CN211110171U - 一种胶带加工用放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带加工用放卷装置，包括壳体，所述壳体的内腔底端中心位置通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的双输出端均设置有圆杆，所述圆杆的外侧一端设置有第一锥形齿轮，所述壳体的内腔顶端插接有支撑板，所述壳体的内腔底端和支撑板的底端左右两侧均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述螺杆的外壁底端螺纹连接有矩形块，所述矩形块的顶端左右两侧均设置有矩形杆。该胶带加工用放卷装置，该装置可有效的方便使用者对胶带膜卷进行快速的更换，增加了胶带放卷装置的实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种胶带加工用放卷装置

技术领域

本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体为一种胶带加工用放卷装置。

背景技术

1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分，而现代则广泛使用各种聚合物；

在胶带生产加工过程中，需要对胶带膜进行涂胶，且胶带膜涂胶的过程中，通常使用放卷装置将卷绕的胶带膜放卷后，经涂布机涂胶后加工成胶带，现有的放卷装置在使用时，其在胶带膜卷更换时存在着胶带膜卷更换操作不便，胶带膜卷更换耗时较长，使胶带涂胶生产效率较低，降低了胶带放卷装置的实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带加工用放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带加工用放卷装置，包括壳体，所述壳体的内腔底端中心位置通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的双输出端均设置有圆杆，所述圆杆的外侧一端设置有第一锥形齿轮，所述壳体的内腔顶端插接有支撑板，所述壳体的内腔底端和支撑板的底端左右两侧均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述螺杆的外壁底端螺纹连接有矩形块，所述矩形块的顶端左右两侧均设置有矩形杆，所述矩形杆的顶端贯穿支撑板、且设置有矩形板，所述矩形板的顶端左侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内腔沿左右方向插接有放卷辊，所述放卷辊的外壁左侧过盈配合有轴承的内环，所述轴承的内环与第一支撑杆的外壁左侧固定连接，所述矩形板的顶端左侧通过螺钉连接有第二电机，所述放卷辊的左侧和第二电机的输出端均设置有链轮，两个所述链轮的外壁链连接有链条，所述壳体的顶端右侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端设置有支撑座，所述支撑座的顶端凹槽的内腔底端从前至后均开设有圆槽，所述圆槽的内腔内嵌有圆球。

优选的，所述两个螺杆的外壁螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述矩形杆的数量为四个，且每两个矩形杆相对螺杆对称设置。

优选的，所述矩形板位于第二支撑杆的左侧。

优选的，所述放卷辊的右侧一端位于圆球的顶端。

优选的，所述圆球的外壁涂抹有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶带加工用放卷装置，使用时，第一电机正常启动后，促使圆杆带动第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动螺杆旋转，通过螺杆促使矩形块通过矩形杆推动矩形板、第一支撑杆、放卷辊、链轮、第二电机和链条向上移动，放卷辊与脱离接触，当放卷辊移动至合适的高度后，将胶带膜卷套到放卷辊的外壁，该装置可有效的方便使用者对胶带膜卷进行快速的更换，操作简单，使用方便，省时省力，提高了胶带涂胶的生产效率，增加了胶带放卷装置的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座右视图。

