CN213103833U - 一种铜线连拉连退生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线生产技术领域，且公开了一种铜线连拉连退生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冷却池，所述冷却池的右侧和内壁的右侧均固定连接有两个导向辊，所述底座的顶部并位于冷却池的右侧固定连接有驱动电机。该铜线连拉连退生产线，通过橡胶圈对铜线表面的冷却水进行阻挡，避免其被铜线带出，造成较大的浪费，同时给清理带来较大的不便，使用一段时间后，向右拨动连接杆，通过连接杆带动销杆向右移动，使其从销槽的内部脱离，此时即可将活动环拆除，对其内部进行清理，同时方便对橡胶圈进行更换，以保持其阻挡效果，从而达到了能够有效避免冷却水被带出，使用更为便利的目的。

Description

一种铜线连拉连退生产线

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体为一种铜线连拉连退生产线。

背景技术

生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种，铜线在生产过程中一般需要对其进行拉丝退火处理。

中国专利申请号为201721685491.3的一种多铜线同时拉丝生产线的连放连退装置，其通过设置的若干个进线轮、导线轮、出线轮和收线轮，结合驱动机，能够在拉丝机同时对多条铜线进行拉丝处理的时候，根据铜丝的粗细强度，将其分导到对应的进线轮、导线轮、出线轮和收线轮上，因其粗细强度的不同，对其退火的强度就必须要求不同，避免温度过高，造成铜丝断掉，影响整个工序的进行，做到连续放线、连续退火相结合，整个加工工序连续性强，效率高，但是该装置在冷却腔对铜线进行冷却后是直接导出缠绕在收线轮上，这就导致铜线在从冷却腔导出过程中会携带出大量的冷却水，给装置的清理带来不便，且会造成冷却水的浪费，所以现在提出一种铜线连拉连退生产线来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线连拉连退生产线，具备能够有效避免冷却水被带出，使用更为便利等优点，解决了现有的装置在冷却腔对铜线进行冷却后是直接导出缠绕在收线轮上，这就导致铜线在从冷却腔导出过程中会携带出大量的冷却水，给装置的清理带来不便，且会造成冷却水的浪费，所以现在提出一种铜线连拉连退生产线来解决上述问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够有效避免冷却水被带出，使用更为便利的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线连拉连退生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冷却池，所述冷却池的右侧和内壁的右侧均固定连接有两个导向辊，所述底座的顶部并位于冷却池的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有收线辊，所述冷却池内壁的右侧并位于两个所述导向辊之间固定连接有安装板，所述安装板的左侧活动连接有活动环，所述活动环内壁的底部固定连接有橡胶圈，所述活动环右侧的底部固定连接有承接板，所述承接板顶部的左侧固定连接有插板，所述安装板的底部开设有与插板对应的插槽，所述插板插接于插槽的内部，所述安装板内部的右侧开设有与插槽连通的固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的左侧固定连接有销杆，所述插板右侧的顶部开设有与销杆对应的销槽，所述销杆的左端插接于销槽的内部，所述销杆的顶部并位于固定槽的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至安装板的顶部。

优选的，所述限位块的右侧固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的右端与固定槽的内壁固定连接。

优选的，所述限位块的底部固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述连接杆的顶端固定连接有借力块，所述借力块的顶部固定连接有凸块。

优选的，所述安装板的顶部开设有与固定槽连通的移动槽，所述连接杆滑动连接于移动槽的内部。

优选的，所述承接板顶部的右侧固定连接有定位板，所述安装板的底部开设有与定位板对应的定位槽，所述定位板插接于定位槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜线连拉连退生产线，具备以下有益效果：

1、该铜线连拉连退生产线，通过橡胶圈对铜线表面的冷却水进行阻挡，避免其被铜线带出，造成较大的浪费，同时给清理带来较大的不便，使用一时段间后，向右拨动连接杆，通过连接杆带动销杆向右移动，使其从销槽的内部脱离，此时即可将活动环拆除，对其内部进行清理，同时方便对橡胶圈进行更换，以保持其阻挡效果，从而达到了能够有效避免冷却水被带出，使用更为便利的目的。

2、该铜线连拉连退生产线，通过张紧弹簧推动限位块和销杆，使得销杆能够更为便利和稳固的插接在销槽的内部，通过滑块和滑槽对限位块进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，通过借力块和凸块使得连接杆的拨动更为便利，然后通过移动槽使得连接杆左右移动更加方便，通过定位板和定位槽进一步对活动环进行限位，使其安装更为便利和稳固。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正面剖视图；

