CN215163319U - 一种可调节肋条角度的锯齿轧花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉花加工技术领域，且公开了一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，包括机身，所述机身顶部的左端固定安装有电机，所述机身通过料斗支撑杆在电机的上方固定安装有料斗，所述料斗内腔的中部活动安装有梳棉机构，且梳棉机构与电机的输出轴之间通过皮带传动连接，所述机身的左侧固定安装有工作箱。本实用新型通过齿轮中部固定安装有螺杆，以及旋钮之间的配合设置，能够通过转动旋钮带动齿轮转动，通过齿轮与平面锯齿的锯齿相互啮合，能够使平面锯齿在齿轮转动的作用下在卡槽内腔移动，同时通过平面锯齿右端固定安装有肋条，能够使肋条随着平面锯齿移动调整肋条与锯片之间的角度，达到了调节肋条角度的效果。

Description

一种可调节肋条角度的锯齿轧花机

技术领域

本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体为一种可调节肋条角度的锯齿轧花机。

背景技术

锯齿轧花机是棉花加工机械的其中一种，利用高速旋转的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，细小的锯齿将棉花纤维勾下来，使之与棉籽分离。

现有的锯齿轧花机肋条的位置是固定不变的，每一次调整肋条与锯片的角度时需要先拆下工作箱，再拆下肋条重新调整角度后固定，这种调节方式浪费大量的时间，同时现有的锯齿轧花机为防止清花机构堵塞需要在籽棉进入轧花机前箱前先将籽棉铺平，因此需要有人站在机器前方人工梳理籽棉，这种方式会消耗大量不必要的人力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，具备调节肋条角度、自动梳棉的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，包括机身，所述机身顶部的左端固定安装有电机，所述机身通过料斗支撑杆在电机的上方固定安装有料斗，所述料斗内腔的中部活动安装有梳棉机构，且梳棉机构与电机的输出轴之间通过皮带传动连接，所述机身的左侧固定安装有工作箱，所述工作箱内腔的上方设有清花机构，且清花机构活动安装在工作箱后壁的上方，所述工作箱内腔的顶部在清花机构的上方活动安装有喂花辊，所述工作箱内腔的左下方活动安装有导向板，所述导向板的右侧设有拨棉辊，且拨棉辊活动安装在工作箱后壁的下方，所述拨棉辊的右侧设有阻壳肋条，且阻壳肋条固定安装在工作箱后壁的中部，所述工作箱的前壁固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱内腔的底部开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有平面锯齿，所述平面锯齿的外沿啮合有齿轮，所述齿轮的中部固定安装有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿并延伸至工作箱的外侧且与旋钮固定套接，所述平面锯齿远离齿轮箱的一端与肋条之间通过凸轮活动连接，所述肋条的数量为六个，且相邻两个肋条之间的下方设有锯片，所述锯片的中部固定安装有滚轴，所述滚轴的一端贯穿并延伸至工作箱的外侧且与锯片筒带轮固定套接，所述肋条的底端铰接有挡杂板，且挡杂板固定安装在工作箱内腔的底部，所述锯片的右侧设有毛刷滚筒，且毛刷滚筒活动安装在机身左端的内壁上，所述毛刷滚筒的右侧设有皮棉道，所述皮棉道的中部活动安装有引导轮，所述引导轮的右侧设有集棉尘笼。

优选的，所述梳棉机构上半部分结构设置为长方体形状，下半部分结构设置为锯齿状，且梳棉机构的上半部分长度小于下半部分长度。

优选的，所述旋钮的结构设置为圆柱状，且旋钮的表面标有刻度线。

优选的，所述集棉尘笼的两端固定安装有风机，且集棉尘笼采用钢板网材质。

优选的，所述阻壳肋条的顶部固定安装有棉籽梳，且棉籽梳结构设置为扇形结构同时角度向下倾斜。

优选的，所述喂花辊的数量为两个，且两个喂花辊的大小、转速相等同时转向相反。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过齿轮中部固定安装有螺杆，以及旋钮之间的配合设置，能够通过转动旋钮带动齿轮转动，通过齿轮与平面锯齿的锯齿相互啮合，能够使平面锯齿在齿轮转动的作用下在卡槽内腔移动，同时通过平面锯齿右端固定安装有肋条，能够使肋条随着平面锯齿移动调整肋条与锯片之间的角度，达到了调节肋条角度的效果。

