CN208824918U - 一种生产线柔性防雾喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线柔性防雾喷漆装置，包括两个立板，两个立板的顶部固定安装有同一个矩形盒，所述矩形盒的两侧底部均开设有矩形孔，所述矩形盒的两侧分别滑动连接有进口门和出口门，所述矩形盒的两侧分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆分别与进口门的顶部和出口门的顶部相焊接。本实用新型结构简单，驱动电机可以带动传送带进行转动，红外加热管可以对板材上的油漆进行加热，当板材移动到出口门的位置时，第二气缸可以带动出口门进行纵向移动，则板材可以从矩形盒内排出，使得可以对刚喷漆的板材进行加热，加快了油漆固化的速度，节省了油漆固化的时间，提高了喷漆的效率，使用方便。

Description

一种生产线柔性防雾喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种生产线柔性防雾喷漆装置。

背景技术

公布号为CN108014945A的发明公开了一种喷漆流水线的板材柔性防雾喷漆机构，包括推料组件、定位组件、防雾组件，所述推料组件的前端面为从上到下逐渐后移的阶梯状的推料面，所述推料组件的后端连接第一推拉装置，所述定位组件的前端面为与推料面形状对应的阶梯状定位面，定位组件的后端连接第二推拉装置；所述防雾组件包括依次排列的喷漆室，所述喷漆室的底壁排列成与推料面相同的阶梯状，且各喷漆室的底壁均高于对应的板材，且各喷漆室的底壁上设置镂空的待喷漆图案，所述防雾组件后端的侧部连接第三推拉装置，本发明可以一次性对多块板材的端头局部进行喷漆或者补漆，防雾组件可以防止喷漆过程中产生的漆雾逸散。

但是该喷漆流水线的板材柔性防雾喷漆机构没有设置烘干装置，板材是错开成阶梯状摆放的，由于油漆未干，刚喷漆的板材不能推回原位，会占用很大空间，且油漆自然风干的时间较长，降低了喷漆的效率，所以我们提出一种生产线柔性防雾喷漆装置，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产线柔性防雾喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产线柔性防雾喷漆装置，包括两个立板，两个立板的顶部固定安装有同一个矩形盒，所述矩形盒的两侧底部均开设有矩形孔，所述矩形盒的两侧分别滑动连接有进口门和出口门，所述矩形盒的两侧分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆分别与进口门的顶部和出口门的顶部相焊接，两个立板相互靠近的一侧对称转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端贯穿立板并延伸至立板的一侧，且第一转轴的一端焊接有第一伞齿轮，所述第一转轴的外壁上和第二转轴的外壁上分别固定套设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均位于两个立板之间，所述主动辊的外壁上和从动辊的外壁上转动连接有同一个传送带，所述传送带位于矩形孔内，所述立板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述矩形盒的顶部内壁上固定安装有对称设置的红外加热管。

优选的，所述驱动电机的一侧焊接有固定板，所述固定板的四角位置均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述驱动电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在立板的一侧。

优选的，所述矩形盒的顶部对称固定安装有抽风机，所述矩形盒的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁上固定安装有气管，所述气管的一端与抽风机的进气口螺纹连接。

优选的，两个立板相互靠近的一侧转动连接有多个对称设置的支撑辊，所述支撑辊位于主动辊和从动辊之间，所述支撑辊的顶部与传送带的底部相接触。

优选的，所述矩形盒的两侧均开设有滑动槽，所述进口门的一侧和出口门的一侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接。

优选的，所述主动辊的外壁上开设有防滑凹纹，所述传送带为耐高温材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机可以带动第一转轴进行转动，第一转轴可以带动主动辊进行转动，主动辊可以带动传送带进行转动，传送带可以带动支撑辊和从动辊进行转动，将喷完漆的板材放置在传送带上，第一气缸可以带动进口门进行纵向移动，则传送带可以带动板材进入矩形盒内，红外加热管可以对板材上的油漆进行加热，同时抽风机可以通过气管将油漆的挥发物从矩形盒内抽出，当板材移动到出口门的位置时，第二气缸可以带动出口门进行纵向移动，则板材可以从矩形盒内排出。

