CN213350424U - 一种金属工件表面打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件表面打孔装置，其使打孔后的金属工件的表面更加的光滑，降低了工人在搬运过程中的安全隐患，提高了工作效率，降低了成本，提高了使用性；包括工作台、第二丝杠、第二通管、第一连接块、第一气缸、第一活塞、打孔机、第二连接块、第二气缸、第二活塞、打磨机，工作台的底端设置有四组第一支柱，工作台的顶端设置有两组滑动装置，其中一组滑动装置包括第一钢柱、第二钢柱、第一丝杠、第一通管和连接件，第一钢柱和第二钢柱均安装在工作台的顶端，第一通管安装在第一钢柱和第二钢柱的顶端，第一丝杠安装在第一钢柱和第二钢柱的顶端并与第一钢柱和第二钢柱的顶端可旋转连接。

Description

一种金属工件表面打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件表面打孔装置。

背景技术

众所周知，金属工件表面打孔装置是一种用于金属工件表面打孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，在对金属工件的表面进行打孔作业后，金属的表面会出现一些参差不齐的碎渣，金属表面的碎渣会影响金属工件后续的使用，通常需要对金属表面进行打磨，需要工人将金属工件在打孔装置卸下后用打磨机进行打磨，在工人搬运的过程中碎渣容易造成工人受伤，存在一定的安全隐患，增大了工人的工作强度，增加了成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使打孔后的金属工件的表面更加的光滑，降低了工人在搬运过程中的安全隐患，提高了工作效率，降低了成本，提高了使用性的一种金属工件表面打孔装置。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，包括工作台、第二丝杠、第二通管、第一连接块、第一气缸、第一活塞、打孔机、第二连接块、第二气缸、第二活塞、打磨机，工作台的底端设置有四组第一支柱，工作台的顶端设置有两组滑动装置，其中一组滑动装置包括第一钢柱、第二钢柱、第一丝杠、第一通管和连接件，第一钢柱和第二钢柱均安装在工作台的顶端，第一通管安装在第一钢柱和第二钢柱的顶端，第一丝杠安装在第一钢柱和第二钢柱的顶端并与第一钢柱和第二钢柱的顶端可旋转连接，连接件的内部设置有通孔和两组螺纹孔，第一丝杠与连接件内部的一组螺纹孔螺装，第二通管安装在两组连接件上，第二丝杠的右端与右侧连接件内部的一组螺纹孔螺装，第一连接块和第二连接块的内部均设置有通孔和螺纹孔，第二通管分别穿过第一连接块和第二连接块的通孔，第二丝杠的左端穿过第一连接块和第二连接块的螺纹孔螺装并与左侧的连接件旋转连接，第一气缸和第二气缸分别安装在第一连接块和第二连接块上，第一气缸和第二气缸的输出端分别与第一活塞和第二活塞的输入端连接，打孔机安装在第一活塞的底端，打磨机安装在第二活塞的底端，工作台的顶端设置有槽，多功能平台安装在工作台顶端的槽内部，多功能平台的顶端设置有固定装置。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，固定装置包括第一固定板、第一滑动板、第一螺杆、第二固定板、第二滑动板和第二螺杆，第一固定板和第二固定板平行安装在多功能平台的顶端，第一固定板和第二固定板的中心区域贯穿设置有螺纹孔，第一螺杆的右端螺装穿过第一固定板的螺纹孔并与第一滑动板的左端连接，第二螺杆的左端螺装穿过第二固定板的螺纹孔并与第二滑动板的左端连接。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，还包括两组喷水装置，其中一组喷水装置包括水泵和第一管道，水泵安装在工作台的顶端，水泵的输出端与第一管道的输入端连通，第一管道通过固定装置固定在工作台的顶端，第一管道的顶端连通设置有喷头。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，还包括底板、第三活塞和垫块，底板安装在第一支柱的底端，底板的顶端设置有四组第三支柱，底板的底端设置有四组第二支柱，每组第一支柱的内部均设置有伸缩槽，每组第三支柱的顶端均与每组伸缩槽滑动连接，第三气缸安装在底板的顶端，垫块安装在工作台的底端，第三气缸的输出端与第三活塞的输入端连接，第三活塞的顶端与垫块的底端接触。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，还包括两组第二管道，多功能平台的顶端设置有篦子，多功能平台中部区域设置有过滤层，过滤层的前端设置有把手，多功能平台的底端与两组水泵通过两组第二管道连通。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，每组第二支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有滚轮，每组轮毂架的右端均设置有刹车片。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，还包括车钩，车钩安装在工作台的右端。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，每组水泵的底端均设置有缓冲垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将金属工件通过固定装置固定在多功能平台的顶端，调节第一丝杠和第二丝杠，使打孔机位于金属工件的正上方，启动打孔机和第一气缸，通过第一气缸的底端输出动力，使第一活塞带动打孔机向下平移，打孔机与金属工件接触后对金属工件进行打孔作业，再次调节第一丝杠和第二丝杠，使打磨机位于金属工件的正上方，启动打磨机和第二气缸，通过第二气缸的底端输出动力，使第二气缸带动第二活塞向下平移，打磨机与金属工件接触后对金属工件进行打磨作业，使打孔后的金属工件的表面更加的光滑，降低了工人在搬运过程中的安全隐患，提高了工作效率，降低了成本，提高了使用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的部分俯视图；

