CN220222862U - 用于制备热缩膜的高效收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于制备热缩膜的高效收卷装置，包括收卷架(1)，收卷架(1)上设有经驱动电机(2)驱动的主动辊(21)，主动辊(21)的两侧均设有收卷辊(3)，收卷辊(3)的两端均对称设有与收卷架(1)转动连接的摆臂组件，收卷辊(3)的上方设有导电压辊(4)，导电压辊(4)的两端均对称设有与收卷架(1)转动连接的弹性压臂，导电压辊(4)的轴端设有经导线接地的导电环(41)；热缩膜收卷时，其中一个收卷辊(3)与主动辊(21)的表面紧贴驱动，并受到对应侧的导电压辊(4)的紧贴压制，另一个收卷辊(3)与主动辊(21)分离。本实用新型具有缩短卸料停机时间，提高卷绕效果和膜质量的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热缩膜的生产制备装置，特别是一种用于制备热缩膜的高效收卷装置。
背景技术
热缩膜是采用急骤冷却定型的工艺法吹塑成型得到的。现有技术中，热缩膜的工艺一般是将树脂加热塑化呈液态状后，从胚膜挤出，然后进行纵横两方向的强制拉伸，使得树脂的分子链沿拉伸方向取向形成薄膜，然后再将薄膜急骤冷却，进行定型，得到稳定状态薄膜，最后进行收卷。
在热缩膜收卷过程中，收卷装置一般采用驱动电机驱动的收卷辊，热缩膜直接卷绕到收卷辊上，通过电机驱动收卷辊转动进行收卷，当收卷辊上满载后，需要长时间停机进行膜卷的卸料，较为浪费时间，降低工作效率；而且在卷绕过程中，随着时间由于膜卷的厚度越来越厚，卷径增大，卷膜时的收紧力容易不足，导致卷膜的紧密度降低，卷绕效率降低，卷绕效果变差；此外，热缩膜卷绕过程中，也会产生静电，也会使得热缩膜容易沾附灰尘，出现折痕、气泡等现象，影响热缩膜的质量。因此，现有的热缩膜收卷装置，存在卸料停机时间长、后期卷绕效果变差、热缩膜的质量降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于制备热缩膜的高效收卷装置。本实用新型具有缩短卸料停机时间，提高卷绕效果和膜质量的特点。
本实用新型的技术方案：用于制备热缩膜的高效收卷装置，包括收卷架，收卷架上设有经驱动电机驱动的主动辊，主动辊的两侧均设有收卷辊，收卷辊的两端均对称设有与收卷架转动连接的摆臂组件，收卷辊的上方设有导电压辊，导电压辊的两端均对称设有与收卷架转动连接的弹性压臂，导电压辊的轴端设有经导线接地的导电环；热缩膜收卷时，其中一个收卷辊与主动辊的表面紧贴驱动，并受到对应侧的导电压辊的紧贴压制，另一个收卷辊与主动辊分离。
前述的用于制备热缩膜的高效收卷装置中，所述弹性压臂包括压杆，压杆的一端经转轴与收卷架转动连接，压杆的另一端经轴承与导电压辊连接，压杆与收卷架的顶部之间设有压缩弹簧。
前述的用于制备热缩膜的高效收卷装置中，所述压杆上设有凸块，所述收卷架的顶部设有安全开关，安全开关与驱动电机电连接；当收卷辊上热缩膜收卷完成后，收卷辊推动压杆向上移动使得凸块与安全开关接触而停止收卷工作。
前述的用于制备热缩膜的高效收卷装置中，所述摆臂组件包括支架，支架的一端经转轴与收卷架转动连接，支架的另一端经轴承与收卷辊连接。
前述的用于制备热缩膜的高效收卷装置中，所述收卷架包括第一底架和第二底架，驱动电机安装在第一底架上，主动辊、收卷辊和导电压辊安装在第二底架上，第二底架的两侧均设有侧架，侧架上设有固定块，固定块上设有用于固定支架的卡口。