图中：1、壳体，2、第一电机，3、圆杆，4、第一锥形齿轮，5、支撑板， 6、螺杆，7、第二锥形齿轮，8、矩形块，9、矩形杆，10、矩形板，11、第一支撑杆，12、放卷辊，13、链轮，14、第二电机，15、链条，16、第二支撑杆，17、支撑座，18、圆槽，19、圆球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带加工用放卷装置，包括壳体1，壳体1的内腔底端中心位置通过螺钉连接有第一电机2，第一电机2的双输出端均设置有圆杆3，圆杆3的外侧一端设置有第一锥形齿轮4，壳体1的内腔顶端插接有支撑板5，壳体1的内腔底端和支撑板5的底端左右两侧均固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有螺杆6，通过第一电机 2正常启动后，促使圆杆3带动第一锥形齿轮4旋转，通过第一锥形齿轮4促使第二锥形齿轮7带动螺杆6旋转，两个螺杆6的外壁螺纹为相反方向的螺纹，通过螺杆6与矩形块8螺纹连接的关系，促使两个矩形块8通过矩形杆9 推动矩形板10同时向上或向下移动，螺杆6的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮4啮合相连的第二锥形齿轮7，螺杆6的外壁底端螺纹连接有矩形块 8，矩形块8的顶端左右两侧均设置有矩形杆9，通过第一电机2正常启动后，促使圆杆3带动第一锥形齿轮4旋转，通过第一锥形齿轮4促使第二锥形齿轮7带动螺杆6旋转，通过螺杆6促使矩形块8通过矩形杆9推动矩形板10 向上移动，通过矩形杆9对矩形板10起到支撑作用，矩形杆9的顶端贯穿支撑板5、且设置有矩形板10，通过矩形板10对第一支撑杆11、放卷辊12、链轮13、第二电机14和链条15起到支撑作用，矩形板10位于第二支撑杆16 的左侧，避免矩形板10在上下移动时与第二支撑杆16接触，矩形板10的顶端左侧设置有第一支撑杆11，第一支撑杆11的内腔沿左右方向插接有放卷辊12，放卷辊12的外壁左侧过盈配合有轴承的内环，轴承的内环与第一支撑杆11 的外壁左侧固定连接，矩形板10的顶端左侧通过螺钉连接有第二电机14，放卷辊12的左侧和第二电机14的输出端均设置有链轮13，两个链轮13的外壁链连接有链条15，壳体1的顶端右侧设置有第二支撑杆16，第二支撑杆16 的顶端设置有支撑座17，通过反转启动第一电机2，促使圆杆3带动第一锥形齿轮4反向旋转，通过第一锥形齿轮4促使第二锥形齿轮7带动螺杆6反向旋转，通过螺杆6促使矩形块8通过矩形杆9带动矩形板10、第一支撑杆 11、放卷辊12、链轮13、第二电机14和链条15向下移动与圆球19接触后，通过圆球19对放卷辊12起到支撑作用，支撑座17的顶端凹槽的内腔底端从前至后均开设有圆槽18，圆槽18的内腔内嵌有圆球19。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机2为减速电机，型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第一电机2的外接电源第一电机2工作，断掉第一电机 2的外接电源第一电机2停止工作；

第二电机14为双输出端电机，型号为NRV30-130，且第二电机14连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉第二电机14的外接电源使其工作或停止工作。

作为优选方案，更进一步的，两个螺杆6的外壁螺纹为相反方向的螺纹，通过第一电机2正常启动后，促使圆杆3带动第一锥形齿轮4旋转，通过第一锥形齿轮4促使第二锥形齿轮7带动螺杆6旋转，两个螺杆6的外壁螺纹为相反方向的螺纹，通过螺杆6与矩形块8螺纹连接的关系，促使两个矩形块8通过矩形杆9推动矩形板10同时向上或向下移动。

作为优选方案，更进一步的，矩形杆9的数量为四个，且每两个矩形杆9 相对螺杆6对称设置，通过第一电机2正常启动后，促使圆杆3带动第一锥形齿轮4旋转，通过第一锥形齿轮4促使第二锥形齿轮7带动螺杆6旋转，通过螺杆6促使矩形块8通过矩形杆9推动矩形板10向上移动，通过矩形杆9 对矩形板10起到支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，矩形板10位于第二支撑杆16的左侧，通过矩形板10对第一支撑杆11、放卷辊12、链轮13、第二电机14和链条15 起到支撑作用，矩形板10位于第二支撑杆16的左侧，避免矩形板10在上下移动时与第二支撑杆16接触。

