CN206089847U - 始极片阴极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了始极片阴极。该始极片阴极包括：导电棒；始极片；以及导电夹具，所述导电夹具套设在所述导电棒上，并夹持所述始极片。始极片通过导电夹具的夹持与导电棒直接形成联接，始极片无需压纹矫正等预处理，保证电解或电积成品的形状完好，从而，无需将成品转运至成品处理设备上，进行吊耳剪切和打包等操作，电效明显增高，并且简化了操作工序，减少了设备，节省人力，节能降耗，生产成本大幅降低。

Description

始极片阴极

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及始极片阴极。

背景技术

传统的电镍生产需要制作镍阴极板，镍阴极板由导电棒、吊耳和始极片组成，吊耳需要专用的吊耳剪切机制作，始极片需要压纹矫正，制作好的吊耳折弯后穿过导电棒，并铆接在始极片上。因为电镍成品上带有的吊耳会影响到电镍的销售，所以电镍成品需要转运至成品处理设备上，进行吊耳剪切和打包等操作，但是剪切下来的吊耳销售价格会低于电镍。由于导电棒是反复使用，所以和吊耳接触的部分要定期进行清洗、打磨，不然会影响电解效率；同时采用铜吊耳的电阻小于镍吊耳电阻。所以，使用传统阴极需要较多的配套设备、较多的操作人员、较多的工序转运、电效低、成本高。

由此，现有的始极片阴极有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种始极片阴极，始极片通过导电夹具夹持固定在导电棒上，始极片无需预处理，保证电解或电积成品的形状完好，无需将电解或电积成品转运至成品处理设备上，进行吊耳剪切和打包等操作，电效高、成本低。

因而，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种始极片阴极。根据本实用新型的实施例，该始极片阴极包括：导电棒；始极片；以及导电夹具，所述导电夹具套设在所述导电棒上，并夹持所述始极片。

根据本实用新型实施例的始极片阴极，始极片通过导电夹具夹持固定在导电棒上，始极片无需压纹矫正等预处理，保证电解或电积成品的形状完好，从而，无需将电解或电积成品转运至成品处理设备上，进行吊耳剪切和打包等操作，电效明显高、并且，简化了操作工序，减少了设备，节省人力，节能降耗，生产成本大幅降低。

任选地，所述导电夹具包括：导电夹片，所述导电夹片的上端呈与所述导电棒对应的形状，并与所述导电棒接触；拨杆，所述拨杆与所述导电夹片相对设置；自锁压块，所述自锁压块可旋转地设置在拨杆下端，所述自锁压块与所述导电夹片配合设置夹持所述始极片。

任选地，所述导电夹具进一步包括：旋转轴，所述拨杆绕着所述旋转轴旋转。

任选地，所述导电夹具进一步包括：第一壳体，所述第一壳体设置在所述导电夹片的外部，且所述第一壳体内设置有第一夹固片，所述第一夹固片套设在所述导电棒上；第二壳体， 所述第二壳体设置在所述拨杆的外部，且所述第二壳体内设置有第二夹固片，所述第二夹固片套设在所述导电棒上。

任选地，所述自锁压块具有锯齿面。

任选地，所述第一壳体与第二壳体通过螺栓连接，并将导电夹片固定在所述导电棒上。

任选地，所述自锁压块与所述拨杆的下端铰接。

任选地，所述导电夹具为多个。

任选地，所述拨杆、所述第一壳体和所述第二壳体的至少一种是由耐腐蚀材料形成的。

任选地，所述导电夹片、旋转轴和自锁压块均是由纯铜形成的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的始极片阴极的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的导电夹具的纵截面示意图；

图3显示了根据本实用新型始极片阴极的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种始极片阴极。参考图1，根据本实用新型的实施例，该始极片阴极包括：导电棒1、始极片2和导电夹具3，其中，导电夹具3套设在导电棒1上，并夹持始极片2。

