CN219690142U - 一种无纺布加工用梳理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，且公开了一种无纺布加工用梳理装置，包括带有供无纺布进出口的梳理箱，所述梳理箱内设置有梳理机构；所述梳理机构包括转动安装在梳理箱侧壁上的梳理辊，所述梳理辊上设置有多个梳理齿，所述梳理辊的两侧相对设置有集风罩。本实用新型通过在梳理箱内部设置梳理机构，梳理机构中的梳理辊配合梳理齿可将无纺布表面的絮状物进行刮除，由于在梳理辊的两侧设置集风罩，而集风罩上的挡齿可将梳理齿上的絮状物留在集风罩内，配合引风机和吸风管，可将梳理齿刮下的絮状物由引风机和吸风管的配合下将其排出梳理箱外部，以此代替人工清理的方式，省时省力，且无需停止梳理辊转动，可有效提高生产效率。

Description

一种无纺布加工用梳理装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布加工用梳理装置。

背景技术

非织造布又称不织布或无纺布，它是以纤维为原料,制成纤维网或纤维层,经过化学或物理方法加工而成的纤维网状结构纺织品。在对无纺布进行加工时,需要对纤维原料进行梳理,其目的是将纤维束梳理成单纤维,并保证成网的均匀度。因此梳理加工阶段对无纺布的最终质量起到关键性的作用。梳理机在工作时将纤维原料铺设在送料带上,并通过送料带将纤维原料送入梳理机内，再通过喂料辊传送到梳理滚筒上。梳理滚筒上方设置有若千个工作辊,梳理滚筒顺时针转动并对纤维原料进行传送并梳理，工作辊逆时针转动并对纤维原料进行梳理,两者在速差的状态下始终拉扯纤维,进而将纤维束梳理成单纤维。

现有的无纺布梳理机在对无纺布进行梳理时多会在工作辊上添加梳理齿对无纺布上的絮状物进行刮除，防止其乱飞，随着工作时间的增加絮状物会堆积在梳理齿上，此时需停止转动，然后人工对其进行清理，不但费时费力，还会影响生产效率。

所以我们提出了一种无纺布加工用梳理装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用梳理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种无纺布加工用梳理装置，包括带有供无纺布进出口的梳理箱，所述梳理箱内设置有梳理机构；

所述梳理机构包括转动安装在梳理箱侧壁上的梳理辊，所述梳理辊上设置有多个梳理齿，所述梳理辊的两侧相对设置有集风罩，所述集风罩上设置有多个挡齿，多个挡齿与其相邻的梳理辊上的梳理齿错位设置，所述梳理箱上设置有用于驱动梳理辊的第一驱动电机以及引风机，所述引风机通过吸风管与集风罩连通；

本实用新型进一步的改进在于，所述梳理箱内部设置有多个输送辊，所述梳理箱外侧设置有用于驱动输送辊的第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一驱动电机转向相反，多个输送辊分别位于梳理机构两侧。

本实用新型进一步的改进在于，所述梳理辊轴向方向与无纺布宽度方向相同，且所述梳理齿远离梳理辊的一端与无纺布外壁贴合。

本实用新型进一步的改进在于，所述梳理辊设置有多个，多个梳理辊轴心相互平行且位于同一平面上，相邻两个梳理辊上的梳理齿错位设置。

本实用新型进一步的改进在于，还包括导向机构，所述导向机构包括固定在梳理箱外侧的支座，两个支座之间转动安装有导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在梳理箱内部设置梳理机构，梳理机构中的梳理辊配合梳理齿可将无纺布表面的絮状物进行刮除，防止其乱飞，同时由于在梳理辊的两侧设置集风罩，而集风罩上的挡齿可将梳理齿上的絮状物留在集风罩内，配合引风机和吸风管，可将梳理齿刮下的絮状物由引风机和吸风管的配合下将其排出梳理箱外部，以此代替人工清理的方式，省时省力，且无需停止梳理辊转动，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型无纺布加工用梳理装置的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型无纺布加工用梳理装置的俯视剖面结构示意图。

