CN116005216A - 一种挤水装置及水平连续电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤水装置及水平连续电镀生产线，属于电镀技术领域，其中，挤水装置包括：刚性轮，水平可转动地设置在机架上；柔性轮，在所述刚性轮的上方与所述刚性轮平行接触设置，所述柔性轮与所述刚性轮之间形成用于挤压基材的挤压面；所述柔性轮的接触面为硅胶，所述刚性轮的接触面为镀铬不锈钢；本发明提供的挤水装置，由于硅胶内部具有若干细微小孔，在对基材进行挤压时，不容易在基材表面产生细纹问题，所述刚性轮的接触面采用镀铬不锈钢，通过对不锈钢的镀铬处理，可保证刚性轮的接触面表面平滑，避免对基材进行挤水后损伤基材的问题，通过硅胶和镀铬不锈钢的配合，可保证对基材进行挤水后的质量，避免基材损坏等问题。

Description

一种挤水装置及水平连续电镀生产线

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种挤水装置及水平连续电镀生产线。

背景技术

在对基材进行镀铜过程中，将基材通过电镀液、水洗液或者酸洗液后，需要对基材上的残留液进行挤压排出。

现有技术中的挤水装置，在对基材进行挤压时，容易对基材的膜面上形成细纹，影响基材质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的挤水装置的问题，从而提供一种挤水装置及水平连续电镀生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种挤水装置，包括：

刚性轮，水平可转动地设置在机架上；

柔性轮，在所述刚性轮的上方与所述刚性轮平行接触设置，所述柔性轮与所述刚性轮之间形成用于挤压基材的挤压面；

所述柔性轮的接触面为硅胶，所述刚性轮的接触面为镀铬不锈钢。

可选地，所述柔性轮的中心与所述刚性轮的中心错位设置，所述柔性轮靠近所述基材的来料方向错位。

可选地，所述柔性轮的两端分别通过轴承可转动地安装在轴承座上，所述轴承座可滑动地安装在机架上；所述轴承座上连接有能够驱动所述柔性轮朝向SHA202201277

所述刚性轮的方向移动的压紧调节结构。

可选地，所述压紧调节结构包括：调节杆，所述调节杆通过螺纹结构连接在机架上，所述调节杆的顶端设置有旋转手柄，所述调节杆的底端与所述柔性轮两端的轴承座抵接。

可选地，所述调节杆的底端安装有旋转件，所述旋转件嵌设在所述柔性轮的轴承座上。

可选地，所述刚性轮和所述柔性轮之间的挤压面的高度高于所述基材的平均输送高度，所述基材在所述刚性轮上的包角为30～35°。

可选地，还包括：压轮，所述压轮设置在所述刚性轮的前方，所述压轮的用于与基材接触的接触面位于所述基材的上方，并且所述压轮的接触面低于所述刚性轮的接触面。

可选地，所述基材通过所述刚性轮和所述柔性轮之间的挤压面后朝向斜上方的方向延伸。

可选地，还包括：支撑轮，所述支撑轮设置在所述刚性轮的后方，所述支撑轮的用于与基材接触的接触面位于所述基材的下方，并且所述支撑轮的接触面高于所述刚性轮的接触面。

本发明还提供一种水平连续电镀生产线，包括：电镀系统、水洗系统和吹烘干系统，所述水洗系统和所述吹烘干系统之间设置有上述方案中任一项所述的挤水装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的挤水装置，采用刚性轮和柔性轮的配合，对基材表面进行挤水，其中所述柔性轮的接触面采用硅胶，由于硅胶内部具有若干细微小孔，在对基材进行挤压时，不容易在基材表面产生细纹问题，所述刚性轮的接触面采用镀铬不锈钢，通过对不锈钢的镀铬处理，可保证刚性轮的接触面表面平滑，避免对基材进行挤水后损伤基材的问题，通过硅胶和镀铬不锈钢的配合，可保证对基材进行挤水后的质量，避免基材损坏等问题。

2.本发明提供的挤水装置，基材通过刚性轮和柔性轮的配合进行挤水后，使基材朝向斜上的方向延伸，从而使基材上的残留水能够沿着基材朝向刚性轮的方向进行回流，避免基材带水进入下一工艺。

