CN211006080U - 一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，包括一支撑架以及一固定安装于支撑架顶部的外壳，所述外壳侧面安装一电机以及一减速器，所述电机的转轴与减速器输入轴保持固定连接，所述减速器的输出轴与主动齿轮保持固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述外壳内设有滚筒，所述支撑架上安装一鼓风机，鼓风机通过管道A与集尘箱连通，所述鼓风机通过管道B与外壳连通。计合理，操作简单，对起绒后的无纺布进行除尘，通过转动板不断的击打无纺布，使其表面的灰尘或纤维扬起，更易被清除，不仅除尘，还达到了除杂的效果，提高了工作效率，节约了成本。

Description

一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产领域，具体讲是一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备。

背景技术

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

但在传统的无纺布加工生产中，在无纺布起绒完毕后要对其进行收卷作业，使其便于运输、存储和使用，但在收卷时通常只是直接从生产线上将无纺布连接至收卷的滚筒上，无纺布在经过多道工序的加工后，其表面易粘附车间内飘散的灰尘和纤维，直接对其进行收卷会将这些杂物一并收卷，不易于无纺布保持洁净，间接的降低了产品的质量。现有技术中的除尘设备，是通过滚刷将无纺布上的灰尘以及杂物刷走，但是已经起绒的无纺布用刷子进行除尘，不仅除尘不彻底，且容易影响已经起绒后的无纺布的质量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便于在无纺布起绒后对其进行除尘，且不会损伤无纺布的一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，包括一支撑架以及一固定安装于支撑架顶部的外壳，所述外壳侧面安装一电机以及一减速器，所述电机的转轴与减速器输入轴保持固定连接，所述减速器的输出轴与主动齿轮保持固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述外壳内设有滚筒，所述支撑架上安装一鼓风机，鼓风机通过管道A与集尘箱连通，所述鼓风机通过管道B与外壳连通。

进一步的，所述外壳两侧开有一进口以及一出口。

进一步的，所述滚筒与从动齿轮保持固定连接。

进一步的，所述滚筒一上一下分组排列，设有两组。

进一步的，所述进口以及出口高度一致，其高度与滚筒之间的间隙高度相等，所述进口以及出口的宽度比滚筒间隙宽度大5~8mm。

进一步的，所述两组滚筒之间设置一转动板。

进一步的，所述转动板与主动齿轮保持固定连接。

进一步的，所述滚筒以及转动板与外壳通过轴承保持转动连接。

本实用新型具有如下优点：设计合理，操作简单，对起绒后的无纺布进行除尘，通过转动板不断的击打无纺布，使其表面的灰尘或纤维扬起，更易被清除，不仅除尘，还达到了除杂的效果，提高了工作效率，节约了成本。通过合理的设计鼓风机，支撑架上安装一鼓风机，鼓风机通过管道A与集尘箱连通，所述鼓风机通过管道B与外壳连通，鼓风机产生吸力，将外壳内扬起的灰尘以及纤维吸走，使外壳内部保持干净整洁。

合理的的设计集尘箱，通管道A，将集尘箱与鼓风机连通，鼓风机将外壳内扬起的灰尘以及纤维吸走，将其回收到集尘箱内，统一处理，保证了工作场所的干净整洁。

合理的设计转动板，在两组滚筒之间设置一转动板，通过转动板敲击无纺布表面，将无纺布表面的灰尘以及纤维扬起，在通过鼓风机将其吸走，提高了除杂效率，不会损伤无纺布，提高了无纺布的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图2中A-A剖视图；

图5是图2中B-B剖视图；

图中：1、支撑架；2、外壳；3、电机；4、减速器；5、鼓风机；6、集尘箱；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、滚筒；10、转动板；11、进口；12、出口；13、管道A；14、管道B。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，包括一支撑架1以及一固定安装于支撑架1顶部的外壳2，所述外壳2侧面安装一电机3以及一减速器4，所述电机3的转轴与减速器4输入轴保持固定连接，所述减速器4的输出轴与主动齿轮7保持固定连接，所述主动齿轮7与从动齿轮8啮合，所述外壳2内设有滚筒9，所述支撑架1上安装一鼓风机5，鼓风机5通过管道A13与集尘箱6连通，所述鼓风机5通过管道B14与外壳2连通。

在本实施例中，所述外壳2两侧开有一进口11以及一出口12。

在本实施例中，所述滚筒9与从动齿轮8保持固定连接。

在本实施例中，所述滚筒9一上一下分组排列，设有两组。

在本实施例中，所述进口11以及出口12高度一致，其高度与滚筒9之间的间隙高度相等，所述进口11以及出口12的宽度比滚筒9间隙宽度大5~8mm。

在本实施例中，所述两组滚筒9之间设置一转动板10。

在本实施例中，所述转动板10与主动齿轮7保持固定连接。

在本实施例中，所述滚筒9以及转动板10与外壳2通过轴承保持转动连接。

本实用新型在实施时，无纺布从进口11进入，在滚筒9的带动下行进，转动板10在电机3的带动下转动，不停的对无纺布进行敲击，使得无纺布表面的灰尘以及纤维扬起，鼓风机5将扬起的灰尘以及纤维吸走。

合理的设计鼓风机，支撑架上安装一鼓风机，鼓风机通过管道A与集尘箱连通，所述鼓风机通过管道B与外壳连通，鼓风机产生吸力，将外壳内扬起的灰尘以及纤维吸走，使外壳内部保持干净整洁。

合理的的设计集尘箱，通管道A，将集尘箱与鼓风机连通，鼓风机将外壳内扬起的灰尘以及纤维吸走，将其回收到集尘箱内，统一处理，保证了工作场所的干净整洁。

合理的设计转动板，在两组滚筒之间设置一转动板，通过转动板敲击无纺布表面，将无纺布表面的灰尘以及纤维扬起，在通过鼓风机将其吸走，提高了除杂效率，不会损伤无纺布，提高了无纺布的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，包括一支撑架（1）以及一固定安装于支撑架（1）顶部的外壳（2），其特征在于：所述外壳（2）侧面安装一电机（3）以及一减速器（4），所述电机（3）的转轴与减速器（4）输入轴保持固定连接，所述减速器（4）的输出轴与主动齿轮（7）保持固定连接，所述主动齿轮（7）与从动齿轮（8）啮合，所述外壳（2）内设有滚筒（9），所述支撑架（1）上安装一鼓风机（5），鼓风机（5）通过管道A（13）与集尘箱（6）连通，所述鼓风机（5）通过管道B（14）与外壳（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，其特征在于：所述外壳（2）两侧开有一进口（11）以及一出口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，其特征在于：所述滚筒（9）与从动齿轮（8）保持固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，其特征在于：所述滚筒（9）一上一下分组排列，设有两组。

5.根据权利要求2所述的一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，其特征在于：所述进口（11）以及出口（12）高度一致，其高度与滚筒（9）之间的间隙高度相等，所述进口（11）以及出口（12）的宽度比滚筒（9）间隙宽度大5~8mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，其特征在于：所述两组滚筒（9）之间设置一转动板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，其特征在于：所述转动板（10）与主动齿轮（7）保持固定连接。

8.根据权利要求1或6所述的一种用于无纺布起绒生产线的除尘设备，其特征在于：所述滚筒（9）以及转动板（10）与外壳（2）通过轴承保持转动连接。

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