CN110923919B - 横机编织立体波纹条织物的编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横机编织立体波纹条织物的编织方法，其特征在于，底层花样为反针组织，表层花样利用横机的压脚技术辅助功能加集圈浮线和正针组织翻针动作联合编织完成一个独立花型，形成底纹上出现立体波纹条，同时在波纹条的表面又同时覆盖有V字型凸起图案，这样左右上下分别循环形成一种三层立体波纹组织。本发明能够在织物上形成立体图形，同时实现工场的批量化生产，大大简化了工序，提高了劳动生产效率。

Description

横机编织立体波纹条织物的编织方法

技术领域

本发明涉及一种花型编织技术，具体是，涉及一种横机编织立体波纹条织物的编织方法。

背景技术

针织横机简称横机，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器。针织横机按照其发展包括手摇横机，电动横机，电脑加针横机，电脑横机(电脑织领机，单系统电脑横机，双系统电脑横机等)，但是业内一般所说的针织横机普遍是指针织手摇横机。电脑横机机头内可以安装一个和多个成圈系统，现在出现最多可以有8个成圈系统。现在就以单和双系统为例说一下它们的工作特点和基本理论效率：目前主流的单系统电脑横机顾名思义就是单机头一个系统，单系统电脑横机又可以分为双单系统和纯单系统两种。双系统是把两个机头并在一起，机头来回走一次是4行(2转)。从效率来看肯定是双系统的好，提组织的话同样一件衣服可以节省时间，在提花组织总体效率上双系统比较高，在编织特殊组织，可以实现一个系统编织一个系统翻针，速度比较快，生产效率高。缺点是编织单面织物时双系统编织，会出现密度不均匀。

立体波纹条组织花型具有行云流水之感，在横机编织产品中一向是设计师们最喜欢的组织。现有技术都是通过钩针在织物表面手工钩编形成立体波纹，难以实现批量化生产，或者只能形成一种平面波纹类织物。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种横机编织立体波纹条织物的编织方法，能够在织物上形成立体图形，同时实现工场的批量化生产，大大简化了工序，提高了劳动生产效率。

技术方案如下：

一种横机编织立体波纹条织物的编织方法，其特征在于，底层花样为反针组织，表层花样利用横机的压脚技术辅助功能加集圈浮线和正针组织翻针动作联合编织完成一个独立花型，形成底纹上出现立体波纹条，同时在波纹条的表面又同时覆盖有V字型凸起图案，这样左右上下分别循环形成一种三层立体波纹组织。

进一步，使用横机压脚技术辅助功能、集圈浮线和正针组织翻针动作联合编织，横机具有双针床，后针床具有左右横移功能，前针床、后针床具有自动翻针功能，带有三把以上的纱嘴，横机带有双系统功能，后针床左右横移以前针床为参照位置L0，后针床摇床位置为L0.5，前针床针位从左到右依次为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X，后针床针位从左到右依次为A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’，三把纱嘴YC4、YC5、YC6分别穿三种颜色的纱线，YC4织造底层花样，YC5织造表层花样的波纹条，YC6织造表层花样的V型凸起，包括以下步骤：

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行对后针床进行编织，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前床不进行编织；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行对后针床进行编织，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前针床不进行编织；

双系统S1带动纱嘴YC5向右运行对前针床进行隔针空起，前针床B、D、F、H、J、L、N、P、R、T、V、X针位集圈，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC5向左运行，对前针床步骤3没有空起的织针进行隔针空起，前针床A、C、E、G、I、K、M、O、Q、S、U、W针位集圈，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC5向右运行对前针床进行隔针编织，前针床B、D、F、H、J、L、N、P、R、T、V、X针位编织，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC5向左运行对前针床上一步骤没有编织的织针进行隔针编织，前针床A、C、E、G、I、K、M、O、Q、S、U、W针位编织，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC6向右运行对前针床进行编织，前针床A空一针，B、C、D编织三针，E空一针，F、G、H编织三针，I空一针，J、K、L编织三针，M空一针，N、O、P编织三针，Q’空一针，R、S、T编织三针，U空一针，V、W、X编织三针，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC6向左运行对前针床进行编织，前后针床编织针位与上一步骤相同；

