CN113724942A - 一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，具体涉及圆铜线生产技术领域，包括固定底座、转动杆、绕线盘和圆铜线，所述固定底座顶端固定设有固定竖板，所述固定竖板两侧均设有U型固定框，所述固定竖板顶端固定设有两个固定板。本发明通过张紧辊对圆铜线进行自动收紧，可以自动的对圆铜线的张紧度进行调节，避免了圆铜线松弛摆动的情况发生，使得放线过程较为顺利，放线效果较好，通过设置活动的连接机构，可以较为简单的完成拉直辊、第一导向辊、张紧辊、第二导向辊和改向辊的更换，大大的减少了更换所用的时间，提高了更换的效率，进而提高了生产的效率，且在更换时只更换掉磨损的部分，减少了更换损耗的成本，节约了资源。

Description

一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置

技术领域

本发明涉及圆铜线生产技术领域，具体涉及一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置。

背景技术

漆包线是生产电线电缆的主要材料，电线电缆的中心传导材料大多是由漆包线组成，漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，其中的导体就是圆铜线，圆铜线是生产漆包线的主要原材料，圆铜线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙就可制成漆包线，用圆铜线生产漆包线的过程是对圆铜线进行放线，放线的过程中对圆铜线进行拉丝退火，然后在对其进行喷漆和烘焙，这样就制成了漆包线。

目前，圆铜线放线装置在实际使用时，不能够自动调节张紧度，这样圆铜线在放线时会发生摆动，影响放线的进行，且各种转动辊都是固定安装的，这样在转动辊长时间使用磨损后，不易对其进行更换，更换时间较长，更换效率较低，进而会影响生产效率。

因此，发明一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，通过张紧辊对圆铜线进行自动收紧，可以自动的对圆铜线的张紧度进行调节，避免了圆铜线松弛摆动的情况发生，使得放线过程较为顺利，放线效果较好，通过设置活动的连接机构，可以较为简单的完成拉直辊、第一导向辊、张紧辊、第二导向辊和改向辊的更换，大大的减少了更换所用的时间，提高了更换的效率，进而提高了生产的效率，且在更换时只更换掉磨损的部分，减少了更换损耗的成本，节约了资源，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，包括固定底座、转动杆、绕线盘和圆铜线，所述转动杆设在固定底座顶端，所述转动杆底端与固定底座顶端之间通过轴承转动连接，所述绕线盘固定设在转动杆外端，所述圆铜线缠绕在绕线盘上，所述固定底座顶端固定设有固定竖板，所述固定竖板设在绕线盘一侧，所述固定竖板两侧均设有U型固定框，远离所述绕线盘的U型固定框与固定竖板一侧固定连接，所述固定竖板顶端固定设有两个固定板，靠近所述绕线盘的U型固定框内侧设有拉直辊，两个所述固定板之间设有第一导向辊、张紧辊和第二导向辊，所述张紧辊设在第一导向辊和第二导向辊之间，远离所述绕线盘的U型固定框内侧设有改向辊，所述圆铜线一端依次经过拉直辊、第一导向辊、张紧辊、第二导向辊和改向辊并向远离固定竖板的一侧延伸，两个所述固定板之间设有收紧机构，两个所述固定板之间和U型固定框内侧均设有连接机构。

优选的，所述连接机构包括多个活动连接杆，多个所述活动连接杆分别设在拉直辊、第一导向辊、张紧辊、第二导向辊和改向辊的两端，所述拉直辊、第一导向辊、张紧辊、第二导向辊和改向辊的两端均固定设有固定连接杆，所述活动连接杆内侧开设有连接槽，所述固定连接杆设在连接槽内部，所述U型固定框内部两侧壁均设有第一固定杆，所述第一固定杆外端与U型固定框内壁之间通过轴承转动连接，所述固定板内侧设有两个第二固定杆，所述第二固定杆外端与固定板内侧之间通过轴承转动连接，所述固定板内侧设有第一活动杆，所述第一活动杆设在两个第二固定杆之间，所述第一固定杆内部、第二固定杆内部和第一活动杆内部均开设有空腔，所述空腔内部设有弹簧，所述弹簧一端与空腔内壁固定连接，所述弹簧另一端固定设有限位块，所述限位块设在空腔内部，所述限位块一侧固定设有第二活动杆，所述第二活动杆一端延伸出空腔内部并与活动连接杆外侧固定连接。

