CN115971900A - 一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺 - Google Patents
一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115971900A CN115971900A CN202310108332.0A CN202310108332A CN115971900A CN 115971900 A CN115971900 A CN 115971900A CN 202310108332 A CN202310108332 A CN 202310108332A CN 115971900 A CN115971900 A CN 115971900A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- placing
- machine
- aluminum alloy
- cutting machine
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 38
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 37
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 28
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910001051 Magnalium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺，包括：加工台，所述加工台的顶面四个拐角均固定安装有滑杆，四个所述滑杆的顶端固定安装有顶板，四个所述滑杆上滑动连接有同一个升降板，所述升降板位于顶板的正下方，根据铸件需要加工的项目，通过启动对应的第一伸缩气缸，通过第二连接座与第三连接座的配合，将对应的打孔机、切割机、打磨机从放置盒内推出，当切割机、打磨机、打孔机其中一个对铸件进行加工时，其他两个将会折叠在对应的储存槽内储存，因此在切割机、打磨机、打孔机其中一个对铸件进行时，另外两个设备并不会对正在加工的设备造成影响，增强了加工时的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸件，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸件的入料口，经压铸件压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在压铸件的加工过程中需要对压铸件进行切割、打孔及其打磨等步骤。
公开号：CN212351081U的中国专利，公开了一种铝合金压铸件的切割装置，包括相互固定的工作台、支撑板，所述支撑板位于工作台的正上方，还包括切割机构、打磨机构、旋转台，所述切割机构和打磨机构均安装在支撑板上并相对设置，所述旋转台位于切割机构和打磨机构之间并与工作台转动连接，所述旋转台上固定有四个均匀分布的夹持机构，其中一个夹持机构与切割机构对应时，另外有一个夹持机构与打磨机构相对应，所述工作台上与切割机构相对应的部位设有切割出料口，所述工作台上与打磨机构相对应的部位设有打磨出料口，所述切割出料口下方的工作台底部固定有倾斜的筛网，所述筛网的一端底部固定有导料板，所述筛网与导料板呈反向倾斜模式，所述筛网远离切割出料口的一端下方放置切割储料桶，所述导料板的一端下方放置切割储屑桶，所述打磨出料口的下方放置打磨储屑桶；
公开号：CN212191344U的中国专利，公开了一种铝合金铸件加工用钻孔装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑框架，且支撑框架靠近顶部的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有转轴，所述支撑框架的顶部两侧均开有导引孔，且导引孔的内部均插接有导引杆，导引杆的底部均固定连接有齿条，所述转轴的外壁两侧均固定连接有齿轮，且齿轮的外壁与齿条的一侧相啮合，所述齿条的底部固定连接有安装板，且安装板的底部四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部均开有插槽，且插槽的内部均插接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部外壁和插槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧，且伸缩杆的底部固定连接有压板。
公开号：CN216179163U的中国专利，公开了一种用于铝合金铸件生产的打磨装置，包括底座、托板和第二伺服电机，所述底座内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的外壁对称连接有支撑架，所述支撑架贯穿所述底座的上端安装有托板，所述托板的两侧均安装有连接板，所述连接板的上表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机朝向所述托板的一端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接杆，所述连接杆上端相对的一侧均安装有夹板，所述底座的上表面对称安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有悬架，所述悬架的下方设置有电动机，所述电动机的下端设置有打磨轮。