2、本实用新型通过料斗内腔的中部活动安装有梳棉机构，梳棉机构的下半部分能够将聚集的棉花团铺平，梳棉机构的上半部分能够将铺平的棉花团推送到清棉口，同时通过装棉箱的底部放置有电机，以及皮带和梳棉机构之间的配合设置，能够为梳棉机构提供动力，避免了出现人工处理棉花团的情况，达到了自动梳棉的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构料斗示意图；

图3为本实用新型结构肋条示意图；

图4为本实用新型结构齿轮示意图；

图5为本实用新型结构剖面示意图。

图中：1、机身；2、电机；3、料斗支撑杆；4、料斗；5、梳棉机构；6、喂花辊；7、清花机构；8、工作箱；9、旋钮；10、圆杆；11、齿轮；12、平面锯齿；13、卡槽；14、齿轮箱；15、导向板；16、拨棉辊；17、阻壳肋条；18、肋条；19、锯片筒带轮；20、滚轴；21、锯片；22、挡杂板；23、毛刷滚筒；24、皮棉道；25、引导轮；26、集棉尘笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，包括机身1，机身1顶部的左端固定安装有电机2，机身1通过料斗支撑杆3在电机2的上方固定安装有料斗4，料斗4内腔的中部活动安装有梳棉机构5，且梳棉机构5与电机2的输出轴之间通过皮带传动连接，机身1的左侧固定安装有工作箱8，工作箱8内腔的上方设有清花机构7，且清花机构7活动安装在工作箱8后壁的上方，工作箱8内腔的顶部在清花机构7的上方活动安装有喂花辊6，工作箱8内腔的左下方活动安装有导向板15，导向板15的右侧设有拨棉辊16，且拨棉辊16活动安装在工作箱8后壁的下方，拨棉辊16的右侧设有阻壳肋条17，且阻壳肋条17固定安装在工作箱8后壁的中部，工作箱8的前壁固定安装有齿轮箱14，齿轮箱14内腔的底部开设有卡槽13，卡槽13的内腔卡接有平面锯齿12，平面锯齿12的外沿啮合有齿轮11，齿轮11的中部固定安装有圆杆10，圆杆10的另一端贯穿并延伸至工作箱8的外侧且与旋钮9固定套接，平面锯齿12远离齿轮箱14的一端与肋条18之间通过凸轮活动连接，肋条18的数量为六个，且相邻两个肋条18之间的下方设有锯片21，锯片21的中部固定安装有滚轴20，滚轴20的一端贯穿并延伸至工作箱8的外侧且与锯片筒带轮19固定套接，肋条18的底端铰接有挡杂板22，且挡杂板22固定安装在工作箱8内腔的底部，锯片21的右侧设有毛刷滚筒23，且毛刷滚筒23活动安装在机身1左端的内壁上，毛刷滚筒23的右侧设有皮棉道24，皮棉道24的中部活动安装有引导轮25，引导轮25的右侧设有集棉尘笼26。

其中，梳棉机构5上半部分结构设置为长方体形状，下半部分结构设置为锯齿状，且梳棉机构5的上半部分长度小于下半部分长度，梳棉机构5的下半部分结构能够将聚集的棉花团铺平，梳棉机构5的上半部分结构能够将铺平的棉花团推送到清棉口，梳棉机构5下半部分能够接触到料斗4内腔的底部，保证了棉花团能够摊铺均匀，避免了铺平后的棉花团出现底部堆积的情况，梳棉机构5的上半部分能够接触到铺平后的棉花团，保证了棉花团能够向前推动，梳棉机构5的整个装置达到了梳棉送棉的效果。

其中，旋钮9的结构设置为圆柱状，且旋钮9的表面标有刻度线，旋钮9的结构保证了旋钮9能够固定套接在圆杆10的端部，旋钮9表面标记的刻度线能够知道肋条18调节的角度数值，保证了肋条18与锯片21之间的压力角大小能够保持在控制的数值上。

其中，集棉尘笼26的两端固定安装有风机，且集棉尘笼26采用钢板网材质，集棉尘笼26两端固定安装有风机能够使集棉尘笼26两侧吸风，保证了集棉尘笼26受风均匀，达到了清理皮棉杂质的效果，集棉尘笼26的材质能够使集棉尘笼26的有效工作面积相等，保证了皮棉的棉层厚薄一致。

其中，阻壳肋条17的顶部固定安装有棉籽梳，且棉籽梳结构设置为扇形结构同时角度向下倾斜，棉籽梳的结构能够使籽棉卷作用在棉籽梳上的径向力大小一致，保证了毛头率数值一致，避免了影响皮棉质量的情况，棉籽梳向下倾斜能够使籽棉卷变得疏松，保证了棉籽能够顺利排出。

