的碳纤维材料由进料口穿过出料口贴合传动辊底部穿过传动辊与固定毂二中间固定连接在收集辊上表面，启动电机使皮带带动传动辊转动，传动辊转动与其固定连接的固定毂二带动固定毂反向转动，使与固定毂固定连接的收集辊转动，对固定连接在收集辊表面的碳纤维进行收卷，收卷完毕以后由操作人员拉出固定块，将收集辊从U形凹槽内壁取出，通过上述设计可使加工完毕的碳纤维收集更加方便，大大的提高了后期碳纤维材料的收集与运输效率，节约时间。
(2)该碳纤维长丝上浆机，当电机转动过程中，碳纤维材料缓慢匀速的由工作台的进料口贴合烘干板上表面向工作台的出料口移动，在移动过程中加热板产生的热量传导至烘干板表面对碳纤维进行加热，将风机产生的风力通过送风管道将风力由出风口排出，直接吹在碳纤维的上表面进行风干，由抹平板对碳纤维上表面的浆液进行抹平，目前对碳纤维进行上浆、烘干是通过不同的设备来完成，一般上浆设备包括上浆槽、传动辊，而烘干是由干燥炉、传动辊来完成的，由于上浆、干燥这些设备是分开的，因此，使用不方便，且设备更替时，碳纤维的张力很难得到保证，影响了碳纤维的处理效果，且很难适应碳纤维连续生产的要求，工作效率较低，通过上述设计，在碳纤维进行上浆以后直接在收集的过程中对其进行风干，解决了碳纤维上浆、烘干不连续的问题，且该碳纤维上浆机结构简单、使用方便，大大提高了碳纤维的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的收集装置示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图。
图中：1工作台、11固定块、12U形凹槽、2烘干装置、21风机、22 底座、23送风管道、24出风口、25抹平板、26烘干板、27加热板、3动力装置、31机箱、32电机、33皮带、4收集装置、41固定毂、42传动辊、 43固定毂二、44收集辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：碳纤维长丝上浆机，包括工作台1，工作台1右侧开设有出料口，工作台1右侧开设有进料口，工作台1右端上表面内凹有U形凹槽12，U形凹槽12前后两端开设有矩形槽，矩形槽内壁滑动套接有固定块11；工作台1前面设置有烘干装置2；工作台1前面设置有动力装置3；U形凹槽12内壁设置有收集装置4；烘干装置2包括风机21，风机21后面固定连接有送风管道23，送风管道 23表面贯穿固定连接在工作台1前面，风机21下表面固定连接有底座22，送风管道23右侧设有出风口24，出风口24右侧固定连接有抹平板25，烘干装置2包括加热板27，加热板27下表面固定连接在工作台1下内壁，加热板27上表面固定连接有烘干板26，烘干板26为高效热传导材质，抹平板25下表面与烘干板26上表面有缝隙，动力装置3包括机箱31，机箱31 前内壁固定连接有电机32，电机32的输出轴的圆周表面活动套接有皮带 33，收集装置4包括传动辊42，传动辊42贯穿转动连接在工作台1前面，传动辊42前端圆周表面活动套接在皮带33上内壁，传动辊42圆周表面固定连接有固定毂二43，固定毂二43上表面啮合有固定毂41，固定毂41内壁固定连接有收集辊44，收集辊44下表面活动贴合在U形凹槽12内壁表面，将已上浆的碳纤维材料由进料口穿过出料口贴合传动辊42底部穿过传动辊42与固定毂二43中间固定连接在收集辊44上表面，启动电机32使皮带33带动传动辊42转动，传动辊42转动与其固定连接的固定毂二43带动固定毂41反向转动，使与固定毂41固定连接的收集辊44转动，对固定连接在收集辊44表面的碳纤维进行收卷，收卷完毕以后由操作人员拉出固定块11，将收集辊44从U形凹槽12内壁取出，通过上述设计可使加工完毕的碳纤维收集更加方便，大大的提高了后期碳纤维材料的收集与运输效率，节约时间。当电机32转动过程中，碳纤维材料缓慢匀速的由工作台1的进料口贴合烘干板26上表面向工作台1的出料口移动，在移动过程中加热板27产生的热量传导至烘干板26表面对碳纤维进行加热，将风机21 产生的风力通过送风管道23将风力由出风口24排出，直接吹在碳纤维的上表面进行风干，由抹平板25对碳纤维上表面的浆液进行抹平，目前对碳纤维进行上浆、烘干是通过不同的设备来完成，一般上浆设备包括上浆槽、传动辊，而烘干是由干燥炉、传动辊来完成的，由于上浆、干燥这些设备是分开的，因此，使用不方便，且设备更替时，碳纤维的张力很难得到保证，影响了碳纤维的处理效果，且很难适应碳纤维连续生产的要求，工作效率较低，通过上述设计，在碳纤维进行上浆以后直接在收集的过程中对其进行风干，解决了碳纤维上浆、烘干不连续的问题，且该碳纤维上浆机结构简单、使用方便，大大提高了碳纤维的生产效率。
工作原理：
第一步：将已上浆的碳纤维材料由进料口穿过出料口贴合传动辊42底部穿过传动辊42与固定毂二43中间固定连接在收集辊44上表面，启动电机32使皮带33带动传动辊42转动，传动辊42转动与其固定连接的固定毂二43带动固定毂41反向转动，使与固定毂41固定连接的收集辊44转动，对固定连接在收集辊44表面的碳纤维进行收卷，收卷完毕以后由操作人员拉出固定块11，将收集辊44从U形凹槽12内壁取出，通过上述设计可使加工完毕的碳纤维收集更加方便，大大的提高了后期碳纤维材料的收集与运输效率，节约时间。
第二步：当电机32转动过程中，碳纤维材料缓慢匀速的由工作台1的进料口贴合烘干板26上表面向工作台1的出料口移动，在移动过程中加热板27产生的热量传导至烘干板26表面对碳纤维进行加热，将风机21产生的风力通过送风管道23将风力由出风口24排出，直接吹在碳纤维的上表面进行风干，由抹平板25对碳纤维上表面的浆液进行抹平，目前对碳纤维进行上浆、烘干是通过不同的设备来完成，一般上浆设备包括上浆槽、传动辊，而烘干是由干燥炉、传动辊来完成的，由于上浆、干燥这些设备是分开的，因此，使用不方便，且设备更替时，碳纤维的张力很难得到保证，影响了碳纤维的处理效果，且很难适应碳纤维连续生产的要求，工作效率较低，通过上述设计，在碳纤维进行上浆以后直接在收集的过程中对其进行风干，解决了碳纤维上浆、烘干不连续的问题，且该碳纤维上浆机结构简单、使用方便，大大提高了碳纤维的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.碳纤维长丝上浆机，包括工作台(1)，所述工作台(1)右侧开设有出料口，所述工作台(1)左侧开设有进料口，其特征在于：所述工作台(1)右端上表面内凹有U形凹槽(12)，所述U形凹槽(12)前后两端开设有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动套接有固定块(11)；
