CN1160097A

CN1160097A - 针织套

Info

Publication number: CN1160097A
Application number: CN97102650A
Authority: CN
Inventors: G·J·利奇; B·D·朗内尔斯
Original assignee: Motors Liquidation Co
Current assignee: Motors Liquidation Co
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 1997-09-24
Also published as: JPH105080A; EP0791672A2; GB2310437B; US5720188A; EP0791672B1; GB2310437A; DE69728314D1; AU689736B2; GB9613966D0; MX9701173A; CA2197940A1; DE69728314T2; BR9701011A; AU1228097A; KR970062119A; EP0791672A3

Abstract

一个双面纬编织物的套子在其上具有一个横向隙缝，隙缝的至少一条边沿延伸成一个最好是单面织物的重叠部分搭接在另一条边沿上。本文还述及使用一个纬编织机编织这种套子的方法，这种纬编织机具有两个可以独立操作的针床。

Description

针织套

本发明涉及一种针织物的套子，这种套子上有一条有意识设置的隙缝以容许一条皮带、织带或其它细长形件从中穿过，还涉及形成这种套子的方法。

本发明可用于在纬编织机上进行机编，这种编织机具有能在两个针床上移动的独立操作的针，例如，一种主要生产双面结构织物的V型横机。

最近发现有可能编织成一个整件的褥垫套，它并不需要将套子的多个部分缝接在一起。在英国专利2223034中，申请人公开一种编织一个用于汽车座位的底座褥垫和/或靠背褥垫的整件的套子。

汽车座位套和/或装饰衬板套可能要求套子上提供一个供皮带从中穿过的设施，特别是对于车辆座位，那里可能要求有一条安全带从套子中穿过以便固定在坐位架上，或者在装饰衬板的情况下，将其固定在车辆底架上。

本发明的目的是提供一种具有从中穿过一条座位皮带的设施的针织套以及机织这种套子的方法。

根据本发明提供的用于一个物件的套子由双面纬编织物构成，它具有至少一条形成在织物上的横向隙缝，隙缝的至少一条边沿延伸成一个包括更多的几个搭按在隙缝的另一边沿上的横列的重叠部分。

重叠部分帮助使该物件被遮掩在套子内，使得旁立者不易看到该物件。

一种单面织物，也就是一种能在单排针上生产的织物，它具有一个技术正面，这是接触针床产生的，还有一个离开针床的技术反面。当这样一种织物在一个V型横机上生产时，织物的技术反面就是靠近V型床中央线的织物面。在传统的针织服装生产中，织物的技术正面就是使用者所看到的那个面也就是平常服装外表的面。

比较起来，一个双面结构是在V型编织机的两个床上生产的，并且实际上具有一对由相互咬合的编织圈交联而成的面。因此，不言而喻，双面结构的重量要比单面结构的重。

本发明同时使用了单面和双面编织技术。

最好是重叠部分包括多个单面编织的横列。横向隙缝可以通过两个双面层的对准横列而形成，在所述的一个层上，隙缝的两条边沿延伸成一对单面翼片，该翼片可以被推动穿过形成在外层上的隙缝。

或者是，横向隙缝可以形成在两个双面层的对准横列上，隙缝的两个边沿各自延伸成一对单面管结构的翼片，该翼片可以被推动穿过隙缝。

在另一个实施例中，套子包括一个与双面套子连成一体而形成的单面管状部分，而单面管状部分的至少一个端头构成所述横向隙缝的一条边沿，而最好是管状单面部分的所述端头开向双面织物的一个面而管状单面部分的另一端头开向双面织物的另一个面，所述重叠部分位于管状部分的所述一个端头处而且能够被褶在管状部分之内。

在又一个实施例中，重叠部分是一个双面部分，而一个第二横向隙缝与第一隙缝并排设置其间相距数个横列，其一个边沿伸成一个搭接在第一重叠部分上的双面重叠部分。

根据本发明还提供一种在一个纬编织物套子上形成一个横向隙缝的方法，这种套子是在一个其织针在至少两个独立操作的针床上移动的纬编织机上编织的，在这机上织物在两个针床上以主要为双面结构进行编织，而在一个预定的横列处在一个或两个针床上至少一个选定的连续针组继续编织而其每一侧的其它织针则停下来，从而形成一个翼片，然后在两个针床上又重新开始从所述预定的横列继续编织该双面结构。