双系统S2运行，不带动纱嘴，前针床针位B、D、F、H、J、L、N、P、R、T、V、X针位翻针到后针床，后针床全部旧线圈不脱圈，前针床针位A、C、E、G、I、K、M、O、Q、S、U、W旧线圈不脱圈；

双系统S1带动纱嘴YC6向右运行，前针床针位A、E、I、M、Q、U针位进行编织，前针床针位C、G、K、O、S集圈，前针床其余针位空针，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S2运行，不带动纱嘴，前针床针位A、E、I、M、Q、U针位翻针到后针床，前针床针位C、G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC6向左运行，前针床针位A、E、I、M、Q、U针位翻针到后针床，前针床针位C、G、K、O、S进行编织，其余针位空针，后针床A’、E’、I’、M’、Q’、U’进行编织，后针床其他针位旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前针床针位C、G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前针床针位A、B、C、V、W、X针位翻针到后针床，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位D、E、T、U针位翻针到后针床，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位F、G、R、S针位翻针到后针床，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位H、I、P、Q针位翻针到后针床，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位J、K、N、O针位翻针到后针床，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位L、M针位翻针到后针床，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E‘、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，前后针床编织情况与上一步骤相同。

本发明技术效果包括：

相对之前现有技术均采用钩针在织物表面钩编形成，本发明通过横机编织形成一种三层效应的立体波纹条织物，实现了批量化生产，其编织方法大大提高了编织的效率，减少劳动工序，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明中横机编织立体波纹条织物的编织方法的编织示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本发明中横机编织立体波纹条织物的编织方法的编织示意图。

图中，左列栏中标记的S+数字表示电脑横机双系统编织，S1表示1系统编织，S2表示2系统编织；·表示每一枚织针，B+数字表示后板第几行编织；F+数字表示前板第几行编织；L0表示前后针板的针位是针对齿；L0.5表示前后针板的针位是针对针；

表示正针线圈；

表示反针线圈；

表示悬挂的正针旧线圈；

表示悬挂的反针旧线圈；

表示正针集圈线圈；

表示悬挂的正针旧集圈线圈；—表示浮线；B表示后板；F表示前板；YG4、YG5、YG6分别表示4号纱嘴、5号纱嘴、6号纱嘴。↑表示前板的针翻针到后针床。

本优选实施例中，采用日本岛精SES122S双系统电脑横机，针织物起底用一系统，翻针和编织一系统与二系统综合并用，提高织造效率。纱线可选26S/2-48S/2，车型选用7G，10G，12G，14G均可以编织。一个循环单元包括24针，26行为一个循环。

横机编织立体波纹条织物的编织方法，使用横机压脚技术辅助功能加集圈浮线和正针组织翻针动作联合编织，横机具有双针床，且后针床能够左右横移，前针床、后针床可以自动翻针，带有三把以上的纱嘴织造，横机至少带有双系统功能，后针床左右横移以前针床为参照位置L0(针位不动)，后针床摇床位置为L0.5(针床移动0.5个针位)，前针床针位从左到右依次为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X，后针床针位从左到右依次为A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’，三把纱嘴YC4、YC5、YC6分别穿三种颜色的纱线，YC4织造底层花样，YC5织造表层花样的波纹条，YC6织造表层花样的V型凸起。

横机编织立体波纹条织物的编织方法，具体包括以下步骤：

步骤1：双系统S1带动纱嘴YC4向右运行对后针床进行编织，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前床不进行编织；

步骤2：双系统S1带动纱嘴YC4向左运行对后针床进行编织，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前针床不进行编织；