上述三个专利中存在以下问题：
当铸件需要进行打孔、打磨以及切割时，需要将铸件放置在不同的设备上进行加工，不仅增加了工厂设备的占地面积，当铸件加工完成的一个项目后，需要搬运到另一个装置上进行下一个加工项目，来回搬运，不仅浪费了加工的时间，影响加工的效率，工作人员来回搬运铸件也会加大工作人员的工作量，鉴于此，我们提出一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度镁铝合金压铸件生产装置，包括：
加工台，所述加工台的顶面四个拐角均固定安装有滑杆，四个所述滑杆的顶端固定安装有顶板，四个所述滑杆上滑动连接有同一个升降板，所述升降板位于顶板的正下方，所述顶板的底面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端与升降板的顶面固定连接；
放置台，所述放置台滑动连接在加工台的顶面；
横向移动机构，所述横向移动机构设置在加工台上，且用于带动横向放置台移动；
储存箱，所述储存箱滑动连接在升降板的底面，所述储存箱的底面开设有三个储存槽，三个所述储存槽内均套设有放置盒，三个所述放置盒的内部一侧均固定安装有第一连接座，三个所述第一连接座内分别转动连接有打孔机、切割机、打磨机；
三个第二连接座，三个所述第二连接座分别固定安装在放置盒的内部顶面，所述打孔机、切割机、打磨机的一侧均固定安装有第三连接座，三个所述第二连接座内均转动连接有第一伸缩气缸，三个所述第一伸缩气缸的一端分别转动连接在三个第三连接座内；
纵向调节机构，所述纵向调节机构设置在升降板上，且用于带动纵向储存箱移动；
夹持机构，所述夹持机构设置在放置台上方。
优选的，所述横向移动机构包括第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在加工台内，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套滑动连接在加工台内，所述第二螺纹套的顶面与放置台的底面固定连接，所述加工台的一侧固定安装有电机B，所述电机B输出轴的一端与第二丝杆的一端固定连接。
优选的，所述纵向移动机构包括顶槽，所述顶槽开设在升降板的底面，所述升降板内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套滑动连接在顶槽内，所述顶槽的底面与储存箱的顶面固定连接，所述升降板的一侧固定安装有电机A，所述电机A输出轴的一端与第一丝杆的一端固定连接。
优选的，所述夹持机构包括固定夹持板与侧板，所述固定夹持板与侧板均固定安装在放置台的顶面，所述放置台上滑动连接有活动夹持板，所述活动夹持板位于固定夹持板与侧板之间，所述侧板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与活动夹持板的一端固定连接。
优选的，所述储存箱的两侧均设有多个螺栓，三个所述放置盒均通过多个螺栓分别安装在三个储存槽内。
优选的，三个所述放置盒的规格分别与切割机、打磨机、打孔机的规格相匹配。
一种高强度镁铝合金压铸件加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将铸件放置在放置台上，通过夹持机构将铸件进行固定和定位；
步骤S2、定位好的铸件根据需要加工的项目，通过启动对应的第一伸缩气缸，通过第二连接座与第三连接座的配合，将对应的打孔机、切割机、打磨机从放置盒内推出；
步骤S3、通过第二伸缩气缸带动打孔机、切割机、打磨机进行下移，便于打孔机、切割机、打磨机靠近铸件；
步骤S4、在打孔机、切割机或打磨机中的其中一个对铸件进行加工时，可通过纵向调节机构来调节储存箱的纵向位置，通过横向移动机构来调节放置台的横向位置，方便对铸件不同位置进行加工，提高加工精准性。
优选的，所述当切割机、打磨机、打孔机其中一个对铸件进行加工时，其他两个将会折叠在对应的储存箱内储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺，将铸件放置在放置台上方，转动螺纹杆，当螺纹杆移动时会推动活动夹持板移动从而对铸件进行夹持固定，方便定位，根据铸件需要加工的项目，通过启动对应的第一伸缩气缸，通过第二连接座与第三连接座的配合，将对应的打孔机、切割机、打磨机从放置盒内推出，当切割机、打磨机、打孔机其中一个对铸件进行加工时，其他两个将会折叠在对应的储存槽内储存，因此在切割机、打磨机、打孔机其中一个对铸件进行时，另外两个设备并不会对正在加工的设备造成影响，增强了加工时的实用性。
2.该高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺，铸件加工时，通过启动电机B，电机B会带动第二丝杆转动，当第二丝杆转动时通过第二螺纹套的配合会带动放置台进行横向移动，通过启动电机A，电机A会带动第一丝杆转动，当第一丝杆转动时通过第一螺纹套带动储存箱进行纵向移动，通过纵向移动与横向移动的配合从而提高了加工时的精准性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中立体结构示意图；
