CN113639539B - 一种电池烘烤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池烘烤装置，包括箱体，箱体内固定有隔板，箱体内中部且位于隔板上端固定有通气管，通气管外壁上均匀设有通气孔，隔板上端设有环形通孔，环形通孔内壁上固定有环形滑轨，环形通孔内安装有环形转盘，环形转盘安装在环形滑轨上，环形转盘由驱动机构带动转动，环形转盘上端均匀分布固定有固定座，相邻两个固定座之间所呈夹角相同，固定座上端设有支撑座，支撑座上端固定有支撑杆，支撑杆上固定有两个以上放置板，支撑杆外套设固定有沙漏壳，沙漏壳最小直径处与支撑杆之间留有间隙，沙漏壳内设有细砂。该电池烘烤装置可以方便区分箱体内电池烘烤时间的长短，同时烘烤不同批次的电池，大大节省了烘烤时间，提高了工作效率。

Description

一种电池烘烤装置
技术领域
本发明涉及电池领域，具体涉及一种电池烘烤装置。
背景技术
在电池生产过程中，需要对电池进行烘干处理，以去除电池上的水分，使其满足电池的使用要求，避免水分对电池造成功能伤害，而由于电池的材料，必须具有稳定的、高质量的电性能和化学性能，在对电池的材料进行烘干时，必须达到整体含水量低且均匀一致的要求。在生产过程中，由于电池在烘烤时会有新一批的电池会生产出来，为了节省时间，会直接将新一批未烘烤的电池直接放入烘烤箱内，导致烘烤箱内电池的烘烤时间不易区分。如果将一批电池烘烤完全完成后才放入另外一批未烘烤的电池，会耗费大量的时间，且使烘烤设备不能完全被利用，造成能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池烘烤装置，其可以方便区分箱体内电池烘烤时间的长短，同时烘烤不同批次的电池，大大节省了烘烤时间，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池烘烤装置，包括箱体，所述箱体内固定有隔板，所述箱体内中部且位于隔板上端固定有通气管，所述通气管外壁上均匀设有通气孔，所述隔板上端设有环形通孔，所述环形通孔内壁上固定有环形滑轨，所述环形通孔内安装有环形转盘，所述环形转盘安装在环形滑轨上，所述环形转盘由驱动机构带动转动，所述环形转盘上端均匀分布固定有固定座，相邻两个所述固定座之间所呈夹角相同，所述固定座上端设有支撑座，所述支撑座上端固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有两个以上放置板，所述支撑杆外套设固定有沙漏壳，所述沙漏壳最小直径处与支撑杆之间留有间隙，所述沙漏壳内设有细砂。
优选地，所述驱动机构包括固定在箱体下方的电机，所述电机的输出轴与减速器固定，所述减速器的输出轴与主动锥齿轮固定，所述环形转盘下端固定有支撑架，所述支撑架下端与转轴固定，所述转轴伸出箱体与从动锥齿轮固定，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
优选地，所述放置板为圆形网板，所述放置板中心处固定有旋转套，所述旋转套与支撑杆通过螺纹连接，所述放置板外套设有围框，所述围框上端和下端分别固定有挡架，所述挡架分别与支撑杆固定。
优选地，所述挡架由两个以上横杆和一个以上竖杆组成，所述横杆与竖杆垂直设置，所述横与竖杆将挡架分为多个放置区。
优选地，所述支撑座下端设有与固定座相适配的卡槽，所述卡槽内固定有限位杆，所述固定座上设有与限位杆相适配的限位孔，所述支撑座下端设有滑槽一，所述隔板上端设有滑槽二，所述滑槽二内设有凸轨一，所述凸轨一与滑槽一相适配。
优选地，所述箱体前端设有固定板，所述固定板靠近箱体的一端固定有滑杆，所述滑杆伸入箱体内，所述固定板远离箱体的一端固定有水平滑轨，所述水平滑轨上安装有移动板，所述移动板上端固定有与凸轨一相同的凸轨二和凸轨三。
