CN212169945U - 风力发电机叶片腹板生产用精砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风力发电机叶片腹板生产用精砂机，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面对称安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴均焊接有第二转轮，所述第二转轮的外侧壁滚动连接有第一传动带，所述第一传动带的内侧壁转动连接有第一转轮，所述第一壳体的内侧壁两侧对称焊接有第一板体，第二板体向下将第二转辊调整于适当的位置，使腹板在砂光加工过程中不会随意摆动，对砂光的精度有较好的提升作用，通过将吸尘管与外接的风机管道固定连接在一起，在使用的过程中风机从吸尘管处将打砂光时产生的粉尘吸走收集，使生产环境不受粉尘的影响，实用性较高。

Description

风力发电机叶片腹板生产用精砂机

技术领域

本实用新型涉及砂光机技术领域，具体为风力发电机叶片腹板生产用精砂机。

背景技术

风力发电技术是一种将风能转化为电能的技术。通过风力发电机实现，利用风力带动叶片旋转，来促使电机发电。在生产叶片时,需要精细打磨的工序，精砂机是一种对板材表面进行精砂加工的设备，一般设置有多个砂架，每个砂架上缠绕的砂带粗细也有所不同。由于精砂机的出现，不仅使得板材的加工实现了自动化，降低了劳动强度，同时也大大提高生产效率。

中国公开授权发明：CN206066108U公开了砂光机，其包括除尘装置，该除尘装置包括罩设在辊刷上的挡尘组件、设置在辊刷上的吸尘组件，所述吸尘组件包括开设在辊刷上至少一个的风口、连通风口的风道以及连通风道的风机，解决了现有砂光机在对板材进行砂光时，除尘不彻底的问题；但在砂光的过程中腹板会产生摆动而影响砂光的精细度，对腹板砂光的质量和效率有一定影响，为此，提出风力发电机叶片腹板生产用精砂机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供风力发电机叶片腹板生产用精砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风力发电机叶片腹板生产用精砂机，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面对称安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴均焊接有第二转轮，所述第二转轮的外侧壁滚动连接有第一传动带，所述第一传动带的内侧壁转动连接有第一转轮，所述第一转轮的内侧壁转动连接有第一转轴，所述第一壳体的内侧壁两侧对称焊接有第一板体，所述第一转轴的一端贯穿第一壳体和第一板体，所述第一转轴的外侧壁焊接有第一轴承，所述第一轴承的外侧壁焊接有第二板体，所述第一转轴的外侧壁焊接有第二转辊，所述第一板体的外侧壁焊接有第三转轴，所述第三转轴的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第二板体的上表面焊接，所述第一壳体的内侧壁焊接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁焊接有第四转轮，所述第二转轴的外侧壁转动连接有第一转辊，所述第一转辊的外侧壁滚动连接有传送带，所述第一壳体的内侧壁两侧对称焊接有两个固定块，两个所述固定块的内侧壁均滑动连接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有滑块，所述滑块的外侧壁与第三壳体的内侧壁滑动连接，所述第三壳体的外侧壁焊接有橡胶垫，所述第一壳体的前表面连通有出料管，所述第一壳体的后表面连通有进料管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的内侧壁焊接有第四转轴，所述第四转轴的外侧壁转动连接有第四转辊，所述第四转辊的外侧壁滚动连接有砂光带。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部固定连接有吸尘管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部底壁安装有减速电机，所述减速电机的输出轴焊接有第三转轮，所述第三转轮的外侧壁滚动连接有第二传动带，所述第二传动带的内侧壁与所述第四转轮的内侧壁滚动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面固定连接有开关组。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面和后表面均焊接有第三板体，所述第三板体的内侧壁转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有第五转辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使橡胶垫对腹板进行夹持，启动电动推杆将第二板体向下推动，第二板体向下将第二转辊调整于适当的位置，使腹板在砂光加工过程中不会随意摆动，对砂光的精度有较好的提升作用，通过将吸尘管与外接的风机管道固定连接在一起，在使用的过程中风机从吸尘管处将打砂光时产生的粉尘吸走收集，使生产环境不受粉尘的影响，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的第三转轴的结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A区放大结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第一转轮；3、第一转轴；4、第一传动带；5、第二转轴；6、第一转辊；7、第二转轮；8、第一电机；9、第二壳体；16、减速电机；17、第三转轮；18、第二传动带；19、吸尘管；20、第四转轮；21、传送带；23、第一板体；24、第二板体；25、第二转辊；26、砂光带；27、第三转轴；28、第四转辊；29、第四转轴；30、开关组；31、出料管；32、第三板体；33、第五转辊；34、第一杆体；35、进料管；36、电动推杆；37、第一轴承；38、橡胶垫；39、第三壳体；40、弹簧；41、滑块；42、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：风力发电机叶片腹板生产用精砂机，包括第一壳体1，第一壳体1的外侧壁焊接有第二壳体9，第二壳体9的上表面对称安装有两个第一电机8，两个第一电机8的输出轴均焊接有第二转轮7，第二转轮7的外侧壁滚动连接有第一传动带4，第一传动带4的内侧壁转动连接有第一转轮2，第一转轮2的内侧壁转动连接有第一转轴3，第一壳体1的内侧壁两侧对称焊接有第一板体23，第一转轴3的一端贯穿第一壳体1和第一板体23，第一转轴3的外侧壁焊接有第一轴承37，第一轴承37的外侧壁焊接有第二板体24，第一转轴3的外侧壁焊接有第二转辊25，第一板体23的外侧壁焊接有第三转轴27，第三转轴27的下表面安装有电动推杆36，电动推杆36的输出端与第二板体24的上表面焊接，第一壳体1的内侧壁焊接有第二转轴5，第二转轴5的外侧壁焊接有第四转轮20，第二转轴5的外侧壁转动连接有第一转辊6，第一转辊6的外侧壁滚动连接有传送带21，第一壳体1的内侧壁两侧对称焊接有两个固定块42，两个固定块42的内侧壁均滑动连接有第三壳体39，第三壳体39的内侧壁焊接有弹簧40，弹簧40的一端焊接有滑块41，滑块41的外侧壁与第三壳体39的内侧壁滑动连接，第三壳体39的外侧壁焊接有橡胶垫38，第一壳体1的前表面连通有出料管31，第一壳体1的后表面连通有进料管35。