图3为本发明中放置台结构示意图；
图4为本发明中储存槽结构示意图；
图5为本发明中放置台剖面结构示意图；
图6为本发明中升降板剖面结构示意图。
图中：1、加工台；2、放置台；3、滑杆；4、顶板；5、升降板；6、储存箱；7、储存槽；8、放置盒；9、第一连接座；10、打孔机；11、第二连接座；12、第一伸缩气缸；13、第三连接座；14、顶槽；15、第一丝杆；16、第一螺纹套；17、电机A；18、切割机；19、打磨机；20、螺栓；21、第二伸缩气缸；22、第二丝杆；23、第二螺纹套；24、电机B；25、固定夹持板；26、活动夹持板；27、侧板；28、螺纹孔；29、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图6所示，本发明提供的一种技术方案：
一种高强度镁铝合金压铸件生产装置，包括:
加工台1，加工台1的顶面四个拐角均固定安装有滑杆3，四个滑杆3的顶端固定安装有顶板4，四个滑杆3上滑动连接有同一个升降板5，升降板5位于顶板4的正下方，顶板4的底面固定安装有第二伸缩气缸21，第二伸缩气缸21的底端与升降板5的顶面固定连接；
放置台2，放置台2滑动连接在加工台1的顶面；
横向移动机构，横向移动机构设置在加工台1上，且用于带动横向放置台2移动；
储存箱6，储存箱6滑动连接在升降板5的底面，储存箱6的底面开设有三个储存槽7，三个储存槽7内均套设有放置盒8，三个放置盒8的内部一侧均固定安装有第一连接座9，三个第一连接座9内分别转动连接有打孔机10、切割机18、打磨机19；
三个第二连接座11，三个第二连接座11分别固定安装在放置盒8的内部顶面，打孔机10、切割机18、打磨机19的一侧均固定安装有第三连接座13，三个第二连接座11内均转动连接有第一伸缩气缸12，三个第一伸缩气缸12的一端分别转动连接在三个第三连接座13内；
纵向调节机构，纵向调节机构设置在升降板5上，且用于带动纵向储存箱6移动；
夹持机构，夹持机构设置在放置台2上方。
进一步的，横向移动机构包括第二丝杆22，第二丝杆22转动连接在加工台1内，第二丝杆22上螺纹连接有第二螺纹套23，第二螺纹套23滑动连接在加工台1内，第二螺纹套23的顶面与放置台2的底面固定连接，加工台1的一侧固定安装有电机B24，电机B24输出轴的一端与第二丝杆22的一端固定连接，铸件加工时，通过启动电机B24，电机B24会带动第二丝杆22转动，当第二丝杆22转动时通过第二螺纹套23的配合会带动放置台2进行横向移动。
进一步的，纵向移动机构包括顶槽14，顶槽14开设在升降板5的底面，升降板5内转动连接有第一丝杆15，第一丝杆15上螺纹连接有第一螺纹套16，第一螺纹套16滑动连接在顶槽14内，顶槽14的底面与储存箱6的顶面固定连接，升降板5的一侧固定安装有电机A17，电机A17输出轴的一端与第一丝杆15的一端固定连接，铸件加工时，通过启动电机A17，电机A17会带动第一丝杆15转动，当第一丝杆15转动时通过第一螺纹套16带动储存箱6进行纵向移动，通过纵向移动与横向移动的配合从而提高了加工时的精准性。
进一步的，夹持机构包括固定夹持板25与侧板27，固定夹持板25与侧板27均固定安装在放置台2的顶面，放置台2上滑动连接有活动夹持板26，活动夹持板26位于固定夹持板25与侧板27之间，侧板27的一侧开设有螺纹孔28，螺纹孔28内螺纹连接有螺纹杆29，螺纹杆29的一端与活动夹持板26的一端固定连接，转动螺纹杆29，当螺纹杆29移动时会推动活动夹持板26移动从而对铸件进行夹持固定，方便定位。
进一步的，储存箱6的两侧均设有多个螺栓20，三个放置盒8均通过多个螺栓20分别安装在三个储存槽7内，当切割机18、打磨机19、打孔机10任意一个损坏时，可通过转动螺栓20将对应的放置盒8拆卸，便于对损坏的切割机18、打磨机19、打孔机10进行拆卸维修。
进一步的，三个放置盒8的规格分别与切割机18、打磨机19、打孔机10的规格相匹配，便于切割机18、打磨机19、打孔机10分别收纳到对应的放置盒8内进行储存。
一种高强度镁铝合金压铸件加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将铸件放置在放置台2上，通过夹持机构将铸件进行固定和定位；
步骤S2、定位好的铸件根据需要加工的项目，通过启动对应的第一伸缩气缸12，通过第二连接座11与第三连接座13的配合，将对应的打孔机10、切割机18、打磨机19从放置盒8内推出；
步骤S3、通过第二伸缩气缸21带动打孔机10、切割机18、打磨机19进行下移，便于打孔机10、切割机18、打磨机19靠近铸件；
步骤S4、在打孔机10、切割机18或打磨机19中的其中一个对铸件进行加工时，可通过纵向调节机构来调节储存箱6的纵向位置，通过横向移动机构来调节放置台2的横向位置，方便对铸件不同位置进行加工，提高加工精准性。
进一步的，当切割机18、打磨机19、打孔机10其中一个对铸件进行加工时，其他两个将会折叠在对应的放置盒8内储存，因此在切割机18、打磨机19、打孔机10其中一个对铸件进行时，另外两个设备并不会对正在加工的设备造成影响。
