CN221854878U - 一种棉纱加工用梳棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棉纱加工技术领域，具体的说是一种棉纱加工用梳棉机，包括工作台；所述工作台的顶部固定连接有防护罩；所述工作台顶部的一侧固定连接有积料斗；所述防护罩的表面转动连接有传动辊；所述传动辊的表面传动连接有输送带；通过设置大齿轮和回转齿轮啮合，当传动辊转动带动输送带输送棉纱时，由大齿轮配合回转齿轮带动下置转轴与传动辊相对反向转动，下置转轴带动回收皮带与输送带反向传动，使得未成形棉纱从输送带上掉落到回收皮带上，并将其带动到积料斗内，在加工时，可将积料斗内的未成形棉纱再次放进输送带上进行二次加工，省去加工后还需要对这些未能成型的棉纱进行收集的工作，提高了加工的适应性。

Description

一种棉纱加工用梳棉机

技术领域

本实用新型属于棉纱加工技术领域，具体的说是一种棉纱加工用梳棉机。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，棉纱的原料主要来源于棉花、涤纶和粘胶等，可被用于制作床单、被罩和窗帘等家纺系列产品，棉纱在加工过程中通常需要利用梳棉机对其进行开松分梳处理。

公开号为CN210765610U的一项中国专利公开了一种棉纱加工用梳棉机，包括支撑台，所述支撑台的顶部外壁中间位置固定连接有壳体，且壳体的两侧均开有进出口，所述壳体的顶部一侧内壁固定连接有推杆电机，且推杆电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多列呈等距离分布的第一竖杆，且第一竖杆的底部两侧均设置有活动杆，活动杆的底部均设置为斜面，所述安装板的底部固定连接有多列呈等距离分布的第二竖杆。本实用新型通过活动杆逐渐伸入棉纱内并将其展开，便于对棉纱进行扯松处理，再利用弯钩带动部分棉纱上下移动，并通过锥齿挂动棉纱进行松散处理，利用斜板阻挡棉纱在转动辊上形成收卷现象，提高装置的梳棉效果。

如上述，该专利给出了棉纱加工用梳棉机，虽然能够便于对棉纱进行扯松处理，并利用斜板阻挡棉纱在转动辊上形成收卷现象，然而在加工过程中，难免会有部分的棉纱未能成型，会从传送带上掉落，在加工后还需要对这些未能成型的棉纱进行收集，加工的适应性还有待提高。

因此，针对上述问题提出一种棉纱加工用梳棉机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种棉纱加工用梳棉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种棉纱加工用梳棉机，包括工作台；所述工作台的顶部固定连接有防护罩；所述工作台顶部的一侧固定连接有积料斗；所述防护罩的表面转动连接有传动辊；所述传动辊的表面传动连接有输送带；所述传动辊的一端固定连接有大齿轮；所述大齿轮的表面啮合有回转齿轮；所述回转齿轮的轴心处固定连接有下置转轴；所述下置转轴的数量设置为两个，两个所述下置转轴的表面之间传动连接有回收皮带。

优选的，所述防护罩的两侧且位于工作台的顶部固定连接有转动架；所述下置转轴的表面与转动架的表面转动连接；所述防护罩的一侧固定连接有轴支撑架；所述下置转轴的表面与轴支撑架的表面转动连接。

优选的，所述传动辊的数量设置为两个，且两个传动辊的表面之间通过输送带传动连接；其中一个所述传动辊的一端固定连接有第二从动带轮；所述第二从动带轮的表面通过皮带传动连接有第二主动带轮；所述第二主动带轮的一侧固定连接有收卷辊；所述工作台的表面固定连接有收卷架；所述收卷辊的表面与收卷架的表面转动连接。

优选的，所述防护罩的内壁分别转动连接有刺辊和压辊；所述刺辊的一端固定连接有辅助齿轮；所述辅助齿轮的表面与大齿轮的表面啮合。

优选的，所述防护罩的一侧固定连接有电机筒；所述电机筒的内部固定连接有电动机；所述电动机的输出轴通过联轴器与压辊的一端固定连接。

优选的，所述压辊远离电动机的一端固定连接有第一主动带轮；所述第一主动带轮的表面通过皮带传动连接有第一从动带轮；所述第一从动带轮的表面与收卷辊的一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种棉纱加工用梳棉机，通过设置大齿轮和回转齿轮啮合，当传动辊转动带动输送带输送棉纱时，由大齿轮配合回转齿轮带动下置转轴与传动辊相对反向转动，下置转轴带动回收皮带与输送带反向传动，使得未成形棉纱从输送带上掉落到回收皮带上，并将其带动到积料斗内，在加工时，可将积料斗内的未成形棉纱再次放进输送带上进行二次加工，省去加工后还需要对这些未能成型的棉纱进行收集的工作，提高了加工的适应性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的第一立体图；