最好是所述针组在编织数个横列以形成所述翼片之后就脱套，而在两个针床上的所述选定的针组方便地从所述预定横列继续编织所述翼片成一个双面结构翼片，所述针组在从所述预定横列重新开始编织时挑起线脚。

最好是在重新开始编织时，两个针床上的针编织双面织物至一个第二预定横列，在此处两个针组上的线脚就脱套，而两个组的针于是挑起新的线脚又编织数个横列，在此同时所述组的每一侧上的针都停下来以形成一个第二翼片，然后在所述第二翼片形成后在所有的针上继续编织。

或者是，所述织物以所述选定的针组编织形成一个单面管状部分，而在预定的横列处仅在一个针床上的所述针组继续编织以形成一个单面结构的翼片，而所述其它的针都停下来。

在另一个实施例中，两个针床上的所述选定的针组在所述预定横列处继续编织一个单面管以形成一个单面管状圈，该管状圈随后沿着一条横列线被分开以形成一对带有开口端头的单面管状翼片。

在又一个实施例中，一个针床上的线脚在为所述针组的所述预定横列处落下来和/或被转移至另一个针床，而在另一个针床的所述针组上编织成一个单面圈，该圈随后沿着一条横列线被分开以形成一对单面翼片。

针织物是用复丝纱编织成的，最好是一种经过喷气变形的聚酯纱。这种纱可以是绳绒纱如在申请人的欧洲专利申请书EP-A-0627516中所公开的。绳绒纱可以具有的分特在1500至3000范围内，而地纱的分特在550至900的范围内，合适的是在横向上每英寸(2.54cm)有8至16个纵行，而在纵向上每英寸有8至30个横列，绳绒纱是以毛圈针织线脚织入织物中的。

地纱最好是一种喷气变形的聚酯纱，具有550至900或600至800或600至750或650至700范围内的分特。绳绒纱可以由一对拧捻的尼龙和/或其中截留有绒头的聚酯的纱股形成。绒头可以例如用低融点的尼龙单纱连结到纱股上，或者绒头可以相对于纱股移动。

绳绒纱可以具有1500至3000范围内的分特数。绳绒纱最好是一种具有可动绒头和/或一个可伸展纱芯的纱。

最好是喷气变形聚酯纱是一种在未汽蒸回缩状态下具有680-750分特数的长丝纱。

最好是，编织的方法是这样的，即在汽蒸回缩状态下，织物具有每厘米4至6个纵行数。

织物可以在一个具有一对相对置的针床的平床织机。该机可具有10至16，最好是10至14，更好是12的机号。

该机可以是一个双层三角机或一个三层三角或四层三角机。

本发明最好提供一种编织一个最好是褥垫织物套子的方法，在这方法中，编织是在一个具有一对相对置的独立操作的针床的织机上进行的，在此方法中每个床上的针可以在该床上相互独立地移动至一个沿着针床往复移动的操动的三角座的通道上。

用于车辆座位的褥垫织物在汽蒸回缩备用状态最好具有超过500g/m²，更好是500至900g/m²的重量。这是与传统的编织产品相比，传统编织产品只具有300-350g/m²。

最好是褥垫织物是一种纬编的褥垫织物由具有625至850分特范围内的纱在一个具有10至18机号范围内的织机上织成的，该织物一般是双面结构，在双面结构部分之间具有相互咬合的圈。

该针织织物可以是一个三维的套子用于一个三维的结构上形成一个褥垫结构。

织物也可以由两种或多种不同颜色的纱织成。

下面参照附图对本发明通过举例予以描述，其中：

图1和图2显示出一块根据本发明的第一针织物；

图3和图4显示出一块根据本发明的第二针织物；

图5和图6显示出一块根据本发明的第三针织物；

图7和图8显示出本发明另一个实施例；

图9和图10显示出本发明一个第五实施例；和

图11显示出本发明一个第六实施例。

参看附图，每一组图包括一个示意平面图和一个穿过形成在织物部分11上的一条横向隙缝的横截面侧视图，织物部分11形成一个汽车座套的一部分，该座套是以一个单一操作连续地纬偏而成。织物套主要是双面结构的并且是在一个V型针织机上编织而成的，针织机上配置有一个寻常的压脚装置和/或其它的线圈压下装置用以将编织的织物压下在针织机的相对置针床之间。在每组图中编织的方向顺着箭头‘A’的方向，即从每幅图的底部至顶部因而每幅图中织物片的纵行是垂直地向上延伸而每幅图中的横向是水平向延伸。