优选的，所述收紧机构包括两个滑槽，所述滑槽开设在固定板内侧，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块内侧与第一活动杆外端之间通过轴承转动连接，所述滑槽内部设有限位导向杆，所述限位导向杆一端贯穿滑块，所述限位导向杆两端与滑槽内壁之间均固定连接，所述限位导向杆外端设有拉簧，所述拉簧一端与滑槽内壁之间固定连接，所述拉簧另一端与滑块底端固定连接。

优选的，所述拉直辊两端外侧、第一导向辊两端外侧、张紧辊两端外侧、第二导向辊两端外侧和改向辊两端外侧均固定设有限位圆板，所述圆铜线设在限位圆板内侧。

优选的，所述活动连接杆外端一侧固定设有拉块，所述拉块设在第二活动杆内侧。

优选的，两个所述固定板内侧均固定设有第三固定杆，两个所述第三固定杆之间固定设有限位环，所述限位环设在拉直辊和第一导向辊之间，所述圆铜线穿过限位环内部。

优选的，所述固定竖板靠近绕线盘的一侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽内部设有T型滑块，所述T型滑块一侧与靠近绕线盘的U型固定框一侧固定连接。

优选的，所述固定底座顶端固定设有电动推杆，所述电动推杆设在固定竖板与绕线盘之间，所述固定竖板顶端与靠近绕线盘的U型固定框底端固定连接。

优选的，所述固定连接杆和连接槽的形状均设为方形。

优选的，所述空腔和限位块的形状均设为方形。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过拉簧向下拉动滑块，滑块带动第一活动杆向下运动，第一活动杆带动张紧辊对圆铜线进行自动张紧，这样圆铜线就会一直处于合适的张紧状态，通过张紧辊对圆铜线进行自动收紧，可以自动的对圆铜线的张紧度进行调节，避免了圆铜线松弛摆动的情况发生，使得放线过程较为顺利，放线效果较好；

2、通过向外侧拉动拉块，拉块带动活动连接杆向外侧运动，活动连接杆带动第二活动杆向空腔内部运动，第二活动杆带动限位块压缩弹簧，固定连接杆会从连接槽中脱离，这样就可以将拉直辊、第一导向辊、张紧辊、第二导向辊和改向辊进行更换，通过设置活动的连接机构，可以较为简单的完成拉直辊、第一导向辊、张紧辊、第二导向辊和改向辊的更换，大大的减少了更换所用的时间，提高了更换的效率，进而提高了生产的效率，且在更换时只更换掉磨损的部分，减少了更换损耗的成本，节约了资源；

3、通过电动推杆带动U型固定框向下运动，U型固定框带动拉直辊和T型滑块沿着T型滑槽的方向向下运动，这样拉直辊就可以随着圆铜线的下降而下降，通过电动推杆带动拉直辊上下运动，使得拉直辊可以始终与圆铜线的出线方向平行，进而便于拉直辊对圆铜线进行拉直，使得拉直效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体立体结构示意图；

