CN108940659A - 一种汽车金属零部件生产用烤漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，包括箱体，所述箱体腔内中部的位置设有第一转轴，所述第一转轴下端的外壁套设有烤漆转筒，所述烤漆转筒的左右两侧对称设有烤漆架，所述烤漆架上端的圆心处开设有第一零部件放置区，所述第一零部件放置区的外侧且沿半径方向均匀设有第二零部件放置区，所述第二零部件放置区和第一零部件放置区的外壁均开设有气孔，所述烤漆架下端的外侧设有旋转凹槽，所述旋转凹槽中部的位置套设有第二转轴，所述第二转轴通过法兰盘与旋转凹槽固定连接，本发明涉及汽车零部件烤漆技术领域。该汽车金属零部件生产用烤漆装置，达到了取用方便、均匀受热、烤漆效果好的目的，提高了汽车零部件烤漆的效率。

Description

一种汽车金属零部件生产用烤漆装置

技术领域

本发明涉及汽车零部件烤漆技术领域，具体为一种汽车金属零部件生产用烤漆装置。

背景技术

为了能够经久耐用和美观，汽车金属零部件通常需要进行喷漆处理工序，喷漆处理后需要使用烤漆装置对产品表面油漆内部的水分、溶剂进行烘干，使油漆固化。喷好油漆后的汽车金属零部件上的油漆要很长时间才能晾干，为了使汽车金属零部件能够快速的用于制造生产中，工作人员会把喷好油漆的汽车金属零部件拿到烘烤机中快速烘干，一般的烘烤机虽然性能好，但是却需要把喷好油漆的汽车金属零部件拿到烘烤机中才能进行烘烤，这样会使没有干的油漆滴落在地面上。

在烤漆过程中，需要人工手动对产品工件进行定期翻转，不仅费时费力，降低了工作效率，而且加热效果不均匀，导致汽车金属零部件表面油漆内部的水分和溶剂不能均匀的挥发，成品烤漆质量参差不齐，从而影响汽车金属零部件的外观质量。烤漆过程中会产生一定的废气，废气不经过处理直接排放会造成空气污染，而且，对工作人员的健康也会造成一定的损害。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，解决了取用不便、受热不均、烤漆效果差、废气处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，包括箱体，所述箱体外壁上端中部的位置设置有第一电机，所述箱体腔内中部的位置设置有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿箱体且与第一电机转动连接，所述第一转轴下端的外壁套设有烤漆转筒，所述烤漆转筒的内壁与第一转轴的外壁固定连接，所述烤漆转筒的左右两侧对称设置有烤漆架，所述烤漆架呈圆柱状，所述烤漆架上端的圆心处开设有第一零部件放置区，所述第一零部件放置区的外侧且沿半径方向均匀设置有第二零部件放置区，所述第二零部件放置区和第一零部件放置区的外壁均开设有气孔，所述烤漆架下端的圆心处开设有固定槽，所述烤漆架下端的外侧设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽中部的位置套设有第二转轴，所述第二转轴通过法兰盘与旋转凹槽固定连接，所述第二转轴的上端伸入固定槽内，所述箱体外壁的底部固定连接有支撑腔，所述支撑腔内壁底端的左右两侧对称设置有第二电机，所述第二电机的上端传动连接有减速器，所述第二转轴的下端贯穿箱体且与减速器转动连接，所述箱体外壁的前端面设置有箱门，所述箱门的上端与箱体转动连接，所述箱门上表面的左右两侧对称开设有滑槽。

优选的，所述第一转轴远离第一电机的一端的外壁套设有滚动轴承，所述第一转轴与滚动轴承转动连接，所述滚动轴承外壁的底部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述烤漆转筒的外圆面均匀设置有烤灯，所述烤灯镶嵌在烤漆转筒的表面。

优选的，所述第一零部件放置区的截面呈圆形，所述第二零部件放置区的截面呈扇形。

优选的，所述烤漆架外壁底部的左右两端对称设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一转轴的外壁镀有耐高温涂层，所述箱体的外壁均匀包裹有保温层，所述保温层采用岩棉材料制成，所述箱体外壁左右两侧的上端对称开设有气口。