优选地，所述支撑座远离环形转盘圆心的一端固定有钩板，所述钩板上设有钩孔，所述箱体外壁上固定有挂杆，所述挂杆上放置有拉杆，所述拉杆两端分别固定有U型钩。
优选地，所述支撑杆内设有竖直穿孔，所述竖直穿孔内设有固定杆，所述固定杆与支撑杆通过螺纹连接，所述固定座上端设有螺纹槽，所述固定杆下端伸入螺纹槽内与固定座固定，所述固定杆上端和下端分别设有六边凹槽，所述箱体上端设有转动杆，所述转动杆上端固定有把手，所述转动杆下端固定有螺纹杆，所述螺纹杆伸入箱体内，所述螺纹杆下端固定有与六边凹槽相适配的转动块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）通过设置沙漏壳和细砂，可方便区分箱体内电池烘烤时间的长短，同时烘烤不同批次的电池，大大节省了烘烤时间，提高了工作效率；
2）环形转盘可带动放置板及其放置板上的电池进行转动，从而使放置板可以不停搅动箱体内的气流，使气流均匀散布在箱体内，从而使电池整体含水量低且均匀一致。
附图说明
图1是本发明实施例中一种电池烘烤装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中放置板、围框、挡架的俯视图；
图3是本发明实施例中隔板和固定板处结构的俯视图；
图4是本发明实施例中固定座的结构示意图；
图5是本发明实施例中支撑座的结构示意图一；
图6是本发明实施例中支撑座的结构示意图二；
图7是本发明实施例中固定杆的结构示意图；
图8是本发明实施例中把手处的结构示意图；
图中，1、箱体，2、隔板，3、通气管，4、通气孔，5、环形滑轨，6、环形转盘，7、电机，8、减速器，9、主动锥齿轮，10、支撑架，11、转轴，12、从动锥齿轮，13、固定座，14、支撑座，15、支撑杆，16、沙漏壳，17、细砂，18、放置板，19、旋转套，20、围框，21、横杆，22、竖杆，23、放置区，24、固定杆，25、螺纹槽，26、六边凹槽，27、转动杆，28、把手，29、螺纹杆，30、转动块，31、卡槽，32、限位杆，33、限位孔，34、滑槽一，35、滑槽二，36、凸轨一，37、固定板，38、滑杆，39、水平滑轨，40、移动板，41、凸轨二，42、凸轨三，43、钩板，44、钩孔，45、挂杆，46、拉杆，47、U型钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种电池烘烤装置，包括箱体1，箱体1上设有箱门，箱体1内固定有隔板2。箱体1内中部且位于隔板2上端固定有通气管3，通气管3外壁上均匀设有通气孔4，外部热空气通过进气管与通气管3连接。隔板2上端设有环形通孔，环形通孔内壁上固定有环形滑轨5，环形通孔内安装有环形转盘6，环形转盘6安装在环形滑轨5上。环形转盘6由驱动机构带动转动，驱动机构包括固定在箱体1下方的电机7，电机7的输出轴与减速器8固定，减速器8的输出轴与主动锥齿轮9固定。环形转盘6下端固定有支撑架10，支撑架10下端与转轴11固定，转轴11上端与隔板2通过轴承连接，转轴11下端伸出箱体1与从动锥齿轮12固定，主动锥齿轮9与从动锥齿轮12啮合连接。
环形转盘6上端均匀分布固定有固定座13，相邻两个固定座13之间所呈夹角相同。固定座13上端设有支撑座14，支撑座14上端固定有支撑杆15，支撑杆15与支撑座14可通过L型板固定。支撑杆15外套设固定有沙漏壳16，沙漏壳16内设有细砂17，沙漏壳16最小直径处与支撑杆15之间留有间隙，间隙方便细砂落下。支撑杆15上固定有两个以上放置板18，放置板18为圆形网板，放置板18中心处固定有旋转套19，旋转套19套设在支撑杆15外且与支撑杆15通过螺纹连接。放置板18外套设有围框20，围框20上端和下端分别固定有挡架，挡架分别与支撑杆15固定。请参阅图2，挡架由两个以上横杆21和一个以上竖杆22组成，横杆21之间平行设置，竖杆22之间平行设置，横杆21与竖杆22垂直设置，挡架、放置板18、围框20之间的空间用于放置电池，横与竖杆22将挡架分为多个放置区23。
