CN203999856U - 新型阴极板导电头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型阴极板导电头，它由铜铝两种金属材料爆炸焊接而成，铜为过渡铜片，铝为阴极板导电铝梁，铜片与导电铝梁宽度一致，所述爆炸焊接为氩弧焊接方式，一般地，铜片的厚度为40mm，宽度为60mm，长度为200mm。经过检测，本实用新型这种导电头的焊缝仅有几微伏的电压降，能够极好地降低导电头到铜排的电压降。实施本实用新型的设备简单，投入少，每个导电头成本降低10元左右，不但减少了工人的劳动强度，增加极板导电头导电面积，降低槽电压，降低电解直流电单耗。
Description
技术领域
本实用新型是一种新型阴极板导电头。
背景技术
湿法炼锌过程中，阴极板的使用是必不可少的，以铅银合金板作为阳极、压延铝板作为阴极,顺次相间置于电解槽中作为电解电极。目前国内炼锌搭接法用的导电头有几种类型分述如下：
第一种是将铜头固定在阴极导电棒上，使用导电头直接通电到阴极上；第二种是把铜片浇铸在铝块中，然后在焊接到阴极棒上；第三种是把导电铜排做成等距离的凹梯形槽，把导电头做成倒梯形，相互嵌紧；第四种是把导电铜排做成梯形，导电头做成马鞍形，使导电头与导电铜排上下咬合导电。
从导电性能看，以上几种导电头性能都差不多；从加工方式看，除第二种外，其余三种加工方式比较复杂难以加工，第二种加工方式虽然简单，但在生产过程中发现有的阴极导电头烫手，阴极导电头一烫手就会使铜片发黑（氧化），铜排上的硫酸锌溶液结晶增加导电头电阻，从而出现“透酸板”（复溶）；造成以上原因主要是导电头与铜排接触面积小，电阻过大。
发明内容
本实用新型的目的就针对上述现有阴极板导电头的不足，而提出一种新型阴极板导电头，该导电头形式简单，能增加导电面积，减少电阻，使生产过程中不易发烫，而且减少铜的使用量，降低成本。
本实用新型提出的这种新型阴极板导电头，其特征在于它由铜铝两种金属材料爆炸焊接而成，所述铜为过渡铜片，铝为阴极板导电铝梁，铜片与导电铝梁宽度一致。
所述爆炸焊接为氩弧焊接方式。
铜片的厚度为40mm，宽度为60mm，长度为200mm。
铜片与铝梁焊接成形后的厚度为112mm。
经过检测，本实用新型这种导电头的焊缝仅有几微伏的电压降，能够极好地降低导电头到铜排的电压降。实施本实用新型的设备简单，投入少，每个导电头成本降低10元左右，不但减少了工人的劳动强度，增加极板导电头导电面积，降低槽电压，降低电解直流电单耗。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为A-A剖面图。
图3为现有铜头与阴极棒螺栓连接的导电头结构示意图。
图4为现有铜片浇铸于铝块中的导电头结构示意图。
图5为现有倒梯形导电头结构示意图。
图6为现有马鞍形导电头结构示意图。
具体实施方式
如图3-6所示为现有的阴极板导电头的结构。前面已述，这些形式的导电头存在许多不足，其中最大的问题就是铜铝过渡带的电阻大，产生的电压降也大，电流通过性能差，不仅电耗较大，而且带许多诸如铜片发黑（氧化），铜排上的硫酸锌溶液结晶增加导电头电阻，从而出现“透酸板”（复溶）等副作用。这些问题在申请人单位也是长期存在的，一直困扰着电锌生产技术指标的提高。
针对这些问题，申请人单位积极推行新的导电头，其中就包括图1-2所示这种本实用新型的导电头。
以申请人单位生产设计能力为6.5万吨/年为例，在使用本实用新型的导电头一年多来，很少发现导电头发烫，铜铝部分没有发现分离的痕迹，直流电单耗也在2900度/吨锌片，每块导电头成本从40元降低至20元，大大降低了电解的运行成本。
图1-2中的铜片宽度与阴极板导电铝梁一致为60mm，厚度为40mm，长度200mm。铜片与铝梁氩弧焊接后形成的导电头厚度为112mm。当然这些尺寸仅是本实用新型的一个具体实例，并不代表本实用新型的全部技术范围。本实用新型的核心在于铜铝爆炸焊接连接方式和铜片与铝梁宽度一致。只要把握这个核心，尺寸大小均有相同或相近的技术效果。
Claims (4)
1.一种新型阴极板导电头，其特征在于它由铜铝两种金属材料爆炸焊接而成，所述铜为过渡铜片，铝为阴极板导电铝梁，铜片与导电铝梁宽度一致。
2.根据权利要求1所述新型阴极板导电头，其特征在于爆炸焊接为氩弧焊接方式。
3.根据权利要求1所述新型阴极板导电头，其特征在于铜片的厚度为40mm，宽度为60mm，长度为200mm。
4.根据权利要求1或3所述新型阴极板导电头，其特征在于铜片与铝梁焊接成形后的厚度为112mm。
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