其中，需要说明的是，导电棒的截面形状不受特别的限制，可以根据生产需要进行调整。根据本实用新型的一些实施例，导电棒的截面可以是圆形和方形。

此外，始极片的材料也不受特别的限制，只要可以进行电解和电积即可，可以根据电解 液中金属阳离子的种类进行调整，始极片材料包括但不限于铜、铅、锌、镍和不锈钢。

参考图2，图2是导电夹具沿C-C截面的示意图，根据本实用新型的实施例，导电夹具3可以包括：导电夹片3.4、拨杆3.6和自锁压块3.5，其中，导电夹片3.4的上端呈与导电棒1对应的形状，并与导电棒1接触，从而，使导电夹片的上端贴合固定在导电棒1上，保证导电棒与始极片间电流的传导；拨杆3.6与导电夹片3.4相对设置，便于利用拨杆下端的自锁压块与导电夹片间的相互作用力夹持始极片；自锁压块3.5可旋转地设置在拨杆3.6下端，自锁压块3.5与导电夹片3.4配合设置夹持始极片2。其中，自锁压块3.5朝向导电夹片3.4的一端呈突起状，放置始极片时，拨动拨杆3.6将自锁压块3.5翻转至上方，使突起处朝向上方，便于始极片2放入，当始极片2放入自锁压块3.5与导电夹片3.4直接后，拨动拨杆3.6将自锁压块3.5翻转向下翻转，自锁压块3.5由于重力作用有向继续下翻转的趋势，突起端与导电夹片3.4相互挤压夹持始极片2，导电夹片3.4与始极片2接触供电解过程中在导电棒和始极片直接传导电流。

根据本实用新型的实施例，导电夹具3进一步包括：旋转轴3.3，拨杆3.6绕着旋转轴3.3旋转。由此，利用旋转轴实现拨杆的运动，进而通过拨动拨杆下部带动自锁压块压住始极片，始极片一侧受到自锁压块的挤压，另一侧紧贴着导电夹片。

其中，旋转轴3.3可以通过如图3所示，铰接固定在第二壳体3.2上，保证拨杆在第二壳体3.2中可以绕着旋转轴转动。

参考图3，根据本实用新型的实施例，导电夹具3进一步包括：第一壳体3.1和第二壳体3.2，其中，第一壳体3.1设置在导电夹片3.4的外部，且第一壳体3.1内设置有第一夹固片3.7，第一夹固片3.7套设在导电棒1上，从而通过第一夹固片将第一壳体固定在导电棒上；第二壳体3.2设置在拨杆3.6的外部，且第二壳体3.2内设置有第二夹固片3.8，第二夹固片3.8套设在导电棒上，从而通过第二夹固片将第二壳体固定在导电棒上。

根据本实用新型的实施例，自锁压块3.5具有锯齿面。由此，锯齿面增加自锁压块与始极片的摩擦力，使始极片的固定更稳固。

参考图3，根据本实用新型的实施例，第一壳体3.1与第二壳体3.2通过螺栓连接，并将导电夹片3.4固定在导电棒1上。由此，固定的方法简单，便于将导电夹片夹在第一壳体与第二壳体之间，使其固定在导电棒上。

根据本实用新型的实施例，自锁压块3.5与拨杆3.6的下端铰接。由此，便于自锁压块在拨杆的带动下旋转。

根据本实用新型的实施例，导电夹具为多个。由此，使始极片固定的更牢固。

根据本实用新型的实施例，拨杆3.6、第一壳体3.1和第二壳体3.2的至少一种是由耐腐蚀材料形成的。由此，导电夹具的耐腐蚀效果好，使用寿命长。

根据本实用新型的实施例，导电夹片是由纯铜形成的。由此，导电效果好，便于电解过程中电流的传导。

为了便于理解本实用新型实施例的始极片阴极，下面对始极片阴极的工作原理进行解释说明：工作时，拨动拨杆3.6上部带动自锁压块3.5向上打开，即自锁压块下端离开外壳3.1 内的导电夹片3.4一定距离，然后将始极片2上沿竖直方向插入第一壳体3.1和第二壳体3.2之间的空隙一定深度，再往相反方向拨动拨杆上部，使拨杆带动自锁压块向内运动将始极片压紧在第一壳体3.1内的导电夹片3.4上。此时，自锁压块3.5的重心已经处于自身旋转铰接点的内侧，自锁压块3.5有向始极片2这一侧旋转、倾倒的趋势，从而依靠自锁压块3.5自身的重力对始极片2产生一定的挤压力，形成自锁。当始极片在导电夹具3内固定好后，就形成了一个完整的电解、电积用阴极，最后，转运设备钩起或抓取导电棒1将阴极转运至电解或电积槽内，在转运的过程中自锁压块3.5对始极片2形成了自锁，所以避免了始极片2下滑脱离导电夹具3的趋势。当电解或电积结束后，始极片2变成电解板或者电积板成品被转运出来，转运到相关设备后，通过和上述相反的操作，拨动拨杆3.6带动自锁压块3.5离开始极片2，则始极片2形成的电解或电积成品脱落在后续输出设备上，导电棒1和导电夹具继续夹持新的始极片进行工作。

