CN116001289A - 一种排水板用生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于排水板生产领域，本发明提供了一种排水板用生产设备，用于对排水板和土工布之间进行热熔复合，同时对凸台进行支撑并冷却。排水板用生产设备包括有：底架、物料辊和第一底座等；底架上侧后部通过H型支架转动连接有物料辊；底架上侧后部固定连接有两个第一底座。本发明通过第一压辊对土工布产生向外拨动的力，从而使得土工布在与排水板复合过程中，保持土工布的平整，避免了土工布横向之间的褶皱，进而防止了复合后的土工布产生褶皱或土工布隆起等问题，而使得土工布与排水板凸台粘结不牢固，导致后续复合后的排水板质量下降。

Description

一种排水板用生产设备

技术领域

本发明属于排水板生产领域，具体为一种排水板用生产设备。

背景技术

排水板由聚苯乙烯或者是聚乙烯塑胶底板经过冲压制成圆锥凸台而成，圆锥凸台的顶面复合一层用于过滤的土工布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞使孔道排水顺畅。

现有技术中排水板和土工布的复合，通常通过热熔的方式，但在排水板复合过程中，存在以下缺陷：

土工布表面总是很多褶皱，使得土工布无法保持平整，从而使土工布在与排水板复合后，土工布容易产生褶皱或隆起等问题，进而使得土工布不能与排水板凸台紧密粘结，而导致复合后排水板的质量下降，并且在对排水板凸台进行热熔时，容易使整个凸台处于软化状态，从而在后续复合过程中，将导致软化的凸台发生形变，从而进一步的影响排水板的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排水板用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种排水板用生产设备，包括有底架、物料辊、第一底座、第一导向辊、第二底座和第二导向辊；底架上侧后部通过H型支架转动连接有物料辊；底架上侧后部固定连接有两个第一底座；物料辊位于两个第一底座之间；两个第一底座上部各转动连接有一个第一导向辊；底架上侧前部固定连接有第二底座；第二底座上部转动连接有两个第二导向辊；

还包括有防皱组件、热熔组件、清理组件和复合组件；底架上侧后部连接有防皱组件；防皱组件用于对土工布进行抚平并紧拉；防皱组件位于第一底座前方；前方的第一底座前侧上部连接有用于对排水板凸台进行热熔的热熔组件；热熔组件后侧连接有用于对粘附在热熔组件上的塑胶进行清理的清理组件；底架上侧中部连接有复合组件；复合组件用于对凸台内部进行支撑和冷却，同时对热熔后的凸台和土工布之间进行压合。

进一步的是，防皱组件包括有第一L型板、第一连接板、第一动力电机、第一压辊、第二L型板、第二动力电机、输送辊、直齿轮和限位杆；底架上侧后部固定连接有两个呈左右对称的第一L型板；第一L型板位于第一底座前方；两个第一L型板之间共同固定连接有第一连接板；第一连接板左侧前部和右侧前部各固定连接有一个第一动力电机；第一连接板左部和右部各转动连接有一个第一压辊；第一动力电机输出轴与第一压辊固定连接；第一压辊设置为螺纹状；第一连接板左侧前部和右侧前部各固定连接有一个第二L型板；第二L型板位于第一动力电机前方；左方的第二L型板上侧固定连接有第二动力电机；两个第二L型板之间共同转动连接有两个呈上下对称分布的输送辊；第二动力电机输出轴与下方的输送辊相连接；两个输送辊左部各固定连接有一个直齿轮；两个直齿轮相啮合；两个第二L型板前侧通过固定板共同转动连接有限位杆。

