CN214393157U - 一种多工位机零部件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件焊接的技术领域，特别是涉及一种多工位机零部件焊接设备，其提高了零部件的焊接效率，提高了零部件加工的效率，降低了零部件的生产成本，提高了实用性；包括工作台、两组支杆、钢梁、丝杠、通杆、移动块、气缸、打磨机、磨盘、第二支柱、第三支柱、连接杆、固定杆、第一固定螺丝、第一连接件和调节螺丝，工作台的底端设置有四组第一支柱，两组支杆平行安装在工作台的顶端，钢梁安装在两组支杆的顶端，丝杠可转动安装在钢梁的前端，丝杠的左端设置有把手，通杆平行安装在钢梁的前端，移动块的内部设置有螺纹孔和通孔分别与丝杠滑动螺装和通杆滑动连接，气缸安装在移动块的前端。

Description

一种多工位机零部件焊接设备

技术领域

本实用新型涉及零部件焊接的技术领域，特别是涉及一种多工位机零部件焊接设备。

背景技术

众所周知，多工位机零部件焊接设备是一种用于多工位机零部件焊接的辅助装置，其在零部件焊接的领域中得到了广泛的使用，在汽车的生产的过程中需要对零部件进行焊接处理，现有的焊接装置在焊接后零部件表面会产生碎屑和碎渣，需要对其进行二次打磨，降低了零部件的焊接效率，降低了零部件加工的效率，增加了零部件的生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了零部件的焊接效率，提高了零部件加工的效率，降低了零部件的生产成本，提高了实用性的多工位机零部件焊接设备。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，包括工作台、两组支杆、钢梁、丝杠、通杆、移动块、气缸、打磨机、磨盘、第二支柱、第三支柱、连接杆、固定杆、第一固定螺丝、第一连接件和调节螺丝，工作台的底端设置有四组第一支柱，两组支杆平行安装在工作台的顶端，钢梁安装在两组支杆的顶端，丝杠可转动安装在钢梁的前端，丝杠的左端设置有把手，通杆平行安装在钢梁的前端，移动块的内部设置有螺纹孔和通孔分别与丝杠滑动螺装和通杆滑动连接，气缸安装在移动块的前端，气缸的输出端设置有活塞，打磨机安装在活塞的底端，磨盘通过多组固定装置安装在打磨机的底端，第二支柱安装在工作台的顶端，第三支柱的底端与第二支柱的顶端可转动连接，第三支柱的底端和第二支柱的顶端均设置有通孔，连接杆穿过第二支柱和第三支柱的通孔并通过固定杆固定，第一固定螺丝滑动螺装在第一固定螺丝的顶端，第一连接件可转动安装在第三支柱的右端，第一连接件的左端设置有螺纹槽，第三支柱的顶端设置有螺纹孔，调节螺丝与第三支柱顶端的螺纹孔滑动螺装并与第一连接件左端的螺纹槽配合连接，第一连接件的右端设置有焊枪，焊枪的右端与电焊机电连接，工作台的顶端设置有滑动装置和锁定装置。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，滑动装置包括两组滑道、四组固定块和第一移动板，两组滑道通过四组固定块平行安装在工作台的顶端，第一移动板的底端与滑道的顶端滑动连接。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，其中一组锁定装置包括第一固定板、第二移动板、第二移动板和螺杆，第一固定板与第二固定板平行安装在第一移动板的顶端，第二固定板的中部区域贯穿设置有螺纹孔，螺杆与第二固定板的螺纹孔滑动螺装，螺杆的右端与第二移动板的左端连接。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，其中一组固定装置包括皮垫和第二固定螺丝，打磨机的右端设置有螺纹槽，磨盘的顶端设置有第二连接件，第二固定螺丝穿过皮垫和第二连接件并与打磨机右端的螺纹槽配合连接。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，还包括四组第四支柱，每组第四支柱的右端均设置有调节阀，每组第四支柱的顶端均设置有伸缩槽，每组第一支柱的底端均与伸缩槽滑动连接。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，每组第四支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有滚轮，每组轮毂架的右端均设置有刹车片。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，还包括底板，底板安装在每组第四支柱的底部区域。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，还包括移动把手，移动把手安装在工作台的右端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将零部件通过固定装置固定后，启动电焊机，通过焊枪的底端对零部件进行焊接作业，启动打磨机，通过打磨机输出动力带动磨盘进行高速的转动，启动气缸，通过气缸的底端输出动力，通过活塞向下平移的同时使道速运转的磨盘与焊接后的零部件接触，对零部件表面的碎屑和碎渣进行打磨作业，提高了零部件的焊接效率，提高了零部件加工的效率，降低了零部件的生产成本，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中部分俯视图的结构示意图；