本实用新型结构简单，驱动电机可以带动传送带进行转动，红外加热管可以对板材上的油漆进行加热，当板材移动到出口门的位置时，第二气缸可以带动出口门进行纵向移动，则板材可以从矩形盒内排出，使得可以对刚喷漆的板材进行加热，加快了油漆固化的速度，节省了油漆固化的时间，提高了喷漆的效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产线柔性防雾喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产线柔性防雾喷漆装置的右侧视图。

图中：1立板、2驱动电机、3第一转轴、4主动辊、5进口门、6矩形盒、7支撑辊、8出口门、9传动带、10从动辊、11第一伞齿轮、12第二伞齿轮、13第一气缸、14气管、15抽风机、16红外加热管、17第二气缸、18第二转轴、19矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生产线柔性防雾喷漆装置，包括两个立板1，两个立板1的顶部固定安装有同一个矩形盒6，矩形盒6的两侧底部均开设有矩形孔19，矩形盒6的两侧分别滑动连接有进口门5和出口门8，矩形盒6的两侧分别固定安装有第一气缸13和第二气缸17，第一气缸13的活塞杆和第二气缸17的活塞杆分别与进口门5的顶部和出口门8的顶部相焊接，两个立板1相互靠近的一侧对称转动连接有第一转轴3和第二转轴18，第一转轴3的一端贯穿立板1并延伸至立板1的一侧，且第一转轴3的一端焊接有第一伞齿轮11，第一转轴3的外壁上和第二转轴18的外壁上分别固定套设有主动辊4和从动辊10，主动辊4和从动辊10均位于两个立板1之间，主动辊4的外壁上和从动辊10的外壁上转动连接有同一个传送带9，传送带9位于矩形孔19内，立板1的一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上焊接有第二伞齿轮12，第一伞齿轮11和第二伞齿轮12相啮合，矩形盒6的顶部内壁上固定安装有对称设置的红外加热管16，驱动电机2可以带动第一转轴3进行转动，第一转轴3可以带动主动辊4进行转动，主动辊4可以带动传送带9进行转动，传送带9可以带动支撑辊7和从动辊10进行转动，将喷完漆的板材放置在传送带9上，第一气缸13可以带动进口门5进行纵向移动，则传送带9可以带动板材进入矩形盒6内，红外加热管16可以对板材上的油漆进行加热，同时抽风机15可以通过气管14将油漆的挥发物从矩形盒6内抽出，当板材移动到出口门8的位置时，第二气缸17可以带动出口门8进行纵向移动，则板材可以从矩形盒6内排出，本实用新型结构简单，驱动电机2可以带动传送带9进行转动，红外加热管16可以对板材上的油漆进行加热，当板材移动到出口门8的位置时，第二气缸17可以带动出口门8进行纵向移动，则板材可以从矩形盒6内排出，使得可以对刚喷漆的板材进行加热，加快了油漆固化的速度，节省了油漆固化的时间，提高了喷漆的效率，使用方便。

本实用新型中，驱动电机2的一侧焊接有固定板，固定板的四角位置均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，驱动电机2通过螺栓孔和螺栓固定安装在立板1的一侧，矩形盒6的顶部对称固定安装有抽风机15，矩形盒6的顶部内壁上开设有通孔，通孔的内壁上固定安装有气管14，气管14的一端与抽风机15的进气口螺纹连接，两个立板1相互靠近的一侧转动连接有多个对称设置的支撑辊7，支撑辊7位于主动辊4和从动辊10之间，支撑辊7的顶部与传送带9的底部相接触，矩形盒6的两侧均开设有滑动槽，进口门5的一侧和出口门8的一侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接，主动辊4的外壁上开设有防滑凹纹，传送带9为耐高温材质，驱动电机2可以带动第一转轴3进行转动，第一转轴3可以带动主动辊4进行转动，主动辊4可以带动传送带9进行转动，传送带9可以带动支撑辊7和从动辊10进行转动，将喷完漆的板材放置在传送带9上，第一气缸13可以带动进口门5进行纵向移动，则传送带9可以带动板材进入矩形盒6内，红外加热管16可以对板材上的油漆进行加热，同时抽风机15可以通过气管14将油漆的挥发物从矩形盒6内抽出，当板材移动到出口门8的位置时，第二气缸17可以带动出口门8进行纵向移动，则板材可以从矩形盒6内排出，本实用新型结构简单，驱动电机2可以带动传送带9进行转动，红外加热管16可以对板材上的油漆进行加热，当板材移动到出口门8的位置时，第二气缸17可以带动出口门8进行纵向移动，则板材可以从矩形盒6内排出，使得可以对刚喷漆的板材进行加热，加快了油漆固化的速度，节省了油漆固化的时间，提高了喷漆的效率，使用方便。