前述的用于制备热缩膜的高效收卷装置中，所述主动辊的输送前侧设有一对压轮，压轮位于两个收卷辊之间，所述压轮的输送前侧设有导向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型设置的收卷辊压制在主动辊的上表面与主动辊相贴合，利用主动辊通过摩擦力带动收卷辊转动，实现自动收卷，可有效防止热缩膜卷的底部下垂，保证收紧的紧密度；且主动辊的两侧均设置了两个可摆动的收卷辊，当其中一个收卷辊在收卷热缩膜时，另一个收卷辊与主动辊分离进行卸料处理，两者互不干扰，从而减少热缩膜卸料长时间停机带来的损失，提高工作效率；在收卷辊卷绕的同时，设置的导电压辊压制在热缩膜卷的上表面，一方面压紧热缩膜，提高收紧紧密度，且保证热缩膜的服帖度和平整性，提高卷绕效果；另一方面将热缩膜上的静电传递到导电压辊上，并随着导电环和导线传递到地面去除，避免了热缩膜收卷过程中出现粘灰、折痕、气泡等现象，使得收卷后的塑料薄膜品质较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1、收卷架；11、第一底架；12、第二底架；13、侧架；14、固定块；15、压轮；16、导向轮；2、驱动电机；21、主动辊；3、收卷辊；31、支架；4、导电压辊；41、导电环；42、压杆；43、压缩弹簧；44、凸块；45、安全开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1所示，用于制备热缩膜的高效收卷装置，包括收卷架1，收卷架1上设有经驱动电机2驱动的主动辊21，主动辊21的两侧均设有收卷辊3，收卷辊3的两端均对称设有与收卷架1转动连接的摆臂组件，收卷辊3的上方设有导电压辊4，导电压辊4的两端均对称设有与收卷架1转动连接的弹性压臂，导电压辊4的轴端设有经导线接地的导电环41，导电压辊4与导电环41转动连接，导电环41与弹性压臂固定连接，避免导电压辊4转动时影响导电环41的静电传导；热缩膜收卷时，其中一个收卷辊3与主动辊21的表面紧贴驱动，并受到对应侧的导电压辊4的紧贴压制，另一个收卷辊3与主动辊21分离。
本实用新型设置的收卷辊3压制在主动辊21的上表面与主动辊21相贴合，利用主动辊21通过摩擦力带动收卷辊3转动，实现自动收卷，可有效防止热缩膜卷的底部下垂，保证收紧的紧密度；且主动辊21的两侧均设置了两个可摆动的收卷辊3，当其中一个收卷辊3在收卷热缩膜时，另一个收卷辊3与主动辊21分离进行卸料处理，两者互不干扰，从而减少热缩膜卸料长时间停机带来的损失，提高工作效率；在收卷辊3卷绕的同时，设置的导电压辊4压制在热缩膜卷的上表面，一方面压紧热缩膜，提高收紧紧密度，且保证热缩膜的服帖度和平整性，提高卷绕效果；另一方面将热缩膜上的静电传递到导电压辊4上，并随着导电环41和导线传递到地面去除，避免了热缩膜收卷过程中出现粘灰、折痕、气泡等现象，使得收卷后的塑料薄膜品质较好。
所述弹性压臂包括压杆42，压杆42的一端经转轴与收卷架1转动连接，压杆42的另一端经轴承与导电压辊4连接，压杆42与收卷架1的顶部之间设有压缩弹簧43。通过压缩弹簧43的设计使得导电压辊4能紧密贴合在收卷的热缩膜上，保证对热缩膜的压制效果。
所述压杆42上设有凸块44，所述收卷架1的顶部设有安全开关45，安全开关45的触点朝向凸块44，安全开关45与驱动电机2电连接；当收卷辊3上热缩膜收卷完成后，收卷辊3推动压杆42向上移动使得凸块44与安全开关45的触点接触而控制驱动电机2停止收卷工作，实现自动停机，保证收卷工作的安全性和顺利性。
所述摆臂组件包括支架31，支架31的一端经转轴与收卷架1转动连接，支架31的另一端经轴承与收卷辊3连接。