优选的，所述烤漆架外壁左右两侧的上端对称设置有把手，所述把手的外壁包裹有防烫层，所述箱门下端中部的位置对称设置有锁扣，所述箱体上表面前端中部的位置对称设置有锁槽。

优选的，所述箱体上表面的左端设置有废气处理箱，所述废气处理箱外壁右侧的上端设置有抽风机，所述抽风机的左端通过第一气管与废气处理箱连通，所述抽风机的右端通过第二气管与箱体的内部连通。

优选的，所述废气处理箱内壁的上端设置有隔板，所述隔板的内部均匀开设有气孔，所述废气处理箱外壁左侧的上端设置有排气口，所述废气处理箱外壁左侧的下端设置有排污口。

优选的，所述隔板的下端填装有废气处理剂，所述第一气管的下端贯穿隔板伸入废气处理剂内。

(三)有益效果

本发明提供了一种汽车金属零部件生产用烤漆装置。具备以下有益效果：

(1)、该汽车金属零部件生产用烤漆装置，将喷漆后的汽车金属零部件，根据形状大小分开放入第一零部件放置区和第二零部件放置区，避免没有干的油漆滴落在地面上，将滑块放入滑槽内，推动烤漆架，可轻松将烤漆架推入箱体内，通过把手将烤漆架提起，放入旋转凹槽内，并使第二转轴插入固定槽内，对烤漆架进行固定，避免烤漆过程中烤漆架脱离旋转凹槽，达到了取用方便的目的，操作简单，劳动量小。

(2)、该汽车金属零部件生产用烤漆装置，两个烤漆架均放置好后，将箱门关上，将锁扣与锁槽连接，打开第一电机、第二电机和烤灯，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动烤灯旋转，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动旋转凹槽旋转，减速器降低第二转轴的转速，使第二转轴和旋转凹槽带动烤漆架缓慢旋转，第二零部件放置区和第一零部件放置区的外壁均开设有气孔，使汽车金属零部件受热更均匀，第一转轴的外壁镀有耐高温涂层，延长第一转轴的使用寿命，箱体的外壁均匀包裹有保温层，保温层采用岩棉材料制成，保温效果好，烤漆结束后，通过把手将烤漆架取出，把手的外壁包裹有防烫层，避免烤漆后取出烤漆架时烫伤手，达到了均匀受热、烤漆效果好的目的，提高了汽车零部件烤漆的效率。

(3)、该汽车金属零部件生产用烤漆装置，烤漆过程中，打开抽风机，抽风机通过第二气管将箱体内挥发的有害气体进行收集，然后通过第一气管排入废气处理箱内，有害气体与废气处理剂充分接触并发生反应，处理后的空气通过隔板的气孔，最后通过排气口排出，隔板将灰尘和反应后的颗粒物阻隔在废气处理箱内，达到了废气处理的目的，减少空气污染，营造良好的工作环境。

