CN207672137U - 阳极钢爪张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳极钢爪张紧机构，其特征在于：包括与钢爪连接的卡件（501），卡件（501）上设有插入炭碗的紧固块（502），卡件（501）连接用于移动紧固块（502）的支架（504）。本申请进一步简化了钢爪的结构，降低了改造成本，使用更加方便。

Description

阳极钢爪张紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种阳极钢爪附件，特别是一种阳极钢爪张紧机构。

背景技术

现代电解铝工业，普遍采用预焙阳极生产电解铝。在阳极炭块上表面设有2～4个直径为160～180mm，深为80～110mm的圆槽，俗称炭碗，在阳极组装时炭碗用来安装阳极爪头，并用磷生铁将阳极爪头浇铸在炭碗内，阳极爪头和铝导电杆通过铝钢爆炸焊连接，继而使铝导电杆与阳极炭块紧密连接，组成阳极炭块组。在电解铝生产过程中，阳极炭块会因其与氧化铝电解分解出来的氧气在高温下不断反应释放二氧化碳而不断消耗，因此阳极炭块需定期连接，连接后残余的炭块俗称阳极残极。目前该生产工艺主要存在以下缺点，1）连接新的阳极炭块处于常温态，要放入电解槽内经约24小时预热后才能导电，因此连接阳极炭块会使热损失增大，且换极时对电解槽的工作平稳冲击很大；2）阳极的连接会对铝电解生产形成周期性的影响，破坏电解槽的能量和物料平衡，影响电流效率，增大电耗率；3）为了将阳极爪头与阳极残极分离，需要将磷生铁浇铸处的炭碗敲碎，使阳极残极从阳极爪头脱落以实现分离，该过程不仅耗时，而且工人劳动强度大、效率低；4）连接下的阳极残极产生量一般为铝锭产量的10%～15%，按我国铝锭产量为2600万～2700万吨/年计算，每年产生的阳极残极为260万～390万吨/年，按照阳极炭块2700元/吨计算，每年我国会浪费价值达百亿元的阳极炭块；4）因阳极炭块本身有15%～18%的孔隙率，因此阳极残极内吸附了大量的电解质，电解质的主要成分是氟化盐，含有大量氟化盐的阳极残极对环境污染十分严重；5）在将将阳极爪头浇铸在炭碗内时，为了减少阳极残极浪费，必须尽量把阳极残极烧薄，在阳极炭块寿命末期，阳极炭块的顶面十分接近电解质水平面，受磁场和气流影响，电解质表面不断有强烈的波浪产生，在实际生产过程中，阳极爪头常被电解质侵蚀，阳极爪头的铁元素溶入电解质中，随即进入铝锭，影响成品品质；阳极爪头一般使用寿命在3年左右，这也使生产成本相应增加，且在阳极炭块寿命末期，过薄的阳极残极厚度，必然带来炭极导电不均，进而导致电解槽工况波动，电耗增加。要想改进现有阳极炭块的使用方式，实现无残极的生产，以降低成本，不仅仅是改进阳极炭块，必须是将阳极炭块相关的整套系统进行改进，而现有的铝电解槽如果要停槽改造，电解槽上部结构及底部槽壳内的耐火保温结构、阳极棒、阴极炭块等完全报废，损失巨大，而电解槽上方的母线、龙门架等结构重新制造的费用也十分高昂。申请人之前也做了大量研究，并申请了一系列的专利，将阳极炭块与钢爪的连接采用机械连接，用于实现阳极炭块的连续使用。但仍然存在阳极炭块和钢爪结构改动大，使用不方便的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种阳极钢爪张紧机构。本实用新型具有结构简单，改造成本低，实现钢爪与阳极炭块机械式连接的功能，达到无残极生产等特点。

本实用新型的技术方案：阳极钢爪张紧机构，包括与钢爪连接的卡件，卡件上设有插入炭碗的紧固块，卡件连接用于移动紧固块的支架。

前述的阳极钢爪张紧机构，所述卡件和紧固块置于钢爪内的安装槽内。

前述的阳极钢爪张紧机构，所述支架连接转杆，支架和转杆的连接部分别设有啮合的锯齿带和锯齿端，所述支架连接滑动杆，滑动杆通过支架连接卡件。

所述卡件为转动轴，转动轴下方连接支架上端，支架下端设有紧固块。

前述的阳极钢爪张紧机构，所述支架和紧固块置于钢爪内的安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型张紧机构能够实现钢爪与阳极炭块机械式连接，使用时，将阳极炭块与钢爪的连接改为铝水浇铸，由于铝的熔点在660度，而电解槽中温度高达950度，随着铝电解工艺的进行，阳极炭块不断消耗，通过阳极炭块的热传导，使得炭块本体炭碗中的铝融化，把辅助的张紧机构收紧后，即可将钢爪及张紧机构整体取出，此时的阳极炭块，通过炭块四周的覆盖料与电解质的凝结层承重固定。通过新炭块本体底部的固定凸头和旧炭块本体的炭碗将新旧炭块本体连接，钢爪通过铝水浇铸固定在新炭块本体的炭碗内，此时旧炭块本体炭碗中的铝水作为导电材料，提高阳极炭块的导电率。在旧炭块本体炭碗中铝融化过程中，通过钢爪的张紧机构和炭碗的固定环槽配合进行固定，此时炭块本体已经大部分烧损，而且有部分浸入电解质中承重，因此张紧机构的承重要求降低。