进一步的是，输送辊表面粗糙。

进一步的是，热熔组件包括有第一支撑板、第一电动推杆、第一支撑架、第二电动推杆、第二连接板、连接柱、加热板、连接架、第三电动推杆和切刀；前方的第一底座前侧上部固定连接有两个呈左右对称的第一支撑板；两个第一支撑板上侧前部各固定连接有一个第一电动推杆；两个第一支撑板上侧前部共同滑动连接有第一支撑架；第一支撑架位于第一电动推杆前方，并且第一电动推杆伸缩部与第一支撑架相连接；第一支撑架左部和右部各固定连接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部同步固定连接有第二连接板；第二连接板位于限位杆下方；第二连接板下侧左部和下侧右部各固定连接有一个连接柱；连接柱穿过第一支撑架；两个连接柱下侧共同固定连接有加热板；第一支撑架内上侧左部和内上侧右部各固定连接有一个连接架；两个连接架前部和后部各固定连接有一个第三电动推杆；前方的两个第三电动推杆伸缩部共同固定连接有一个切刀；后方的两个第三电动推杆伸缩部共同固定连接有另一个切刀。

进一步的是，切刀为防粘材料。

进一步的是，清理组件包括有第三L型板、第四电动推杆、第三连接板、扭力弹簧杆、刮板和收集盒；第一支撑架后侧左部和后侧右部各固定连接有一个第三L型板；两个第三L型板下部各固定连接有一个第四电动推杆；两个第四电动推杆伸缩部各固定连接有一个第三连接板；两个第三连接板之间共同转动连接有扭力弹簧杆；扭力弹簧杆上固定连接有刮板；刮板前侧下部和后侧下部各固定连接有一个收集盒。

进一步的是，刮板前侧和后侧均设置为斜面。

进一步的是，复合组件包括有第四连接板、第三动力电机、第二压辊、第二支撑架、T型板、第二支撑板、环形导轨、滑动块、第四L型板、蓄电池、第五电动推杆、第五连接板、圆管、输送管、连接管、圆环、第三支撑板、连接杆、圆塞、弹性件和楔形块；底架上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第四连接板；左方的第四连接板上侧固定连接有第三动力电机；两个第四连接板之间共同转动连接有第二压辊；第三动力电机输出轴与第二压辊相连接；底架上侧前部固定连接有第二支撑架；第二支撑架位于第二底座后方；第二支撑架上侧固定连接有多个呈左右等距分布的T型板；底架上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第二支撑板；第二支撑板位于第四连接板内；两个第二支撑板相对侧各固定连接有一个环形导轨；两个环形导轨上各滑动连接有多个呈环形等距分布的滑动块；每个滑动块内侧各固定连接有一个第四L型板；每个第四L型板内侧各固定连接有一个蓄电池；左方的每个第四L型板右部各固定连接有一个第五电动推杆；右方的每个第四L型板左部各固定连接有另一个第五电动推杆；第五电动推杆与蓄电池相连接；每两个第五电动推杆伸缩部共同固定连接有一个第五连接板；每个第五连接板上各固定连接有多个呈左右等距分布的圆管；每个圆管上各连通有一个输送管；每个圆管外侧各连通有一个连接管；每个连接管内各固定连接有一个圆环；每个圆管内各固定连接有一个第三支撑板；每个第三支撑板上各滑动连接有一个连接杆；连接杆穿过圆管；每个连接杆外侧各固定连接有一个圆塞；圆塞与圆环滑动连接；每个连接杆外环面各设置有一个弹性件；弹性件一端与第三支撑板相连接；弹性件另一端与圆塞相连接；连接杆内侧各固定连接有一个楔形块；楔形块与T型板相互配合。

进一步的是，连接管上部设置为圆台状。

进一步的是，连接管上部开设有多个呈环形等距分布的圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

A．本发明通过第一压辊对土工布产生向外拨动的力，从而使得土工布在与排水板复合过程中，保持土工布的平整，避免了土工布横向之间的褶皱，进而防止了复合后的土工布产生褶皱或土工布隆起等问题，而使得土工布与排水板凸台粘结不牢固，导致后续复合后的排水板质量下降。

B．本发明还通过在加热板的加热作用下，排水板凸台上表面将一次性被热熔，从而避免了现有技术中，在对排水板凸台热熔时，通常通过加热辊直接对排水板凸台上表面热熔，容易导致排水板凸台上表面只能局部达到热熔状态，不能一次性的使排水板凸台上表面融化，从而将影响后续土工布的粘合。