工作原理：在使用时，先开启红外加热管16，再启动驱动电机2，驱动电机2带动第二伞齿轮12进行转动，第二伞齿轮12带动第一伞齿轮11进行转动，第一伞齿轮11带动第一转轴3进行转动，第一转轴3带动主动辊4进行转动，主动辊4带动传送带9进行转动，传送带9带动支撑辊7和从动辊10进行转动，将喷完漆的板材放置在传送带9上，启动第一气缸13，第一气缸13带动进口门5进行纵向移动，则传送带9会带动板材进入矩形盒6内，红外加热管16对板材上的油漆进行加热，同时抽风机15通过气管14将油漆的挥发物从矩形盒6内抽出，当板材移动到出口门8的位置时，启动第二气缸17，第二气缸17带动出口门8进行纵向移动，则板材会从矩形盒6内排出，使得可以对刚喷漆的板材进行加热，加快了油漆固化的速度，节省了油漆固化的时间，提高了喷漆的效率，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产线柔性防雾喷漆装置，包括两个立板(1)，其特征在于，两个立板(1)的顶部固定安装有同一个矩形盒(6)，所述矩形盒(6)的两侧底部均开设有矩形孔(19)，所述矩形盒(6)的两侧分别滑动连接有进口门(5)和出口门(8)，所述矩形盒(6)的两侧分别固定安装有第一气缸(13)和第二气缸(17)，所述第一气缸(13)的活塞杆和第二气缸(17)的活塞杆分别与进口门(5)的顶部和出口门(8)的顶部相焊接，两个立板(1)相互靠近的一侧对称转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(18)，所述第一转轴(3)的一端贯穿立板(1)并延伸至立板(1)的一侧，且第一转轴(3)的一端焊接有第一伞齿轮(11)，所述第一转轴(3)的外壁上和第二转轴(18)的外壁上分别固定套设有主动辊(4)和从动辊(10)，所述主动辊(4)和从动辊(10)均位于两个立板(1)之间，所述主动辊(4)的外壁上和从动辊(10)的外壁上转动连接有同一个传送带(9)，所述传送带(9)位于矩形孔(19)内，所述立板(1)的一侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上焊接有第二伞齿轮(12)，所述第一伞齿轮(11)和第二伞齿轮(12)相啮合，所述矩形盒(6)的顶部内壁上固定安装有对称设置的红外加热管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线柔性防雾喷漆装置，其特征在于，所述驱动电机(2)的一侧焊接有固定板，所述固定板的四角位置均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述驱动电机(2)通过螺栓孔和螺栓固定安装在立板(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种生产线柔性防雾喷漆装置，其特征在于，所述矩形盒(6)的顶部对称固定安装有抽风机(15)，所述矩形盒(6)的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁上固定安装有气管(14)，所述气管(14)的一端与抽风机(15)的进气口螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产线柔性防雾喷漆装置，其特征在于，两个立板(1)相互靠近的一侧转动连接有多个对称设置的支撑辊(7)，所述支撑辊(7)位于主动辊(4)和从动辊(10)之间，所述支撑辊(7)的顶部与传送带(9)的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种生产线柔性防雾喷漆装置，其特征在于，所述矩形盒(6)的两侧均开设有滑动槽，所述进口门(5)的一侧和出口门(8)的一侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产线柔性防雾喷漆装置，其特征在于，所述主动辊(4)的外壁上开设有防滑凹纹，所述传送带(9)为耐高温材质。