本实施例中，具体的：第一板体23的内侧壁焊接有第四转轴29，第四转轴29的外侧壁转动连接有第四转辊28，第四转辊28的外侧壁滚动连接有砂光带26；第四转轴29对第四转辊28起到定位固定的作用，使第四转辊28可以更好地与砂光带26接触，使砂光带26的转动更方便。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内部固定连接有吸尘管19；通过将吸尘管19与外接的风机管道固定连接在一起，在使用的过程中风机从吸尘管19处将打砂光时产生的粉尘吸走收集，使生产环境不受粉尘的影响。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内部底壁安装有减速电机16，减速电机16的输出轴焊接有第三转轮17，第三转轮17的外侧壁滚动连接有第二传动带18，第二传动带18的内侧壁与第四转轮20的内侧壁滚动连接；启动减速电机16，减速电机16带动第三转轮17，第三转轮17带动第二传动带18，第二传动带18带动第四转轮20转动，第四转轮20转动带动第一转辊6旋转，为第一转辊6提供了动力，使第一转辊6可以带动传送带21转动。

本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面固定连接有开关组30；方便使用人员对精砂机的操作，有利于电路的维护和管理。

本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面和后表面均焊接有第三板体32，第三板体32的内侧壁转动连接有第一杆体34，第一杆体34的外侧壁焊接有第五转辊33；第五转辊33沿第一杆体34的轴心在第三板体32内转动，有利于使用人员从进料管35将待砂光的腹板推进精砂机内，方便使用人员从出料管31将腹板拉出。