请参阅图4、6、7所示，支撑杆15内设有竖直穿孔，竖直穿孔内设有固定杆24，固定杆24与支撑杆15通过螺纹连接，固定座13上端设有螺纹槽25，固定杆24下端伸入螺纹槽25内与固定座13固定，固定杆24上端和下端分别设有六边凹槽26，支撑座14上设有用于固定杆24穿过的穿孔。请参阅图8所示，箱体1上端设有转动杆27，转动杆27上端固定有把手28，转动杆27下端固定有螺纹杆29，螺纹杆29伸入箱体1内，箱体1与螺纹杆29通过螺纹连接，螺纹杆29下端固定有与六边凹槽26相适配的转动块30。
请参阅图3-6所示，支撑座14下端设有与固定座13相适配的卡槽31，卡槽31内固定有限位杆32，固定座13上设有与限位杆32相适配的限位孔33。支撑座14下端设有滑槽一34，隔板2上端设有滑槽二35，滑槽二35内设有凸轨一36，凸轨一36与滑槽一34相适配。箱体1前端设有固定板37，固定板37靠近箱体1的一端固定有滑杆38，箱体1靠近固定板37的一端设有用于滑杆38伸入的穿孔，滑杆38伸入箱体1内。固定板37远离箱体1的一端固定有水平滑轨39，水平滑轨39上安装有移动板40，移动板40上端固定有与凸轨一36相同的凸轨二41和凸轨三42，凸轨二41和凸轨三42等长，凸轨二41伸出移动板40，凸轨一36、凸轨二41、凸轨三42均为倒凸字型。如图1所示，支撑座14远离环形转盘6圆心的一端固定有钩板43，钩板43上设有钩孔44，箱体1外壁上固定有挂杆45，挂杆45上放置有拉杆46，拉杆46两端分别固定有U型钩47。
工作原理：热空气经通气管3、通气孔4进入箱体1内。启动电机7，电机7带动主动锥齿轮9进行转动，主动锥齿轮9带动从动锥齿轮12进行转动，从动锥齿轮12通过转轴11带动环形转盘6沿着环形滑轨5进行转动，从而带动放置板18上的电池进行转动。打开箱门，观察沙漏壳16内的细砂17来判断电池放入箱体1内的时间，分辨出烘烤结束的电池，当该电池所在的支撑座14转动到滑槽一34与滑槽二35重合时，使电机7停止工作。沿着水平滑轨39移动移动板40，使凸轨二41与凸轨一36对齐接触，向箱体1方向推动固定板37，使固定板37与箱体1紧靠。凸轨二41推动凸轨一36沿着滑槽二35进行移动，使凸轨一36伸入滑槽一34内。转动把手28，使转动杆27伸入箱体1内，将转动块30卡入六边凹槽26内，继续转动把手28，把手28带动固定杆24旋出固定座13，即支撑座14与固定座13不再固定。向上提拉把手28，使转动块30移出支撑杆15。
取下拉杆46，将其中一个U型钩47钩在钩孔44内，拉动拉杆46，使支撑座14与固定座13分离，限位杆32移出限位孔33，支撑座14沿着凸轨一36、凸轨二41移到到移动板40上后，沿着水平滑轨39移动移动板40，使凸轨三42与凸轨一36对齐，将未烘烤的电池放入放置区23内，然后将放置有未烘烤电池的支撑座14放置到凸轨三42上，将该支撑座14推入固定座13处，使限位杆32与限位孔33卡合。将转动块30伸入六边凹槽26内，转动把手28，使固定杆24与固定座13通过螺纹连接固定，向上提起把手28，使转动块30离开支撑杆15，直至螺纹杆29与箱体1旋合，防止转动块30掉下。然后拉动固定板37，使凸轨三42离开箱体1，利用拉杆46将凸轨一36离开滑槽一34，关闭箱门，使箱体1内的电池继续进行烘烤。