图3为本发明的收紧机构立体结构示意图；

图4为本发明的固定板立体剖视结构示意图；

图5为本发明的拉直辊和连接机构立体结构示意图；

图6为本发明的改向辊和连接机构立体结构示意图；

图7为本发明的活动连接杆立体剖视结构示意图；

图8为本发明的第一固定杆立体剖视结构示意图；

图9为本发明的固定竖板立体剖视结构示意图。

附图标记说明：

1固定底座、2转动杆、3绕线盘、4圆铜线、5固定竖板、6U型固定框、7固定板、8拉直辊、9第一导向辊、10张紧辊、11第二导向辊、12改向辊、13活动连接杆、14固定连接杆、15连接槽、16第一固定杆、17第二固定杆、18第一活动杆、19空腔、20弹簧、21限位块、22第二活动杆、23滑槽、24滑块、25限位导向杆、26拉簧、27限位圆板、28拉块、29第三固定杆、30限位环、31T型滑槽、32T型滑块、33电动推杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1、2和4所示的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，包括固定底座1、转动杆2、绕线盘3和圆铜线4，所述转动杆2设在固定底座1顶端，所述转动杆2底端与固定底座1顶端之间通过轴承转动连接，所述绕线盘3固定设在转动杆2外端，所述圆铜线4缠绕在绕线盘3上，所述固定底座1顶端固定设有固定竖板5，所述固定竖板5设在绕线盘3一侧，所述固定竖板5两侧均设有U型固定框6，远离所述绕线盘3的U型固定框6与固定竖板5一侧固定连接，所述固定竖板5顶端固定设有两个固定板7，靠近所述绕线盘3的U型固定框6内侧设有拉直辊8，便于对圆铜线4进行导向和拉直，两个所述固定板7之间设有第一导向辊9、张紧辊10和第二导向辊11，所述张紧辊10设在第一导向辊9和第二导向辊11之间，便于对圆铜线4进行自动张紧度调节，远离所述绕线盘3的U型固定框6内侧设有改向辊12，所述圆铜线4一端依次经过拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12并向远离固定竖板5的一侧延伸，两个所述固定板7之间设有收紧机构，两个所述固定板7之间和U型固定框6内侧均设有连接机构。

所述收紧机构包括两个滑槽23，所述滑槽23开设在固定板7内侧，所述滑槽23内部设有滑块24，所述滑块24内侧与第一活动杆18外端之间通过轴承转动连接，所述滑槽23内部设有限位导向杆25，所述限位导向杆25一端贯穿滑块24，所述限位导向杆25两端与滑槽23内壁之间均固定连接，所述限位导向杆25外端设有拉簧26，所述拉簧26一端与滑槽23内壁之间固定连接，所述拉簧26另一端与滑块24底端固定连接。

两个所述固定板7内侧均固定设有第三固定杆29，两个所述第三固定杆29之间固定设有限位环30，所述限位环30设在拉直辊8和第一导向辊9之间，所述圆铜线4穿过限位环30内部，便于对圆铜线4进行限位，进一步的防止其出现摆动的情况，使得放线更为顺畅。

实施方式具体为：将圆铜线4的一端依次穿过拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12，拉直辊8会对圆铜线4进行拉直，第一导向辊9和第二导向辊11会对圆铜线4进行导向，滑块24会在拉簧26的弹力作用下向下运动，滑块24带动第一活动杆18向下运动，第一活动杆18带动张紧辊10对圆铜线4进行自动张紧，这样圆铜线4就会一直处于合适的张紧状态，改向辊12会将张紧的圆铜线4进行改向，以便于其与后续的加工设备相连接，本发明通过张紧辊10对圆铜线4进行自动收紧，可以自动的对圆铜线4的张紧度进行调节，避免了圆铜线4松弛摆动的情况发生，使得放线过程较为顺利，放线效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的圆铜线放线装置在实际使用时，不能够自动调节张紧度，这样圆铜线在放线时会发生摆动，影响放线的进行的问题。

本发明提供了如图1、2、3、5、6、7和8所示的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，所述连接机构包括多个活动连接杆13，多个所述活动连接杆13分别设在拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12的两端，所述拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12的两端均固定设有固定连接杆14，所述活动连接杆13内侧开设有连接槽15，所述固定连接杆14设在连接槽15内部，所述U型固定框6内部两侧壁均设有第一固定杆16，所述第一固定杆16外端与U型固定框6内壁之间通过轴承转动连接，所述固定板7内侧设有两个第二固定杆17，所述第二固定杆17外端与固定板7内侧之间通过轴承转动连接，所述固定板7内侧设有第一活动杆18，所述第一活动杆18设在两个第二固定杆17之间，所述第一固定杆16内部、第二固定杆17内部和第一活动杆18内部均开设有空腔19，所述空腔19内部设有弹簧20，所述弹簧20一端与空腔19内壁固定连接，所述弹簧20另一端固定设有限位块21，所述限位块21设在空腔19内部，所述限位块21一侧固定设有第二活动杆22，所述第二活动杆22一端延伸出空腔19内部并与活动连接杆13外侧固定连接。