本实施例的高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺在使用时，将铸件放置在放置台2上方，转动螺纹杆29，当螺纹杆29移动时会推动活动夹持板26移动从而对铸件进行夹持固定，方便定位，根据铸件需要加工的项目，通过启动对应的第一伸缩气缸12，通过第二连接座11与第三连接座13的配合，将对应的打孔机10、切割机18、打磨机19从放置盒8内推出，当切割机18、打磨机19、打孔机10其中一个对铸件进行加工时，其他两个将会折叠在对应的放置盒8内储存，因此在切割机18、打磨机19、打孔机10其中一个对铸件进行时，另外两个设备并不会对正在加工的设备造成影响，增强了加工时的实用性。铸件加工时，通过启动电机B24，电机B24会带动第二丝杆22转动，当第二丝杆22转动时通过第二螺纹套23的配合会带动放置台2进行横向移动，通过启动电机A17，电机A17会带动第一丝杆15转动，当第一丝杆15转动时通过第一螺纹套16带动储存箱6进行纵向移动，通过纵向移动与横向移动的配合从而提高了加工时的精准性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高强度镁铝合金压铸件生产装置，其特征在于，包括：
加工台(1)，所述加工台(1)的顶面四个拐角均固定安装有滑杆(3)，四个所述滑杆(3)的顶端固定安装有顶板(4)，四个所述滑杆(3)上滑动连接有同一个升降板(5)，所述升降板(5)位于顶板(4)的正下方，所述顶板(4)的底面固定安装有第二伸缩气缸(21)，所述第二伸缩气缸(21)的底端与升降板(5)的顶面固定连接；
放置台(2)，所述放置台(2)滑动连接在加工台(1)的顶面；
横向移动机构，所述横向移动机构设置在加工台(1)上，且用于带动横向放置台(2)移动；
储存箱(6)，所述储存箱(6)滑动连接在升降板(5)的底面，所述储存箱(6)的底面开设有三个储存槽(7)，三个所述储存槽(7)内均套设有放置盒(8)，三个所述放置盒(8)的内部一侧均固定安装有第一连接座(9)，三个所述第一连接座(9)内分别转动连接有打孔机(10)、切割机(18)、打磨机(19)；
三个第二连接座(11)，三个所述第二连接座(11)分别固定安装在放置盒(8)的内部顶面，所述打孔机(10)、切割机(18)、打磨机(19)的一侧均固定安装有第三连接座(13)，三个所述第二连接座(11)内均转动连接有第一伸缩气缸(12)，三个所述第一伸缩气缸(12)的一端分别转动连接在三个第三连接座(13)内；
纵向调节机构，所述纵向调节机构设置在升降板(5)上，且用于带动纵向储存箱(6)移动；
夹持机构，所述夹持机构设置在放置台(2)上方。
2.根据权利要求1所述的高强度镁铝合金压铸件生产装置，其特征在于：所述横向移动机构包括第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)转动连接在加工台(1)内，所述第二丝杆(22)上螺纹连接有第二螺纹套(23)，所述第二螺纹套(23)滑动连接在加工台(1)内，所述第二螺纹套(23)的顶面与放置台(2)的底面固定连接，所述加工台(1)的一侧固定安装有电机B(24)，所述电机B(24)输出轴的一端与第二丝杆(22)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的高强度镁铝合金压铸件生产装置，其特征在于：所述纵向移动机构包括顶槽(14)，所述顶槽(14)开设在升降板(5)的底面，所述升降板(5)内转动连接有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)上螺纹连接有第一螺纹套(16)，所述第一螺纹套(16)滑动连接在顶槽(14)内，所述顶槽(14)的底面与储存箱(6)的顶面固定连接，所述升降板(5)的一侧固定安装有电机A(17)，所述电机A(17)输出轴的一端与第一丝杆(15)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的高强度镁铝合金压铸件生产装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定夹持板(25)与侧板(27)，所述固定夹持板(25)与侧板(27)均固定安装在放置台(2)的顶面，所述放置台(2)上滑动连接有活动夹持板(26)，所述活动夹持板(26)位于固定夹持板(25)与侧板(27)之间，所述侧板(27)的一侧开设有螺纹孔(28)，所述螺纹孔(28)内螺纹连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)的一端与活动夹持板(26)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的高强度镁铝合金压铸件生产装置，其特征在于：所述储存箱(6)的两侧均设有多个螺栓(20)，三个所述放置盒(8)均通过多个螺栓(20)分别安装在三个储存槽(7)内。
6.根据权利要求1所述的高强度镁铝合金压铸件生产装置，其特征在于：三个所述放置盒(8)的规格分别与切割机(18)、打磨机(19)、打孔机(10)的规格相匹配。
7.一种高强度镁铝合金压铸件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将铸件放置在放置台(2)上，通过夹持机构将铸件进行固定和定位；