C．本发明还通过控制外设冷却器工作，使得冷风通过输送管进入到圆管中，然后进入到连接管中，随后通过连接管中部开设的多个圆孔向外扩散，由于连接管上部呈圆台状，从而连接管上部外环面将与排水板凸台内部接触，进而使得扩散后的冷风只对下半部分的排水板凸台内部进行冷却，因此在加热板对排水板凸台进行热熔时，在冷风的作用下，避免了热量传导整个排水板凸台，而导致整个排水板凸台处于软化状态。

D．本发明还通过在第二压辊的作用下，土工布将和热熔后的排水板凸台完成复合，在其复合过程中，由于排水板凸台上半部分未经过冷风冷却，从而上半部分的排水板凸台处于软化状态，因此在连接管对凸台内部支撑的作用下，避免了现有技术中，在排水板凸台热熔后，第二压辊直接对排水板进行复合，容易导致软化后的凸台发生形变，从而影响土工布与排水板凸台之间的复合。

E．本发明还通过连接管上半部分开设的多个圆孔，使得冷风通过圆孔向外扩散，从而扩散后的冷风将对复合后的排水板凸台内上部进行冷却，进而加快排水板凸台与土工布之间的定型，避免在后续收卷时，出现脱胶现象。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明排水板用生产设备的第一视角的结构示意图；

图2为本发明排水板用生产设备的第二视角的结构示意图；

图3为本发明排水板用生产设备的第三视角的结构示意图；

图4为本发明排水板用生产设备的第一局部结构示意图；

图5为本发明排水板用生产设备的第二局部结构示意图；

图6为本发明排水板用生产设备的第三局部结构示意图；

图7为本发明排水板用生产设备的第四局部结构示意图；

图8为本发明排水板用生产设备的A处放大图；

图9为本发明排水板用生产设备的第五局部结构示意图；

图10为本发明排水板用生产设备的复合组件第一局部剖视图；

图11为本发明排水板用生产设备的B处放大图；

图12为本发明排水板用生产设备的复合组件第二局部剖视图；

图13为本发明排水板用生产设备的C处放大图。

以上附图中：1-底架，2-物料辊，3-第一底座，4-第一导向辊，5-第二底座，6-第二导向辊；

201-第一L型板，202-第一连接板，203-第一动力电机，204-第一压辊，205-第二L型板，206-第二动力电机，207-输送辊，208-直齿轮，209-限位杆；

301-第一支撑板，302-第一电动推杆，303-第一支撑架，304-第二电动推杆，305-第二连接板，306-连接柱，307-加热板，308-连接架，309-第三电动推杆，310-切刀；

401-第三L型板，402-第四电动推杆，403-第三连接板，404-扭力弹簧杆，405-刮板，406-收集盒；

501-第四连接板，502-第三动力电机，503-第二压辊，504-第二支撑架，505-T型板，506-第二支撑板，507-环形导轨，508-滑动块，509-第四L型板，510-蓄电池，511-第五电动推杆，512-第五连接板，513-圆管，514-输送管，515-连接管，516-圆环，517-第三支撑板，518-连接杆，519-圆塞，520-弹性件，521-楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1-13所示的一种排水板用生产设备，包括有底架1、物料辊2、第一底座3、第一导向辊4、第二底座5和第二导向辊6；底架1上侧后部通过H型支架转动连接有物料辊2；底架1上侧后部固定连接有两个第一底座3；物料辊2位于两个第一底座3之间；两个第一底座3上部各转动连接有一个第一导向辊4；底架1上侧前部固定连接有第二底座5；第二底座5上部转动连接有两个第二导向辊6；

还包括有防皱组件、热熔组件、清理组件和复合组件；底架1上侧后部连接有防皱组件；防皱组件位于第一底座3前方；前方的第一底座3前侧上部连接有热熔组件；热熔组件后侧连接有清理组件；底架1上侧中部连接有复合组件。