本实用新型能够实现预焙阳极炭块无残极生产的连续使用，使用钢爪的结构和现有的相比，仅增加张紧机构，无需炭块连接辅助挂钩等结构；因借助炭块四周的覆盖料与电解质的凝结层承重，无需打壳就可实现接极工作，电解车间的工作量大幅减少，且工作时工人不需面对950℃的高温工作了。可降低现有铝电解厂的改造成本，同时可减少电解车间的运营成本，改善工作环境。本实用新型申请人之前申请的一种预焙铝电解槽无残极产生的阳极炭块结构，申请号为201610104972.4，采用四周裸露的T形连接凸头，另一件专利一种预焙阳极铝电解连续生产方法及结构，申请号为201610526791.0，采用内藏式L型连接，钢爪与阳极炭块均采用机械式连接，而且需要辅助挂件。本申请进一步简化了钢爪的结构，降低了改造成本，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型张紧机构的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是双向张紧机构结构示意图；

图4是本实用新型张紧机构的另一种结构示意图；

图5是图4的俯视图。

附图中的标记为：501-卡件，502-紧固块，503-锯齿带，504-支架，505-安装槽，506-锯齿端，507-转杆，508-滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。如图1-3所示，阳极钢爪张紧机构，包括与钢爪连接的卡件501，卡件501上设有插入炭碗的紧固块502，卡件501连接用于移动紧固块502的支架504。通过支架504移动紧固块502在炭碗中的行程，完成固定炭块的功能。

在钢爪内制作安装槽505，所述卡件501和紧固块502置于钢爪内的安装槽505内。紧固块502制作成圆弧形，与炭碗接触面更大，更加稳固。

所述支架504连接转杆507，支架504和转杆507的连接部分别设有啮合的锯齿带503和锯齿端506，所述支架504连接滑动杆508，滑动杆508通过支架504连接卡件501。滑动杆508与卡件501连接固定，滑动杆508与支架504活动连接，实现支架504的移动。转动转杆507，在啮合的锯齿带503和锯齿端506作用下，带动支架504移动，实现紧固块502移动。

使用时，在阳极炭块的炭碗内加工出环形凹槽，通过移动支架504，将紧固块502插入环形凹槽，倒入铝水，将阳极炭块固定。在电解过程中，阳极炭块不断烧损，通过阳极炭块的热传导，使得阳极炭块本体炭碗中的铝融化，逆向转动转杆507，将紧固块502收回，即可将钢爪及张紧机构整体取出。

实施例2。阳极钢爪张紧机构，如图4-5所示，包括与钢爪连接的卡件501，卡件501上设有插入炭碗的紧固块502，卡件501连接用于移动紧固块502的支架504，所述卡件501为转动轴，转动轴上方与钢爪连接，可绕连接位置转动，转动轴下方连接支架504上端，支架504下端设有紧固块502。支架504和紧固块502设置在钢爪的安装槽505内。

使用时，在阳极炭块的炭碗内加工出环形凹槽，通过卡件501转动轴的转动，带动支架504，将紧固块502插入环形凹槽，倒入铝水，将阳极炭块固定。在电解过程中，阳极炭块不断烧损，通过阳极炭块的热传导，使得阳极炭块本体炭碗中的铝融化，逆向转动转动轴，将紧固块502收回，即可将钢爪及张紧机构整体取出。

Claims (3)

1.一种阳极钢爪张紧机构，其特征在于：包括与钢爪连接的卡件（501），卡件（501）上设有插入炭碗的紧固块（502），卡件（501）连接用于移动紧固块（502）的支架（504）。

2.根据权利要求1所述的阳极钢爪张紧机构，其特征在于：所述卡件（501）和紧固块（502）置于钢爪内的安装槽（505）内。

3.根据权利要求1所述的阳极钢爪张紧机构，其特征在于：所述支架（504）连接转杆（507），支架（504）和转杆（507）的连接部分别设有啮合的锯齿带（503）和锯齿端（506）, 所述支架（504）连接滑动杆（508），滑动杆（508）通过支架（504）连接卡件（501）。