CN214458499U - 一种梳棉机自动出棉装置 - Google Patents

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Abstract

一种梳棉机自动出棉装置,包括支架,在支架上固定安装有第一输送带,第一输送带的一端设置为与梳棉机配合的接料端,第一输送带的另一端设置为出料端,在出料端侧的支架上安装有卷棉筒和驱动卷棉筒转动的动力机构,在卷棉筒的内部设置有空腔,在卷棉筒的表面设置有若干与空腔连通的抽吸孔,卷棉筒的两端均固定安装有转轴,其中一个转轴上设置有与卷棉筒内部空腔连通的抽风孔,抽风孔通过抽风管道连通有抽风箱,抽风管道通过回转接头与抽风孔处的转轴转动连接,在抽风箱上固定安装有抽风机。该装置设计合理、实用方便,通过在卷棉筒对棉料收卷时对卷棉筒进行抽风,使得棉料可以紧凑的收卷到卷棉筒上,保证梳棉机的正常出棉。

Description

一种梳棉机自动出棉装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,特别是一种梳棉机自动出棉装置。
背景技术
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维,属于纺织机械,梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂,使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状,并在此过程中,除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒,然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内,供并条工序使用。
现有技术中,一般都是采用卷棉筒对梳棉机输出的棉料进行收卷,但是由于棉料较轻,在随着卷棉筒转动收卷时,棉料之间间隙较大,不够紧凑,会造成卷棉筒上的棉料卷绕直径过大,很容易出现堆积、堵塞的情况,造成卷棉筒无法继续卷料,严重影响了梳棉机的出料工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理、能够对棉料进行紧凑收卷、保证梳棉机正常工作的梳棉机自动出棉装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种梳棉机自动出棉装置,该装置包括支架,在支架上固定安装有横向设置的第一输送带,第一输送带的一端设置为与梳棉机配合的接料端,第一输送带的另一端设置为出料端,在出料端侧的支架上安装有卷棉筒和驱动卷棉筒转动的动力机构,在卷棉筒的内部设置有空腔,在卷棉筒的表面设置有若干与空腔连通的抽吸孔,卷棉筒的两端均固定安装有转轴,转轴通过轴承和轴承座安装在支架上,其中一个转轴上设置有与卷棉筒内部空腔连通的抽风孔,抽风孔通过抽风管道连通有抽风箱,抽风管道通过回转接头与抽风孔处的转轴转动连接,在抽风箱上固定安装有抽风机。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的梳棉机自动出棉装置,在第一输送带上方的支架上还安装有倾斜设置的第二输送带,第二输送带较高的一端设置在第一输送带的接料端。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的梳棉机自动出棉装置,所述第二输送带的倾斜角度为15°-30°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的梳棉机自动出棉装置,在出料端与卷棉筒之间的支架上还固定安装有2个并排设置的导向辊,2个导向辊之间留有与棉料配合的导向间隙。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的梳棉机自动出棉装置,所述第一输送带和第二输送带均为带式输送机,在带式输送机的输送皮带上间隔设置有用于配合棉料输送的条形挡块。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的梳棉机自动出棉装置,抽风管道与抽风箱的底部连通,抽风机固定安装在抽风箱的顶部,在抽风箱的中部还设置有若干倾斜设置的过滤网。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的梳棉机自动出棉装置,所述动力机构为驱动电机,驱动电机通过齿轮副与转轴传动连接。
与现有技术相比,本实用新型通过卷棉筒对梳棉机输出的棉料进行收卷,在卷棉筒收卷的同时,利用抽风管道对卷棉筒进行抽风,通过风力将棉料吸附到卷棉筒的表面,便于将棉料紧凑的收卷到卷棉筒上;同时,利用第一输送带与第二输送带配合,对梳棉机输出的棉料进行渐进式挤压,将棉料进行压缩,方便后续卷棉筒的收卷,避免棉料过厚,在卷棉筒上出现堆积、堵塞的情况,从而保证梳棉机的正常出棉。该装置设计合理、实用方便,通过在卷棉筒对棉料收卷时对卷棉筒进行抽风,使得棉料可以紧凑的收卷到卷棉筒上,从而避免棉料堆积、堵塞,保证梳棉机的正常出棉。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2为本实用新型卷棉筒的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2,一种梳棉机自动出棉装置,该装置包括支架1,在支架1上固定安装有横向设置的第一输送带2,第一输送带2的一端设置为与梳棉机配合的接料端,第一输送带2的另一端设置为出料端,在出料端侧的支架1上安装有卷棉筒6和驱动卷棉筒6转动的动力机构,在卷棉筒6的内部设置有空腔,在卷棉筒6的表面设置有若干与空腔连通的抽吸孔13,卷棉筒6的两端均固定安装有转轴11,转轴11通过轴承和轴承座安装在支架1上,其中一个转轴11上设置有与卷棉筒6内部空腔连通的抽风孔,抽风孔通过抽风管道7连通有抽风箱8,抽风管道7通过回转接头12与抽风孔处的转轴11转动连接,在抽风箱8上固定安装有抽风机10。实际使用时,将接料端设置在梳棉机的出料口处,利用第一输送带2对梳棉机输出的棉料进行承接、输送;动力机构驱动卷棉筒6转动,对第一输送带2输出的棉料进行收卷,同时,抽风机10通过抽风管道7对卷棉筒6进行抽风,通过抽吸孔13使得棉料可以更紧凑的贴附到卷棉筒6上,方便卷棉筒6对棉料进行快速、紧凑收卷,从而实现对梳棉机的自动出棉,保证梳棉机的正常工作;回转接头12采用现有技术中的单回路回转接头12,单回路旋转接头可依工作情形来选择连接方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入,既不影响抽风管道7通过抽风孔对卷棉筒6内部的空腔进行抽风,又不影响转轴11的转动。
在第一输送带2上方的支架1上还安装有倾斜设置的第二输送带3,第二输送带3较高的一端设置在第一输送带2的接料端。在第一输送带2与第二输送带3之间形成有用于对梳棉机输出的棉料进行渐进式压缩的压缩间隙,靠近接料端一侧的压缩间隙较大,便于棉料进入压缩间隙,避免棉料在压缩间隙处堆积。
所述第二输送带3的倾斜角度为15°-30°;优选的,第二输送带3的倾斜角度为15°,便于与第一输送带2配合,对梳棉机输出的棉料进行渐进式压缩,方便后续卷棉筒6对棉料进行收卷。
在出料端与卷棉筒6之间的支架1上还固定安装有2个并排设置的导向辊5,2个导向辊5之间留有与棉料配合的导向间隙。导向辊5的设置,便于对梳棉机输出的棉料进行进一步挤压、导向,便于卷棉筒6对棉料进行收卷;导向间隙的大小根据实际输出的棉料的厚度设置,既不能过大,也不能过小,略小于棉料的厚度即可。
所述第一输送带2和第二输送带3均为带式输送机,在带式输送机的输送皮带上间隔设置有用于配合棉料输送的条形挡块4。条形挡块4的设置用于增大输送皮带与棉料之间的摩擦力,避免棉料与输送皮带之间出现打滑现象,便于输送皮带更好的对棉料进行输送。
抽风管道7与抽风箱8的底部连通,抽风机10固定安装在抽风箱8的顶部,在抽风箱8的中部还设置有若干倾斜设置的过滤网9。过滤网9至少设置有3层,便于对抽入抽风箱8内的空气进行过滤,因而在通过卷棉筒6对棉料进行抽吸时,容易将棉料中的细小棉絮抽吸到抽风箱8内,过滤网9用于对这些棉絮进行过滤,便于后续集中从抽风箱8内向外排出。
所述动力机构为驱动电机,驱动电机通过齿轮副与转轴11传动连接。齿轮副包括相互啮合的主齿轮和副齿轮,主齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上,副齿轮固定安装在转轴11上,便于驱动电机通过转轴11带动卷棉筒6转动,进行棉料的收卷。