图2是本实用新型的横向剖面图；

图3是本实用新型的纵向剖面图；

图4是本实用新型的第二立体图；

图5是本实用新型中电动机传动结构的立体图；

图例说明：

1、工作台；2、防护罩；3、积料斗；4、传动辊；5、输送带；6、大齿轮；7、回转齿轮；8、下置转轴；9、回收皮带；10、转动架；11、轴支撑架；12、第二从动带轮；13、第二主动带轮；14、收卷辊；15、收卷架；16、刺辊；17、压辊；18、辅助齿轮；19、电机筒；20、电动机；21、第一主动带轮；22、第一从动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种棉纱加工用梳棉机，包括工作台1；所述工作台1的顶部固定连接有防护罩2；所述工作台1顶部的一侧固定连接有积料斗3；所述防护罩2的表面转动连接有传动辊4；所述传动辊4的表面传动连接有输送带5；所述传动辊4的一端固定连接有大齿轮6；所述大齿轮6的表面啮合有回转齿轮7；所述回转齿轮7的轴心处固定连接有下置转轴8；所述下置转轴8的数量设置为两个，两个所述下置转轴8的表面之间传动连接有回收皮带9；工作时，利用传动辊4带动输送带5进行传动，进而将棉纱输送至防护罩2内部进行加工，而在加工时难免会有部分的棉纱未能成型，会随着输送带5的传动，从输送带5上掉落到回收皮带9上，而同时传动辊4转动的同时会配合大齿轮6带动回转齿轮7反向转动，进而带动下置转轴8与传动辊4相对反向转动，下置转轴8带动下置转轴8开始转动，从而将掉落在回收皮带9上的未成形棉纱输送至积料斗3内，之后可将积料斗3内的未成形棉纱再次放进输送带5上进行二次加工，省去加工后还需要对这些未能成型的棉纱进行收集的工作，提高了加工的适应性。

进一步的，如图1和图2所示，所述防护罩2的两侧且位于工作台1的顶部固定连接有转动架10；所述下置转轴8的表面与转动架10的表面转动连接；所述防护罩2的一侧固定连接有轴支撑架11；所述下置转轴8的表面与轴支撑架11的表面转动连接。工作时，将转动架10设置在防护罩2的两侧，而下置转轴8设置在转动架10内，这也就意味着下置转轴8的间距大于防护罩2的长度，能够使得未成形棉纱能够完全落至回收皮带9上进行回收，另外设置轴支撑架11对下置转轴8进行支撑，保证下置转轴8转动时的稳定性。

进一步的，如图2、图4和图5所示，所述传动辊4的数量设置为两个，且两个传动辊4的表面之间通过输送带5传动连接；其中一个所述传动辊4的一端固定连接有第二从动带轮12；所述第二从动带轮12的表面通过皮带传动连接有第二主动带轮13；所述第二主动带轮13的一侧固定连接有收卷辊14；所述工作台1的表面固定连接有收卷架15；所述收卷辊14的表面与收卷架15的表面转动连接；所述防护罩2的内壁分别转动连接有刺辊16和压辊17；所述刺辊16的一端固定连接有辅助齿轮18；所述辅助齿轮18的表面与大齿轮6的表面啮合；所述防护罩2的一侧固定连接有电机筒19；所述电机筒19的内部固定连接有电动机20；所述电动机20的输出轴通过联轴器与压辊17的一端固定连接；所述压辊17远离电动机20的一端固定连接有第一主动带轮21；所述第一主动带轮21的表面通过皮带传动连接有第一从动带轮22；所述第一从动带轮22的表面与收卷辊14的一端固定连接。工作时，在工作时，由电机筒19内的电动机20工作，电动机20工作通过输出轴带动压辊17开始转动，压辊17转动带动第一主动带轮21开始转动，第一主动带轮21通过皮带带动第一从动带轮22进行转动，进而带动收卷辊14开始转动，同时由收卷辊14转动带动第二主动带轮13转动，第二主动带轮13通过皮带带动第二从动带轮12开始转动，进而带动传动辊4开始转动，传动辊4转动带动大齿轮6转动，由大齿轮6转动带动回转齿轮7和辅助齿轮18转动，而辅助齿轮18带动刺辊16开始转动，这样由一个电动机20带动刺辊16、压辊17、收卷辊14、输送带5和回收皮带9同时工作，整体工作具有一致性，使得加工根据同步性，而刺辊16主要是将棉纱进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，压辊17则是使单纤维状棉纱压片，方便收卷辊14进行收卷。