作为优选方案，更进一步的，放卷辊12的右侧一端位于圆球19的顶端，通过反转启动第一电机2，促使圆杆3带动第一锥形齿轮4反向旋转，通过第一锥形齿轮4促使第二锥形齿轮7带动螺杆6反向旋转，通过螺杆6促使矩形块8通过矩形杆9带动矩形板10、第一支撑杆11、放卷辊12、链轮13、第二电机14和链条15向下移动与圆球19接触后，通过圆球19对放卷辊12 起到支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，圆球19的外壁涂抹有润滑油，通过润滑油对圆球19起到润滑作用，使其放卷辊12在圆球19的顶端旋转时更加顺畅。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通第一电机2和第二电机14的电源，第一电机2正常启动后，促使圆杆3带动第一锥形齿轮4旋转，通过第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮7 啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮7带动螺杆6旋转，通过螺杆6与矩形块8螺纹连接的关系，促使矩形块8通过矩形杆9推动矩形板10、第一支撑杆11、放卷辊12、链轮13、第二电机14和链条15向上移动，放卷辊12与19 脱离接触，当放卷辊12移动至合适的高度后，停止第一电机2工作，将胶带膜卷套到放卷辊12的外壁，反转启动第一电机2，促使圆杆3带动第一锥形齿轮4反向旋转，通过第一锥形齿轮4促使第二锥形齿轮7带动螺杆6反向旋转，通过螺杆6促使矩形块8通过矩形杆9带动矩形板10、第一支撑杆 11、放卷辊12、链轮13、第二电机14和链条15向下移动，放卷辊12向下移动与圆球19接触后，停止第一电机2工作，通过圆球19对放卷辊12起到支撑作用，使其放卷辊12在旋转时更加稳定，第二电机14正常启动后，促使链轮13旋转，通过链轮13与链条15链连接的关系，促使链轮13带动放卷辊12和胶带膜旋转，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对胶带膜卷进行快速的更换，增加了胶带放卷装置的实用性，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带加工用放卷装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底端中心位置通过螺钉连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的双输出端均设置有圆杆(3)，所述圆杆(3)的外侧一端设置有第一锥形齿轮(4)，所述壳体(1)的内腔顶端插接有支撑板(5)，所述壳体(1)的内腔底端和支撑板(5)的底端左右两侧均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮(4)啮合相连的第二锥形齿轮(7)，所述螺杆(6)的外壁底端螺纹连接有矩形块(8)，所述矩形块(8)的顶端左右两侧均设置有矩形杆(9)，所述矩形杆(9)的顶端贯穿支撑板(5)、且设置有矩形板(10)，所述矩形板(10)的顶端左侧设置有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的内腔沿左右方向插接有放卷辊(12)，所述放卷辊(12)的外壁左侧过盈配合有轴承的内环，所述轴承的内环与第一支撑杆(11)的外壁左侧固定连接，所述矩形板(10)的顶端左侧通过螺钉连接有第二电机(14)，所述放卷辊(12)的左侧和第二电机(14)的输出端均设置有链轮(13)，两个所述链轮(13)的外壁链连接有链条(15)，所述壳体(1)的顶端右侧设置有第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)的顶端设置有支撑座(17)，所述支撑座(17)的顶端凹槽的内腔底端从前至后均开设有圆槽(18)，所述圆槽(18)的内腔内嵌有圆球(19)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带加工用放卷装置，其特征在于：所述两个螺杆(6)的外壁螺纹为相反方向的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种胶带加工用放卷装置，其特征在于：所述矩形杆(9)的数量为四个，且每两个矩形杆(9)相对螺杆(6)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种胶带加工用放卷装置，其特征在于：所述矩形板(10)位于第二支撑杆(16)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种胶带加工用放卷装置，其特征在于：所述放卷辊(12)的右侧一端位于圆球(19)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种胶带加工用放卷装置，其特征在于：所述圆球(19)的外壁涂抹有润滑油。

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