附图说明

图1为本发明的汽车金属零部件生产用烤漆装置结构示意图；

图2为本发明的烤漆架结构示意图；

图3为本发明的烤漆架俯视图；

图4为本发明的箱门立体图；

图5为本发明的废气处理箱结构示意图。

图中：1箱体、2第一电机、3第一转轴、4烤漆转筒、5烤漆架、6第一零部件放置区、7第二零部件放置区、8气孔、9固定槽、10旋转凹槽、11第二转轴、12法兰盘、13支撑腔、14第二电机、15减速器、16箱门、17滑槽、18滚动轴承、19烤灯、20滑块、21保温层、22把手、23锁扣、24锁槽、25废气处理箱、26抽风机、27第一气管、28第二气管、29隔板、废气处理剂30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，包括箱体1，箱体1外壁上端中部的位置设置有第一电机2，箱体1腔内中部的位置设置有第一转轴3，第一转轴3的上端贯穿箱体1且与第一电机2转动连接，第一转轴3下端的外壁套设有烤漆转筒4，烤漆转筒4的内壁与第一转轴3的外壁固定连接，烤漆转筒4的左右两侧对称设置有烤漆架5，烤漆架5呈圆柱状，烤漆架5上端的圆心处开设有第一零部件放置区6，第一零部件放置区6的外侧且沿半径方向均匀设置有第二零部件放置区7，第二零部件放置区7和第一零部件放置区6的外壁均开设有气孔8，烤漆架5下端的圆心处开设有固定槽9，烤漆架5下端的外侧设置有旋转凹槽10，旋转凹槽10中部的位置套设有第二转轴11，第二转轴11通过法兰盘12与旋转凹槽10固定连接，第二转轴11的上端伸入固定槽9内，箱体1外壁的底部固定连接有支撑腔13，支撑腔13内壁底端的左右两侧对称设置有第二电机14，第二电机14的上端传动连接有减速器15，第二转轴11的下端贯穿箱体1且与减速器15转动连接，箱体1外壁的前端面设置有箱门16，箱门16的上端与箱体1转动连接，箱门16上表面的左右两侧对称开设有滑槽17。

第一转轴3远离第一电机2的一端的外壁套设有滚动轴承18，第一转轴3与滚动轴承18转动连接，滚动轴承18外壁的底部与箱体1的内壁固定连接。

烤漆转筒4的外圆面均匀设置有烤灯19，烤灯19镶嵌在烤漆转筒4的表面。

第一零部件放置区6的截面呈圆形，第二零部件放置区7的截面呈扇形。

烤漆架5外壁底部的左右两端对称设置有滑块20，滑块20与滑槽17滑动连接。

第一转轴3的外壁镀有耐高温涂层，箱体1的外壁均匀包裹有保温层21，保温层21采用岩棉材料制成，箱体1外壁左右两侧的上端对称开设有气口。

烤漆架5外壁左右两侧的上端对称设置有把手22，把手22的外壁包裹有防烫层，箱门16下端中部的位置对称设置有锁扣23，箱体1上表面前端中部的位置对称设置有锁槽24。

箱体1上表面的左端设置有废气处理箱25，废气处理箱25外壁右侧的上端设置有抽风机26，抽风机26的左端通过第一气管27与废气处理箱25连通，抽风机26的右端通过第二气管28与箱体1的内部连通。

废气处理箱25内壁的上端设置有隔板29，隔板29的内部均匀开设有气孔，废气处理箱25外壁左侧的上端设置有排气口，废气处理箱25外壁左侧的下端设置有排污口。

隔板29的下端填装有废气处理剂30，第一气管27的下端贯穿隔板29伸入废气处理剂30内。

使用时，将喷漆后的汽车金属零部件，根据形状大小分开放入第一零部件放置区6和第二零部件放置区7，避免没有干的油漆滴落在地面上，将滑块20放入滑槽17内，推动烤漆架5，可轻松将烤漆架5推入箱体1内，通过把手22将烤漆架5提起，放入旋转凹槽10内，并使第二转轴11插入固定槽9内，对烤漆架5进行固定，避免烤漆过程中烤漆架5脱离旋转凹槽10；

两个烤漆架5均放置好后，将箱门16关上，将锁扣23与锁槽24连接，打开第一电机2、第二电机14和烤灯19，第一电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3带动烤灯19旋转，第二电机14带动第二转轴11转动，第二转轴11带动旋转凹槽10旋转，减速器15降低第二转轴11的转速，使第二转轴11和旋转凹槽10带动烤漆架5缓慢旋转，第二零部件放置区7和第一零部件放置区6的外壁均开设有气孔8，使汽车金属零部件受热更均匀，第一转轴3的外壁镀有耐高温涂层，延长第一转轴3的使用寿命，箱体1的外壁均匀包裹有保温层21，保温层21采用岩棉材料制成，保温效果好，烤漆结束后，打开箱门16，通过把手22将烤漆架5取出，把手22的外壁包裹有防烫层，避免烤漆后取出烤漆架5时烫伤手；

