CN209836328U - 剥片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种能够快速的将阴极铜板从阴极板上剥离下来的剥片机，框架上设置有抵压阴极板A上阴极铜板B的抵压机构，框架转位至与阴极板A临近位置处，位于两侧的抵压机构与阴极铜板B的接触抵压位错位布置，摆刀机构包括刀板，刀板沿转轴的径向布置且一端与转轴固定，刀板由阴极板A与阴极铜板B上边沿之间的分离开口处由高位向低位旋转。抵压机构对阴极铜板B的接触抵压，阴极铜板的上端与阴极板之间出现微小的分离开口，然后摆刀机构的刀板由阴极板与阴极铜板上边沿之间的分离开口处由高位向低位旋转，将阴极铜板从阴极板上彻底的剥离下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及阴极铜剥离技术领域，具体涉及一种剥片机。
背景技术
粗铜的电解过程通常为，先将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，以钛板或不锈钢板作为阴极，并以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4) 的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。这样生产出来的铜板，称为“阴极铜”，又称“电解铜”，阴极铜的质量极高，可以用来制作电气产品。如图1所示，阴极板1的上部设置有横杆2，在阴极板1 放入电解翅中时，横杆2搭置在电解池旁设置的支架上，阴极板1的大部分板体浸在电解液中，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动并附着在阴极板1的板面上形成阴极铜板3，在电解完成之后，需要将阴极铜板3从阴极板1上剥离。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够快速的将阴极铜板从阴极板上剥离下来的剥片机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种剥片机，包括机架，机架上设置有用于托撑阴极板A上边导电横杆A1两端的支架，置于支架上的阴极板A的两侧分别设置有框架，框架的下端通过铰接轴铰接连接，铰接轴的轴芯位于水平方向且与阴极板A板面平行，框架上设置有抵压阴极板A上阴极铜板B的抵压机构，框架转位至与阴极板A临近位置处，位于两侧的抵压机构与阴极铜板B的接触抵压位错位布置，框架的上部设置摆刀机构，摆刀机构包括刀板，刀板沿转轴的径向布置且一端与转轴固定，刀板由阴极板A与阴极铜板 B上边沿之间的分离开口处由高位向低位旋转。
上述方案中，首先两侧的抵压机构错位地对放置在支架上的阴极铜板B的接触抵压，阴极铜板的上端与阴极板之间出现微小的分离开口，然后摆刀机构的刀板由阴极板与阴极铜板上边沿之间的分离开口处由高位向低位旋转，将阴极铜板从阴极板上彻底的剥离下来。
附图说明
图1为阴极板的结构示意图；
图2为本实用新型的立体示意图；
图3为图2中放入阴极板后的示意图；
图4为夹紧状态示意图；
图5为剥离状态示意图；
图6为剥离刀机构示意图；
图7为阴极铜板被剥离的过程简图。
具体实施方式
下面根据图1-图7对本实用新型作进一步详细论述。
一种剥片机，包括机架10，机架10上设置有用于托撑阴极板A 上边导电横杆A1两端的支架11，置于支架11上的阴极板A的两侧分别设置有框架20，框架20的下端通过铰接轴21铰接连接，铰接轴 21的轴芯位于水平方向且与阴极板A板面平行，框架20上设置有抵压阴极板A上阴极铜板B的抵压机构30，框架20转位至与阴极板A 临近位置处，位于两侧的抵压机构30与阴极铜板B的接触抵压位错位布置，框架20的上部设置摆刀机构40，摆刀机构40包括刀板41，刀板41沿转轴42的径向布置且一端与转轴42固定，刀板41由阴极板A与阴极铜板B上边沿之间的分离开口处由高位向低位旋转。框架 20转位至与阴极板A远离位置处时，两框架20之间的空间足够大，这时将阴极板A上边导电横杆A1两端放置在支架11上，然后驱动机构驱动框架20转位至与阴极板A临近位置处，抵压机构30对阴极板 A上阴极铜板B错位抵压，阴极铜板B的上端与阴极板A之间出现微小的分离开口，但是这时阴极铜板B的大部分板面还是附着在阴极板 A上的，所以摆刀机构40的刀板41由阴极板A与阴极铜板B上边沿之间的分离开口处由高位向低位旋转，将阴极铜板B从阴极板A上彻底的剥离下来。