图4是本实用新型的部分俯视图；

附图中标记：1、工作台；2、第一支柱；3、第一钢柱；4、第二钢柱；5、第一丝杠；6、第一通管；7、连接件；8、第二丝杠；9、第二通管；10、第一连接块；11、第一气缸；12、第一活塞；13、打孔机；14、第二连接块；15、第二气缸；16、第二活塞；17、打磨机； 18、第一固定板；19、第一滑动板；20、第一螺杆；21、第二固定板； 22、第二滑动板；23、第二螺杆；24、水泵；25、第一管道；26、喷头；27、底板；28、第二支柱；29、第三支柱；30、第三气缸；31、第三活塞；32、垫块；33、篦子；34、过滤层；35、把手；36、第二管道；37、轮毂架；38、滚轮；39、刹车片；40、车钩；41、多功能平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，包括工作台1、第二丝杠8、第二通管9、第一连接块10、第一气缸11、第一活塞12、打孔机13、第二连接块14、第二气缸15、第二活塞16、打磨机17，工作台1的底端设置有四组第一支柱2，工作台1的顶端设置有两组滑动装置，其中一组滑动装置包括第一钢柱3、第二钢柱4、第一丝杠5、第一通管6和连接件7，第一钢柱3和第二钢柱4均安装在工作台1的顶端，第一通管6安装在第一钢柱3和第二钢柱4的顶端，第一丝杠5安装在第一钢柱3和第二钢柱4的顶端并与第一钢柱3和第二钢柱4的顶端可旋转连接，连接件7的内部设置有通孔和两组螺纹孔，第一丝杠5与连接件7内部的一组螺纹孔螺装，第二通管9安装在两组连接件7上，第二丝杠8的右端与右侧连接件7内部的一组螺纹孔螺装，第一连接块10和第二连接块14的内部均设置有通孔和螺纹孔，第二通管9分别穿过第一连接块10和第二连接块14的通孔，第二丝杠8的左端穿过第一连接块10和第二连接块14的螺纹孔螺装并与左侧的连接件7 旋转连接，第一气缸11和第二气缸15分别安装在第一连接块10和第二连接块14上，第一气缸11和第二气缸15的输出端分别与第一活塞12 和第二活塞16的输入端连接，打孔机13安装在第一活塞12的底端，打磨机17安装在第二活塞16的底端，工作台1的顶端设置有槽，多功能平台41安装在工作台1顶端的槽内部，多功能平台41的顶端设置有固定装置；将金属工件通过固定装置固定在多功能平台41的顶端，调节第一丝杠5和第二丝杠8，使打孔机13位于金属工件的正上方，启动打孔机13和第一气缸11，通过第一气缸11的底端输出动力，使第一活塞 12带动打孔机13向下平移，打孔机13与金属工件接触后对金属工件进行打孔作业，再次调节第一丝杠5和第二丝杠8，使打磨机17位于金属工件的正上方，启动打磨机17和第二气缸15，通过第二气缸15的底端输出动力，使第二气缸15带动第二活塞16向下平移，打磨机17与金属工件接触后对金属工件进行打磨作业，使打孔后的金属工件的表面更加的光滑，降低了工人在搬运过程中的安全隐患，提高了工作效率，降低了成本，提高了使用性。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，固定装置包括第一固定板18、第一滑动板19、第一螺杆20、第二固定板21、第二滑动板22 和第二螺杆23，第一固定板18和第二固定板21平行安装在多功能平台 41的顶端，第一固定板18和第二固定板21的中心区域贯穿设置有螺纹孔，第一螺杆20的右端螺装穿过第一固定板18的螺纹孔并与第一滑动板19的左端连接，第二螺杆23的左端螺装穿过第二固定板21的螺纹孔并与第二滑动板22的左端连接；将金属工件放置在多功能平台41的顶端，同时拧动第一螺杆20和第二螺杆23，将金属工件固定在第一滑动板19和第二滑动板22中间，防止在打孔和打磨的过程中金属工件移动，提高了打孔和打磨的精度，提高了实用性。