工作原理：现有的棉纱加工用梳棉机，虽然能够便于对棉纱进行扯松处理，并利用斜板阻挡棉纱在转动辊上形成收卷现象，然而在加工过程中，难免会有部分的棉纱未能成型，会从传送带上掉落，在加工后还需要对这些未能成型的棉纱进行收集，加工的适应性还有待提高，工作时，利用传动辊4带动输送带5进行传动，进而将棉纱输送至防护罩2内部进行加工，而在加工时难免会有部分的棉纱未能成型，会随着输送带5的传动，从输送带5上掉落到回收皮带9上，而同时传动辊4转动的同时会配合大齿轮6带动回转齿轮7反向转动，进而带动下置转轴8与传动辊4相对反向转动，下置转轴8带动下置转轴8开始转动，从而将掉落在回收皮带9上的未成形棉纱输送至积料斗3内，之后可将积料斗3内的未成形棉纱再次放进输送带5上进行二次加工，省去加工后还需要对这些未能成型的棉纱进行收集的工作，提高了加工的适应性，将转动架10设置在防护罩2的两侧，而下置转轴8设置在转动架10内，这也就意味着下置转轴8的间距大于防护罩2的长度，能够使得未成形棉纱能够完全落至回收皮带9上进行回收，另外设置轴支撑架11对下置转轴8进行支撑，保证下置转轴8转动时的稳定性，由电机筒19内的电动机20工作，电动机20工作通过输出轴带动压辊17开始转动，压辊17转动带动第一主动带轮21开始转动，第一主动带轮21通过皮带带动第一从动带轮22进行转动，进而带动收卷辊14开始转动，同时由收卷辊14转动带动第二主动带轮13转动，第二主动带轮13通过皮带带动第二从动带轮12开始转动，进而带动传动辊4开始转动，传动辊4转动带动大齿轮6转动，由大齿轮6转动带动回转齿轮7和辅助齿轮18转动，而辅助齿轮18带动刺辊16开始转动，这样由一个电动机20带动刺辊16、压辊17、收卷辊14、输送带5和回收皮带9同时工作，整体工作具有一致性，使得加工根据同步性，而刺辊16主要是将棉纱进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，压辊17则是使单纤维状棉纱压片，方便收卷辊14进行收卷，通过设置大齿轮6和回转齿轮7啮合，当传动辊4转动带动输送带5输送棉纱时，由大齿轮6配合回转齿轮7带动下置转轴8与传动辊4相对反向转动，下置转轴8带动回收皮带9与输送带5反向传动，使得未成形棉纱从输送带5上掉落到回收皮带9上，并将其带动到积料斗3内，在加工时，可将积料斗3内的未成形棉纱再次放进输送带5上进行二次加工，省去加工后还需要对这些未能成型的棉纱进行收集的工作，提高了加工的适应性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部固定连接有防护罩(2)；所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有积料斗(3)；所述防护罩(2)的表面转动连接有传动辊(4)；所述传动辊(4)的表面传动连接有输送带(5)；所述传动辊(4)的一端固定连接有大齿轮(6)；所述大齿轮(6)的表面啮合有回转齿轮(7)；所述回转齿轮(7)的轴心处固定连接有下置转轴(8)；所述下置转轴(8)的数量设置为两个，两个所述下置转轴(8)的表面之间传动连接有回收皮带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于：所述防护罩(2)的两侧且位于工作台(1)的顶部固定连接有转动架(10)；所述下置转轴(8)的表面与转动架(10)的表面转动连接；所述防护罩(2)的一侧固定连接有轴支撑架(11)；所述下置转轴(8)的表面与轴支撑架(11)的表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于：所述传动辊(4)的数量设置为两个，且两个传动辊(4)的表面之间通过输送带(5)传动连接；其中一个所述传动辊(4)的一端固定连接有第二从动带轮(12)；所述第二从动带轮(12)的表面通过皮带传动连接有第二主动带轮(13)；所述第二主动带轮(13)的一侧固定连接有收卷辊(14)；所述工作台(1)的表面固定连接有收卷架(15)；所述收卷辊(14)的表面与收卷架(15)的表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于：所述防护罩(2)的内壁分别转动连接有刺辊(16)和压辊(17)；所述刺辊(16)的一端固定连接有辅助齿轮(18)；所述辅助齿轮(18)的表面与大齿轮(6)的表面啮合。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于：所述防护罩(2)的一侧固定连接有电机筒(19)；所述电机筒(19)的内部固定连接有电动机(20)；所述电动机(20)的输出轴通过联轴器与压辊(17)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于：所述压辊(17)远离电动机(20)的一端固定连接有第一主动带轮(21)；所述第一主动带轮(21)的表面通过皮带传动连接有第一从动带轮(22)；所述第一从动带轮(22)的表面与收卷辊(14)的一端固定连接。