图3是图1中B部左视图的剖面放大结构示意图；

图4是图1中A部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、第一支柱；3、支杆；4、钢梁；5、丝杠；6、把手；7、通杆；8、移动块；9、气缸；10、活塞；11、打磨机；12、磨盘；13、第二支柱；14、第三支柱；15、连接杆；16、固定杆；17、第一固定螺丝；18、第一连接件；19、调节螺丝；20、焊枪；21、滑道；22、固定块；23、第一移动板；24、第一固定板；25、第二固定板；26、第二移动板；27、螺杆；28、第二连接件；29、皮垫；30、第二固定螺丝；31、第四支柱；32、调节阀；33、轮毂架；34、滚轮；35、刹车片；36、底板；37、移动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，包括工作台1、两组支杆3、钢梁4、丝杠5、通杆7、移动块8、气缸9、打磨机11、磨盘12、第二支柱13、第三支柱14、连接杆15、固定杆16、第一固定螺丝17、第一连接件18和调节螺丝19，工作台1的底端设置有四组第一支柱2，两组支杆3平行安装在工作台1的顶端，钢梁4安装在两组支杆3的顶端，丝杠5可转动安装在钢梁4的前端，丝杠5的左端设置有把手6，通杆7平行安装在钢梁4的前端，移动块8的内部设置有螺纹孔和通孔分别与丝杠5滑动螺装和通杆7滑动连接，气缸9安装在移动块8的前端，气缸9的输出端设置有活塞10，打磨机11安装在活塞10的底端，磨盘12通过多组固定装置安装在打磨机11的底端，第二支柱13安装在工作台1的顶端，第三支柱14的底端与第二支柱13的顶端可转动连接，第三支柱14的底端和第二支柱13的顶端均设置有通孔，连接杆15穿过第二支柱13和第三支柱14的通孔并通过固定杆16固定，第一固定螺丝17滑动螺装在第一固定螺丝17的顶端，第一连接件18可转动安装在第三支柱14的右端，第一连接件18的左端设置有螺纹槽，第三支柱14的顶端设置有螺纹孔，调节螺丝19与第三支柱14顶端的螺纹孔滑动螺装并与第一连接件18左端的螺纹槽配合连接，第一连接件18的右端设置有焊枪20，焊枪20的右端与电焊机电连接，工作台1的顶端设置有滑动装置和锁定装置；将零部件通过固定装置固定后，启动电焊机，通过焊枪20的底端对零部件进行焊接作业，启动打磨机11，通过打磨机11输出动力带动磨盘12进行高速的转动，启动气缸9，通过气缸9的底端输出动力，通过活塞10向下平移的同时使道速运转的磨盘12与焊接后的零部件接触，对零部件表面的碎屑和碎渣进行打磨作业，提高了零部件的焊接效率，提高了零部件加工的效率，降低了零部件的生产成本，提高了实用性。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，滑动装置包括两组滑道21、四组固定块22和第一移动板23，两组滑道21通过四组固定块22平行安装在工作台1的顶端，第一移动板23的底端与滑道21的顶端滑动连接；通过上述装置的安装，方便零部件的移动，提高了实用性。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，其中一组锁定装置包括第一固定板24、第二移动板26、第二移动板26和螺杆27，第一固定板24与第二固定板25平行安装在第一移动板23的顶端，第二固定板25的中部区域贯穿设置有螺纹孔，螺杆27与第二固定板25的螺纹孔滑动螺装，螺杆27的右端与第二移动板26的左端连接；通过上述装置的安装，提高了零部件加工时的稳定性。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，其中一组固定装置包括皮垫29和第二固定螺丝30，打磨机11的右端设置有螺纹槽，磨盘12的顶端设置有第二连接件28，第二固定螺丝30穿过皮垫29和第二连接件28并与打磨机11右端的螺纹槽配合连接；通过上述装置的安装，提高了磨盘12在打磨机11底端的稳定性。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，还包括四组第四支柱31，每组第四支柱31的右端均设置有调节阀32，每组第四支柱31的顶端均设置有伸缩槽，每组第一支柱2的底端均与伸缩槽滑动连接；拧动调节阀32，调节第一支柱2的高度，使装置达到方便工人工作的高度，提高了工人工作时便利性。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，每组第四支柱31的底端均设置有轮毂架33，每组轮毂架33的底端均设置有滚轮34，每组轮毂架33的右端均设置有刹车片35；通过上述装置的安装，提高了工人移动装置时的便利性。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，还包括底板36，底板36安装在每组第四支柱31的底部区域；通过上述装置的安装，提高了第四支柱31工作时的稳定性。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，还包括移动把手37，移动把手37安装在工作台1的右端；通过上述装置的安装，提高了工人移动装置时的便利性。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，其在工作时，拧动调节阀32，调节第一支柱2的高度，使装置达到方便工人工作的高度，将零部件通过固定装置固定后，启动电焊机，通过焊枪20的底端对零部件进行焊接作业，启动打磨机11，通过打磨机11输出动力带动磨盘12进行高速的转动，启动气缸9，通过气缸9的底端输出动力，通过活塞10向下平移的同时使道速运转的磨盘12与焊接后的零部件接触，对零部件表面的碎屑和碎渣进行打磨作业。