所述收卷架1包括第一底架11和第二底架12，驱动电机2安装在第一底架11上，主动辊21、收卷辊3和导电压辊4安装在第二底架12上，第二底架12的两侧均设有侧架13，侧架13上设有固定块14，固定块14上设有用于固定支架31的卡口。将满载的收卷辊3翻转至侧架13上，通过固定支架31与卡口卡接而固定，从而便于进行热缩膜卷的卸料，且不影响另一个收卷辊3的收卷工作，无需长时间停机。
所述主动辊21的输送前侧设有一对压轮15，压轮15位于两个收卷辊3之间，所述压轮15的输送前侧设有导向轮16。
工作过程：制备完成的热缩膜经过导向轮16的导向，牵引至压轮15处，经过两个压轮15的压制后，热缩膜呈平整状态引入到主动辊21和收卷辊3之间，此时一个收卷辊3通过摆臂组件在重力作用下转动至与主动辊21的上表面相贴，另一个收卷辊3则固定在侧架13上，驱动电机2带动主动辊21转动，主动辊21通过摩擦力带动收卷辊3转动，使得热缩膜自动卷绕到收卷辊3上，同时导电压辊4在弹性压臂的作用下，紧贴在收卷辊3的表面并随着热缩膜的卷绕而压制在热缩膜上，保证热缩膜的平整、紧密收卷；随着收卷的热缩膜的厚度逐渐增加，卷径增大，就会带动导电压辊4向上移动，直至凸块44与安全开关45接触，触发安全开关45后，驱动电机2自动停止收卷工作。此时将收卷完成的收卷辊3转动至对应侧的侧架13上固定，进行卸料工作；另一侧空载的收卷辊3则转动至与主动辊21的上表面相贴，继续开启驱动电机2进行卷绕工作。
本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。
Claims (6)
1.用于制备热缩膜的高效收卷装置，其特征在于：包括收卷架(1)，收卷架(1)上设有经驱动电机(2)驱动的主动辊(21)，主动辊(21)的两侧均设有收卷辊(3)，收卷辊(3)的两端均对称设有与收卷架(1)转动连接的摆臂组件，收卷辊(3)的上方设有导电压辊(4)，导电压辊(4)的两端均对称设有与收卷架(1)转动连接的弹性压臂，导电压辊(4)的轴端设有经导线接地的导电环(41)；热缩膜收卷时，其中一个收卷辊(3)与主动辊(21)的表面紧贴驱动，并受到对应侧的导电压辊(4)的紧贴压制，另一个收卷辊(3)与主动辊(21)分离。
2.根据权利要求1所述的用于制备热缩膜的高效收卷装置，其特征在于：所述弹性压臂包括压杆(42)，压杆(42)的一端经转轴与收卷架(1)转动连接，压杆(42)的另一端经轴承与导电压辊(4)连接，压杆(42)与收卷架(1)的顶部之间设有压缩弹簧(43)。
3.根据权利要求2所述的用于制备热缩膜的高效收卷装置，其特征在于：所述压杆(42)上设有凸块(44)，所述收卷架(1)的顶部设有安全开关(45)，安全开关(45)与驱动电机(2)电连接；当收卷辊(3)上热缩膜收卷完成后，收卷辊(3)推动压杆(42)向上移动使得凸块(44)与安全开关(45)接触而停止收卷工作。
4.根据权利要求1所述的用于制备热缩膜的高效收卷装置，其特征在于：所述摆臂组件包括支架(31)，支架(31)的一端经转轴与收卷架(1)转动连接，支架(31)的另一端经轴承与收卷辊(3)连接。
5.根据权利要求4所述的用于制备热缩膜的高效收卷装置，其特征在于：所述收卷架(1)包括第一底架(11)和第二底架(12)，驱动电机(2)安装在第一底架(11)上，主动辊(21)、收卷辊(3)和导电压辊(4)安装在第二底架(12)上，第二底架(12)的两侧均设有侧架(13)，侧架(13)上设有固定块(14)，固定块(14)上设有用于固定支架(31)的卡口。
6.根据权利要求1所述的用于制备热缩膜的高效收卷装置，其特征在于：所述主动辊(21)的输送前侧设有一对压轮(15)，压轮(15)位于两个收卷辊(3)之间，所述压轮(15)的输送前侧设有导向轮(16)。
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