一块完整的座套的编织详细地描述在英国专利GB-A-2223034中因而这里所描述的仅仅是为了理解本发明。

现在参看图1和图2，图中显示一个座套的一个部分11，该座套基本上由一块双面纬编织物制成。织物部分11上形成有一个横向隙缝12以容许一条皮带或织带或其它细长件从织物中穿过。隙缝12的下边沿12a延伸成一块翼片13，翼片包括有多个双面编织的横列。翼片13重叠在隙缝12的另一边沿12B上。

一条第二横向隙缝14位于双面织物11上与第一隙缝12排列成行，因而在两条隙缝间形成一个数个横列宽的双面织物条带15。一个第二翼片16从第二隙缝14的上边沿14B延伸并具有足够数量的横列基本上盖住第一翼片13。

包括部分11的织物套是在两个独立的针床上编织的并以双面结构编织直至一个预定的横列‘a’。在到达横列‘a’时，针线x左边和针线y右边的针都停下平，而在针x和y之间的连续针组继续在两个针床上编织数个横列(大约10-12个横列)以形成翼片13。在两个针床上的针x-y上的线脚于是就脱套。

在x-y之间的针(在两个针床上的)于是挑起新的线圈以形成起头横列而所有的针于是继续编织大约另外20-25横列直至横列‘b’。

在横列‘b’处两个床上的针上的线脚于是脱套，然后又重新挑起形成起头横列并编织多个横列，大约25-30横列，而x和y外侧的针就停下来。这就形成了第二翼片16。之后两个床上的所有针再继续编织以形成两面织物的剩余部分。

现在参看图3和4，图中显示出一个双面纬编织物的座套的一个部分31，其上形成有一个横向隙缝32。

在织物的一个面F上，隙缝32的上下边沿32A和32B分别各自延伸成一个单面结构的翼片33和36。在织物的后面R上，隙缝32的上边沿32B延伸成一个小的单面结构的翼片37。两个翼片33和36可以向回褶穿过隙缝32以形成隙缝32的更为平滑、更加美观合意的边沿。

与先前一样，在所有的针上通过双面纬编形成一块织物材料直至横列‘a’。

在到达横列‘a’处，针x和y外侧的针都停下来，而后针床上x和y之间的针则脱套，最好是最后横列包含一条可熔化的线。前针床上介于针x和y之间的针继续编织一个单面结构的圈大约40横列。在前床上编织了大约30横列之后，后床上x和y之间的针开始编织单面翼片37大约10横列。于是两个床上的针重新开始编织双面织物结构。结果形成一个双面结构，它具有在F面上带有一个单面的圈的隙缝32。这个结构类似于英国专利申请2223034A中所描述的。该圈于是可以通过剪除使其分开，或者在编织单面翼片33，36时通过包括入几个脆弱线的横列而分开。

现在参看图5和图6，与先前一样，一块双面纬编织物61上形成有一个横向隙缝62。隙缝62的顶和底边沿62b和62a分别各具有一个在正面F上延伸的单面管状翼片63，66。

两个管状翼片可以穿过隙缝62折回至织物的背面如图56中所示以呈现一个更为美观的正面F。

与先前一样，双面结构织物在两个针床所有的针上编织直至横列‘a’。在横列‘a’处，针x和y外侧的针都停下来，而x和y之间的针继续编织一个单面的管状结构大约50-60横列。之后，所有的针重新开始从横列‘a’继续向前编织双面织物。

单面管状圈可以如前那样被分开，也就是切掉，或者通过包括入结合在其内的几个脆弱线的横列，以产生两个单面管状翼片63，66。翼片63，66再被推动穿过隙缝。为了帮助翼片穿过隙缝62，翼片63可以通过在相对于背面的正面上编织额上的横列以便在这方向上推压翼片。