本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种多工位机零部件焊接设备的焊枪、电焊机、气缸和打磨机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位机零部件焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)、两组支杆(3)、钢梁(4)、丝杠(5)、通杆(7)、移动块(8)、气缸(9)、打磨机(11)、磨盘(12)、第二支柱(13)、第三支柱(14)、连接杆(15)、固定杆(16)、第一固定螺丝(17)、第一连接件(18)和调节螺丝(19)，工作台(1)的底端设置有四组第一支柱(2)，两组支杆(3)平行安装在工作台(1)的顶端，钢梁(4)安装在两组支杆(3)的顶端，丝杠(5)可转动安装在钢梁(4)的前端，丝杠(5)的左端设置有把手(6)，通杆(7)平行安装在钢梁(4)的前端，移动块(8)的内部设置有螺纹孔和通孔分别与丝杠(5)滑动螺装和通杆(7)滑动连接，气缸(9)安装在移动块(8)的前端，气缸(9)的输出端设置有活塞(10)，打磨机(11)安装在活塞(10)的底端，磨盘(12)通过多组固定装置安装在打磨机(11)的底端，第二支柱(13)安装在工作台(1)的顶端，第三支柱(14)的底端与第二支柱(13)的顶端可转动连接，第三支柱(14)的底端和第二支柱(13)的顶端均设置有通孔，连接杆(15)穿过第二支柱(13)和第三支柱(14)的通孔并通过固定杆(16)固定，第一固定螺丝(17)滑动螺装在第一固定螺丝(17)的顶端，第一连接件(18)可转动安装在第三支柱(14)的右端，第一连接件(18)的左端设置有螺纹槽，第三支柱(14)的顶端设置有螺纹孔，调节螺丝(19)与第三支柱(14)顶端的螺纹孔滑动螺装并与第一连接件(18)左端的螺纹槽配合连接，第一连接件(18)的右端设置有焊枪(20)，焊枪(20)的右端与电焊机电连接，工作台(1)的顶端设置有滑动装置和锁定装置。

2.如权利要求1所述的一种多工位机零部件焊接设备，其特征在于，滑动装置包括两组滑道(21)、四组固定块(22)和第一移动板(23)，两组滑道(21)通过四组固定块(22)平行安装在工作台(1)的顶端，第一移动板(23)的底端与滑道(21)的顶端滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种多工位机零部件焊接设备，其特征在于，其中一组锁定装置包括第一固定板(24)、第二移动板(26)、第二移动板(26)和螺杆(27)，第一固定板(24)与第二固定板(25)平行安装在第一移动板(23)的顶端，第二固定板(25)的中部区域贯穿设置有螺纹孔，螺杆(27)与第二固定板(25)的螺纹孔滑动螺装，螺杆(27)的右端与第二移动板(26)的左端连接。

4.如权利要求1所述的一种多工位机零部件焊接设备，其特征在于，其中一组固定装置包括皮垫(29)和第二固定螺丝(30)，打磨机(11)的右端设置有螺纹槽，磨盘(12)的顶端设置有第二连接件(28)，第二固定螺丝(30)穿过皮垫(29)和第二连接件(28)并与打磨机(11)右端的螺纹槽配合连接。

5.如权利要求1所述的一种多工位机零部件焊接设备，其特征在于，还包括四组第四支柱(31)，每组第四支柱(31)的右端均设置有调节阀(32)，每组第四支柱(31)的顶端均设置有伸缩槽，每组第一支柱(2)的底端均与伸缩槽滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种多工位机零部件焊接设备，其特征在于，每组第四支柱(31)的底端均设置有轮毂架(33)，每组轮毂架(33)的底端均设置有滚轮(34)，每组轮毂架(33)的右端均设置有刹车片(35)。

7.如权利要求6所述的一种多工位机零部件焊接设备，其特征在于，还包括底板(36)，底板(36)安装在每组第四支柱(31)的底部区域。

8.如权利要求1所述的一种多工位机零部件焊接设备，其特征在于，还包括移动把手(37)，移动把手(37)安装在工作台(1)的右端。

Images