步骤3：双系统S1带动纱嘴YC5向右运行对前针床进行隔针空起，前针床B、D、F、H、J、L、N、P、R、T、V、X针位集圈，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

步骤4：双系统S1带动纱嘴YC5向左运行对前针床步骤3没有空起的织针进行隔针空起，前针床A、C、E、G、I、K、M、O、Q、S、U、W针位集圈，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

步骤5：双系统S1带动纱嘴YC5向右运行对前针床进行隔针编织，前针床B、D、F、H、J、L、N、P、R、T、V、X针位编织，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

步骤6：双系统S1带动纱嘴YC5向左运行对前针床步骤5没有编织的织针进行隔针编织，前针床A、C、E、G、I、K、M、O、Q、S、U、W针位编织，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

步骤7：双系统S1带动纱嘴YC6向右运行对前针床进行编织，前针床A空一针，B、C、D编织三针，E空一针，F、G、H编织三针，I空一针，J、K、L编织三针，M空一针，N、O、P编织三针，Q’空一针，R、S、T编织三针，U空一针，V、W、X编织三针，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

步骤8：双系统S1带动纱嘴YC6向左运行对前针床进行编织，前后针床编织针位完全同步骤7；

步骤9：双系统S2运行，不带动纱嘴，前针床针位B、D、F、H、J、L、N、P、R、T、V、X针位翻针到后针床，后针床全部旧线圈不脱圈，前针床针位A、C、E、G、I、K、M、O、Q、S、U、W旧线圈不脱圈；

步骤10：双系统S1带动纱嘴YC6向右运行，前针床针位A、E、I、M、Q、U针位进行编织，前针床针位C、G、K、O、S集圈，前针床其余针位空针，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

步骤11：双系统S2运行，不带动纱嘴，前针床针位A、E、I、M、Q、U针位翻针到后针床，前针床针位C、G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

步骤12：双系统S1带动纱嘴YC6向左运行，前针床针位A、E、I、M、Q、U针位翻针到后针床，前针床针位C、G、K、O、S进行编织，其余针位空针，后针床A’、E’、I’、M’、Q’、U’进行编织，后针床其他针位旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

步骤13：双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前针床针位C、G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

步骤14：双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前针床针位A、B、C、V、W、X针位翻针到后针床，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

步骤15：双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

步骤16：双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位D、E、T、U针位翻针到后针床，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

步骤17：双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

步骤18：双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位F、G、R、S针位翻针到后针床，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

步骤19：双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

步骤20：双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位H、I、P、Q针位翻针到后针床，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

步骤21：双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

步骤22：双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位J、K、N、O针位翻针到后针床，其余针位空针；

步骤23：双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，其余针位空针；

步骤24：双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’旧线圈不脱圈，前针床针位L、M针位翻针到后针床，其余针位空针；

步骤25：双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E‘、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，其余针位空针；

步骤26：双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，前后针床编织情况完全同步骤25。

以上所述步骤1-26为一个循环编织，即一个三层立体波纹组织的循环单元结构，按照左右上下多次循环即可成为一种三层立体波纹组织花型。

本发明织出的立体波纹条织物为三层立体波纹组织，底层花样为反针组织，表层花样利用横机的压脚技术辅助功能加集圈浮线和正针组织翻针动作联合编织完成一个独立花型，形成底纹上出现的立体彩色波纹条，同时在波纹条的表面又同时覆盖有V字型凸起图案，这样左右上下分别循环形成一种三层立体波纹组织。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种横机编织立体波纹条织物的编织方法，其特征在于，采用双系统电脑横机，底层花样为反针组织，表层花样利用横机的压脚技术辅助功能加集圈浮线和正针组织翻针动作联合编织完成一个独立花型，形成底纹上出现立体波纹条，同时在波纹条的表面又同时覆盖有V字型凸起图案，这样左右上下分别循环形成一种三层立体波纹组织。