将凸轨二41上的烘烤结束的电池取下进行冷却，然后将放置板18和支撑座14温度降低后，转动旋转套19，旋转套19带动放置板18进行竖直方向的移动，使放置板18从围框20的下端移动到围框20的上端处与围框20上端的挡架接触，放置板18、围框20与放置板18下方的挡架围成新的放置区23，即此时放置区23开口向下，从支撑座14取下支撑杆15，然后将支撑杆15转动180°，使放置区23开口朝上，然后将支撑杆15与支撑座14重新固定，将未烘烤的电池放入放置区23内。由于支撑杆15翻转后，沙漏壳16内的细砂17又翻转到了沙漏壳16的上部，细砂17重新下漏，重新开始计时，即可安装上述操作放入箱体1内进行烘烤。通过将支撑杆15翻转，可不需要等待细砂17回到沙漏壳16上部所需的时间，从而可提高设备的利用率，节省时间。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电池烘烤装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内固定有隔板，所述箱体内中部且位于隔板上端固定有通气管，所述通气管外壁上均匀设有通气孔，所述隔板上端设有环形通孔，所述环形通孔内壁上固定有环形滑轨，所述环形通孔内安装有环形转盘，所述环形转盘安装在环形滑轨上，所述环形转盘由驱动机构带动转动，所述环形转盘上端均匀分布固定有固定座，相邻两个所述固定座之间所呈夹角相同，所述固定座上端设有支撑座，所述支撑座上端固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有两个以上放置板，所述支撑杆外套设固定有沙漏壳，所述沙漏壳最小直径处与支撑杆之间留有间隙，所述沙漏壳内设有细砂；
所述放置板为圆形网板，所述放置板中心处固定有旋转套，所述旋转套与支撑杆通过螺纹连接，所述放置板外套设有围框，所述围框上端和下端分别固定有挡架，所述挡架分别与支撑杆固定；
所述支撑座下端设有与固定座相适配的卡槽，所述卡槽内固定有限位杆，所述固定座上设有与限位杆相适配的限位孔，所述支撑座下端设有滑槽一，所述隔板上端设有滑槽二，所述滑槽二内设有凸轨一，所述凸轨一与滑槽一相适配；
所述箱体前端设有固定板，固定板靠近箱体的一端固定有滑杆，箱体靠近固定板的一端设有用于滑杆伸入的穿孔，滑杆伸入箱体内，固定板远离箱体的一端固定有水平滑轨，水平滑轨上安装有移动板，移动板上端固定有与凸轨一相同的凸轨二和凸轨三，凸轨二和凸轨三等长，凸轨二伸出移动板，凸轨一、凸轨二、凸轨三均为倒凸字型；
所述支撑杆内设有竖直穿孔，所述竖直穿孔内设有固定杆，所述固定杆与支撑杆通过螺纹连接，所述固定座上端设有螺纹槽，所述固定杆下端伸入螺纹槽内与固定座固定，所述固定杆上端和下端分别设有六边凹槽，所述箱体上端设有转动杆，所述转动杆上端固定有把手，所述转动杆下端固定有螺纹杆，所述螺纹杆伸入箱体内，所述螺纹杆下端固定有与六边凹槽相适配的转动块。
2.根据权利要求1所述的一种电池烘烤装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在箱体下方的电机，所述电机的输出轴与减速器固定，所述减速器的输出轴与主动锥齿轮固定，所述环形转盘下端固定有支撑架，所述支撑架下端与转轴固定，所述转轴伸出箱体与从动锥齿轮固定，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池烘烤装置，其特征在于：所述挡架由两个以上横杆和一个以上竖杆组成，所述横杆与竖杆垂直设置，所述横与竖杆将挡架分为多个放置区。
4.根据权利要求1所述的一种电池烘烤装置，其特征在于：所述支撑座远离环形转盘圆心的一端固定有钩板，所述钩板上设有钩孔，所述箱体外壁上固定有挂杆，所述挂杆上放置有拉杆，所述拉杆两端分别固定有U型钩。
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