防皱组件包括有第一L型板201、第一连接板202、第一动力电机203、第一压辊204、第二L型板205、第二动力电机206、输送辊207、直齿轮208和限位杆209；底架1上侧后部固定连接有两个呈左右对称的第一L型板201；第一L型板201位于第一底座3前方；两个第一L型板201之间共同固定连接有第一连接板202；第一连接板202左侧前部和右侧前部各螺栓连接有一个第一动力电机203；第一连接板202左部和右部各转动连接有一个第一压辊204；第一动力电机203输出轴与第一压辊204固定连接；第一压辊204设置为螺纹状；第一连接板202左侧前部和右侧前部各固定连接有一个第二L型板205；第二L型板205位于第一动力电机203前方；左方的第二L型板205上侧螺栓连接有第二动力电机206；两个第二L型板205之间共同转动连接有两个呈上下对称分布的输送辊207；第二动力电机206输出轴与下方的输送辊207相连接；两个输送辊207左部各固定连接有一个直齿轮208；两个直齿轮208相啮合；两个第二L型板205前侧通过固定板共同转动连接有限位杆209。

在本发明的一种实施例中，输送辊207表面粗糙，从而使抚平后的土工布保存平整。

热熔组件包括有第一支撑板301、第一电动推杆302、第一支撑架303、第二电动推杆304、第二连接板305、连接柱306、加热板307、连接架308、第三电动推杆309和切刀310；前方的第一底座3前侧上部固定连接有两个呈左右对称的第一支撑板301；两个第一支撑板301上侧前部各螺栓连接有一个第一电动推杆302；两个第一支撑板301上侧前部共同滑动连接有第一支撑架303；第一支撑架303位于第一电动推杆302前方，并且第一电动推杆302伸缩部与第一支撑架303相连接；第一支撑架303左部和右部各螺栓连接有一个第二电动推杆304；两个第二电动推杆304伸缩部同步固定连接有第二连接板305；第二连接板305位于限位杆209下方；第二连接板305下侧左部和下侧右部各固定连接有一个连接柱306；连接柱306穿过第一支撑架303；两个连接柱306下侧共同固定连接有加热板307；第一支撑架303内上侧左部和内上侧右部各固定连接有一个连接架308；两个连接架308前部和后部各螺栓连接有一个第三电动推杆309；前方的两个第三电动推杆309伸缩部共同固定连接有一个切刀310；后方的两个第三电动推杆309伸缩部共同固定连接有另一个切刀310。

在本发明的一种实施例中，切刀310为防粘材料，避免拉丝的塑胶一端粘附在切刀310上。

清理组件包括有第三L型板401、第四电动推杆402、第三连接板403、扭力弹簧杆404、刮板405和收集盒406；第一支撑架303后侧左部和后侧右部各固定连接有一个第三L型板401；两个第三L型板401下部各螺栓连接有一个第四电动推杆402；两个第四电动推杆402伸缩部各固定连接有一个第三连接板403；两个第三连接板403之间共同转动连接有扭力弹簧杆404；扭力弹簧杆404上固定连接有刮板405；刮板405前侧下部和后侧下部各固定连接有一个收集盒406。

在本发明的一种实施例中，刮板405前侧和后侧均设置为斜面，从而便于加热板307边缘对粘附在刮板405斜面上的塑胶进行清理。

复合组件包括有第四连接板501、第三动力电机502、第二压辊503、第二支撑架504、T型板505、第二支撑板506、环形导轨507、滑动块508、第四L型板509、蓄电池510、第五电动推杆511、第五连接板512、圆管513、输送管514、连接管515、圆环516、第三支撑板517、连接杆518、圆塞519、弹性件520和楔形块521；底架1上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第四连接板501；左方的第四连接板501上侧螺栓连接有第三动力电机502；两个第四连接板501之间共同转动连接有第二压辊503；第三动力电机502输出轴与第二压辊503相连接；底架1上侧前部固定连接有第二支撑架504；第二支撑架504位于第二底座5后方；第二支撑架504上侧固定连接有多个呈左右等距分布的T型板505；底架1上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第二支撑板506；第二支撑板506位于第四连接板501内；两个第二支撑板506相对侧各螺栓连接有一个环形导轨507；两个环形导轨507上各滑动连接有多个呈环形等距分布的滑动块508；每个滑动块508内侧各固定连接有一个第四L型板509；每个第四L型板509内侧各固定连接有一个蓄电池510；左方的每个第四L型板509右部各螺栓连接有一个第五电动推杆511；右方的每个第四L型板509左部各螺栓连接有另一个第五电动推杆511；第五电动推杆511与蓄电池510相连接；每两个第五电动推杆511伸缩部共同固定连接有一个第五连接板512；每个第五连接板512上各固定连接有多个呈左右等距分布的圆管513；每个圆管513上各连通有一个输送管514；每个圆管513外侧各连通有一个连接管515；每个连接管515内各固定连接有一个圆环516；每个圆管513内各固定连接有一个第三支撑板517；每个第三支撑板517上各滑动连接有一个连接杆518；连接杆518穿过圆管513；每个连接杆518外侧各固定连接有一个圆塞519；圆塞519与圆环516滑动连接；每个连接杆518外环面各设置有一个弹性件520；弹性件520一端与第三支撑板517相连接；弹性件520另一端与圆塞519相连接；连接杆518内侧各固定连接有一个楔形块521；楔形块521与T型板505相互配合。

