CN201890938U - 新型熔铸型导电头阴极板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型熔铸型导电头阴极板，为解决现有电极板使用寿命短、耗电大等问题而发明。所述新型熔铸型导电头阴极板包括：电梁和导电头，所述导电梁为一种铝制导电梁，所述导电头包括铜排和铝层，所述铝层通过熔铸将铜排本体后端部分包覆起来形成一体，所述导电头与铝制导电梁相对应的接点焊接固定。本实用新型提供的新型熔铸型导电头阴极板使用寿命长、工作时耗电少。
Description
技术领域
本发明涉及电解锌技术领域，具体的涉及一种电解锌的新型熔铸型导电头阴极板。
背景技术
已知现在电解锌用的阴极板是铝板制成的，而与之配套连接的阳极板导电梁是铜做的，只有阴极板和阳极板相连接直电流的作用下，才能完成电解工作。由于铜与铝连接会使导电性能下降、温度升高，而且铜铝之间电极电压不同容易造成氧化腐蚀，接触面氧化腐蚀又会使导电性进一步下降，所以阴极板与阳极板不能直接连接。
由于铜铝连接导电性不好，铜铝之间焊接性又很差。因此多年来阴极板采用铜—铝过渡板来解决这个问题，就是在阴极板与阳极板相连接处焊接固定两块铜铝过渡板。
铜铝过渡板是由专业厂家采用摩擦焊，爆炸焊将铜铝连接到一起的。
铜铝过渡板缺点是 焊接面积小，强度低使用过程中容易断裂。
在导电情况下,由于铜铝之间导电性能差异容易温度升高产生氧化.电阻增加导电性能下降。
使用成本高,铜铝过渡板导电性能下降造成电解电耗大,强度低,容易断裂导致使用成本加大。铜铝过渡板是专业厂家专门工艺生产,价格高,使阴极板制造成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导电头由铜铝熔铸为一体的新型熔铸型导电头阴极板，大幅度提升了电极板的使用寿命及降低了工作时的耗电。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型熔铸型导电头阴极板，包括:导电梁、导电头、其中，所述导电梁为一种铝制导电梁，所述导电头包括铜排和铝层，所述铝层通过熔铸将铜排本体后端部分包覆起来形成一体，所述导电头与铝制导电梁相对应的接点焊接固定。
进一步，所述导电接头的铜排与铝层的熔铸面上还设有一种能在铜铝熔铸时防止铜铝融合并且导电性能好的防溶层。
进一步，所述防溶层为一种镍化合物。
更进一步，所述所述铜排被铝层包覆的部分设置有至少1个冲孔。
本实用新型的有益效果是，电接头采用铜铝熔铸一体形成的方式解决了铜铝过渡板接触点面积小而导致发热氧化和电阻升高、电耗大，容易断裂等问题。解决了阴极板因铜铝过渡板造成的电阻升高，生产过程电耗大的问题，降低了电费成本，延长了阴极板使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型电接头的结构剖视图；
图3是本图1的A-A面的剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1、2、3所示的新型熔铸型导电头阴极板包括:导电梁1和导电头2、其中，所述导电梁1为一种铝制导电梁，所述导电头2包括铜排21和铝层22，所述铝层22通过熔铸将铜排21本体后端部分包覆起来形成一体，所述导电头与铝制导电梁相对应的接点焊接固定；为了使铜排21和铝层22在熔铸时不会因为高温而融合为一种混合物体，在铜排21与铝层22的融合面上设置一层防溶层23，所述防溶层23是在铜铝熔铸时防止铜铝融合并且导电性能好的镍化合物；为了使铜排与铝层融合得更为牢固，在铜排上还设置有冲孔211（根据需要可设置多个冲孔）。融合好后的导电头2的铝层部分后端与导电梁相应位置通过焊接形成固定。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围的内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型熔铸型导电头阴极板，包括:导电梁和导电头；其特征在于，所述导电梁为一种铝制导电梁，所述导电头包括铜排和铝层，所述铝层通过熔铸将铜排本体后端部分包覆起来形成一体，所述导电头与铝制导电梁相对应的接点焊接固定。
2.根据权利要求1所述的新型熔铸型导电头阴极板，其特征在于：所述导电头的铜排与铝层的熔铸面上还设有一种能在铜铝熔铸时防止铜铝融合并且导电性能好的防溶层。
3.根据权利要求2所述的新型熔铸型导电头阴极板，其特征在于：所述防溶层为一种镍化合物。
4.根据权利要求1或2所述的新型熔铸型导电头阴极板，其特征在于：所述所述铜排被铝层包覆的部分设置有至少1个冲孔。
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