优选的，刀板41的刀刃边与刀背边的间距由与转轴42连接的固定端向悬伸端逐渐变小。
实际生产过程中，由于安装、调整、焊接的多重作用，刀板41 相对于转轴42的倾斜角度会发生变化，例如向上倾斜，刀板41可能会碰撞到横杆A1，如果过于向下倾斜，又会碰撞到阴极铜板B，所以刀板41上开设花键孔与转轴42上花键轴配合连接。这种传动方式能够实现在任何工况条件下对刀板41角度的实时调整，确保不会损伤到阴极板A的镀铜层和横杆A1。
作为本实用新型的优选方案，抵压机构30包括两个平行、间隔套设在辊轴32上并构成转动配合的压辊31，两压辊31的辊芯与铰接轴21的轴芯平行布置，辊轴32的两端通过连接板33与设置在框架 20上的转动轴34固接，转动轴34的轴芯与压辊31的辊芯平行布置，驱动机构驱动转动轴34转动带动压辊31压紧或远离阴极板A上阴极铜板B的表面。在框架20转位至与阴极板A临近位置处之前，辊轴 32处于避让阴极板A位置处，待框架20转位至与阴极板A临近位置处时，驱动机构驱动转动轴34转动带动压辊31抵压阴极铜板B的表面。
压辊31布置在框架20的中部位置处，框架20转位至与阴极板A 临近位置处时，左右两侧框架20上的压辊31在阴极铜板B上的投影错位布置。阴极铜板B两侧受压的位置不同，产生剪切力，使得阴极铜板B上端与阴极板A分离，出现开口。
抵压机构30还包括设置在框架20的下部临近阴极板A一侧的辅助辊35，辅助辊35的辊芯位于水平方向且与铰接轴21的轴芯平行布置，辅助辊35套设在辊芯轴39上并构成转动配合，辊芯轴39通过过渡杆36与框架20固定连接，框架20转位至与阴极板A临近位置处时，辅助辊35抵压在阴极板A上阴极铜板B的表面上。框架20转位至与阴极板A临近位置处时，辅助辊35抵压在阴极板A上阴极铜板B的表面上可以对阴极铜板B的下端起到夹紧、支撑的作用，阴极铜板B从阴极板A剥离下来之后，两侧的阴极铜板B由于辅助辊35 的限位和导向作用，能够平稳地掉落至下方的转运单元。
为了保证辅助辊35的夹紧力，过渡杆36贯穿框架20后的杆身上套设有弹簧37，弹簧37的一端与过渡杆36的杆身焊接、另一端与U型安装板38的底板相抵，底板外部的过渡杆36杆身上还设置有锁紧螺母38，辅助辊35在框架20的宽度方向上间隔设置有2个。弹簧 37提供弹力驱使辅助辊35朝向阴极铜板B的表面移动，保证足够的夹紧力。
支架11包括立杆111，立杆111的顶端设置有开口朝上的V形块 112，两个立杆111端部的V形块112之间的距离小于阴极板A上端横杆A1的长度且大于阴极板A的板体宽度。V形块112的设置既能够对横杆A1进行托撑，同时又不会影响整个阴极板A的置入，结构简单。
为了保证阴极铜板B能够彻底的从阴极板A上剥离下来，立杆111 的下杆段上朝向阴极铜板B设置有摆杆113，摆杆113的杆端连接有压头114，驱动机构驱动摆杆113摆动带动压头114下压阴极铜板B 或避让阴极铜板B。这样经摆刀机构40剥离后，即使阴极铜板B上有部分没有从阴极板A上分离，驱动机构驱动摆杆113摆动带动压头114 从已经开口的地方，自阴极铜板B与阴极板A开口位置处给阴极铜板 B一个向下的压力，加之阴极铜板B自身的重力，能够保证阴极铜板 B能够彻底的从阴极板A上剥离下来；在此之前，压头114一直处于避让阴极铜板B位置处，防止干涉阴极板A放入支架11上，以及干涉框架20、抵压机构30的动作。
进一步的，机架10的下方还设置有托板50，托板50为开口朝上的V型板，驱动机构驱动托板50作上下方向的往复运动，托板50的最低位置处低于辅助辊35的辊芯高度，托板50的长度小于两辅助辊 35之间的距离，托板50的V型开口角度大于剥离后的阴极铜板B的下端开口角度且小于剥离后的阴极铜板B的上端开口角度。阴极铜板 B从阴极板A上剥离之后，其下端会掉落至托板50的V型开口内，然后驱动机构驱动托板50作竖直方向的运动，由于重力的原因，阴极铜板B也会随着托板50一起向下运动，阴极铜板B的下端压在托板 50的V型开口的底面，阴极铜板B的下部板面受到托板50两侧板的约束不会出现摆动的现象，阴极铜板B的上部分板面在向下移动的过程中又受到辅助辊35的导向，也不会出现摆动，最终保证了阴极铜板B下落的稳定性。
Claims (10)