在本发明的一种实施例中，连接管515上部设置为圆台状，从而便于对凸台内部进行隔挡。

在本发明的一种实施例中，连接管515上部开设有多个呈环形等距分布的圆孔，从而便于冷风通过，使得凸台内部得到冷却。

具体的，该排水板用生产设备的工作原理如下：

对褶皱的土工布进行处理时：

首先操作员将成型后的排水板一端依次绕过两个第一导向辊4上方，接着从热熔组件、复合组件之间穿过，然后从两个第二导向辊6之间穿过，随后将排水板一端固定在外设收卷器上，然后操作员把土工布放置到物料辊2上，并将土工布一端从第一压辊204和第一连接板202之间穿过，接着从两个输送辊207之间穿过，随后绕过限位杆209上方，之后便将土工布一端穿过第二压辊503下方，此时土工布将与排水板接触，从而通过外设收卷器的牵引，排水板和土工布将向前移动，在排水板和土工布移动过程中，同时控制第一动力电机203使第一压辊204转动，使得土工布在移动时，第一压辊204将对土工布产生向两侧拨动的力，从而使得土工布在与排水板复合过程中，保持土工布的平整，避免了土工布纵向的褶皱，进而防止了复合后的土工布产生褶皱或土工布隆起等问题，而使得土工布与排水板凸台粘结不牢固，导致后续复合后的排水板质量下降的问题，以从左往右看为基准，同时控制第二动力电机206使下方的输送辊207顺时针转动，下方的直齿轮208跟随输送辊207同步转动，进而下方的直齿轮208将传动上方的直齿轮208逆时针转动，上方的输送辊207跟随直齿轮208同步转动，从而在两个输送辊207的转动配合下，抚平后的土工布将被向前输送，在限位杆209的作用下，避免了输送时的土工布与第二连接板305接触，而造成对第二连接板305的限位；