现在参看图7和8，基本是双面的织物71被编织上一个连成整体的单面管状部分81，该管状部分延伸在隙缝的横向全宽度上并靠近横向隙缝72的下边沿。隙缝的底边沿72a延伸成一个单面管状翼片73，而隙缝72的上边沿72b也延伸成一个单面管状翼片76。两个翼片73，76从织物的正面F延伸并能够被向后推动穿过隙缝72如图所示。图中以虚线显示的一条皮带或织带82可以穿过单面翼片73和管状部分81。

双面织物71上编织有一个单面管状部分81形成在x和y之间的针上。在到达横列‘a’处时，针x和y外侧的针都停下来。在x和y之间的两组上的针如先前在图5和6中一样继续编织单面的管。之后所有的针又重新开始从横列‘a’向前编织双面织物。

翼片73，76按图5和6中方法制造。

现在参看图9和10，图中显示一个与图7和8中所公开的类似结构的套子的部分91。双面织物91包括一个单面管部分101，该部分可以有一个通向织物背面R的开口下端102。单面管状部分向上延伸至一个横向隙缝92，该隙缝形成在单面管91的上端并开口通向织物的正面F。单面管的背层延伸入双面材料中。隙缝的下边沿92A延伸成一个单面翼片93。翼片93可以被褶入至管101内如图9B所示。以虚线显示的一根皮带或织带103可以穿过单面管101和两个隙缝102，92如图所示。

双面织物被编织直至一个预定的横列‘b’。在横列‘b’处，后床上介于针x和y之间的针上的线脚被脱套或转移至前床。在x和y之间的针于是被起针然后以针x和y外侧的针继续编织双面织物，而x和y之间的针则编织一个单面管101。这一直延续至一个预定的横列‘a’。在横列‘a’处，针x和y外侧的针和后床上x和y之间的针都停下来而前针床上x和y之间的针则继续编织以形成单面翼片93。针上的在x和y之间的编织线脚于是被脱套。

前床介于x和y之间的针于是被起针，连同其它先前停下来的针从横列‘a’继续向前编织双面织物。

参看图11，图中显示出织物11的一部分，其结构与图9和10中所示的相类似，只是单面管121一横列接一横列地逐渐加宽，而单面翼片123一横列接一横列地逐渐变窄。这就为一条织带以相对于纵向的一个锐角穿过套子提供一个掩饰的通道。单面管状部分的一个边沿着一条特别的预定纵行线形成。

图11中所示实施例与先前描述的图9和10中的实施例一样地编织，只是当单面管状部分121被编织时，管的横向宽度在一根针上一横列一横列地加大。

Claims

1.一种用于一个物件的套子，该套子(11，31，61，91)由双面纬编针织物制成，其特征在于织物(11，31，61，91)上形成有至少一条横向隙缝(12，32，62，72)，隙缝的至少一条边沿(12A，32A，62A，72A)延伸成一个重叠部分(13，33，63，73)，重叠部分包括更多搭接在隙缝的另一边沿(12B，32B，62B，72B)上的横列。

2.如权利要求1中所述的套子(11，31，61，91)，其特征在于重叠部分(13，33，63，73)包括多个单面编织的横列。

3.如权利要求2中所述的套子，其特征在于其中所述隙缝(32)的每条边沿(32A，32B；62A，62B；72A，72B)延伸成单面编织的。

4.如权利要求3中所述的套子，其特征在于所述横向隙缝(32，62)是穿过两个双面层(R和F)的对准横列而形成的，在所述层中的一个层(F)上，隙缝(32，62)的两条边沿(32A，32B；62A，62B)延伸成一对单面翼片(33，36，63，64)，该翼片可以被推动穿过形成在另一个层(R)上的隙缝(32，62)。

5.如权利要求3或4中所述的套子，其特征在于所述横向隙缝(62)形成在两个双面层(R和F)的对准横列上，隙缝(62A，62B)的两个边沿各延伸成一对单面管结构的翼片(63，66)，该翼片(63，66)可以被推动穿过隙缝(62)。

6.如权利要求3中所述的套子，其特征在于所述套子(71，91)包括一个与双面套子形成一体的单面管状部分(81，101，121)，其中横向隙缝(72，92)形成在单面管(71，91)的对准横列上，其一条边沿由单面管部分构成，而另一边沿由双面层构成，而单面管结构的翼片从每条边沿各自延伸成一个翼片。