所述拉直辊8两端外侧、第一导向辊9两端外侧、张紧辊10两端外侧、第二导向辊11两端外侧和改向辊12两端外侧均固定设有限位圆板27，所述圆铜线4设在限位圆板27内侧，便于对圆铜线4进行限位，使其按照限位的方向进行放线，所述活动连接杆13外端一侧固定设有拉块28，所述拉块28设在第二活动杆22内侧，便于拉动活动连接杆13向外侧运动，进而便于对拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12进行更换。

所述固定连接杆14和连接槽15的形状均设为方形，所述空腔19和限位块21的形状均设为方形，便于拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12的转动。

实施方式具体为：在放线的过程中，圆铜线4会对拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12进行一定的磨损，长时间的工作后，拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12需要进行更换，对其进行更换时，向外侧拉动拉块28，拉块28带动活动连接杆13向外侧运动，活动连接杆13带动第二活动杆22向空腔19内部运动，第二活动杆22带动限位块21压缩弹簧20，固定连接杆14会从连接槽15中脱离，这样就可以将拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12进行更换，当将新的拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12放在两个活动连接杆13之间时，松开拉块28，活动连接杆13会在弹簧20的弹力作用下向内侧运动，固定连接杆14会卡入到连接槽15内部，这样就完成了拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12的更换，本发明通过设置活动的连接机构，可以较为简单的完成拉直辊8、第一导向辊9、张紧辊10、第二导向辊11和改向辊12的更换，大大的减少了更换所用的时间，提高了更换的效率，进而提高了生产的效率，且在更换时只更换掉磨损的部分，减少了更换损耗的成本，节约了资源，该实施方式具体解决了现有技术中存在的各种转动辊都是固定安装的，这样在转动辊长时间使用磨损后，不易对其进行更换，更换时间较长，更换效率较低，进而会影响生产效率的问题。

本发明提供了如图1和9所示的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，所述固定竖板5靠近绕线盘3的一侧开设有T型滑槽31，所述T型滑槽31内部设有T型滑块32，所述T型滑块32一侧与靠近绕线盘3的U型固定框6一侧固定连接，所述固定底座1顶端固定设有电动推杆33，所述电动推杆33设在固定竖板5与绕线盘3之间，所述固定竖板5顶端与靠近绕线盘3的U型固定框6底端固定连接。