烤漆过程中，打开抽风机26，抽风机26通过第二气管28将箱体内挥发的有害气体进行收集，然后通过第一气管27排入废气处理箱25内，有害气体与废气处理剂30充分接触并发生反应，处理后的空气通过隔板29的气孔，最后通过排气口排出，隔板29将灰尘和反应后的颗粒物阻隔在废气处理箱25内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外壁上端中部的位置设置有第一电机(2)，所述箱体(1)腔内中部的位置设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的上端贯穿箱体(1)且与第一电机(2)转动连接，所述第一转轴(3)下端的外壁套设有烤漆转筒(4)，所述烤漆转筒(4)的内壁与第一转轴(3)的外壁固定连接，所述烤漆转筒(4)的左右两侧对称设置有烤漆架(5)，所述烤漆架(5)呈圆柱状，所述烤漆架(5)上端的圆心处开设有第一零部件放置区(6)，所述第一零部件放置区(6)的外侧且沿半径方向均匀设置有第二零部件放置区(7)，所述第二零部件放置区(7)和第一零部件放置区(6)的外壁均开设有气孔(8)，所述烤漆架(5)下端的圆心处开设有固定槽(9)，所述烤漆架(5)下端的外侧设置有旋转凹槽(10)，所述旋转凹槽(10)中部的位置套设有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)通过法兰盘(12)与旋转凹槽(10)固定连接，所述第二转轴(11)的上端伸入固定槽(9)内，所述箱体(1)外壁的底部固定连接有支撑腔(13)，所述支撑腔(13)内壁底端的左右两侧对称设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的上端传动连接有减速器(15)，所述第二转轴(11)的下端贯穿箱体(1)且与减速器(15)转动连接，所述箱体(1)外壁的前端面设置有箱门(16)，所述箱门(16)的上端与箱体(1)转动连接，所述箱门(16)上表面的左右两侧对称开设有滑槽(17)。

2.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，其特征在于：所述第一转轴(3)远离第一电机(2)的一端的外壁套设有滚动轴承(18)，所述第一转轴(3)与滚动轴承(18)转动连接，所述滚动轴承(18)外壁的底部与箱体(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，其特征在于：所述烤漆转筒(4)的外圆面均匀设置有烤灯(19)，所述烤灯(19)镶嵌在烤漆转筒(4)的表面。

4.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，其特征在于：所述第一零部件放置区(6)的截面呈圆形，所述第二零部件放置区(7)的截面呈扇形。

5.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，其特征在于：所述烤漆架(5)外壁底部的左右两端对称设置有滑块(20)，所述滑块(20)与滑槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，其特征在于：所述第一转轴(3)的外壁镀有耐高温涂层，所述箱体(1)的外壁均匀包裹有保温层(21)，所述保温层(21)采用岩棉材料制成，所述箱体(1)外壁左右两侧的上端对称开设有气口。

7.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，其特征在于：所述烤漆架(5)外壁左右两侧的上端对称设置有把手(22)，所述把手(22)的外壁包裹有防烫层，所述箱门(16)下端中部的位置对称设置有锁扣(23)，所述箱体(1)上表面前端中部的位置对称设置有锁槽(24)。

8.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，其特征在于：所述箱体(1)上表面的左端设置有废气处理箱(25)，所述废气处理箱(25)外壁右侧的上端设置有抽风机(26)，所述抽风机(26)的左端通过第一气管(27)与废气处理箱(25)连通，所述抽风机(26)的右端通过第二气管(28)与箱体(1)的内部连通。

9.根据权利要求8所述一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，其特征在于：所述废气处理箱(25)内壁的上端设置有隔板(29)，所述隔板(29)的内部均匀开设有气孔，所述废气处理箱(25)外壁左侧的上端设置有排气口，所述废气处理箱(25)外壁左侧的下端设置有排污口。

10.根据权利要求9所述一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，其特征在于：所述隔板(29)的下端填装有废气处理剂(30)，所述第一气管(27)的下端贯穿隔板(29)伸入废气处理剂(30)内。