对排水板凸台热熔、并对加热板307清理时：

与此同时控制第三电动推杆309使两个切刀310相背运动，接着控制第二电动推杆304使第二连接板305下移，连接柱306和加热板307跟随第二连接板305同步移动，由于排水板上的凸台位于加热板307的正下方，进而加热板307将与排水板凸台接触，在加热板307的加热作用下，排水板凸台上表面将一次性被热熔，从而避免了现有技术中，在对排水板凸台热熔时，通常通过加热辊直接对排水板凸台上表面热熔，容易导致排水板凸台上表面只能局部达到热熔状态，不能一次性的使排水板凸台上表面熔化，从而将影响后续土工布的粘合，同时由于排水板在外设收卷器的牵引下，排水板将缓慢向前移动，这时则通过第一电动推杆302使第一支撑架303向前移动，使得第一支撑架303的移动速度和排水板移动速度一致，第二电动推杆304、第二连接板305、连接柱306、加热板307、连接架308、第三电动推杆309、切刀310和清理组件跟随第一支撑架303同步移动，当对排水板凸台完成热熔后，控制第二电动推杆304使第二连接板305向上移动复位，由于排水板凸台上表面处于融化状态，在加热板307与排水板凸台脱离时，融化后的上层塑胶容易粘附在加热板307底部，从而导致拉丝的问题发生，如不及时处理，随着排水板的移动，拉丝后的塑胶将被扯断，从而拉丝的塑胶一端将粘附在排水板表面，进而影响排水板的质量，因此在加热板307复位过程中，控制第三电动推杆309使两个切刀310相向运动复位，进而在两个切刀310的作用下，拉丝的塑胶将被切断，从而避免了拉丝的塑胶一端粘附在排水板上，接着控制第一电动推杆302使第一支撑架303向后移动复位，同时控制第四电动推杆402使第三连接板403向前移动，扭力弹簧杆404、刮板405和收集盒406跟随第三连接板403同步移动，进而刮板405上部分将与加热板307边缘接触，以从左往右看为基准，刮板405将逆时针转动，扭力弹簧杆404发生扭转，进而随着刮板405的移动，在扭力弹簧杆404的作用下，刮板405将对加热板307进行清理，从而使得粘附在加热板307底部的塑胶被清理，当刮板405与加热板307脱离时，扭力弹簧杆404由扭转状态变为正常状态，在扭力弹簧杆404转变过程中，扭力弹簧杆404将带动刮板405顺时针转动复位，接着控制第四电动推杆402使第三连接板403向后移动复位，这时刮板405将与加热板307另一侧边缘接触，以从左往右看为基准，加热板307将推动刮板405顺时针转动，如此，即可通过加热板307的边缘对粘附在刮板405上的塑胶进行刮除，刮除后的塑胶将被收集盒406收集，随着第一支撑架303的复位，此时排水板上第二排的凸台位于加热板307正下方，这时重复前述对排水板上第一排凸台的热熔步骤从而实现对排水板上剩余的凸台的热熔；

对排水板凸台进行冷却和支撑时：

在加热板307对排水板凸台热熔过程中，同时控制最后上方的第五电动推杆511使第五连接板512向上移动，圆管513、输送管514、连接管515、圆环516、第三支撑板517、连接杆518、圆塞519、弹性件520和楔形块521跟随第五连接板512同步移动，由于第五连接板512位于排水板凸台正下方，进而连接管515将插入到排水板凸台内部，从而连接管515将对排水板凸台起一个支撑的作用，与此同时，以从左往右看为基准，控制环形导轨507使滑动块508沿环形导轨507顺时针滑动，第四L型板509、蓄电池510、第五电动推杆511、第五连接板512、圆管513、输送管514、连接管515、圆环516、第三支撑板517、连接杆518、圆塞519、弹性件520和楔形块521跟随滑动块508同步移动，进而使滑动块508移动速度和排水板移动速度保持一致，在连接管515插入到排水板凸台内部后，控制外设冷却器工作，使得冷风通过输送管514进入到圆管513中，然后进入到连接管515中，随后通过连接管515中部开设的多个圆孔向外扩散，由于连接管515上部呈圆台状，从而连接管515上部外环面将与排水板凸台内部接触，同时由于圆塞519与圆环516此时处于贴合封闭状态，冷风无法穿过，进而从连接管515下半部流出，从而使得扩散后的冷风只对下半部分的排水板凸台内部进行冷却，因此在加热板307对排水板凸台进行热熔时，在冷风的作用下，避免了热量传导整个排水板凸台，而导致整个排水板凸台处于软化状态，随着排水板和滑动块508的移动，热熔后的排水板凸台将位于第二压辊503下方，以从左往右看为基准，这时控制第三动力电机502使第二压辊503逆时针转动，在第二压辊503的作用下，土工布将和热熔后的排水板凸台完成复合，在其复合过程中，由于排水板凸台上半部分未经过冷风冷却，从而上半部分的排水板凸台处于软化状态，因此在连接管515对凸台内部支撑的作用下，避免了现有技术中，在排水板凸台热熔后，第二压辊503直接对排水板进行复合，容易导致软化后的凸台发生形变，从而影响土工布与排水板凸台之间的复合；

当土工布和排水板凸台完成复合后，随着滑动块508的继续移动，楔形块521将与T型板505斜面接触，T型板505并推动楔形块521向上移动，连接杆518和圆塞519跟随楔形块521同步移动，圆塞519将与圆环516脱离，弹性件520被压缩，进而冷风将通过圆环516进入到连接管515上半部分，随后通过连接管515上半部分开设的多个圆孔向外扩散，从而扩散后的冷风将对复合后的排水板凸台内上部进行冷却，进而加快排水板凸台与土工布之间的定型，避免在后续收卷时，出现脱胶现象，如此即完成了排水板与土工布的复合。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种排水板用生产设备，包括有底架（1）、物料辊（2）、第一底座（3）、第一导向辊（4）、第二底座（5）和第二导向辊（6）；底架（1）上侧后部通过H型支架转动连接有物料辊（2）；底架（1）上侧后部固定连接有两个第一底座（3）；物料辊（2）位于两个第一底座（3）之间；两个第一底座（3）上部各转动连接有一个第一导向辊（4）；底架（1）上侧前部固定连接有第二底座（5）；第二底座（5）上部转动连接有两个第二导向辊（6）；其特征是：还包括有防皱组件、热熔组件、清理组件和复合组件；底架（1）上侧后部连接有防皱组件；防皱组件用于对土工布进行抚平并紧拉；防皱组件位于第一底座（3）前方；前方的第一底座（3）前侧上部连接有用于对排水板凸台进行热熔的热熔组件；热熔组件后侧连接有用于对粘附在热熔组件上的塑胶进行清理的清理组件；底架（1）上侧中部连接有复合组件；复合组件用于对凸台内部进行支撑和冷却，同时对热熔后的凸台和土工布之间进行压合。

2.按照权利要求1所述的一种排水板用生产设备，其特征是：防皱组件包括有第一L型板（201）、第一连接板（202）、第一动力电机（203）、第一压辊（204）、第二L型板（205）、第二动力电机（206）、输送辊（207）、直齿轮（208）和限位杆（209）；底架（1）上侧后部固定连接有两个呈左右对称的第一L型板（201）；第一L型板（201）位于第一底座（3）前方；两个第一L型板（201）之间共同固定连接有第一连接板（202）；第一连接板（202）左侧前部和右侧前部各固定连接有一个第一动力电机（203）；第一连接板（202）左部和右部各转动连接有一个第一压辊（204）；第一动力电机（203）输出轴与第一压辊（204）固定连接；第一压辊（204）设置为螺纹状；第一连接板（202）左侧前部和右侧前部各固定连接有一个第二L型板（205）；第二L型板（205）位于第一动力电机（203）前方；左方的第二L型板（205）上侧固定连接有第二动力电机（206）；两个第二L型板（205）之间共同转动连接有两个呈上下对称分布的输送辊（207）；第二动力电机（206）输出轴与下方的输送辊（207）相连接；两个输送辊（207）左部各固定连接有一个直齿轮（208）；两个直齿轮（208）相啮合；两个第二L型板（205）前侧通过固定板共同转动连接有限位杆（209）。

3.按照权利要求2所述的一种排水板用生产设备，其特征是：输送辊（207）表面粗糙。

4.按照权利要求3所述的一种排水板用生产设备，其特征是：热熔组件包括有第一支撑板（301）、第一电动推杆（302）、第一支撑架（303）、第二电动推杆（304）、第二连接板（305）、连接柱（306）、加热板（307）、连接架（308）、第三电动推杆（309）和切刀（310）；前方的第一底座（3）前侧上部固定连接有两个呈左右对称的第一支撑板（301）；两个第一支撑板（301）上侧前部各固定连接有一个第一电动推杆（302）；两个第一支撑板（301）上侧前部共同滑动连接有第一支撑架（303）；第一支撑架（303）位于第一电动推杆（302）前方，并且第一电动推杆（302）伸缩部与第一支撑架（303）相连接；第一支撑架（303）左部和右部各固定连接有一个第二电动推杆（304）；两个第二电动推杆（304）伸缩部同步固定连接有第二连接板（305）；第二连接板（305）位于限位杆（209）下方；第二连接板（305）下侧左部和下侧右部各固定连接有一个连接柱（306）；连接柱（306）穿过第一支撑架（303）；两个连接柱（306）下侧共同固定连接有加热板（307）；第一支撑架（303）内上侧左部和内上侧右部各固定连接有一个连接架（308）；两个连接架（308）前部和后部各固定连接有一个第三电动推杆（309）；前方的两个第三电动推杆（309）伸缩部共同固定连接有一个切刀（310）；后方的两个第三电动推杆（309）伸缩部共同固定连接有另一个切刀（310）。