本实施例中第一电机8的型号为：YE2-132M2-6。

本实施例中减速电机16的型号为：CV32-15。

本实施例中电动推杆36的型号为：XDHA12-200。

工作原理或者结构原理，使用时，使用人员将腹板放置于两个橡胶垫38之间，橡胶垫38对腹板进行夹持，启动电动推杆36将第二板体24向下推动，第二板体24向下将第二转辊25调整于适当的位置，启动第一电机8，第一电机8带动第二转轮7，第二转轮7带动第一传动带4，第一传动带4带动第一转轮2，第一转轮2带动第一转轴3，第一转轴3带动第二转辊25，第二转辊25带动砂光带26对腹板进行砂光工作，启动减速电机16，减速电机16带动第三转轮17，第三转轮17通过第二传动带18带动第四转轮20，第四转轮20带动第二转轴5，第二转轴5转动带动第一转辊6，第一转辊6带动传送带21，传送带21带动腹板向前，通过将吸尘管19与外接的风机管道固定连接在一起，在使用的过程中风机从吸尘管19处将打砂光时产生的粉尘吸走收集，使生产环境不受粉尘的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.风力发电机叶片腹板生产用精砂机，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的外侧壁焊接有第二壳体（9），所述第二壳体（9）的上表面对称安装有两个第一电机（8），两个所述第一电机（8）的输出轴均焊接有第二转轮（7），所述第二转轮（7）的外侧壁滚动连接有第一传动带（4），所述第一传动带（4）的内侧壁转动连接有第一转轮（2），所述第一转轮（2）的内侧壁转动连接有第一转轴（3），所述第一壳体（1）的内侧壁两侧对称焊接有第一板体（23），所述第一转轴（3）的一端贯穿第一壳体（1）和第一板体（23），所述第一转轴（3）的外侧壁焊接有第一轴承（37），所述第一轴承（37）的外侧壁焊接有第二板体（24），所述第一转轴（3）的外侧壁焊接有第二转辊（25），所述第一板体（23）的外侧壁焊接有第三转轴（27），所述第三转轴（27）的下表面安装有电动推杆（36），所述电动推杆（36）的输出端与第二板体（24）的上表面焊接，所述第一壳体（1）的内侧壁焊接有第二转轴（5），所述第二转轴（5）的外侧壁焊接有第四转轮（20），所述第二转轴（5）的外侧壁转动连接有第一转辊（6），所述第一转辊（6）的外侧壁滚动连接有传送带（21），所述第一壳体（1）的内侧壁两侧对称焊接有两个固定块（42），两个所述固定块（42）的内侧壁均滑动连接有第三壳体（39），所述第三壳体（39）的内侧壁焊接有弹簧（40），所述弹簧（40）的一端焊接有滑块（41），所述滑块（41）的外侧壁与第三壳体（39）的内侧壁滑动连接，所述第三壳体（39）的外侧壁焊接有橡胶垫（38），所述第一壳体（1）的前表面连通有出料管（31），所述第一壳体（1）的后表面连通有进料管（35）。

2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板生产用精砂机，其特征在于：所述第一板体（23）的内侧壁焊接有第四转轴（29），所述第四转轴（29）的外侧壁转动连接有第四转辊（28），所述第四转辊（28）的外侧壁滚动连接有砂光带（26）。

3.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板生产用精砂机，其特征在于：所述第一壳体（1）的内部固定连接有吸尘管（19）。

4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板生产用精砂机，其特征在于：所述第一壳体（1）的内部底壁安装有减速电机（16），所述减速电机（16）的输出轴焊接有第三转轮（17），所述第三转轮（17）的外侧壁滚动连接有第二传动带（18），所述第二传动带（18）的内侧壁与所述第四转轮（20）的内侧壁滚动连接。

5.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板生产用精砂机，其特征在于：所述第一壳体（1）的前表面固定连接有开关组（30）。

6.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板生产用精砂机，其特征在于：所述第一壳体（1）的前表面和后表面均焊接有第三板体（32），所述第三板体（32）的内侧壁转动连接有第一杆体（34），所述第一杆体（34）的外侧壁焊接有第五转辊（33）。

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