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，还包括两组喷水装置，其中一组喷水装置包括水泵24和第一管道25，水泵24安装在工作台1的顶端，水泵24的输出端与第一管道25的输入端连通，第一管道25通过固定装置固定在工作台1的顶端，第一管道25的顶端连通设置有喷头26；启动水泵24，通过水泵24输出动力，将水经过第一管道25 后通过喷头26喷出，对正在进行打孔和打磨作业的设备进行降温处理，提高了实用性。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，还包括底板27、第三活塞31和垫块32，底板27安装在第一支柱2的底端，底板27的顶端设置有四组第三支柱29，底板27的底端设置有四组第二支柱28，每组第一支柱2的内部均设置有伸缩槽，每组第三支柱29的顶端均与每组伸缩槽滑动连接，第三气缸30安装在底板27的顶端，垫块32安装在工作台1的底端，第三气缸30的输出端与第三活塞31的输入端连接，第三活塞31的顶端与垫块32的底端接触；启动第三气缸30，通过第三气缸 30的顶端输出动力，通过第三活塞31使垫块32进行向上平移，使设备达到方便工作的高度，提高了工人工作的便利性。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，还包括两组第二管道 36，多功能平台41的顶端设置有篦子33，多功能平台41中部区域设置有过滤层34，过滤层34的前端设置有把手35，多功能平台41的底端与两组水泵24通过两组第二管道36连通；打孔和打磨产生的碎屑和水混合后，经过篦子33后通过过滤层34的过滤后，过滤后的水通过水泵24 进行二次利用，提高了实用性。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，每组第二支柱28的底端均设置有轮毂架37，每组轮毂架37的底端均设置有滚轮38，每组轮毂架37的右端均设置有刹车片39；通过上述装置的安装，方便对设备的移动，提高实用性。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，还包括车钩40，车钩 40安装在工作台1的右端；通过上述装置的安装，方便对设备的移动，提高实用性。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，每组水泵24的底端均设置有缓冲垫；通过上述装置的安装，提高了水泵24在工作时的稳定性，提高了实用性。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，其在工作时，启动第三气缸30，通过第三气缸30的顶端输出动力，通过第三活塞31使垫块 32进行向上平移，使设备达到方便工作的高度，将金属工件放置在多功能平台41的顶端，同时拧动第一螺杆20和第二螺杆23，将金属工件固定在第一滑动板19和第二滑动板22中间，调节第一丝杠5和第二丝杠8，使打孔机13位于金属工件的正上方，启动打孔机13和第一气缸 11，通过第一气缸11的底端输出动力，使第一活塞12带动打孔机13 向下平移，打孔机13与金属工件接触后对金属工件进行打孔作业，启动右侧的水泵24，通过水泵24输出动力，将水经过第一管道25后通过喷头26喷出，对正在进行打孔作业的设备进行降温处理，再次调节第一丝杠5和第二丝杠8，使打磨机17位于金属工件的正上方，启动打磨机17和第二气缸15，通过第二气缸15的底端输出动力，使第二气缸15 带动第二活塞16向下平移，打磨机17与金属工件接触后对金属工件进行打磨作业，启动左侧的水泵24，通过水泵24输出动力，将水经过第一管道25后通过喷头26喷出，对正在进行打磨作业的设备进行降温处理。