实施方式具体为：在绕线盘3转动放线的过程中，绕线盘3上缠绕的圆铜线4会逐渐向下降低，启动电动推杆33，电动推杆33带动U型固定框6向下运动，U型固定框6带动拉直辊8和T型滑块32沿着T型滑槽31的方向向下运动，这样拉直辊8就可以随着圆铜线4的下降而下降，通过电动推杆33带动拉直辊8上下运动，使得拉直辊8可以始终与圆铜线4的出线方向平行，进而便于拉直辊8对圆铜线4进行拉直，使得拉直效果更好。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，包括固定底座(1)、转动杆(2)、绕线盘(3)和圆铜线(4)，所述转动杆(2)设在固定底座(1)顶端，所述转动杆(2)底端与固定底座(1)顶端之间通过轴承转动连接，所述绕线盘(3)固定设在转动杆(2)外端，所述圆铜线(4)缠绕在绕线盘(3)上，其特征在于：所述固定底座(1)顶端固定设有固定竖板(5)，所述固定竖板(5)设在绕线盘(3)一侧，所述固定竖板(5)两侧均设有U型固定框(6)，远离所述绕线盘(3)的U型固定框(6)与固定竖板(5)一侧固定连接，所述固定竖板(5)顶端固定设有两个固定板(7)，靠近所述绕线盘(3)的U型固定框(6)内侧设有拉直辊(8)，两个所述固定板(7)之间设有第一导向辊(9)、张紧辊(10)和第二导向辊(11)，所述张紧辊(10)设在第一导向辊(9)和第二导向辊(11)之间，远离所述绕线盘(3)的U型固定框(6)内侧设有改向辊(12)，所述圆铜线(4)一端依次经过拉直辊(8)、第一导向辊(9)、张紧辊(10)、第二导向辊(11)和改向辊(12)并向远离固定竖板(5)的一侧延伸，两个所述固定板(7)之间设有收紧机构，两个所述固定板(7)之间和U型固定框(6)内侧均设有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，其特征在于：所述连接机构包括多个活动连接杆(13)，多个所述活动连接杆(13)分别设在拉直辊(8)、第一导向辊(9)、张紧辊(10)、第二导向辊(11)和改向辊(12)的两端，所述拉直辊(8)、第一导向辊(9)、张紧辊(10)、第二导向辊(11)和改向辊(12)的两端均固定设有固定连接杆(14)，所述活动连接杆(13)内侧开设有连接槽(15)，所述固定连接杆(14)设在连接槽(15)内部，所述U型固定框(6)内部两侧壁均设有第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)外端与U型固定框(6)内壁之间通过轴承转动连接，所述固定板(7)内侧设有两个第二固定杆(17)，所述第二固定杆(17)外端与固定板(7)内侧之间通过轴承转动连接，所述固定板(7)内侧设有第一活动杆(18)，所述第一活动杆(18)设在两个第二固定杆(17)之间，所述第一固定杆(16)内部、第二固定杆(17)内部和第一活动杆(18)内部均开设有空腔(19)，所述空腔(19)内部设有弹簧(20)，所述弹簧(20)一端与空腔(19)内壁固定连接，所述弹簧(20)另一端固定设有限位块(21)，所述限位块(21)设在空腔(19)内部，所述限位块(21)一侧固定设有第二活动杆(22)，所述第二活动杆(22)一端延伸出空腔(19)内部并与活动连接杆(13)外侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，其特征在于：所述收紧机构包括两个滑槽(23)，所述滑槽(23)开设在固定板(7)内侧，所述滑槽(23)内部设有滑块(24)，所述滑块(24)内侧与第一活动杆(18)外端之间通过轴承转动连接，所述滑槽(23)内部设有限位导向杆(25)，所述限位导向杆(25)一端贯穿滑块(24)，所述限位导向杆(25)两端与滑槽(23)内壁之间均固定连接，所述限位导向杆(25)外端设有拉簧(26)，所述拉簧(26)一端与滑槽(23)内壁之间固定连接，所述拉簧(26)另一端与滑块(24)底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，其特征在于：所述拉直辊(8)两端外侧、第一导向辊(9)两端外侧、张紧辊(10)两端外侧、第二导向辊(11)两端外侧和改向辊(12)两端外侧均固定设有限位圆板(27)，所述圆铜线(4)设在限位圆板(27)内侧。

5.根据权利要求2所述的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，其特征在于：所述活动连接杆(13)外端一侧固定设有拉块(28)，所述拉块(28)设在第二活动杆(22)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，其特征在于：两个所述固定板(7)内侧均固定设有第三固定杆(29)，两个所述第三固定杆(29)之间固定设有限位环(30)，所述限位环(30)设在拉直辊(8)和第一导向辊(9)之间，所述圆铜线(4)穿过限位环(30)内部。

7.根据权利要求1所述的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，其特征在于：所述固定竖板(5)靠近绕线盘(3)的一侧开设有T型滑槽(31)，所述T型滑槽(31)内部设有T型滑块(32)，所述T型滑块(32)一侧与靠近绕线盘(3)的U型固定框(6)一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，其特征在于：所述固定底座(1)顶端固定设有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)设在固定竖板(5)与绕线盘(3)之间，所述固定竖板(5)顶端与靠近绕线盘(3)的U型固定框(6)底端固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，其特征在于：所述固定连接杆(14)和连接槽(15)的形状均设为方形。

10.根据权利要求2所述的一种圆铜线生产用自动收紧式放线装置，其特征在于：所述空腔(19)和限位块(21)的形状均设为方形。

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