1.一种剥片机，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上设置有用于托撑阴极板A上边导电横杆A1两端的支架(11)，置于支架(11)上的阴极板A的两侧分别设置有框架(20)，框架(20)的下端通过铰接轴(21)铰接连接，铰接轴(21)的轴芯位于水平方向且与阴极板A板面平行，框架(20)上设置有抵压阴极板A上阴极铜板B的抵压机构(30)，框架(20)转位至与阴极板A临近位置处，位于两侧的抵压机构(30)与阴极铜板B的接触抵压位错位布置，框架(20)的上部设置摆刀机构(40)，摆刀机构(40)包括刀板(41)，刀板(41)沿转轴(42)径向布置且一端与转轴(42)固定，刀板(41)由阴极板A与阴极铜板B上边沿之间的分离开口处由高位向低位旋转。
2.根据权利要求1所述的剥片机，其特征在于：刀板(41)的刀刃边与刀背边的间距由与转轴(42)连接的固定端向悬伸端逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的剥片机，其特征在于：刀板(41)上开设花键孔与转轴(42)上花键轴配合连接。
4.根据权利要求1所述的剥片机，其特征在于：抵压机构(30)包括两个平行、间隔套设在辊轴(32)上并构成转动配合的压辊(31)，两压辊(31)的辊芯与铰接轴(21)的轴芯平行布置，辊轴(32)的两端通过连接板(33)与设置在框架(20)上的转动轴(34)固接，转动轴(34)的轴芯与压辊(31)的辊芯平行布置，驱动机构驱动转动轴(34)转动带动压辊(31)压紧或远离阴极板A上阴极铜板B的表面。
5.根据权利要求4所述的剥片机，其特征在于：压辊(31)布置在框架(20)的中部位置处，框架(20)转位至与阴极板A临近位置处时，左右两侧框架(20)上的压辊(31)在阴极铜板B上的投影错位布置。
6.根据权利要求4所述的剥片机，其特征在于：抵压机构(30)还包括设置在框架(20)的下部临近阴极板A一侧的辅助辊(35)，辅助辊(35)的辊芯位于水平方向且与铰接轴(21)的轴芯平行布置，辅助辊(35)套设在辊芯轴上并构成转动配合，辊芯轴通过过渡杆(36)与框架(20)固定连接，框架(20)转位至与阴极板A临近位置处时，辅助辊(35)抵压在阴极板A上阴极铜板B的表面上。
7.根据权利要求6所述的剥片机，其特征在于：过渡杆(36)贯穿框架(20)后的杆身上套设有弹簧(37)，弹簧(37)的一端与过渡杆(36)的杆身焊接、另一端与U型安装板(38)的底板相抵，底板外部的过渡杆(36)杆身上还设置有锁紧螺母(39)，辅助辊(35)在框架(20)的宽度方向上间隔设置有2个。
8.根据权利要求1所述的剥片机，其特征在于：支架(11)包括立杆(111)，立杆(111)的顶端设置有开口朝上的V形块(112)，两个立杆(111)端部的V形块(112)之间的距离小于阴极板A上端横杆的长度且大于阴极板A的板体宽度。
9.根据权利要求8所述的剥片机，其特征在于：立杆(111)的下杆段上朝向阴极铜板B设置有摆杆(113)，摆杆(113)的杆端连接有压头(114)，驱动机构驱动摆杆(113)摆动带动压头(114)下压阴极铜板B或避让阴极铜板B。
10.根据权利要求1所述的剥片机，其特征在于：机架(10)的下方还设置有托板(50)，托板(50)为开口朝上的V型板，驱动机构驱动托板(50)作上下方向的往复运动，托板(50)的最低位置处低于辅助辊(35)的辊芯高度，托板(50)的长度小于两辅助辊(35)之间的距离，托板(50)的V型开口角度大于剥离后的阴极铜板B的下端开口角度且小于剥离后的阴极铜板B的上端开口角度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920162821.3U CN209836328U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 剥片机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109735875A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-10 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 剥片机 |
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2019
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