本实用新型实施例的始极片阴极相对于现有的电解和电积用始极片阴极，至少具有以下优点：

(1)省略了现有的电解和电积用始极片阴极制备过程中需要的吊耳剪切机、成品镍剪切设备、始极片压纹机，无需对始极片进行预处理，简化工序，节省设备；

(2)导电棒中部不需要打磨清洗，减少了设备投入；

(3)设备减少，从而减少了物料在各设备间的转运；

(4)设备的减少有效的简化了车间建设，降低了初期投入成本；

(5)全自动化工作，减少了操作人员；

(6)生产使用成本低，不需要冲耳、吊耳剪切、始极片铆接等使用的易损件，如刀具、冲头等；

(7)导电夹片直接和始极片接触，和传统使用的镍吊耳相比，导电夹具的导电效率提高5倍以上，有效降低电解槽电压，并且设备的装机功率更低，有效降低了生产中的电耗成本；

(8)取消了始极片的吊耳，电解或电积成品价格得以提高；

(9)节约用电、用水，工作环境友好。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实施例中，始极片阴极的结构如图1-3所示，包括导电棒1，始极片2和导电夹具3，导电夹具包括第一壳体3.1，第二壳体3.2，旋转轴3.3，导电夹片3.4，自锁压块3.5和拨杆3.6。本实用新型的导电夹具的一端与导电棒1固定连接，另一端与始极片2顶部通过自锁夹具3夹紧连接。导电棒1材质为纯铜，在导电棒1上对称安装两个导电夹具3，如图2所示导电棒1截面形状为圆形。不锈钢的第一壳体3.1上的夹固片3.7和第二壳体3.2上的夹固片3.8为半圆形卡箍结构，分别卡在导电棒1两侧，其中第一壳体3.1卡箍和导电棒1之 间套装有导电纯铜板3.4，两卡箍通过螺栓等紧固件紧固，从而使导电纯铜板3.4紧贴住导电棒1，且导电夹具3也紧紧固定在导电棒1上。

第一壳体内侧嵌有纯铜导电夹片3.4，电解时在导电棒1和始极片2之间传导电流，第二壳体3.2内安装有不锈钢材质制作的自锁压块3.5、四氟材料制作的旋转轴3.3和拨杆3.6，自锁压块3.5下端铰接装配在第二壳体3.2上，上端与拨杆3.6铰接联接，拨杆3.6中部可以绕着旋转轴3.3转动，拨杆3.6上端露出第二壳体3.2，操作时拨动拨杆3.6的露出部分可以控制自锁压块3.5压紧或者松开镍始极片2，旋转轴3.3两端与第二壳体3.2铰接，以保证旋转轴3.3可以在第二壳体3.2内转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种始极片阴极，其特征在于，包括：

导电棒；

始极片；以及

导电夹具，所述导电夹具套设在所述导电棒上，并夹持所述始极片。

2.根据权利要求1所述的始极片阴极，其特征在于，所述导电夹具包括：

导电夹片，所述导电夹片的上端呈与所述导电棒对应的形状，并与所述导电棒接触；

拨杆，所述拨杆与所述导电夹片相对设置；

自锁压块，所述自锁压块可旋转地设置在所述拨杆下端，所述自锁压块与所述导电夹片配合设置夹持所述始极片。

3.根据权利要求2所述的始极片阴极，其特征在于，所述导电夹具进一步包括：

旋转轴，所述拨杆绕着所述旋转轴旋转。

4.根据权利要求2所述的始极片阴极，其特征在于，所述导电夹具进一步包括：

第一壳体，所述第一壳体设置在所述导电夹片的外部，且所述第一壳体内设置有第一夹固片，所述第一夹固片套设在所述导电棒上；

第二壳体，所述第二壳体设置在所述拨杆的外部，且所述第二壳体内设置有第二夹固片，所述第二夹固片套设在所述导电棒上。

5.根据权利要求2所述的始极片阴极，其特征在于，所述自锁压块具有锯齿面。

6.根据权利要求4所述的始极片阴极，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体通过螺栓连接，并将所述导电夹片固定在所述导电棒上。

7.根据权利要求2所述的始极片阴极，其特征在于，所述自锁压块与所述拨杆的下端铰接。

8.根据权利要求1所述的始极片阴极，其特征在于，所述导电夹具为多个。

9.根据权利要求4所述的始极片阴极，其特征在于，所述拨杆、所述第一壳体和所述第二壳体中的至少一种是由耐腐蚀材料形成的。

10.根据权利要求2所述的始极片阴极，其特征在于，所述导电夹片是由纯铜形成的。