2.如权利要求1所述横机编织立体波纹条织物的编织方法，其特征在于，使用横机压脚技术辅助功能、集圈浮线和正针组织翻针动作联合编织，横机具有双针床，后针床具有左右横移功能，前针床、后针床具有自动翻针功能，带有三把以上的纱嘴，横机带有双系统功能，后针床左右横移以前针床为参照位置L0，后针床摇床位置为L0.5，前针床针位从左到右依次为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X，后针床针位从左到右依次为A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’，三把纱嘴YC4、YC5、YC6分别穿三种颜色的纱线，YC4织造底层花样，YC5织造表层花样的波纹条，YC6织造表层花样的V型凸起，包括以下步骤：

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行对后针床进行编织，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前床不进行编织；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行对后针床进行编织，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前针床不进行编织；

双系统S1带动纱嘴YC5向右运行对前针床进行隔针空起，前针床B、D、F、H、J、L、N、P、R、T、V、X针位集圈，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC5向左运行，对前针床步骤3没有空起的织针进行隔针空起，前针床A、C、E、G、I、K、M、O、Q、S、U、W针位集圈，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC5向右运行对前针床进行隔针编织，前针床B、D、F、H、J、L、N、P、R、T、V、X针位编织，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC5向左运行对前针床上一步骤没有编织的织针进行隔针编织，前针床A、C、E、G、I、K、M、O、Q、S、U、W针位编织，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC6向右运行对前针床进行编织，前针床A空一针，B、C、D编织三针，E空一针，F、G、H编织三针，I空一针，J、K、L编织三针，M空一针，N、O、P编织三针，Q空一针，R、S、T编织三针，U空一针，V、W、X编织三针，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC6向左运行对前针床进行编织，前后针床编织针位与上一步骤相同；

双系统S2运行，不带动纱嘴，前针床针位B、D、F、H、J、L、N、P、R、T、V、X针位翻针到后针床，后针床全部旧线圈不脱圈，前针床针位A、C、E、G、I、K、M、O、Q、S、U、W旧线圈不脱圈；

双系统S1带动纱嘴YC6向右运行，前针床针位A、E、I、M、Q、U针位进行编织，前针床针位C、G、K、O、S集圈，前针床其余针位空针，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S2运行，不带动纱嘴，前针床针位A、E、I、M、Q、U针位翻针到后针床，前针床针位C、G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针，后针床全部旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC6向左运行，前针床针位A、E、I、M、Q、U针位翻针到后针床，前针床针位C、G、K、O、S进行编织，其余针位空针，后针床A’、E’、I’、M’、Q’、U’ 进行编织，后针床其他针位旧线圈不脱圈，也不进行新线圈编织；

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织，前针床针位C、G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 全部编织，前针床针位A、 B、C、V、W、X针位翻针到后针床，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 全部编织，前针床针位G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 旧线圈不脱圈，前针床针位D、 E、T、U针位翻针到后针床，G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 全部编织，前针床针位 G、K、O、S旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 旧线圈不脱圈，前针床针位F、G、R、S针位翻针到后针床，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 全部编织，前针床针位 K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 旧线圈不脱圈，前针床针位H、I、P、Q针位翻针到后针床，K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 全部编织，前针床针位K、O旧集圈不脱圈，其余针位空针；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 旧线圈不脱圈，前针床针位J、K、N、O针位翻针到后针床，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’全部编织；

双系统S2运行，不带动纱嘴，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 旧线圈不脱圈，前针床针位L、M针位翻针到后针床，其余针位空针；

双系统S1带动纱嘴YC4向右运行，后针床A’、B’、C’、D’、E’、F’、G’、H’、I’、J’、K’、L’、M’、N’、O’、P’、Q’、R’、S’、T’、U’、V’、W’、X’ 全部编织；

双系统S1带动纱嘴YC4向左运行，前后针床编织情况与上一步骤相同。

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