所述工作台(1)前面设置有烘干装置(2)；
所述工作台(1)前面设置有动力装置(3)；
所述U形凹槽(12)内壁设置有收集装置(4)。
2.根据权利要求1所述的碳纤维长丝上浆机，其特征在于：所述烘干装置(2)包括风机(21)，所述风机(21)后面固定连接有送风管道(23)，所述送风管道(23)表面贯穿固定连接在工作台(1)前面，所述风机(21)下表面固定连接有底座(22)，所述送风管道(23)右侧设有出风口(24)，所述出风口(24)右侧固定连接有抹平板(25)。
3.根据权利要求2所述的碳纤维长丝上浆机，其特征在于：所述烘干装置(2)包括加热板(27)，所述加热板(27)下表面固定连接在工作台(1)下内壁，所述加热板(27)上表面固定连接有烘干板(26)，所述烘干板(26)为高效热传导材质，所述抹平板(25)下表面与烘干板(26)上表面有缝隙。
4.根据权利要求1所述的碳纤维长丝上浆机，其特征在于：所述动力装置(3)包括机箱(31)，所述机箱(31)前内壁固定连接有电机(32)，所述电机(32)的输出轴的圆周表面活动套接有皮带(33)。
5.根据权利要求1所述的碳纤维长丝上浆机，其特征在于：所述收集装置(4)包括传动辊(42)，所述传动辊(42)贯穿转动连接在工作台(1) 前面，所述传动辊(42)前端圆周表面活动套接在皮带(33)上内壁，所述传动辊(42)圆周表面固定连接有固定毂二(43)。
6.根据权利要求5所述的碳纤维长丝上浆机，其特征在于：所述固定毂二(43)上表面啮合有固定毂(41)，所述固定毂(41)内壁固定连接有收集辊(44)，所述收集辊(44)下表面活动贴合在U形凹槽(12)内壁表面。
Priority Applications (1)
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| CN202021985823.1U CN214831139U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 碳纤维长丝上浆机 |
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| CN214831139U true CN214831139U (zh) | 2021-11-23 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029878A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-09 | 朱宏勋 | 一种碳纤维工业化上浆装置 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021985823.1U patent/CN214831139U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115029878A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-09 | 朱宏勋 | 一种碳纤维工业化上浆装置 |
| CN115029878B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-12-22 | 青岛天邦新材料有限公司 | 一种碳纤维工业化上浆装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20221009 Address after: Room 101, Building 10, No. 109, Luyuan Road, Tangxia Town, Dongguan, Guangdong 523000 Patentee after: Guangdong Jiangke Composite Material Technology Co.,Ltd. Address before: 510000 room 1806, No. 9, huiwensan street, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Wei Hong |
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Effective date of registration: 20221101 Address after: Room 101, Building 9, No. 109, Luyuan Road, Tangxia Town, Dongguan, Guangdong 523000 Patentee after: Dongguan Jiangke Composite Materials Co.,Ltd. Address before: Room 101, Building 10, No. 109, Luyuan Road, Tangxia Town, Dongguan, Guangdong 523000 Patentee before: Guangdong Jiangke Composite Material Technology Co.,Ltd. |
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