步骤S2、定位好的铸件根据需要加工的项目，通过启动对应的第一伸缩气缸(12)，通过第二连接座(11)与第三连接座(13)的配合，将对应的打孔机(10)、切割机(18)、打磨机(19)从放置盒(8)内推出；
步骤S3、通过第二伸缩气缸(21)带动打孔机(10)、切割机(18)、打磨机(19)进行下移，便于打孔机(10)、切割机(18)、打磨机(19)靠近铸件；
步骤S4、在打孔机(10)、切割机(18)或打磨机(19)中的其中一个对铸件进行加工时，可通过纵向调节机构来调节储存箱(6)的纵向位置，通过横向移动机构来调节放置台(2)的横向位置，方便对铸件不同位置进行加工，提高加工精准性。
8.根据权利要求7所述的高强度镁铝合金压铸件加工工艺，其特征在于：所述当切割机(18)、打磨机(19)、打孔机(10)其中一个对铸件进行加工时，其他两个将会折叠在对应的放置盒(8)内储存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310108332.0A CN115971900A (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310108332.0A CN115971900A (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115971900A true CN115971900A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85974360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310108332.0A Pending CN115971900A (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115971900A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125575A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Union Tool Co | 穴明け加工装置及び穴明け工具の再研磨方法 |
| CN206200551U (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 天津市祺翔自行车股份有限公司 | 一种自行车生产用管材自动切割打孔装置 |
| CN107671546A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-09 | 苏州意友金属材料有限公司 | 金属板打孔切割一体化装置 |
| CN211565092U (zh) * | 2019-12-24 | 2020-09-25 | 深圳市信聚精密模具有限公司 | 一种超高硬度的精密模具加工机床 |
| CN211916439U (zh) * | 2020-03-13 | 2020-11-13 | 苏州广汇祥精工科技有限公司 | 一种新型的终端组合电器箱箱生产打磨装置 |
| CN212351081U (zh) * | 2020-04-26 | 2021-01-15 | 汉特曼轻金属铸造（天津）有限公司 | 一种铝合金压铸件的切割装置 |
| CN213350424U (zh) * | 2020-10-14 | 2021-06-04 | 苏州市嘉世达机械科技有限公司 | 一种金属工件表面打孔装置 |
| US20210405607A1 (en) * | 2020-06-30 | 2021-12-30 | Hoai Thanh Nguyen | Omni-directional computerized numerical control (cnc) machine tool and method of performing the same |
| CN114603363A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-10 | 山东鑫典精密铸造有限公司 | 一种集切削打磨为一体的环保型铸件处理设备 |
| CN218169908U (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-30 | 乐山杭加节能新材料有限公司 | 一种绿色建筑新材料生产加工用抛光装置 |
-
2023
- 2023-02-13 CN CN202310108332.0A patent/CN115971900A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125575A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Union Tool Co | 穴明け加工装置及び穴明け工具の再研磨方法 |
| CN206200551U (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 天津市祺翔自行车股份有限公司 | 一种自行车生产用管材自动切割打孔装置 |
| CN107671546A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-09 | 苏州意友金属材料有限公司 | 金属板打孔切割一体化装置 |