5.按照权利要求4所述的一种排水板用生产设备，其特征是：切刀（310）为防粘材料。

6.按照权利要求5所述的一种排水板用生产设备，其特征是：清理组件包括有第三L型板（401）、第四电动推杆（402）、第三连接板（403）、扭力弹簧杆（404）、刮板（405）和收集盒（406）；第一支撑架（303）后侧左部和后侧右部各固定连接有一个第三L型板（401）；两个第三L型板（401）下部各固定连接有一个第四电动推杆（402）；两个第四电动推杆（402）伸缩部各固定连接有一个第三连接板（403）；两个第三连接板（403）之间共同转动连接有扭力弹簧杆（404）；扭力弹簧杆（404）上固定连接有刮板（405）；刮板（405）前侧下部和后侧下部各固定连接有一个收集盒（406）。

7.按照权利要求6所述的一种排水板用生产设备，其特征是：刮板（405）前侧和后侧均设置为斜面。

8.按照权利要求7所述的一种排水板用生产设备，其特征是：复合组件包括有第四连接板（501）、第三动力电机（502）、第二压辊（503）、第二支撑架（504）、T型板（505）、第二支撑板（506）、环形导轨（507）、滑动块（508）、第四L型板（509）、蓄电池（510）、第五电动推杆（511）、第五连接板（512）、圆管（513）、输送管（514）、连接管（515）、圆环（516）、第三支撑板（517）、连接杆（518）、圆塞（519）、弹性件（520）和楔形块（521）；底架（1）上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第四连接板（501）；左方的第四连接板（501）上侧固定连接有第三动力电机（502）；两个第四连接板（501）之间共同转动连接有第二压辊（503）；第三动力电机（502）输出轴与第二压辊（503）相连接；底架（1）上侧前部固定连接有第二支撑架（504）；第二支撑架（504）位于第二底座（5）后方；第二支撑架（504）上侧固定连接有多个呈左右等距分布的T型板（505）；底架（1）上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第二支撑板（506）；第二支撑板（506）位于第四连接板（501）内；两个第二支撑板（506）相对侧各固定连接有一个环形导轨（507）；两个环形导轨（507）上各滑动连接有多个呈环形等距分布的滑动块（508）；每个滑动块（508）内侧各固定连接有一个第四L型板（509）；每个第四L型板（509）内侧各固定连接有一个蓄电池（510）；左方的每个第四L型板（509）右部各固定连接有一个第五电动推杆（511）；右方的每个第四L型板（509）左部各固定连接有另一个第五电动推杆（511）；第五电动推杆（511）与蓄电池（510）相连接；每两个第五电动推杆（511）伸缩部共同固定连接有一个第五连接板（512）；每个第五连接板（512）上各固定连接有多个呈左右等距分布的圆管（513）；每个圆管（513）上各连通有一个输送管（514）；每个圆管（513）外侧各连通有一个连接管（515）；每个连接管（515）内各固定连接有一个圆环（516）；每个圆管（513）内各固定连接有一个第三支撑板（517）；每个第三支撑板（517）上各滑动连接有一个连接杆（518）；连接杆（518）穿过圆管（513）；每个连接杆（518）外侧各固定连接有一个圆塞（519）；圆塞（519）与圆环（516）滑动连接；每个连接杆（518）外环面各设置有一个弹性件（520）；弹性件（520）一端与第三支撑板（517）相连接；弹性件（520）另一端与圆塞（519）相连接；连接杆（518）内侧各固定连接有一个楔形块（521）；楔形块（521）与T型板（505）相互配合。

9.按照权利要求8所述的一种排水板用生产设备，其特征是：连接管（515）上部设置为圆台状。

10.按照权利要求8所述的一种排水板用生产设备，其特征是：连接管（515）上部开设有多个呈环形等距分布的圆孔。

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