3.本发明提供的水平连续电镀生产线，由于采用了上述任一项所述的挤水装置，因此具有挤水装置的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的挤水装置的一种实施方式的主视图。

附图标记说明：

1、刚性轮；2、柔性轮；3、基材；4、压轮；5、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种挤水装置，用于对水平连续电镀的基材3表面进行挤水，从而使基材3能够相对较为干燥的进入下一工艺中。

如图1所示，为本实施例提供的挤水装置的一种具体实施方式，包括：相互配合的刚性轮1和柔性轮2，所述刚性轮1水平可转动地设置在机架上，所述柔性轮2在所述刚性轮1的上方与所述刚性轮1平行接触设置，所述柔性轮2与所述刚性轮1之间形成用于挤压基材3的挤压面，基材3通过所述刚性轮1和所述柔性轮2之间，通过挤压对表面残留水进行去除。具体的，所述柔性轮2的接触面为硅胶，由于硅胶内部具有若干细微小孔，在对基材3进行挤压时，不容易在基材3表面产生细纹问题，所述刚性轮1的接触面采用镀铬不锈钢，通过对不锈钢的镀铬处理，可保证刚性轮1的接触面表面平滑，避免对基材3进行挤水后损伤基材3的问题，通过硅胶和镀铬不锈钢的配合，可保证对基材3进行挤水后的质量，避免基材3损坏等问题。

如图1所示，本实施例提供的挤水装置中，所述柔性轮2的中心与所述刚性轮1的中心错位设置，所述柔性轮2靠近所述基材3的来料方向错位。通过该错位设置，可增加基材3在刚性轮1上的包角，从而使基材3具有更多的面积接触到刚性轮1，提高基材3下表面的挤水效果。另外，通过该错位设置，可使柔性轮2和刚性轮1之间的挤压力更加方便调节，从而根据现场工况进行适应性调整。

如图1所示，本实施例提供的挤水装置中，所述柔性轮2的两端分别通过轴承可转动地安装在轴承座上，所述轴承座可滑动地安装在机架上，通过轴承座的滑动，可用于调节柔性轮2与刚性轮1之间的挤压力。具体的，所述轴承座上连接有能够驱动所述柔性轮2朝向所述刚性轮1的方向移动的压紧调节结构。所述压紧调节结构包括：调节杆，所述调节杆通过螺纹结构连接在机架上，所述调节杆的顶端设置有旋转手柄，所述调节杆的底端与所述柔性轮2两端的轴承座抵接。调节时，通过操作旋转手柄，使调节杆旋转，从而通过螺纹结构，实现调节杆的沿轴线方向移动，然后调节杆的底端对柔性轮2两端的轴承座进行抵接，从而实现对轴承座的调节。另外，作为一种可替换实施方式，所述压紧调节结构还可以是采用其他常规调节结构，例如，可采用电动推杆等形式。

本实施例提供的挤水装置中，所述调节杆的底端安装有旋转件，所述旋转件嵌设在所述柔性轮2的轴承座上。通过该旋转件的设置，在调节杆进行旋转时，旋转件可保持不转动，从而仅对轴承座实施抵压力，从而保证轴承座的安全以及对轴承座的调节精度。

如图1所示，本实施例提供的挤水装置中，所述刚性轮1和所述柔性轮2之间的挤压面的高度高于所述基材3的平均输送高度，通过该设置，使基材3具有部分包裹在刚性轮1上，具体的，使所述基材3在所述刚性轮1上的包角为30～35°。通过将基材3更多的与刚性轮1接触，从而提高对基材3表面的挤水效果。

如图1所示，本实施例提供的挤水装置中，还包括：压轮4，所述压轮4设置在所述刚性轮1的前方，所述压轮4的用于与基材3接触的接触面位于所述基材3的上方，并且所述压轮4的接触面低于所述刚性轮1的接触面。通过所述压轮4的设置，使基材3能够部分包裹在刚性轮1上，实现基材3在刚性轮1上具有包角。具体的，所述压轮4可以采用包胶轮，在所述压轮4的下方还可以设置与其相配合的挤压轮4，从而对基材3进行张紧。