图中：梳理箱1，输送辊2，第二驱动电机21，梳理辊31，梳理齿32，集风罩33，吸风管34，引风机35，第一驱动电机36，挡齿37，支座41，导向辊42，无纺布5。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种无纺布加工用梳理装置，包括梳理箱1，梳理箱1左右两侧壁上均开设有供无纺布5通过的进出口，梳理箱1内部安装有梳理装置以及多个输送辊2，输送辊2的两端转动安装在梳理箱1的前后两侧壁上，且其一端贯穿梳理箱1侧壁并与固定在梳理箱1外侧的第二驱动电机21的转轴相固定，如图1所示，多个输送辊2对称设置在梳理装置的两侧，具体的，梳理装置包括梳理辊31、梳理齿32、集风罩33、吸风管34、引风机35、第一驱动电机36以及挡齿37，梳理辊31转动安装在梳理箱1的前后两侧壁上，梳理辊31侧壁上沿其周向方向均布有多个梳理齿32，同一垂直面上的多个梳理齿为一组，沿其轴向方向设置有多组，梳理辊31的左右两侧均设置有集风罩33，集风罩33与吸风管34的一端连通，吸风管34的另一端与固定在梳理箱1外部的引风机35的吸风口连通，集风罩33上沿梳理辊31轴向方向固定有多个挡齿37，多个挡齿37与梳理辊31上的梳理齿32交错设置，便于把梳理齿32上的絮状物留在集风罩33内，以便引风机35通过吸风管34将其吸出；第一驱动电机36固定在梳理箱1内部，其转轴上设置有第一皮带轮，梳理辊31的一端设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二驱动电机21沿着无纺布的前进方向转动，第一驱动电机36的转动方向沿着无纺布的前进的相反方向转动，这样设置便于产生速差，对无纺布进行梳理。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述梳理辊31沿梳理箱1长度方向设置有多个，多个梳理辊31同向转动，轴心相互平行且位于同一平面上，相邻两个梳理辊31上的梳理齿32错位设置，多个梳理辊31的设置可对无纺布进行多级梳理，而相邻两个梳理辊31上的梳理齿32错位设置可防止发生梳理遗漏的现象，从而提高梳理效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括导向机构，所述导向机构包括固定在梳理箱1外侧的支座41，两个支座41之间转动安装有导向辊42，导向机构的设置使得无纺布5可再次进入梳理箱1内对无纺布5的另一面进行梳理，双面梳理可进一步提高梳理效果，梳理后的无纺布可由外部的卷绕机进行收卷。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。

在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无纺布加工用梳理装置，包括带有供无纺布（5）进出口的梳理箱（1），其特征在于，所述梳理箱（1）内设置有梳理机构；

所述梳理机构包括转动安装在梳理箱（1）侧壁上的梳理辊（31），所述梳理辊（31）上设置有多个梳理齿（32），所述梳理辊（31）的两侧相对设置有集风罩（33），所述集风罩（33）上设置有多个挡齿（37），多个挡齿（37）与其相邻的梳理辊（31）上的梳理齿（32）错位设置，所述梳理箱（1）上还设置有用于驱动梳理辊（31）的第一驱动电机（36）以及引风机（35），所述引风机（35）通过吸风管（34）与集风罩（33）连通。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用梳理装置，其特征在于，所述梳理箱（1）内部设置有多个输送辊（2），所述梳理箱（1）外侧设置有用于驱动输送辊（2）的第二驱动电机（21），所述第二驱动电机（21）与第一驱动电机（36）转向相反，多个输送辊（2）分别位于梳理机构两侧。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用梳理装置，其特征在于，所述梳理辊（31）轴向方向与无纺布（5）宽度方向相同，且所述梳理齿（32）远离梳理辊（31）的一端与无纺布（5）外壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工用梳理装置，其特征在于，所述梳理辊（31）设置有多个，多个梳理辊（31）轴心相互平行且位于同一平面上，相邻两个梳理辊（31）上的梳理齿（32）错位设置。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用梳理装置，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括固定在梳理箱（1）外侧的支座（41），两个支座（41）之间转动安装有导向辊（42）。