CN201224766Y - 新节能型电解锌用阴极板 - Google Patents

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Abstract

一种新节能型电解锌用阴极板，属于阴极板，极板(2)与导电梁(1)连接部分钻有小孔(5)，极板(2)通过小孔(5)与导电梁(1)的铆钉铆接成为一整体，在极板(2)与导电梁(1)的连接处通过焊接连为一体；导电梁(1)与导电夹(3)的连接采用焊接的方式，而导电夹则采用铜板(6)和铝板(7)的闪光焊接或爆炸焊接，在导电夹上钻有连接孔(8)，通过螺栓与导电梁连接；极板(2)的两侧各有一排孔(9)，用绝缘条(4)热压，固定在极板(2)两侧，热压时形成的塑料铆钉通过孔(9)将绝缘条牢固地附在极板上，本实用新型既提高了连接强度，又提高了导电能力，具有节能降耗和延长使用寿命的特点，适用于电解锌。

Description

新节能型电解锌用阴极板
技术领域：本实用新型涉及阴极板，特别是一种新节能型电解锌用阴极板。
背景技术：传统阴极板的导电梁采用单独浇铸的方法制造，制成后再与极板以焊接方式连接，或者与极板直接浇铸而不采用焊接。这两种方式的连接都不可靠，尤其是采用普通的氧焊。在使用中导电梁与极板受到腐蚀后分离脱落的现象十分普遍。
另外，传统阴极板在焊接时为了保证可靠性，必须采用满焊，即在导电梁与极板的整个连接长度上均采用双面焊，这样的连接方式不仅生产效率低，而且耗能大，耗费材料多。
采用包覆式导电夹易在工作环境中被酸雾渗入铜铝之间的缝隙中，硫酸与铜反应生成的硫酸铜使铜铝间的缝隙增大，造成铜铝接触面因电阻增大而发热，致使导电能力下降，大量电能无端损耗。
传统阴极板并没有采用热压绝缘条，或虽采用热压，但未在极板上预先钻孔，这样的绝缘条在使用过程中极易脱落。操作工人每24-36小时就要安装一次，造成工人劳动强度增大。
发明内容：本实用新型的目的在于提供一种新节能型电解锌用阴极板，该阴极板既提高了连接强度，又提高了导电能力，达到节能降耗和延长使用寿命的目的。
本实用新型的构成：由导电梁、极板、导电夹和绝缘条组成，极板2与导电梁1连接部分有小孔5，极板2通过小孔5与导电梁1铆钉铆接，在极板2与导电梁1的连接处通过焊接连为一体；导电梁1与导电夹3的连接采用焊接的方式，导电夹3则采用铜板6和铝板7焊接成型，在导电夹3上有连接孔8，通过螺栓与导电梁1连接；极板2两侧有孔9，在极板2的两侧孔9上固定绝缘条4。
极板2上方横向排列3-10个φ6-φ8的小孔5，导电梁1与极板2采用气体保护焊连接。
导电梁1与导电夹3采用气体保护焊连接，导电夹的铜板6和铝板7采用闪光焊或爆炸焊连接，导电梁由铝材制作。
在极板2两侧竖向各排列5-20个φ6-φ8的孔9，极板2是铝板。
用PE或PP树脂为原料制作的绝缘条4是长夹形，夹压在极板2两侧并盖在孔9前后孔口上，绝缘条4通过塑料铆钉与极板2上的孔9铆接在一起。
与现有技术比较，本实用新型具有以下特征：
1.导电梁一次铸造成型并使其与极板成为一体。
2.极板与导电梁铸在一起部分事先钻出3-10个φ6-φ8的小孔，以使导电梁在铸造后自然形成3-10个φ6-φ8的铝铆钉与极板小孔铆接，增加导电梁与极板的连接强度。
3.在极板与导电梁的连接处用气体保护焊接方式将极板和导电梁以连续或间断的方式焊接在一起。既提高了连接强度，又提高了导电能力。
4.导电梁与导电夹的连接采用焊接的方式，而导电夹则采用铜与铝的闪光焊接或爆炸焊接，并在导电夹上钻有孔，用螺栓与导电梁连接加固。
5.极板两侧各钻5-20个φ6-φ8孔，用以PE、PP树脂为原料制作的绝缘条进行热压，固定在极板两侧，在热压时形成的5-20个塑料铆钉将绝缘条牢固地附在极板上，保证在使用中不易脱落。
附图说明：图1是本实用新型结构示意图，图2是图1的A处放大图，图3是图1的B处放大图，图4是图1的C处放大图。
图中1.导电梁，2.极板，3.导电夹，4.绝缘条，5.小孔，6.铜板，7.铝板，8.连接孔，9.孔。
具体实施方式：如图1、图2、图3、图4所示，极板2与导电梁1铸在一起部份事先钻出3-10个φ6-φ8的小孔5，以使导电梁在铸造后自然形成3-10个φ6-φ8的铝铆钉，铆接在极板2的小孔5内，使导电梁与极板成为一整体。在极板与导电梁的连接处用气体保护焊接方式将极板和导电梁以连续或间断的方式焊接在一起。
导电梁与导电夹3的连接采用焊接的方式，而导电夹则采用铜板6与铝板7的闪光焊接或爆炸焊接，并在导电夹上钻有连接孔8，通过螺栓与导电梁1连接。
极板2两侧各钻5-20个φ6-φ8的孔9，用PE、PP树脂为原料制作的绝缘条4进行热压，固定在极板2两侧。在热压时形成的5-20个塑料铆钉与孔9铆接，将绝缘条牢固地附在极板上。

Claims (5)

1.一种新节能型电解锌用阴极板，由导电梁、极板、导电夹和绝缘条组成，其特征在于：极板(2)与导电梁(1)连接部分有小孔(5)，极板(2)通过小孔(5)与导电梁(1)铆钉铆接，在极板(2)与导电梁(1)的连接处通过焊接连为一体；导电梁(1)与导电夹(3)的连接采用焊接的方式，导电夹(3)则采用铜板(6)和铝板(7)焊接成型，在导电夹(3)上有连接孔(8)，通过螺栓与导电梁(1)连接；极板(2)两侧有孔(9)，在极板(2)的两侧孔(9)上固定绝缘条(4)。
2.根据权利要求1所述的新节能型电解锌用阴极板，其特征在于：极板(2)上方横向排列3-10个φ6-φ8的小孔(5)，导电梁(1)与极板(2)采用气体保护焊连接。
3.根据权利要求1所述的新节能型电解锌用阴极板，其特征在于：导电梁(1)与导电夹(3)采用气体保护焊连接，导电夹的铜板(6)和铝板(7)采用闪光焊或爆炸焊连接，导电梁由铝材制作。
4.根据权利要求1所述的新节能型电解锌用阴极板，其特征在于：在极板(2)两侧竖向各排列5-20个φ6-φ8的孔(9)，极板(2)是铝板。
5.根据权利要求1所述的新节能型电解锌用阴极板，其特征在于：用PE或PP树脂为原料制作的绝缘条(4)是长夹形，夹压在极板(2)两侧并盖在孔(9)前后孔口上，绝缘条(4)通过塑料铆钉与极板(2)上的孔(9)铆接在一起。
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