如图1所示，本实施例提供的挤水装置中，所述基材3通过所述刚性轮1和所述柔性轮2之间的挤压面后朝向斜上方的方向延伸。通过对基材3的向上倾斜设置，可使基材3上残留的水能够顺着基材3朝向刚性轮1流动，从而避免水随着基材3进入下一工艺中。

如图1所示，本实施例提供的挤水装置中，还包括：支撑轮5，所述支撑轮5设置在所述刚性轮1的后方，所述支撑轮5的用于与基材3接触的接触面位于所述基材3的下方，并且所述支撑轮的接触面高于所述刚性轮1的接触面。通过该支撑轮5的设置，使基材3在通过刚性轮1后实现朝向斜上方倾斜延伸的效果。另外，在所述支撑轮5的上方，还可以设置和其相配合的挤压轮4，通过挤压轮4和支撑轮5的配合，实现对基材3的张紧。

另外，本实施例还提供一种水平连续电镀生产线，包括：电镀系统、水洗系统和吹烘干系统，所述水洗系统和所述吹烘干系统之间设置有上述方案中所述的挤水装置。也就是说，通过水平连续电镀生产线，用于对基材3进行水平输送和连续电镀，使基材3依次通过电镀系统、水洗系统、挤水装置和吹烘干系统，从而完成电镀工艺。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种挤水装置，其特征在于，包括：

刚性轮(1)，水平可转动地设置在机架上；

柔性轮(2)，在所述刚性轮(1)的上方与所述刚性轮(1)平行接触设置，所述柔性轮(2)与所述刚性轮(1)之间形成用于挤压基材(3)的挤压面；

所述柔性轮(2)的接触面为硅胶，所述刚性轮(1)的接触面为镀铬不锈钢。

2.根据权利要求1所述的挤水装置，其特征在于，所述柔性轮(2)的中心与所述刚性轮(1)的中心错位设置，所述柔性轮(2)靠近所述基材(3)的来料方向错位。

3.根据权利要求2所述的挤水装置，其特征在于，所述柔性轮(2)的两端分别通过轴承可转动地安装在轴承座上，所述轴承座可滑动地安装在机架上；所述轴承座上连接有能够驱动所述柔性轮(2)朝向所述刚性轮(1)的方向移动的压紧调节结构。

4.根据权利要求3所述的挤水装置，其特征在于，所述压紧调节结构包括：调节杆，所述调节杆通过螺纹结构连接在机架上，所述调节杆的顶端设置有旋转手柄，所述调节杆的底端与所述柔性轮(2)两端的轴承座抵接。

5.根据权利要求4所述的挤水装置，其特征在于，所述调节杆的底端安装有旋转件，所述旋转件嵌设在所述柔性轮(2)的轴承座上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的挤水装置，其特征在于，所述刚性轮(1)和所述柔性轮(2)之间的挤压面的高度高于所述基材(3)的平均输送高度，所述基材(3)在所述刚性轮(1)上的包角为30～35°。

7.根据权利要求6所述的挤水装置，其特征在于，还包括：压轮(4)，所述压轮(4)设置在所述刚性轮(1)的前方，所述压轮(4)的用于与基材(3)接触的接触面位于所述基材(3)的上方，并且所述压轮(4)的接触面低于所述刚性轮(1)的接触面。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的挤水装置，其特征在于，所述基材(3)通过所述刚性轮(1)和所述柔性轮(2)之间的挤压面后朝向斜上方的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的挤水装置，其特征在于，还包括：支撑轮(5)，所述支撑轮(5)设置在所述刚性轮(1)的后方，所述支撑轮(5)的用于与基材(3)接触的接触面位于所述基材(3)的下方，并且所述支撑轮的接触面高于所述刚性轮(1)的接触面。

10.一种水平连续电镀生产线，其特征在于，包括：电镀系统、水洗系统和吹烘干系统，所述水洗系统和所述吹烘干系统之间设置有权利要求1-9中任一项所述的挤水装置。

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