Claims (7)

1.一种梳棉机自动出棉装置,其特征在于:该装置包括支架,在支架上固定安装有横向设置的第一输送带,第一输送带的一端设置为与梳棉机配合的接料端,第一输送带的另一端设置为出料端,在出料端侧的支架上安装有卷棉筒和驱动卷棉筒转动的动力机构,在卷棉筒的内部设置有空腔,在卷棉筒的表面设置有若干与空腔连通的抽吸孔,卷棉筒的两端均固定安装有转轴,转轴通过轴承和轴承座安装在支架上,其中一个转轴上设置有与卷棉筒内部空腔连通的抽风孔,抽风孔通过抽风管道连通有抽风箱,抽风管道通过回转接头与抽风孔处的转轴转动连接,在抽风箱上固定安装有抽风机。
2.根据权利要求1所述的梳棉机自动出棉装置,其特征在于:在第一输送带上方的支架上还安装有倾斜设置的第二输送带,第二输送带较高的一端设置在第一输送带的接料端。
3.根据权利要求2所述的梳棉机自动出棉装置,其特征在于:所述第二输送带的倾斜角度为15°-30°。
4.根据权利要求1所述的梳棉机自动出棉装置,其特征在于:在出料端与卷棉筒之间的支架上还固定安装有2个并排设置的导向辊,2个导向辊之间留有与棉料配合的导向间隙。
5.根据权利要求1所述的梳棉机自动出棉装置,其特征在于:所述第一输送带和第二输送带均为带式输送机,在带式输送机的输送皮带上间隔设置有用于配合棉料输送的条形挡块。
6.根据权利要求1所述的梳棉机自动出棉装置,其特征在于:抽风管道与抽风箱的底部连通,抽风机固定安装在抽风箱的顶部,在抽风箱的中部还设置有若干倾斜设置的过滤网。
7.根据权利要求1所述的梳棉机自动出棉装置,其特征在于:所述动力机构为驱动电机,驱动电机通过齿轮副与转轴传动连接。
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