图3为本实用新型活动环与安装板连接正面剖视图；

图4为本实用新型活动环与承接板连接立体图。

图中：1、底座；2、冷却池；3、导向辊；4、销杆；5、收线辊；6、驱动电机；7、滑块；8、活动环；9、橡胶圈；10、插槽；11、插板；12、承接板；13、定位板；14、定位槽；15、安装板；16、张紧弹簧；17、固定槽；18、滑槽；19、移动槽；20、限位块；21、连接杆；22、借力块；23、销槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铜线连拉连退生产线，包括底座1，底座1的顶部固定连接有冷却池2，冷却池2的右侧和内壁的右侧均固定连接有两个导向辊3，底座1的顶部并位于冷却池2的右侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端转动连接有收线辊5，冷却池2内壁的右侧并位于两个导向辊3之间固定连接有安装板15，安装板15的左侧活动连接有活动环8，活动环8内壁的底部固定连接有橡胶圈9，活动环8右侧的底部固定连接有承接板12，承接板12顶部的左侧固定连接有插板11，安装板15的底部开设有与插板11对应的插槽10，插板11插接于插槽10的内部，安装板15内部的右侧开设有与插槽10连通的固定槽17，固定槽17的内部滑动连接有限位块20，限位块20的左侧固定连接有销杆4，插板11右侧的顶部开设有与销杆4对应的销槽23，销杆4的左端插接于销槽23的内部，销杆4的顶部并位于固定槽17的内部固定连接有连接杆21，连接杆21的顶端延伸至安装板15的顶部，在使用时，将铜线自左向右导入到冷却池2的内部，然后通过导向辊3将其导出，使得铜线缠绕在收线辊5的表面，此时铜线位于活动环8的内部，使得橡胶圈9的内壁与铜线的表面接触，收线时，通过驱动电机6驱动收线辊5转动，通过收线辊5进行收线操作，此时通过橡胶圈9对铜线表面的冷却水进行阻挡，避免其被铜线带出，造成较大的浪费，同时给清理带来较大的不便，使用一段时间后，向右拨动连接杆21，通过连接杆21带动销杆4向右移动，使其从销槽23的内部脱离，此时即可将活动环8拆除，对其内部进行清理，同时方便对橡胶圈9进行更换，以保持其阻挡效果，从而达到了能够有效避免冷却水被带出，使用更为便利的目的。

请参阅图2和3，限位块20的右侧固定连接有张紧弹簧16，张紧弹簧16的右端与固定槽17的内壁固定连接，通过张紧弹簧16推动限位块20和销杆4，使得销杆4能够更为便利和稳固的插接在销槽23的内部。

请参阅图2和3，限位块20的底部固定连接有滑块7，固定槽17的内壁开设有与滑块7对应的滑槽18，滑块7滑动连接于滑槽18的内部，通过滑块7和滑槽18对限位块20进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移。

请参阅图2和3，连接杆21的顶端固定连接有借力块22，借力块22的顶部固定连接有凸块，通过借力块22和凸块使得连接杆21的拨动更为便利。

请参阅图2和3，安装板15的顶部开设有与固定槽17连通的移动槽19，连接杆21滑动连接于移动槽19的内部，通过移动槽19使得连接杆21左右移动更加方便。

请参阅图2、3和4，承接板12顶部的右侧固定连接有定位板13，安装板15的底部开设有与定位板13对应的定位槽14，定位板13插接于定位槽14的内部，通过定位板13和定位槽14进一步对活动环8进行限位，使其安装更为便利和稳固。

工作原理：在使用时，将铜线自左向右导入到冷却池2的内部，然后通过导向辊3将其导出，使得铜线缠绕在收线辊5的表面，此时铜线位于活动环8的内部，使得橡胶圈9的内壁与铜线的表面接触，收线时，通过驱动电机6驱动收线辊5转动，通过收线辊5进行收线操作，此时通过橡胶圈9对铜线表面的冷却水进行阻挡，避免其被铜线带出，造成较大的浪费，同时给清理带来较大的不便，使用一段时间后，向右拨动连接杆21，通过连接杆21带动销杆4向右移动，使其从销槽23的内部脱离，此时即可将活动环8拆除，对其内部进行清理，同时方便对橡胶圈9进行更换，以保持其阻挡效果，从而达到了能够有效避免冷却水被带出，使用更为便利的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜线连拉连退生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有冷却池(2)，所述冷却池(2)的右侧和内壁的右侧均固定连接有两个导向辊(3)，所述底座(1)的顶部并位于冷却池(2)的右侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端转动连接有收线辊(5)，所述冷却池(2)内壁的右侧并位于两个所述导向辊(3)之间固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的左侧活动连接有活动环(8)，所述活动环(8)内壁的底部固定连接有橡胶圈(9)，所述活动环(8)右侧的底部固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)顶部的左侧固定连接有插板(11)，所述安装板(15)的底部开设有与插板(11)对应的插槽(10)，所述插板(11)插接于插槽(10)的内部，所述安装板(15)内部的右侧开设有与插槽(10)连通的固定槽(17)，所述固定槽(17)的内部滑动连接有限位块(20)，所述限位块(20)的左侧固定连接有销杆(4)，所述插板(11)右侧的顶部开设有与销杆(4)对应的销槽(23)，所述销杆(4)的左端插接于销槽(23)的内部，所述销杆(4)的顶部并位于固定槽(17)的内部固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶端延伸至安装板(15)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铜线连拉连退生产线，其特征在于：所述限位块(20)的右侧固定连接有张紧弹簧(16)，所述张紧弹簧(16)的右端与固定槽(17)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜线连拉连退生产线，其特征在于：所述限位块(20)的底部固定连接有滑块(7)，所述固定槽(17)的内壁开设有与滑块(7)对应的滑槽(18)，所述滑块(7)滑动连接于滑槽(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铜线连拉连退生产线，其特征在于：所述连接杆(21)的顶端固定连接有借力块(22)，所述借力块(22)的顶部固定连接有凸块。

5.根据权利要求1所述的一种铜线连拉连退生产线，其特征在于：所述安装板(15)的顶部开设有与固定槽(17)连通的移动槽(19)，所述连接杆(21)滑动连接于移动槽(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铜线连拉连退生产线，其特征在于：所述承接板(12)顶部的右侧固定连接有定位板(13)，所述安装板(15)的底部开设有与定位板(13)对应的定位槽(14)，所述定位板(13)插接于定位槽(14)的内部。

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