CN115975505B - 一种抗紫外光木蜡油及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗紫外光木蜡油，所述木蜡油包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的颗粒表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝；在三氧化二铝的催化下与木材表面的羟基形成连接的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；本发明还公开了该抗紫外光木蜡油的制备方法，本发明利用在木蜡油的脱酸过程中引入具有酸中心以及抗紫外的复合氧化物，提高木蜡油持久渗透的同时，降低紫外光的对木蜡油以及木材的影响。
Description
技术领域
本发明涉及木蜡油技术领域，特别是涉及一种抗紫外光木蜡油及制备方法。
背景技术
木蜡油对木材的保护在于油脂渗透进入到木材内部，对木材进行深层滋润保养，油脂与木材纤维紧密结合，增强外表面硬度，防水防污性能。但是普通的木蜡油抗紫外光不强，漆膜容易脱落。公开号CN106345671A的中国发明专利申请中公开了一种抗紫外光木蜡油涂装工艺，其主要的发明构思在于：对晾干木蜡油半成品的外表面的漆面进行打磨处理，得到打磨木蜡油半成品；采用风枪对上述打磨木蜡油半成品外表面进行清洁处理，再次选用现有的抗紫外光木蜡油，采用鬃刷将所述抗紫外光的木蜡油涂刷于上述经过风枪清洁处理后的打磨木蜡油半成品的外表面上，并且控制上述打磨木蜡油半成品的外表面每平方米所述抗紫外光的木蜡油的用量，常温静置、晾干，得到第二次木蜡油半成品；经过涂抹第二次木蜡油使得漆膜附着力更强。再采用棉布将上述第二次木蜡油半成品外表面有多余的所述抗紫外光的木蜡油擦拭干净，得到第二次修整半成品；上述第二次修整半成品在常温下静置、晾干，得到木蜡油成品。上述技术方案通过多次涂抹、静置，但是木蜡油木材之间单纯的物理涂覆，木蜡油中有效成分会逐渐挥发或者受紫外照射分解，从而需要重复涂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗紫外光木蜡油制备方法，本发明利用在木蜡油的脱酸过程中引入具有酸中心以及抗紫外的复合氧化物，提高木蜡油持久渗透的同时，降低紫外光的对木蜡油以及木材的影响。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种抗紫外光木蜡油，所述木蜡油包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的颗粒表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝；
在三氧化二铝的催化下与木材表面的羟基形成连接的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；
所述木蜡油按照质量份数包括以下物质：
优选二氧化硅、氧化铈和三氧化二铝中硅、铈和铝的的摩尔比为(1-2):1:(6-7)。本发明主要利用铝元素作为酸中心，而后配合裸露的氧化铈有效吸收紫外光，减少紫外光对木蜡油成膜组分的影响，减少紫外光对环氧树脂与木材表面连接结构的破坏。
优选表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的制备方法如下：
步骤一、将氧化铝颗粒分散至水中；
步骤二、向步骤一分散有氧化铝颗粒的水中加入硝酸锆、硅酸钠以及络合剂，调节体系的pH值为4.0至4.5；
步骤三，加热60℃至70℃，搅拌进行溶胶-凝胶反应；
锆凝胶包覆氧化铝和硅酸；
步骤四、烘干，煅烧，得目标复合氧化物。
本发明利用溶胶-凝胶法过程中以三氧化二铝作为溶胶凝胶过程配合搅拌均匀分散在凝胶中用于氧化铈颗粒生长的核心，硅酸钠在酸性条件下形成硅酸，配合后续的氧化铈的干燥和煅烧硅酸失水并参与生长于三氧化二铝的表面，本发明中需要在三种氧化物组成颗粒表面均形成裸露，从而实现酸催化和抗紫外光的双重功效。
优选所述络合剂为酒石酸或者柠檬酸。
优选烘干条件为60℃至100℃；煅烧的工艺条件：180℃至220℃，2h至3h。本发明使用温和的干燥工艺和煅烧工艺，有效减少氧化物组合物的颗粒聚集生长，比表面积降低，难以与紫外光和待催化物质进行有效接触。
优选SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570，KH570与表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的质量比为(5至7)：100；
S13、调节分散体系的pH值为8.8至9.3；
S14、搅拌伴随加热70℃至80℃针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
本发明利用氧化硅作为组合物表面与有机硅的连接位置，促进所得组合物在桐油和亚麻油中具有良好的分散性，形成有效脱酸的同时，利于氧化铈均匀分布在木蜡油的膜层中，从而形成对紫外光的有效吸收。
优选所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。本发明中主要利用双酚A型的环氧树脂两端的环氧基均在固体酸的作用下开环形成长链环氧树脂在木材表面的连接，形成类似沟壑的形状，利用桐油和亚麻油自身的附着力促进渗透的油脂在木材的表面形成均匀的有效的分布。
优选体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
本发明的目的在于提供一种抗紫外光木蜡油制备方法，本发明在三氧化二铝的表面构建氧化硅和氧化铈，兼顾酸性催化和抗紫光，顺应木蜡油的生产工艺。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种木蜡油的制备方法，包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物，搅拌，组合物中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明利用氧化物的组合配合木蜡油的生产过程，将三种氧化物利用溶胶-凝胶集成，所得木蜡油利用固体酸的催化将环氧树脂附着在木材表面形成用于均匀铺展木蜡油层；
随着木蜡油在木材表面喷涂后均匀分散，本发明中的环氧树脂与纳米颗粒的固体酸的催化作用下活泼的环氧基开环连接于木材表面，作为链结构的环氧树脂均匀分散在木材表面形成了随机的不规则的网格结构，由于木材在家居或者在户外的装饰结构中存在不均匀的平面分布，低粘度的木蜡油会因为较低的粘度而在所涂覆的木材表面再次分布，从而导致由高度变化的连续面其表面的木蜡油分布不均匀，相对高处由于木蜡油的流走而仅有少量的木蜡油形成了渗透和扩散，而相对低洼处则由于木蜡油的聚集而形成较多的扩散和渗透，同一平面因为用于保护和修饰的木蜡油的不均匀而产生颜色或者木材性质不均匀，影响木材的使用；
另一方面本发明中在木蜡油中集成的添加了氧化铈，通过构建颗粒的有序性，保证颗粒的均匀分散，有效吸收紫外线，避免紫外线照射引起的木材表面颜色变化；
本发明利用环氧树脂化学键链接在木材表面，在木蜡油的分散中利用环氧树脂链状的结构形成用于防止木蜡油不均匀流动的空间位阻，将连续一片的木蜡油在环氧树脂的均匀且随机的分布下形成小区域的分割，在木蜡油均匀分散在木材的表面，即使由部分区域表面的相对高度变化大，仍可以保证其表面附着的木蜡油是可以稳定驻留在木材表面的，降低了木蜡油干燥时间长、分布不均匀对木材的表观和性能的影响；
本发明向桐油中增加亚麻油和环氧树脂，同时配合体系粘度稀释剂，所得木蜡油具有高固低含的特点。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
本实施例公开一种抗紫外光木蜡油，所述木蜡油包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的颗粒表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝；在三氧化二铝的催化下与木材表面的羟基形成连接的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；
所述木蜡油按照质量份数如表1所示。
本实施例中二氧化硅、氧化铈和三氧化二铝中硅、铈和铝的的摩尔比为1:1:6。
本实施例中表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的制备方法如下：
步骤一、将氧化铝颗粒分散至水中；
步骤二、向步骤一分散有氧化铝颗粒的水中加入硝酸锆、硅酸钠以及络合剂，调节体系的pH值为4.0；优选所述络合剂为酒石酸或者柠檬酸。
步骤三，加热60℃，搅拌进行溶胶-凝胶反应；
锆凝胶包覆氧化铝和硅酸；
步骤四、烘干，煅烧，得目标复合氧化物。
优选烘干条件为100℃；煅烧的工艺条件：220℃，3h。
组合物中的SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570，KH570与表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的质量比为5：100；
S13、调节分散体系的pH值为8.8；
S14、搅拌伴随加热70℃针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
本实施例中体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
制备本实施例木蜡油的方法，包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物，搅拌，组合物中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油。
实施例2
本实施例公开一种抗紫外光木蜡油，所述木蜡油包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的颗粒表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝；在三氧化二铝的催化下与木材表面的羟基形成连接的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；
所述木蜡油按照质量份数如表1所示。
本实施例中二氧化硅、氧化铈和三氧化二铝中硅、铈和铝的的摩尔比为2:1:6。
本实施例中表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的制备方法如下：
步骤一、将氧化铝颗粒分散至水中；
步骤二、向步骤一分散有氧化铝颗粒的水中加入硝酸锆、硅酸钠以及络合剂，调节体系的pH值为4.0优选所述络合剂为酒石酸或者柠檬酸。
步骤三，加热70℃，搅拌进行溶胶-凝胶反应；
锆凝胶包覆氧化铝和硅酸；
步骤四、烘干，煅烧，得目标复合氧化物。
优选烘干条件为80℃；煅烧的工艺条件：180℃，3h。
组合物中的SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570，KH570与表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的质量比为7：100；
S13、调节分散体系的pH值为9.3；
S14、搅拌伴随加热70℃针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
本实施例中体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
制备本实施例木蜡油的方法，包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物，搅拌，组合物中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油。
实施例3
本实施例公开一种抗紫外光木蜡油，所述木蜡油包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的颗粒表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝；在三氧化二铝的催化下与木材表面的羟基形成连接的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；
所述木蜡油按照质量份数如表1所示。
本实施例中二氧化硅、氧化铈和三氧化二铝中硅、铈和铝的的摩尔比为1:1:7。
本实施例中表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的制备方法如下：
步骤一、将氧化铝颗粒分散至水中；
步骤二、向步骤一分散有氧化铝颗粒的水中加入硝酸锆、硅酸钠以及络合剂，调节体系的pH值为4.2；优选所述络合剂为酒石酸。
步骤三，加热65℃，搅拌进行溶胶-凝胶反应；
锆凝胶包覆氧化铝和硅酸；
步骤四、烘干，煅烧，得目标复合氧化物。
优选烘干条件为60℃煅烧的工艺条件：200℃，2h。
组合物中的SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570，KH570与表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的质量比为6：100；
S13、调节分散体系的pH值为9.0；
S14、搅拌伴随加热80℃针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
本实施例中体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
制备本实施例木蜡油的方法，包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物，搅拌，组合物中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油。
实施例4
本实施例公开一种抗紫外光木蜡油，所述木蜡油包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的颗粒表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝；在三氧化二铝的催化下与木材表面的羟基形成连接的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；
所述木蜡油按照质量份数如表1所示。
本实施例中二氧化硅、氧化铈和三氧化二铝中硅、铈和铝的的摩尔比为2):1:7。
本实施例中表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的制备方法如下：
步骤一、将氧化铝颗粒分散至水中；
步骤二、向步骤一分散有氧化铝颗粒的水中加入硝酸锆、硅酸钠以及络合剂，调节体系的pH值为4.0；优选所述络合剂为柠檬酸。
步骤三，加热60℃，搅拌进行溶胶-凝胶反应；
锆凝胶包覆氧化铝和硅酸；
步骤四、烘干，煅烧，得目标复合氧化物。
优选烘干条件为80℃；煅烧的工艺条件：180℃，2h。
组合物中的SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570，KH570与表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的质量比为7：100；
S13、调节分散体系的pH值为9.3；
S14、搅拌伴随加热80℃针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
本实施例中体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
制备本实施例木蜡油的方法，包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物，搅拌，组合物中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油。
实施例5
本实施例公开一种抗紫外光木蜡油，所述木蜡油包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的颗粒表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝；在三氧化二铝的催化下与木材表面的羟基形成连接的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；
所述木蜡油按照质量份数如表1所示。
本实施例中二氧化硅、氧化铈和三氧化二铝中硅、铈和铝的的摩尔比为2:1:6。
本实施例中表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的制备方法如下：
步骤一、将氧化铝颗粒分散至水中；
步骤二、向步骤一分散有氧化铝颗粒的水中加入硝酸锆、硅酸钠以及络合剂，调节体系的pH值为4.0；所述络合剂为柠檬酸。
步骤三，加热65℃，搅拌进行溶胶-凝胶反应；
锆凝胶包覆氧化铝和硅酸；
步骤四、烘干，煅烧，得目标复合氧化物。
优选烘干条件为100℃；煅烧的工艺条件：200℃，2h。
组合物中的SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570，KH570与表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的质量比为7：100；
S13、调节分散体系的pH值为9.0；
S14、搅拌伴随加热75℃针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
本实施例中体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
制备本实施例木蜡油的方法，包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物，搅拌，组合物中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油。
对比例
本实施例公开一种抗紫外光木蜡油，所述木蜡油包括脱油脱酸的桐油、亚麻油以及体系粘度稀释剂；
本实施例中体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
制备本实施例木蜡油的方法，包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色脱酸，过滤，分离，得桐油；
S2、向桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油。
实施例1至5以及对比例的木蜡油中均加入有占木蜡油质量1％的催化剂，异辛酸钴。
表1实施例1至5以及对比例木蜡油组成(质量份数)
| 组成 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| 桐油 | 60 | 75 | 80 | 70 | 65 | 80 |
| 亚麻油 | 25 | 22 | 20 | 25 | 25 | 20 |
| 组合物 | 0.5 | 0.8 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | / |
| 环氧树脂 | 18 | 12 | 15 | 8 | 10 | / |
| 体系粘度稀释剂 | 10 | 20 | 10 | 20 | 15 | 10 |
针对实施例1至5以及对比例所得木蜡油的固体含量和粘度以及刷涂在木材后的表干时间、实干时间、附着力以及紫外光照射下的色变情况，其中附着力测试参照GB/4893.4-2013《家具表面漆膜理化性能试验第4部分附着力交叉切割测定法》，具体性能数据详见表2所示。
刷涂使用的木材情况：樟子松，径切单板，含水率10％；尺寸规格：100mm(纵向)*100mm(弦向)*100mm(厚度)，木材无瑕疵，木质均匀；将樟子松基材用砂纸从80目打磨至160再打磨到240目，确保打磨时用力均衡、板材平整，打磨完后除尘。最后，将本发明中实施例1至5以及对比例所得木蜡油用木蜡油专用棉布分两次擦涂到基材上，控制涂布量在0.3g，最后置于空气中气干。
为了表发明制得的木蜡油由于环氧树脂对涂层进行分区的能力，保证将刷涂过木蜡油的木板与水平面呈30℃夹角在空气中气干，依次从低处至高处均匀取两个点，此两点间距75mm，测试测色仪测量色差值，以△E*表示，表示木蜡油在木材表面的干燥过程中附着的稳定性，其中△E*越小表面木蜡油在木材表面附着更加稳定，利于木材本身颜色均匀性的保持。
紫外光照射下的色变使用老化仪设置最大吸收波长为340nm，强度0.77W·m-2·nm-1进行照射，12h为一周期，照射8h，关闭紫外灯后静置4h，如此往复8个循环，测试照射前后的△E*。
表2实施例1至5以及对比例所得木蜡油的性能指标
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| 固含量w/％ | 71 | 70 | 71 | 70 | 71 | 68 |
| 粘度/s | 26.1 | 26.0 | 28.7 | 24.4 | 25.3 | 24.6 |
| 表干时间/h | 1.6 | 2.2 | 1.7 | 2.5 | 2.1 | 3.4 |
| 实干时间/h | 8.6 | 11.5 | 10.7 | 12.5 | 11.8 | 16 |
| 附着力 | 2B | 2B | 2B | 2B | 2B | B |
| 渗透均匀性 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.0 | 2.8 |
| 抗紫外性能 | 7.5 | 7.2 | 7.1 | 7.0 | 6.8 | 13.6 |
结合实施例1至5以及对比例所得木蜡油的组成以及使用后性能指标可知，本发明利用氧化物的组合配合木蜡油的生产过程，将三种氧化物利用溶胶-凝胶集成，所得木蜡油利用固体酸的催化将环氧树脂附着在木材表面形成用于均匀铺展木蜡油层；随着木蜡油在木材表面涂抹后均匀分散，本发明中的环氧树脂与纳米颗粒的固体酸的催化作用下活泼的环氧基开环连接于木材表面，作为链结构的环氧树脂均匀分散在木材表面形成了随机的不规则的网格结构，由于木材在家居或者在户外的装饰结构中存在不均匀的平面分布，低粘度的木蜡油会因为较低的粘度而在所涂覆的木材表面再次分布，从而导致由高度变化的连续面其表面的木蜡油分布不均匀，相对高处由于木蜡油的流走而仅有少量的木蜡油形成了渗透和扩散，而相对低洼处则由于木蜡油的聚集而形成较多的扩散和渗透，同一平面因为用于保护和修饰的木蜡油的不均匀而产生颜色或者木材性质不均匀，影响木材的使用；另一方面本发明中在木蜡油中集成的添加了氧化铈，通过构建颗粒的有序性，保证颗粒的均匀分散，有效吸收紫外线，避免紫外线照射引起的木材表面颜色变化，进一步结合实施例1至5中氧化铈的用量变化，可知，氧化铈的加入有效提升了木蜡油的抗紫外光性能，随着氧化铈的用量增加，抗紫外性能提升，数据变化如表1和表2。
Claims (7)
1.一种抗紫外光木蜡油，其特征在于：
所述木蜡油包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的颗粒表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝；
在三氧化二铝的催化下与木材表面的羟基形成连接的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；
所述木蜡油按照质量份数包括以下物质：
桐油 60份至80份；
亚麻油 20份至25份；
表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝 1.5份至2.8份；
环氧树脂 8份至18份；
体系粘度稀释剂 10份至20份；
二氧化硅、氧化铈和三氧化二铝中硅、铈和铝的摩尔比为（1-2）:1:（6-7）；
表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的制备方法如下：
步骤一、将氧化铝颗粒分散至水中；
步骤二、向步骤一分散有氧化铝颗粒的水中加入硝酸锆、硅酸钠以及络合剂，调节体系的pH值为4.0至4.5；
步骤三，加热60℃至70℃，搅拌进行溶胶-凝胶反应；
锆凝胶包覆氧化铝和硅酸；
步骤四、烘干，煅烧，得目标复合氧化物。
2.根据权利要求1所述木蜡油，其特征在于：所述络合剂为酒石酸或者柠檬酸。
3.根据权利要求1所述木蜡油，其特征在于：烘干条件为60℃至100℃；煅烧的工艺条件：180℃至220℃，2h至3h。
4.如权利要求1所述木蜡油，其特征在于：SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570，KH570与表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物的质量比为（5至7）：100；
S13、调节分散体系的pH值为8.8至9.3；
S14、搅拌伴随加热70℃至80℃针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
5.根据权利要求1所述木蜡油，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
6.根据权利要求1所述木蜡油，其特征在于：体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
7.一种制备权利要求1至6任一项所述木蜡油的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入表面附着有二氧化硅和氧化铈的三氧化二铝组合物，搅拌，组合物中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸，桐油脱酸;
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油。
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