本实用新型的一种金属工件表面打孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属工件表面打孔装置的第一气缸、第二气缸、第三气缸、打孔机、打磨机和水泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)、第二丝杠(8)、第二通管(9)、第一连接块(10)、第一气缸(11)、第一活塞(12)、打孔机(13)、第二连接块(14)、第二气缸(15)、第二活塞(16)、打磨机(17)，工作台(1)的底端设置有四组第一支柱(2)，工作台(1)的顶端设置有两组滑动装置，其中一组滑动装置包括第一钢柱(3)、第二钢柱(4)、第一丝杠(5)、第一通管(6)和连接件(7)，第一钢柱(3)和第二钢柱(4)均安装在工作台(1)的顶端，第一通管(6)安装在第一钢柱(3)和第二钢柱(4)的顶端，第一丝杠(5)安装在第一钢柱(3)和第二钢柱(4)的顶端并与第一钢柱(3)和第二钢柱(4)的顶端可旋转连接，连接件(7)的内部设置有通孔和两组螺纹孔，第一丝杠(5)与连接件(7)内部的一组螺纹孔螺装，第二通管(9)安装在两组连接件(7)上，第二丝杠(8)的右端与右侧连接件(7)内部的一组螺纹孔螺装，第一连接块(10)和第二连接块(14)的内部均设置有通孔和螺纹孔，第二通管(9)分别穿过第一连接块(10)和第二连接块(14)的通孔，第二丝杠(8)的左端穿过第一连接块(10)和第二连接块(14)的螺纹孔螺装并与左侧的连接件(7)旋转连接，第一气缸(11)和第二气缸(15)分别安装在第一连接块(10)和第二连接块(14)上，第一气缸(11)和第二气缸(15)的输出端分别与第一活塞(12)和第二活塞(16)的输入端连接，打孔机(13)安装在第一活塞(12)的底端，打磨机(17)安装在第二活塞(16)的底端，工作台(1)的顶端设置有槽，多功能平台(41)安装在工作台(1)顶端的槽内部，多功能平台(41)的顶端设置有固定装置。

2.如权利要求1所述的一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，固定装置包括第一固定板(18)、第一滑动板(19)、第一螺杆(20)、第二固定板(21)、第二滑动板(22)和第二螺杆(23)，第一固定板(18)和第二固定板(21)平行安装在多功能平台(41)的顶端，第一固定板(18)和第二固定板(21)的中心区域贯穿设置有螺纹孔，第一螺杆(20)的右端螺装穿过第一固定板(18)的螺纹孔并与第一滑动板(19)的左端连接，第二螺杆(23)的左端螺装穿过第二固定板(21)的螺纹孔并与第二滑动板(22)的左端连接。

3.如权利要求2所述的一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，还包括两组喷水装置，其中一组喷水装置包括水泵(24)和第一管道(25)，水泵(24)安装在工作台(1)的顶端，水泵(24)的输出端与第一管道(25)的输入端连通，第一管道(25)通过固定装置固定在工作台(1)的顶端，第一管道(25)的顶端连通设置有喷头(26)。

4.如权利要求3所述的一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，还包括底板(27)、第三活塞(31)和垫块(32)，底板(27)安装在第一支柱(2)的底端，底板(27)的顶端设置有四组第三支柱(29)，底板(27)的底端设置有四组第二支柱(28)，每组第一支柱(2)的内部均设置有伸缩槽，每组第三支柱(29)的顶端均与每组伸缩槽滑动连接，第三气缸(30)安装在底板(27)的顶端，垫块(32)安装在工作台(1)的底端，第三气缸(30)的输出端与第三活塞(31)的输入端连接，第三活塞(31)的顶端与垫块(32)的底端接触。

5.如权利要求4所述的一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，还包括两组第二管道(36)，多功能平台(41)的顶端设置有篦子(33)，多功能平台(41)中部区域设置有过滤层(34)，过滤层(34)的前端设置有把手(35)，多功能平台(41)的底端与两组水泵(24)通过两组第二管道(36)连通。

6.如权利要求5所述的一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，每组第二支柱(28)的底端均设置有轮毂架(37)，每组轮毂架(37)的底端均设置有滚轮(38)，每组轮毂架(37)的右端均设置有刹车片(39)。

7.如权利要求6所述的一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，还包括车钩(40)，车钩(40)安装在工作台(1)的右端。

8.如权利要求7所述的一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，每组水泵(24)的底端均设置有缓冲垫。

Images