| CN211565092U (zh) * | 2019-12-24 | 2020-09-25 | 深圳市信聚精密模具有限公司 | 一种超高硬度的精密模具加工机床 |
| CN211916439U (zh) * | 2020-03-13 | 2020-11-13 | 苏州广汇祥精工科技有限公司 | 一种新型的终端组合电器箱箱生产打磨装置 |
| CN212351081U (zh) * | 2020-04-26 | 2021-01-15 | 汉特曼轻金属铸造（天津）有限公司 | 一种铝合金压铸件的切割装置 |
| US20210405607A1 (en) * | 2020-06-30 | 2021-12-30 | Hoai Thanh Nguyen | Omni-directional computerized numerical control (cnc) machine tool and method of performing the same |
| CN213350424U (zh) * | 2020-10-14 | 2021-06-04 | 苏州市嘉世达机械科技有限公司 | 一种金属工件表面打孔装置 |
| CN114603363A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-10 | 山东鑫典精密铸造有限公司 | 一种集切削打磨为一体的环保型铸件处理设备 |
| CN218169908U (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-30 | 乐山杭加节能新材料有限公司 | 一种绿色建筑新材料生产加工用抛光装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111644880A (zh) | 一种可自动换刀的金属加工机床 | |
| CN216325057U (zh) | 一种砂箱翻转装置 | |
| CN115971900A (zh) | 一种高强度镁铝合金压铸件生产装置及加工工艺 | |
| CN112372354A (zh) | 一种数控车床装卸料装置 | |
| CN116460222A (zh) | 一种洗衣机内筒零配件冲压加工用定位工装 | |
| CN218613893U (zh) | 一种电子产品模具加工用多工位夹具 | |
| CN217800735U (zh) | 一种压铸车身去毛刺专用旋转台 | |
| CN207616120U (zh) | 竖直旋转交换工作台 | |
| CN215394163U (zh) | 一种立卧复合五面重型龙门加工中心 | |
| CN214350993U (zh) | 一种压铸模具加工装置 | |
| CN215033745U (zh) | 一种用于机械加工的立式钻床设备 | |
| CN114871509A (zh) | 一种变速箱单向器星轮外齿插齿加工装置 | |
| CN210702689U (zh) | 一种缸体压铸模具的打孔装置 | |
| CN211162842U (zh) | 具有急停装置的模具加工工作台 | |
| CN211196743U (zh) | 一种钢筋打包翻转装置 | |
| CN214922291U (zh) | 一种数控加工中心专用夹具 | |
| CN219853376U (zh) | 一种加工工装 | |
| CN219293893U (zh) | 一种模具检修台 | |
| CN221110144U (zh) | 一种模具加工生产用切割装置 | |
| CN219378441U (zh) | 一种金属压延工件用均匀受力式固定装置 | |
| CN217942606U (zh) | 一种机械设备加工用定位装置 | |
| CN220092835U (zh) | 一种电子冲压件冲压翻转工装 | |
| CN218059663U (zh) | 一种羽绒服自动模板机用的多向调节夹具 | |
| CN214184840U (zh) | 一种冲板机平台 | |
| CN114378241B (zh) | 一种机械刃模具用工件锻压加工支撑装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240201 Address after: No. 518 Nanhai Avenue, Sunzhuang Street, Hai'an City, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Applicant after: Jiawei Technology (Hai'an) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215000 Nangang management zone, Zhangpu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: KUNSHAN ZHISHENG PRECISION CASTING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |