CN206562469U - 一种新型电极板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种新型电极板，用于解决增强导电性能以及提供使用寿命的技术问题。一种新型电极板，包括导电夹、导电梁、电极板、电极板连接体和电极板包边体；所述的导电夹连接在导电梁的一端，所述的电极板位于导电梁的下方，导电梁与电极板之间通过所述的电极板连接体连接，所述电极板的边缘处连接有电极板包边体。本实用新型的有益效果是：提高了电流利用效率，并提高了电极板的使用寿命，降低生产成本。

Description

一种新型电极板

技术领域

本实用新型涉及电极板技术领域，具体地说是一种新型电极板。

背景技术

湿法冶金是现代重要冶金手段，通过酸性介质或碱性介质的水溶液对金属矿物质进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质，然后提取金属。在湿法冶金工艺中，电极板是实现金属电解沉积的重要设备之一。从现有技术中来看，湿法冶金过程中电极板消耗大量电能，不利于节能；而且，电极板的容易受到腐蚀，提高了生产成本。

影响电能消耗的因素很多，其中电极板上的电解槽因阳极板的导电方式不佳，是一个重要的因素。现有技术中，夹接式导电夹采用铜铝惯性摩擦焊接，导电夹与梁采用氩弧焊接并采用螺栓加强固定。其缺点是：导电夹与导电梁结合面小，导致接触电阻增大；导电夹的导电片与阳极接触点较多，致使槽电压升高，增大电耗；螺栓容易锈蚀，不仅影响连接牢固性，而且螺栓锈蚀对电解液造成污染；导电夹装配后，导电夹的锥面形状不能保证，产品规格一致性差，通用性差，夹接力不大，多次使用后易变形。另外，在使用过程中，电极板上部液面与空气接触处，以及电极板的边缘处易受到腐蚀。

因此，需要提供一种技术方案来解决现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电极板，用于解决增强导电性能、提高通用型、以及延长使用寿命的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型电极板，包括导电夹、导电梁、电极板和电极板包边体；所述的导电夹连接在导电梁的一端，所述导电梁的下端设有电极板连接体，所述的电极板位于导电梁的下方，导电梁与电极板之间通过所述的电极板连接体连接，所述电极板的边缘处连接有电极板包边体。

优选的，所述导电夹通过搅拌摩擦焊接与导电梁焊接为一体。

优选的，所述的导电夹包括铜夹头和过渡铝块，所述铜夹头的后端与过渡铝块采用固相低温焊接形成一体。

优选的，所述导电梁上挤压形成吊耳连接体，吊耳连接体采用搅拌摩擦焊接吊耳。

优选的，所述电极板连接体的厚度大于电极板的厚度；所述电极板连接体采用搅拌摩擦焊接分别与所述的导电梁和电极板焊接为一体。

优选的，所述电极板连接体的外侧安装有连接体防腐条。

优选的，所述电极板包边体的厚度大于电极板的厚度；所述电极板包边体采用搅拌摩擦焊接与所述的电极板焊接为一体。

优选的，所述电极板包边体的外侧安装有包边防腐条。

优选的，所述电极板包边体上设有多个通孔，通过浇筑方式在电极板包边体上浇筑形成包边防腐条。

优选的，所述电极板包边体的外表面上设有包边齿形槽，所述包边防腐条的内侧面上设有与所述的包边齿形槽相匹配的包边防腐条连接齿；所述包边防腐条安装在包边齿形槽的外侧；

所述电极板连接体的外表面上设有防腐连接齿形槽，所述连接体防腐条的内侧面上设有与所述的防腐连接齿形槽相匹配的防腐条连接齿；所述连接体防腐条安装在所述防腐连接齿形槽的外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的导电夹与导电梁采用低温固相焊接，结合面积大、结合强度大，导电性强；铜夹头与过渡铝块采用固相低温焊接工艺，铜铝面结合强度大于铝母材，导电性大于铝母材；铜夹接头的连接楔形面一次成型，表面光滑，弹性大，多次使用不变形，外观尺寸一致性好，通用性强；同时，本实用新型完全摒弃了常规夹接式导电梁必不可少的螺栓连接，不但从根本上避免了螺栓锈蚀对电解液造成的铁离子等杂质污染，更可以有效降低极间距，从而更进一步的提高电流效率。

2、本实用新型中导电梁和电极板之间焊接电极板连接体，特殊设计的电极板连接体，可以方便牢固的安装防腐条；在使用过程中，焊缝通过防腐条覆盖，并位于液面以下，可以有效解决电极板的上部与液面接触处易腐蚀的技术问题；通过在电极板的边缘处焊接包边体，可以有效避免电极板的边缘被腐蚀，从而提高了电极板的使用寿命；另外本实用新型设计的电极板连接体，可以方便更换阴极铝板；实现对导电夹、吊耳、导电梁(含连接体)的重复利用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为图1中A-A剖视放大示意图；

图3为图1中导电夹的俯视示意图；

图4为导电夹的横向断面示意图；

图5为图1中B-B剖视放大示意图；

图6为本实用新型具体实施例2中阴极铝板连接体处局部剖视放大示意图；

图7为本实用新型具体实施例2中阴极铝板包边体处局部剖视放大示意图；

图中：1.导电夹；2.导电梁；3.阴极铝板；4.阴极铝板连接体；5.阴极铝板包边体；11.铜夹头；12.过渡铝块；13.夹接槽；31.吊耳；41.上插接体；42.连接体防腐条；43.下插接体；51.包边防腐条；52.通孔；53.内插接头；54.外插接头。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种新型电极板，包括导电夹1、导电梁2、阴极铝板3、阴极铝板连接体4和阴极铝板包边体5；所述的导电夹1连接在导电梁2的一端，所述的阴极铝板3位于导电梁2的下方，导电梁2与阴极铝板3之间通过所述的阴极铝板连接体4连接，所述阴极铝板3的边缘处连接有阴极铝板包边体5；

如图1和图3所示，所述的导电夹1包括铜夹头11和过渡铝块12，所述铜夹头11采用一体式，铜夹头的前部通过一次成型工艺，设有贯穿其上、下端面的夹接槽13，铜夹头11的后端仍为一体；如图4所示，所述的夹接槽13采用楔形结构，即夹接槽13的断面至上而下逐渐增大，这样，当夹接槽13与其配合的部件连接时，不易脱落；所述的夹接槽13设有3-60°的夹接角度；夹接槽13采用一次成型工艺，在成批量制造时，可以实现其外观尺寸一致性，在实际的配合应用中，通用性较强；夹接槽13，表面光滑，弹性大，多次使用不变形。

优选的，所述的铜夹头11的后端面采用固相低温焊接工艺焊接在所述过渡铝块12的前端；该焊接方式，可以使铜夹头11与过渡铝块12的结合强度大于铝母材本身强度，结合处的导电性大于铝母材，提高了导电夹1的导电性能。

优选的，所述的过渡铝块12采用搅拌摩擦焊接工艺与所述的导电梁2进行焊接；该方法完全摒弃了常规夹接式导电梁与导电夹之间通过螺栓连接及氩弧焊接或浇筑连接方式，不但从根本上避免了螺栓锈蚀对电解液造成的铁离子等杂质污染；另外，由于导电夹1与导电梁2之间接触面积增大，连接更加牢固紧密，可以有效降低极间距，从而进一步的提高电流效率，达到节能效果。

如图1所示，所述导电梁2需要安装吊耳处，通过挤压方式，挤压出符合需要连接吊耳的长度和厚度的小边，以形成吊耳连接体，优选的，所述的吊耳连接体采用搅拌摩擦焊接工艺与吊耳31连接；

或者在导电梁2需要安装吊耳处，通过挤压方式，挤压出符合尺寸的凹槽，采用搅拌摩擦焊接工艺焊接吊耳。

如图1和图2所示，所述的阴极铝板连接体4用于连接所述的导电梁2和阴极铝板3，以及方便牢固安装连接体防腐条42，以提高阴极铝板3使用时，空气与液面结合处的抗腐蚀性能；所述阴极铝板连接体4的厚度大于阴极铝板3的厚度，所述阴极铝板连接体4的上端，优选的采用搅拌摩擦焊接工艺与所述的导电梁2焊接，阴极铝板连接体4的下端采用搅拌摩擦焊接工艺直接与阴极铝板3的上端焊接；

作为另外一种连接方式，所述阴极铝板连接体4的下端可以设有下插接槽，阴极铝板3的上端插接在下插接槽，然后采用搅拌摩擦焊接工艺焊接；

所述阴极铝板3的上端也可设置上插接体41，所述的上插接体41插接在所述的下插接槽内，上插接体41和下插接槽并采用搅拌摩擦焊接工艺进行焊接；

所述阴极铝板连接体4的外表面上设有防腐连接齿形槽，阴极铝板连接体4的外表面安装有连接体防腐条42，连接体防腐条42套装在所述的阴极铝板连接体4上，所述连接体防腐条42内侧设有与所述的防腐连接齿形槽相匹配的防腐条连接齿；所述的防腐连接齿形槽可以防止连接体防腐条42从阴极铝板连接体4上脱落。在实际使用时，阴极铝板3和阴极铝板连接体4的焊缝位于连接体防腐条42内。

如图1和图5所示，所述的阴极铝板包边体5安装在阴极铝板3的边缘处，以提高阴极铝板3边缘处的耐腐蚀强度；

优选的，所述的阴极铝板3的外缘与阴极铝板包边体5的外缘通过搅拌摩擦焊接工艺焊接；

作为另外一种焊接方式，阴极铝板包边体5的内侧设有内插接槽，所述阴极铝板3的外边缘插接在内插接槽内，通过搅拌摩擦焊接工艺焊接；

可以选择的阴极铝板3与阴极铝板包边体5的另外一种连接方式，所述阴极铝板包边体5的内端设有内插接头53，所述阴极板3的外边缘设有外插接槽，所述的内插接头53插接在所述的外插接槽内，优选的，内插接头53和外插接槽通过搅拌摩擦焊接工艺焊接。

所述阴极铝板包边体5的外表面上设有包边齿形槽，阴极铝板包边体5的外表面上安装有包边防腐条51，所述的包边防腐条51套装在阴极铝板3包边条上，所述包边防腐条51的内侧面上设有与所述的包边齿形槽相配套的包边防腐条51连接齿；进一步的，所述阴极铝板包边体5上设有多个通孔52，也可通过浇筑方式在阴极铝板包边体5上浇筑形成包边防腐条51；通过浇筑方式，在包边齿形槽的通孔52内，可以形成包边连接柱将包边防腐条51的上、下面连接为一体，可以进一步的防止包边防腐条51在阴极铝板包边体5上脱落。

实施例2

如图6所示，所述阴极铝板连接体4的下端设有下插接体43，所述阴极铝板3的上端设有上插接槽，所述的下插接体43插接在所述的上插接槽内，下插接体43和上插接槽并采用搅拌摩擦焊接工艺进行焊接。

进一步的，所述阴极铝板连接体4的下端也可采用搅拌摩擦焊接工艺与所述的阴极铝板3的上端直接焊接。

如图7所示，所述阴极铝板包边体5的内端设有内插接槽，所述阴极铝板3的外边缘处设有外插接头54，所述的外插接头54插接在内插接槽内，外插接头54和内插接槽并通过搅拌摩擦焊接工艺焊接。

进一步的，所述阴极铝板包边体5的内端也可采用搅拌摩擦焊接工艺与阴极铝板3的外边缘处直接焊接。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型电极板，其特征在于，包括导电夹、导电梁、电极板和电极板包边体；所述的导电夹连接在导电梁的一端，所述的电极板位于导电梁的下方，所述导电梁的下端设有电极板连接体，导电梁与电极板之间通过所述的电极板连接体连接，所述电极板的边缘处连接有电极板包边体。

2.根据权利要求1所述的一种新型电极板，其特征是，所述导电夹与导电梁焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种新型电极板，其特征是，所述的导电夹包括铜夹头和过渡铝块，铜夹头一次成型，所述铜夹头的后端与过渡铝块采用固相低温焊接形成一体。

4.根据权利要求1所述的一种新型电极板，其特征是，所述导电梁上设有吊耳连接体或凹槽，吊耳连接体或凹槽采用搅拌摩擦焊接吊耳。

5.根据权利要求1所述的一种新型电极板，其特征是，所述电极板连接体采用搅拌摩擦焊接分别与所述的导电梁和电极板焊接为一体；

所述电极板连接体的下端设有下凹槽，所述电极板的上端插入下凹槽内，并采用搅拌摩擦焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型电极板，其特征是，所述电极板连接体的外侧安装有连接体防腐条。

7.根据权利要求1所述的一种新型电极板，其特征是，所述电极板包边体采用搅拌摩擦焊接与所述的电极板焊接为一体；

所述电极板包边体的内端设有内凹槽，电极板的外缘插入内凹槽，并通过搅拌摩擦焊接。

8.根据权利要求6所述的一种新型电极板，其特征是，所述电极板包边体的外侧安装有包边防腐条。

9.根据权利要求8所述的一种新型电极板，其特征是，所述电极板包边体上设有多个通孔，通过浇筑方式在电极板包边体上浇筑形成包边防腐条。

10.根据权利要求8所述的一种新型电极板，其特征是，所述电极板包边体的外表面上设有包边齿形槽，所述包边防腐条的内侧面上设有与所述的包边齿形槽相匹配的包边防腐条连接齿；所述包边防腐条安装在包边齿形槽的外侧；

所述电极板连接体的外表面上设有防腐连接齿形槽，所述连接体防腐条的内侧面上设有与所述的防腐连接齿形槽相匹配的防腐条连接齿；所述连接体防腐条安装在所述防腐连接齿形槽的外侧。