其中，喂花辊6的数量为两个，且两个喂花辊6的大小、转速相等同时转向相反，两个喂花辊6的大小和转速一致能够使籽棉规律地进入轧花机内腔，保证了籽棉进入清花机构7的速度，避免了出现堵塞清花机构7入口的情况，两个喂花辊6的转向相反能够使籽棉从指定位置进入清花机构7，避免了出现籽棉旁落的情况。

工作原理：使用时，首先旋转旋钮9将肋条18调节至合适的角度，之后将籽棉放置在料斗4中，接着打开电机2使整个机器运行起来，梳棉机构5将籽棉铺开并推送至清花机构7入口，经过喂花辊6喂入清花机构7，然后进入轧花机前箱，导向板15使籽棉按既定的方向运动，接着籽棉被拨棉辊16抛向锯片21，大杂物漏下，籽棉被锯片21钩住带入轧花机工作箱8中部，锯片21迅速旋转，带动相互牵引的籽，棉形成转动的籽棉卷，锯片21钩住纤维转动，通过相邻轧花机肋条18间隙后，棉纤维被毛刷滚筒23刷下形成皮棉并送入皮棉道24(现有技术)，棉籽被肋条18及棉籽梳挡住，沿着阻壳肋条17与肋条18之间的间隙下移，通过排籽口排出，最后皮棉通过皮棉道24内腔的引导轮25引导从排棉口排出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)顶部的左端固定安装有电机(2)，所述机身(1)通过料斗支撑杆(3)在电机(2)的上方固定安装有料斗(4)，所述料斗(4)内腔的中部活动安装有梳棉机构(5)，且梳棉机构(5)与电机(2)的输出轴之间通过皮带传动连接，所述机身(1)的左侧固定安装有工作箱(8)，所述工作箱(8)内腔的上方设有清花机构(7)，且清花机构(7)活动安装在工作箱(8)后壁的上方，所述工作箱(8)内腔的顶部在清花机构(7)的上方活动安装有喂花辊(6)，所述工作箱(8)内腔的左下方活动安装有导向板(15)，所述导向板(15)的右侧设有拨棉辊(16)，且拨棉辊(16)活动安装在工作箱(8)后壁的下方，所述拨棉辊(16)的右侧设有阻壳肋条(17)，且阻壳肋条(17)固定安装在工作箱(8)后壁的中部，所述工作箱(8)的前壁固定安装有齿轮箱(14)，所述齿轮箱(14)内腔的底部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内腔卡接有平面锯齿(12)，所述平面锯齿(12)的外沿啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的中部固定安装有圆杆(10)，所述圆杆(10)的另一端贯穿并延伸至工作箱(8)的外侧且与旋钮(9)固定套接，所述平面锯齿(12)远离齿轮箱(14)的一端与肋条(18)之间通过凸轮活动连接，所述肋条(18)的数量为六个，且相邻两个肋条(18)之间的下方设有锯片(21)，所述锯片(21)的中部固定安装有滚轴(20)，所述滚轴(20)的一端贯穿并延伸至工作箱(8)的外侧且与锯片筒带轮(19)固定套接，所述肋条(18)的底端铰接有挡杂板(22)，且挡杂板(22)固定安装在工作箱(8)内腔的底部，所述锯片(21)的右侧设有毛刷滚筒(23)，且毛刷滚筒(23)活动安装在机身(1)左端的内壁上，所述毛刷滚筒(23)的右侧设有皮棉道(24)，所述皮棉道(24)的中部活动安装有引导轮(25)，所述引导轮(25)的右侧设有集棉尘笼(26)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，其特征在于：所述梳棉机构(5)上半部分结构设置为长方体形状，下半部分结构设置为锯齿状，且梳棉机构(5)的上半部分长度小于下半部分长度。

3.根据权利要求1所述的一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，其特征在于：所述旋钮(9)的结构设置为圆柱状，且旋钮(9)的表面标有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，其特征在于：所述集棉尘笼(26)的两端固定安装有风机，且集棉尘笼(26)采用钢板网材质。

5.根据权利要求1所述的一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，其特征在于：所述阻壳肋条(17)的顶部固定安装有棉籽梳，且棉籽梳结构设置为扇形结构同时角度向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种可调节肋条角度的锯齿轧花机，其特征在于：所述喂花辊(6)的数量为两个，且两个喂花辊(6)的大小、转速相等同时转向相反。

Images