7.如权利要求2或3中所述的套子，其特征在于其中套子(71，91，121)包括一个与双面套子(71，91，111)连成一体的单面管状部分(81，101，121)，而单面管状部分的一部分构成所述横向隙缝(72，92)的一条边沿。

8.如权利要求7中所述的套子，其特征在于管状单面部分(191，121)的一个端头(92)开口于双面织物(91)的一个面(F)上，而管状单面部分(101，121)的另一端头(102)开口于双面织物(91，111)的另一个面(R)上，所述重叠部分(93，123)位于管状部分(191，121)的所述一个端头(92)处，并且能够被褶入管状部分(101，121)内。

9.如权利要求8中所述的套子，其特征在于所述单面管部分(121)从所述另一端头至所述一个端头逐渐加宽，而重叠部分(123)则宽度逐渐减小以容许重叠部分(123)被褶入单面管部分(121)内。

10.一种在一个纬编织物套(11，31，61，71)上形成一条向隙缝(12，32，62，72)的方法，该套子是在一个其织针在至少两个能独立操作的针床上移位的纬编织机上编织的，其中织物主要以双面结构在两个针床上编织的，其特征在于在一个预定的横列(‘a’)处至少有一个在一个或两个针床上的一选定的连续针组(x-y)继续进行编织，而在其每一侧边的其它织针则停下来，从而形成一个翼片(13，33，63，73)，随后在两个针床上重新开始从预定横列(‘a’)继续编织双面结构。

11.如权利要求10中所述的方法，其特征在于所述针组(x-y)在编织了多个横列形成所述翼片(13，33，63，73)之后就脱套。

12.如权利要求11中所述的方法，其特征在于在所述预定横列(‘a’)处所述在两个针床上的选定针组(x-y)继续编织一个双面结构翼片(13)，所述针组在从所述预定横列(‘a’)重新开始编织时就挑起线脚。

13.如权利要求12中所述的方法，其特征在于在重新开始编织时，两个针床上的针编织双面织物(15)直至一个第二预定横列(‘b’)处，在这里两个针组(x-y)上的线脚就脱套，而两个针组(x-y)然后挑起新的线脚并编织数个横列，而在此同时所述针组每一侧的针停下来，以形成一个第翼片(16)，然后在所述第二翼片(16)形成之后所有的针又继续编织。

14.如权利要求10或11中所述的方法，其特征在于所述织物(91，121)用所述选定的针组(x-y)编织形成一个单面管状部分(101，121)，而在预定的横列(‘a’)处仅一个针床上的针组(x-y)继续编织以形成一个单面结构的翼片(93，123)，而所述其它的针都停下来。

15.如权利要求14中所述的方法，其特征在于在重新开始编织所述管状部分(101，121)时，在所述一个针床上的所述针组(x-y)于是落下，然后当两个针床又继续编织时再起针。

16.如权利要求14或15中所述的方法，其特征在于单面管状部分(121)在逐渐增加织针数的情况下一横列接一横列地编织，而在所述预定横列(‘a’)之后，单面翼片(123)在逐渐减少织针数的情况下一横列接一横列地编织。

17.如权利要求16中所述的方法，其特征在于单面管状部分的一侧是沿着一个单纵行形成的。

18.如权利要求10中所述的方法，其特征在于在所述预定横列(‘a’)处在两个针床上的所述选定针组(x-y)继续编织一个单面管以形成一个单面管状圈，该管状圈随后沿着一条横列线被分开以形成一对带有开口端头的单面管状翼片(63，66)。

19.如权利要求18中所述的方法，其特征在于所述织物(71)用所述选定的针组(x-y)编织形成一个单面管状部分(81)，单面管状部分并入单面管状圈。

20.如权利要求10中所述的方法，其特征在于在所述预定横列(‘a’)处，对于所述针组(x-y)在一个针床上的线脚被落下和/或移送至另一针床上，而一个单面圈则通过在另一针床上的所述针组(x-y)上编织而形成，该单面圈随后沿着一条横列线被分开以形成一对单面翼片(33，36)。

21.如权利要求20中所述的方法，其特征在于在所述针床上的所述针组(x-y)挑起线脚以便在继续双面编织前编织多个单面横列形成一个翼片(37)。